Տեղեկություններ թունելային կորողման մաքինաների պահպանման և գործարկման մասին

Կանխարգելիչ սպասարկում՝ առավելագույնի հասցնելու անընդհատ աշխատանքը և նվազեցնելու ծախսերը

Կանխարգելիչ սպասարկման դերը սարքավորումների անդադար աշխատանքի նվազեցման մեջ

Թունելային փորման մեքենաների ժամանակից առաջ լավ սպասարկումը կանխում է թանկարժեք աշխատանքի դադարը, քանի որ խնդիրները վերացվում են դրանք խափանվելուց առաջ: Երբ սարքավորումները անսպասելիորեն խափանվում են, գործարանները կորցնում են մոտ 260 հազար դոլար ամեն մեկ ժամում՝ ըստ Aberdeen հետազոտության, ինչը շատ լուրջ է տնտեսություն այն բանի մասին, թե ինչու են կանոնավոր ստուգումները և մասերի փոխարինումը այդքան կարևոր: Վերցրեք, օրինակ, հիդրավլիկ արտահոսքերը կամ փորակները, որոնք ճիշտ ձևով չեն հարմարեցված: Եթե այս խնդիրները չեն հայտնաբերվում, դրանք սովորաբար վերածվում են խոշոր խափանումների, որոնք ուղղելու համար պահանջվում է շաբաթներ, ինչը ընկերություններին արժեն մեծ գումարներ և հետաձգում է նախագծերը:

Օրական և շաբաթական ստուգումներ՝ կր wear վաղ նշանները հայտնաբերելու համար

Գործողությունները պետք է առաջնություն տան՝

• Հիդրավլիկ խողովակների ամբողջականության ստուգում ճեղքերի կամ փքվածքների համար
• Բարձրացրած գործիքներով անցքի բիթի համաչափության ստուգում
• Թվային շարժակներով անցքի ձողի ուղղագիծության փորձարկումներ

2023 թվականի հետազոտությունը ցույց տվեց, որ այն օպերատորները, ովքեր կատարել էին ամենօրյա տեսողական ստուգումներ կազմակերպեցին բաղադրիչների փոխարինման ծախսերը 38%-ով իջեցնելու համար համեմատած ռեակտիվ սպասարկման թիմերի հետ:

Սպասարկման գրառումների վարման և ստուգման ցուցակների իրականացում

CMMS (Computerized Maintenance Management Systems) նման թվային գործիքները պարզեցնում են խնդիրների հետևումը և ապահովում են պատասխանատվություն: Անցքա drilling մեքենաների համար ստուգման ցուցակի օրինակ՝

Ըստ 2024 թվականի արդյունաբերական անալիզի՝ Wevolver -ի կողմից, ստանդարտացված չեկլիստների կիրառմամբ կազմակերպությունները հասնում են 92% համապատասխանության սպասարկման գրաֆիկներին՝ թղթային համակարգերի 57%-ի դիմաց:

Ընդհանուր սեփականության ծախսերի նվազեցում համար համապատասխան սպասարկման միջոցով

Երբ ընկերությունները կարողանում են 18 ամսով երկարաձգել սարքավորումների կյանքը՝ պարզապես կանոնավոր սպասարկման շնորհիվ, սովորաբար տեսնում են ընդհանուր սեփականության ծախսերի 22% -ի նվազում՝ համաձայն Պոնեմոնի անցյալ տարվա հետազոտության: Այս մոտեցումը ներառում է օրինակ՝ լավացնել հակառակ միջոցների կառավարումը, փոխարինել այդ թանկարժեք $8,000 արժողությամբ պտուտակները մինչև դրանք խնդիրներ առաջացնեն, որոնք կարող են արժենալ 140,000 դոլարից ավելի ձողի հավաքակազմի վերանորոգման համար, և սովորեցնել դաշտային անձնակազմին, թե ինչպես հայտնաբերել վտանգի մասին խոսող աննշան թրթռոցները ատամնանիվներում: Այս բոլոր միջոցառումները միասին իրականացնող կազմակերպությունները հաճախ նկատում են, որ նրանց տարեկան վերանորոգման ծախսերը նվազում են մոտ 31%, և հետաքրքիր է, որ նրանց անցքի ծակող արտադրողականությունը նույնպես մեծանում է մոտ 19%: Այս տեսակի բարելավումները երկարաժամկետ արդյունքներում իրական տարբերություն են կատարում:

