Tunelləşdirici Maşınların İdarə Edilməsi və Xidmət Qaydaları

Dayanıqlılığı artırmaq və xərcləri azaltmaq üçün profilaktik tədbirlər

Avadanlıqların işləməz hala düşməsinin qarşısını almaqda profilaktik təmirin rolu

Tunneldə olan sürtmə maşınlarının vaxtından əvvəl yaxşı şəkildə təmiri, bahalı iş dayanmalarının qarşısını alır, çünki problemlər onlar həqiqətən qırılmazdan əvvəl aradan qaldırılır. Avadanlıqlar gözlənilmədən qırıldığında zavodlar saatda təxminən 260 min dollar itirir, bu da Aberdeen tədqiqatlarında göstərilmişdir və bu, müntəzəm yoxlamaların və hissələrin dəyişdirilməsinin nə qədər vacib olduğunu aydınlaşdırır. ev məsələn, hidravlik sızıntılar və ya düzgün yerləşdirilməmiş sürtmə çubuqları. Bu problemlər yoxlanmadan qalarsa, adətən həftələr davam edən böyük qırılmalara çevrilir ki, bu da şirkətlərə çoxlu pul başa gəlir və layihələrin təxirə salınmasına səbəb olur.

Təbii aşınmanın erkən əlamətlərini aşkar etmək üçün gündəlik və həftəlik yoxlamalar

Operatorlar aşağıdakılara üstünlük verməlidir:

• Hidravlik şlanqların bütövlüyü üzrə yoxlama çatlar və ya şişkinliklər üçün
• Lazerli alətlər istifadə edərək quyu başlığının düzgün yerləşdirilməsinin təsdiqi
• Rəqəmsal şkalpelin köməyi ilə quyu çubuğunun düzgünlük testi

2023-cü ilin tədqiqatı göstərdi ki, operatorlar günlük vizual yoxlamalar komponentlərin dəyişdirilməsi xərclərini reaktiv təmir komandalarına nisbətən 38% azaltmışdır.

Texniki baxım qeydlərinin saxlanması və yoxlama siyahılarının tətbiqi

CMMS (Kompüterləşdirilmiş Texniki Baxım İdarəetmə Sistemləri) kimi rəqəmsal alətlər tapşırıqların izlənməsini asanlaşdırır və məsuliyyətin təmin edilməsini təmin edir. Tunel quyu maşınları üçün nümunə yoxlama siyahısı:

2024-cü ilin sənaye analizinə görə, Wevolver standartlaşdırılmış yoxlama siyahılarından istifadə edən təşkilatlar texniki baxım cədvəlləri üzrə 92% uyğunluq ilə nail olur, kağız əsaslı sistemlər üçün bu göstərici 57% təşkil edir.

Birgə Texniki Baxım Tədbirləri İlə Ümumi Sahibkarlıq Xərclərinin Azaldılması

Keçən il Ponemonun tədqiqatına görə, şirkətlər avadanlıqların istismar müddətini sadəcə müntəzəm texniki baxım hesabına təxminən 18 ay artırda bildikdə, ümumiyyətlə, sahiblik xərclərində təxminən 22% azalma müşahidə edirlər. Bu yanaşmaya yağlayıcıların idarə edilməsində daha yaxşı olmaq, rod qrupunun təmiri üçün 140.000 dollardan çoxa başa gələ biləcək böyük problemlər yaratmazdan əvvəl bahalı 8.000 dollarlıq quyulan kəsiciləri dəyişdirmək və sahə komandalırına qutularında gələcəkdə problemi göstərən nazik vibrasiyaları aşkar etməyi öyrətmək daxildir. Bütün bu taktikalardan birgə istifadə edən təşkilatlar tez-tez illik təmir xərclərinin təxminən 31% azaldığını müşahidə edirlər və maraqlıdır ki, quyulanın məhsuldarlığı da təxminən 19% artır. Belə təkmilləşdirmələr vaxt keçdikcə ümumi nəticələrdə real fərq yaradır.

Kritik Komponentlərin Təmiri: Kəsicilər, Çubuqlar və Kəsici Alətlər

Sondaj başları, çubqlar və kəsici elementlərin düzgün təmiri və texniki baxımı tünelləmə maşınlarının səmərəliliyini və işləmə müddətini birbaşa təsir edir. Bu komponentlər iş zamanı yüksək dərəcədə aşınma və gərginliklə qarşılaşır, bu da dayanma hallarını minimuma endirmək üçün sistematik baxım protokollarını vacib edir.

Optimal Performans üçün Sondaj Başlarının Yoxlanması və Seçilməsi

Cihazlarda çatlar, bərabərsiz aşınma əlamətləri və zədələnmiş kəsici elementlər üçün həftəlik vizual yoxlamalar aparılmalıdır. Doğru başlar işlənən torpaq şəraitinə uyğun olmalıdır. Daha yumşaq formasiyalar üçün daha iti və bir-birindən uzaq məsafədə yerləşdirilmiş kəsici elementlər daha yaxşı işləyir. Ancaq sert qayalara gəldikdə, onun əvəzinə termal sabit matris növləri istifadə etmək lazımdır. RTO Machinery-nin 2024-cü ildən olan bəzi sənaye təchizatı təmir məlumatlarına görə, düzgün yoxlama prosedurlarına əməl etmək potensial aşınma problemlərinin təxminən 85 faizini faktiki nasazlıq baş verməzdən əvvəl aşkarlayır. Əslində məntiqlidir, çünki bu cür problemi erkən aşkar etmək gələcəkdə vaxt və pulu qənaət etdirir.

Sondaj Başlarının Baxımı və Əvəz Strategiyaları

İstilik bərabər bölünməsi üçün bitləri hər 50 70 əməliyyat saatında fırlatın. Dondurulmasının qarşısını almaq üçün hər növbədən sonra sıxılmış hava istifadə edərək su portlarını təmizləyin. Qatırmanın hündürlüyü 2 mm-dən aşağıya gedərsə və ya bədən aşınması struktur qalınlığının 10%-ni keçərsə, bitlər dəyişdirilməlidir.

Qazma çubuqlarının zədələnməsini və ya deformasiyasını yoxlamaq

Saç xəttindəki qırılmaların aşkar edilməsi üçün çubuq ipliklərini maqnit hissəcikləri testi ilə ayda bir yoxlayın. Lazer düzləşdirmə alətləri ilə düzlüyü ölçün 0,5 mm/metrdən çox sapma dərhal düzləmə tələb edir.

Cutter aşınma nəzarəti və idarəetmə texnikaları

Xəritə kəsicisi 3D skanerlərlə hər iki həftədən bir profil hazırlayır. 15% hündürlük azaldığını və ya asimetrik aşınma nümunələri göstərən kəsiciləri dəyişdirin. Müəyyən geoloji təbəqələr üçün əməliyyat parametrlərini tənzimləmək üçün qazma kütlələri ilə keçid aşınma məlumatlarını müqayisə edin.

Hidravlik sisteminin saxlanılması və pozğunluqların qarşısının alınması

Düzgün hidravlik sistem baxımı, həddindən artıq təzyiq və aşınma şəraitində işləyən tunel qazma maşınlarının etibarlılığına birbaşa təsir göstərir.

Hidravlik mayelərin, filtrlərin və hortumların nəzarəti

Keçən ilin sənaye məlumatlarına görə, böyük maşınların hidravlikası ilə bağlı çoxşun problemlər əsasən çirkli maye və ya köhnə filtrlərlə əlaqədardır. Mayenin vəziyyətini təxminən 500 saatlıq intervalda yoxlamaq, problem baş verməzdən əvvəl onları aşkar etməyə kömək edir. Bu testlər mayenin nə qədər qalınlaşdığını və maye daxilində hərəkət edən hissəciklərin növünü müəyyən etməyə yönəlib. Əgər bu məsələləri nəzarətdə saxlamazsaq, zaman keçdikcə şlam birikir ki, bu da nasos və klapanlara ciddi zərər vura bilər. Təchizatın rutin texniki baxımı zamanı şlanqları yoxlayan texniklər, gərginlik nöqtələrində çatlar əmələ gələ biləcəyi və ya təzyiq altında şişən sahələrdə ehtiyat olmalıdır. Sistem təzyiqində normal səviyyələrlə müqayisədə qeyd edilə biləcək dərəcədə eniş baş verərsə, filtrləri mümkün qədər tez əvəz etmək lazımdır. Ən ağıllı anbarlar indi maye axınında hissəcikləri sayan ixtisaslaşmış avadanlıqlara investisiya edirlər. Bu, komponentlərin tamamilə xarab olmasıdan çox əvvəl daxili detallardan ayrılan metal hissəcikləri aşkar etməyə imkan verir. Bəzi şirkətlər bu monitorinq tədbirlərini tətbiq etdikdən sonra gözlənilməz dayanmalarda demək olar ki, üçdə bir azalma əldə etdiklərini bildirirlər.

Hidravlik Yumorların, Yağın və Silindrlərin Təmiri

Qazma qurğularında rast gəlinən bütün bu hidravlik sızmalardan təxminən 42 faizi əslində aşınmış yumorlara bağlıdır. Buna görə də, xüsusilə temperaturun yüksək olduğu yerlərdə, xət (xətliyin) və ya sərtləşmənin izlərini axtarmaq üçün hər ay ştapı və silinən hissələri yoxlamaq məsləhətdir. Düzgün mayeləndirmə də böyük fərq yaradır. Silindrlərin gözləniləndən uzun müddət işləməsi üçün ISO 46 sıxlığında, yaxşı oksidləşməyə davamlılığa malik (ən azı 1500 saat) olan yağdan istifadə edin. Daş qırıntıları ilə zədələnən təkan çubuqları ilə işləyərkən, kiçik xətləri də nəzərdən qaçırmayın. Təzyiq 300 bardan yuxarı çıxdıqda yumorların sıradan çıxmasına səbəb olmasın deyə, 0,005 düymdən daha az dərinlikdəki bütün xətləri cilalayın. Əməliyyatların hamar gedərək davam etməsi üçün kiçik bir qabaşxəbər tədbiri çox şeyi dəyişə bilər.

Tez-tez Rast Gəlinən Hidravlik Sistem Xətaları və Arızaların Aradan Qaldırılması Üzrə Məsləhətlər

Sistemlər 180 dərəcə Farenheitdən yuxarı qızmağa başlayanda və aktuatorlar təsadüfi hərəkət etməyə başlayanda, ehtimal ki, mayeyə hava daxil olur və ya soyutma fanları düzgün işləmir. 2024-cü ilin bəzi son texniki xidmət məlumatlarına görə, nəfəs alıcı qapaqları hər altı ayda dəyişdirmək, xüsusilə tozlu mühitlərdə işləyərkən, içəriyə nəm daxil olmasının iki üçdə birini azaldır. Qurudulma əməliyyatları zamanı təzyiq düşərsə, əvvəlcə bir neçə şeyə baxmaq məntiqlidir: təminat valflərinin düzgün şəkildə tənzimləndiyinə əmin olun, nasos aşınma lövhələrini zədələnməyə görə yoxlayın və akkumulyatorun ilkin təzyiq səviyyəsinin faktiki olaraq nə olduğunu yoxlayın. Sahədə olan bir çox təcrübəli texnik, vaxtla təzyiq göstəricilərini ölçməyin problemə çevriləcək xətaları erkən aşkar etməyə kömək etdiyini deyir. Normal əməliyyat zamanı təzyiqin necə dəyişdiyini izləmək, komponentlərin tamamilə arızalanmasından uzun əvvəl yavaş-yavaş aşınmasını aşkar etməyə imkan verə bilər.

Mexaniki Sistemlərin Mühərrik Sağlamlığı və Təchizatı

Tunel sürüşmə maşınlarının mühərrik sistemlərinin qabaqcıl təmiri bahalı nasazlıqları qarşısını alır və iş resursunu uzadır. 2023-cü il Sənaye Təmir Hesabatı sürüşmə avadanlığının nasazlığının 34%-nin yağlanmanın zəif olması və ya mühərriyə baxımın gecikdirilməsindən qaynaqlandığını göstərir.

Mühərrikin Təbii Təmiri: Yağ, Soyuducu Maye və Birləşdirmə Elementləri

Yağın özlülüyü və soyuducu mayenin səviyyəsinin gündəlik yoxlanılması yüksək gərginlikli sürüşmə şəraitində aşınmanı 28% azaldır. Mühərrikin səmərəliliyinin aşağı düşməsini istehsalatdan qorumaq üçün hər 500 iş saatından sonra filtrləri dəyişin. Hidravlik mayenin itkisinin 19%-ni təşkil edən gevşek birləşmələrdən qaçınmaq üçün həftəlik yoxlamalar zamanı birləşdirmə elementlərini sıxın (Construction Machinery Journal, 2023).

Gözlənilməz Nasazlıqları Qarşısını Almaq Üçün Mühərrik Sağlamlığının Monitorinqi

Titreşim analizi alətləri yataqları və ya milləri zədələməzdən əvvəl dövrəniş edən komponentlərdəki tarazsızlıqları aşkarlayır. İnfrasızı sensorlarla qaz temperaturunu izləyin; bazis xəttindən 12%-dən çox kənara çıxma yanma problemlərini göstərir. Proqnozlaşdırıcı texniki xidmət proqramından istifadə edən operatorlar planlaşdırılmamış dayanma hadisələrinin 40% azaldığını bildirirlər.

Sürtünməni Azaltmaq Üçün Hərəkətli Hissələrin Effektiv Təmizlənməsi

• Tahsilat qutularında və növbəti nöqtələrdə ekstremal təzyiq üçün nəzərdə tutulmuş sintetik yağlardan istifadə edin
• Hər 150 iş saatından sonra lium-əsaslı yağları çevrə halqalarına tətbiq edin
• Həftəlik avtomatik yağlama sistemlərini tıxanmalara yoxlayın

2024-cü ilin bir sondaj avadanlığı üzrə tədqiqatı doğru yağlama intervallarının hər maşın üçün illik yataq əvəzetmə xərclərini 18 min ABŞ dolları qədər azaltdığını təsdiqlədi. Həmişə yağın sıxlığını ətraf mühitin temperaturuna uyğunlaşdırın – səhv özlülüklük şəraitində soyuq şəraitdə sürtünməni 300%-ə qədər artırır.

Sahə Hazırlığı: Əməliyyatdan Əvvəl Yoxlamalar və İş Sırasında Təhlükəsizlik

Əməliyyatdan Əvvəl Gündəlik Baxış Yoxlamalarının Keçirilməsi

Tunel freze maşınlarında nasazlıq riskini strukturlaşdırılmış vizual yoxlama 62% azaldır (MSHA Təhlükəsizlik Xidmətləri 2025). Operatorlar hər növbəni valf blokları və silindr birləşmələrində sızıntıların yoxlanılması ilə başlamalı, aşağıdakılara üstünlük verməlidirlər:

• Hidravlik birləşmələr : Valf blokları və silindr birləşmələrində sızıntıları yoxlayın
• Freze ucunun bütövlüyü : Çatlar və ya qeyri-adi aşınma nümunələrini yoxlayın
• Struktural Elementlər : Freze çubuqları və kəsici möhür birləşdirmələrində bərkidicilərin möhkəmliyini təsdiqləyin
• Sıvı səviyyələri : Hidravlik maye, soyuducu və yağ doldurma anbarlarının iş rejimi üçün həddi təmin etdiyini təsdiqləyin

Bu qabaqcıl yanaşma MSHA-nın yeraltı avadanlıqların nasazlığı üzrə təhlili əsasında, problemə çevrilməmiş komponentlərin 89%-də aşınmanı müəyyən etməyə kömək edir.

Sistemli avadanlıq yoxlamaları vasitəsilə sahədə iş qabiliyyətinin təmin edilməsi

Tunel freze maşınının iş qabiliyyətini təsdiqləmək üçün standartlaşdırılmış yoxlama siyahısı tətbiq edin:

Vizual yoxlamaların tormoz sistemlərinin funksional testləri və təcili dayandırma protokolları ilə birləşdirilməsi ilə işləmə təhlükəsizliyi 47% artır, bu da 2024 İlastırma Avadanlıqları Təhlükəsizlik Rəhbəri təsvir olunduğu kimi. Təhlükəsizlik bloklamalarının və qrupa qarşı avtomatik sistemin hər gün yoxlanılması torpaq köçürmə avadanlıqları üçün ISO 20474-1 standartlarına uyğunluğu təmin edir.

عمومی سواللار بؤلومو

Qabaqlayıcı texniki baxım nədir?
Qabaqcadan təmir nizamlı yoxlamalar və ehtiyat hissələrinin dəyişdirilməsini nəzərdə tutur ki, bu da böyük nasazlıqlar baş verməzdən əvvəl problemi aşkar etməyə kömək edir və nəticədə dayanma müddəti ilə təmir xərcləri minimuma endirilir.

Təmir vasitəsilə avadanlıq nasazlığı riskini necə azalda bilərəm?
Hidravlik şlanglar və quyulanın hündürlüyü kimi komponentləri gündəlik və həftəlik yoxlayın. Gözlənilməz nasazlıqları qarşısını almaq üçün rəqəmsal alətlərdən istifadə edin və hidravlik sistemlərin, mühərrik sağlamlığının sistematik təmirini aparın.

Hidravlik sistemlərin təmiri niyə vacibdir?
Hidravlik sistemlər çox yüksək təzyiq şəraitində işləyir və kirli maye və ya aşınmış sıxlıqlar kimi problemlər ciddi nasazlıqlara səbəb ola bilər. Tənzimli təmir anidən təzyiqin düşməsi və aktuatorların hərəkəti kimi problemlərin qarşısını almağa kömək edir.

Standartlaşdırılmış yoxlama siyahılarının üstünlükləri nələrdir?
Standartlaşdırılmış yoxlama siyahıları təmir cədvəlində ardıcilliyi və məsuliyyəti təmin edir, bu da daha yüksək uyğunluq səviyyəsinə və avadanlıq nasazlığının azalmasına gətirib çıxarır.

Düzgün yağlama avadanlığın işləmə müddətinə necə təsir edir?
Effektiv yağlama hərəkətli hissələrdə sürtünməni və aşınmanı azaldır, yataqların dəyişdirilmə ehtimalını aşağı salır və avadanlığın hamar işləməsini təmin edir.