Կրիտիկական բաղադրիչների խնամք՝ պտուտակներ, ձողեր և կտրիչներ

Բուրավորների, ձողերի և կտրողների ճիշտ սպասարկումը անմիջապես ազդում է թունելային փորման մեքենաների արդյունավետության և կյանքի տևողության վրա: Այս բաղադրիչները գործարկման ընթացքում ենթարկվում են չափազանց մաշման և լարվածության, ինչը դարձնում է համակարգային խնամքի կանոնները անհրաժեշտ՝ դադարները նվազագույնի հասցնելու համար:

Բուռավորի ստուգում և ընտրություն օպտիմալ արդյունավետության համար

Կարևոր է շաբաթական անցկացնել տեսողական ստուգումներ՝ հետևելով ճեղքերին, անհավասար մաշվածության նշաններին և սարքավորումների վնասված կտրողներին: Ճիշտ բուռավորները պետք է համապատասխանեն աշխատանքային հողային պայմաններին: Նրանց համար, ովքեր աշխատում են ավելի փափուկ շերտերում, ավելի սուր և իրարից հեռու տեղադրված կտրողներն են ամենալավը: Սակայն երբ գործ ունենք կարծր ժայռերի հետ, մենք պետք է օգտագործենք ջերմային կայուն մատրիցային տեսակներ: Ըստ RTO Machinery-ի 2024 թվականի որոշ արդյունաբերական սպասարկման տվյալների, ճիշտ ստուգման ռեժիմների հետևումը հնարավորություն է տալիս հայտնաբերել մաշվածության մոտ 85 տոկոս հնարավոր խնդիրները դրանք անսարքություն դառնալուց առաջ: Իրականում տրամաբանական է, քանի որ այս խնդիրները վաղ հայտնաբերելը երկար տևողությամբ խնայում է ժամանակ և գումար:

Բուռավորի խնամքի և փոխարինման ռազմավարություններ

Պտտվող մասերը փոխեք յուրաքանչյուր 50-70 շահագործման ժամը կենտրոնացնելու համար՝ հավասարաչափ բաշխելով մաշվածքը: Յուրաքանչյուր հերթափոխից հետո մաքրեք ջրի մուտքերը սեղմված օդի միջոցով՝ խցանումը կանխելու համար: Փոխարինեք պտտվող մասերը, երբ կտրողի բարձրությունը մաշվի 2 մմ-ից ցածր կամ մարմնի էրոզիան գերազանցի կառուցվածքային հաստության 10%-ը:

Բարձրացման ձողերի ստուգում վնասվածքների կամ դեֆորմացիայի նկատմամբ

Ամսական ստուգեք ձողերի թելերը մագնիսական մասնիկների միջոցով՝ հայտնաբերելու փոքրաթիվ ճեղքերը: Չափեք ուղղությունը լազերային հարթության գործիքներով՝ 0.5 մմ/մետրից ավելի շեղումը պահանջում է անմիջական ուղղում:

Կտրողի մաշվածության հսկում և կառավարման մեթոդներ

Երկշաբաթը մեկ քարտեզագրեք կտրողի պրոֆիլները 3D սկաներներով: Փոխարինեք այն կտրողները, որոնց բարձրությունը նվազել է 15% -ով կամ ունեն անսիմետրիկ մաշվածության ձևավորում: Համեմատեք մաշվածության տվյալները հետ անցքա drilling ամսաթիվների հետ՝ կարգավորելու շահագործման պարամետրերը հատուկ երկրաբանական շերտերի համար:

Հիդրավլիկ համակարգի սպասարկում և խափանումներից խուսափում

Ճիշտ հիդրավլիկ համակարգի խնամքը ուղղակիորեն ազդում է թունելային անցքահանի հուսալիության վրա, որը աշխատում է չափազանց բարձր ճնշման և սաղավարտ պայմաններում:

Հիդրավլիկ հեղուկների, ֆիլտրերի և խողովակների մոնիթորինգ

Ըստ անցյալ տարվա արդյունաբերական տվյալների՝ խոշոր մեքենաների հիդրավլիկայի հետ կապված մեծ մաս խնդիրները իրականում առաջանում են աղտոտված հեղուկների կամ հին ֆիլտրերի պատճառով: Շահագործման ընթացքում մոտ 500 ժամը մեկ հեղուկի վիճակի ստուգումը օգնում է խնդիրները հայտնաբերել, մինչև դրանք խոշոր խնդիրներ դառնան: Այս փորձարկումները ուշադրություն են դարձնում հեղուկի խտությանը և այն մասնիկներին, որոնք լողում են նրա մեջ: Եթե այս բաների վրա հսկողություն չգանձենք, ժամանակի ընթացքում կարող է կուտակվել նստվածք, որը կարող է լուրջ վնաս հասցնել պոմպերին և փականներին: Պարբերական սպասարկման ընթացքում խողովակները ստուգելիս տեխնիկները պետք է ուշադիր լինեն լարվածության կետերին, որտեղ կարող են առաջանալ ճեղքեր, կամ այն տեղերին, որտեղ խողովակը փքվում է ճնշման տակ: Եթե համակարգի ճնշումը նկատելիորեն իջնի նորմալ մակարդակի համեմատ, ապա ֆիլտրերը պետք է փոխվեն ավելի շուտ, քան սովորաբար ենթադրվում է: Ամենախելացի արտադրամասերը ներդրում են հատուկ սարքավորումների մեջ, որոնք հաշվում են հեղուկի մեջ եղած մասնիկները: Սա նրանց հնարավորություն է տալիս հայտնաբերելու մետաղական մասնիկները, որոնք արձակվում են ներքին մասերից, ամենևին էլ չկոտրվելուց առաջ: Որոշ ընկերություններ հայտնում են, որ այս հսկողության միջոցառումները ներդնելուց հետո նրանց անսպասելի կանգները կրճատվել են գրեթե երրորդով:

Հիդրավլիկ սեգմենտների, յուղի և սիլինդրերի պահպանում

Լիցքավորման սարքերում հանդիպող հիդրավլիկ կորուստների մոտ 42 տոկոսը կապված է սեգմենտների մաշվածության հետ: Ուստի ամեն ամիս անհրաժեշտ է ստուգել բռնաձողի սեգմենտներն ու թաթերը՝ խորամանկ կամ կարծրացած տեղեր որոնելու համար, հատկապես այն տեղերում, որտեղ ջերմաստիճանները բարձր են: Ճիշտ հարմարեցված համակարգիչը նույնպես մեծ տարբերություն է անում: Օգտագործեք ISO 46 դասի յուղ, որն ունի լավ օքսիդացման կայունություն (առնվազն 1500 ժամ), եթե ցանկանում եք, որ սիլինդրերը ավելի երկար ժամանակ աշխատեն: Երբ աշխատում եք այնպիսի բռնաձողերի հետ, որոնք ենթարկվում են փշրված ապարների հարվածների, մի անտեսեք նաև փոքր ատամնանշումները: Սաղմնահարեք 0.005 դյույմից ցածր խորության ամեն ինչ, մինչև դրանք մեծ խնդիրներ դառնան և հանգեցնեն սեգմենտների ձախողմանը, երբ ճնշումը գերազանցի 300 բարը: Փոքր-ինչ կանխարգելիչ սպասարկումը շատ կարևոր է աշխատանքների հարթ ընթացքի համար:

Տարածված հիդրավլիկ համակարգերի խափանումներ և խնդիրների լուծման հանձնարարականներ

Երբ համակարգերը սկսում են ավելի շատ տաքանալ, քան 180 ֆարենհեյթի աստիճան, և ակտուատորները սկսում են տեղաշարժվել ամեն ուղղությամբ, հավանական է, որ հեղուկի մեջ ներթափանցում է օդ կամ այլապես սառեցման օդափոխիչները այլևս ճիշտ չեն աշխատում: Ըստ 2024 թվականի վերականգնման վերջերս տվյալների՝ ամեն վեց ամիսը մեկ փոխարինելով այդ շուգաներման ծածկիկները, ներքին խոնավությունը կրճատվում է մոտ երկու երրորդով, ինչը հատկապես կարևոր է, երբ աշխատանքը կատարվում է փոշու շրջակայքում: Եթե անցքա drilling-ի ընթացքում տեղի է ունենում ճնշման անկում, պետք է սկզբում ստուգել մի քանի բան. համոզվել, որ ազատման փականները ճիշտ են կարգավորված, ստուգել պոմպի մաշվածության սալիկները վնասվածքների համար և ստուգել, թե ինչ է իրականում կուտակիչի նախնական լիցքի մակարդակը: Շատ փորձառու տեխնիկներ, ովքեր աշխատում են տեղանքում, ցանկացածին կասեն, որ ժամանակի ընթացքում ճնշման չափումներ կատարելը օգնում է խնդիրներ հայտնաբերել նախքան դրանք մեծ դառնալը: Պարզապես հետևելով ճնշման փոփոխություններին սովորական շահագործման ընթացքում, կարող է ցույց տալ այն մասերի մաշվածությունը, որոնք դեռ դանդաղ են մաշվում, մինչև ամբողջովին ձախողվեն:

Շարժիչի առողջություն և մեխանիկական համակարգերի լուսավորում

Թունելային փորման մեքենաների շարժիչային համակարգերի ակտիվ սպասարկումը կանխում է թանկարժեք խափանումները և երկարաձգում է շահագործման կյանքը։ 2023 թվականի Արդյունաբերական սպասարկման զեկույց հայտնում է, որ փորման սարքավորումների 34% խափանումները պայմանավորված են անբավարար լուսավորմամբ կամ շարժիչի ուշացված խնամքով:

Շարժիչի պարբերական սպասարկում՝ յուղ, հեղուկ սառեցման համակարգ և միացումներ

Յուղի խտության և սառեցման համակարգի հեղուկի մակարդակի օրական ստուգումը նվազեցնում է մաշվածությունը 28%-ով բարձր լարվածության փորման պայմաններում։ Փոխարինեք ֆիլտրերը յուրաքանչյուր 500 շահագործման ժամը մեկ՝ խափանելու համար աղտոտիչների ներթափանցումը, որը նվազեցնում է շարժիչի արդյունավետությունը: Կարողացրեք միացումները շաբաթական ստուգումների ընթացքում՝ խուսափելու համար կորուստներից. անվտանգ միացումները կազմում են հիդրավլիկ հեղուկի կորստի 19%-ը (Կառուցապատման սարքավորումների ամսագիր, 2023):

Շարժիչի առողջության հսկում՝ անսպասելի խափանումները կանխելու համար

Տատանումների վերլուծության գործիքները հայտնաբերում են պտտվող մասերի անհավասարակշռությունները՝ նախքան դրանք վնասեն սեփական օղակները կամ առանցքները: Հետևեք գազային արտանետումների ջերմաստիճանին ինֆրակարմիր սենսորներով. հիմնական ցուցանիշից 12%-ից ավել շեղումները ցույց են տալիս այրման խնդիրներ: Կանխատեսող սպասարկման ծրագրային ապահովում օգտագործող օպերատորները զեկուցում են 40%-ով պակաս անպլանավոր դադարի դեպքերի մասին:

Շփման նվազեցման համար շարժվող մասերի արդյունավետ հարթուկավորում

• Օգտագործեք շատ բարձր ճնշման (EP) համար նախատեսված սինթետիկ հարթուկներ ատամնանիվներում և պտտման կետերում
• Յուղեք լիթիումային հիմքով հարթուկներ պտտվող օղակներին ամեն 150 աշխատանքային ժամին
• Շաբաթական ստուգեք ավտոմատ հարթուկավորման համակարգերը խցանումների առկայության համար

2024 թվականի հետազոտությունը հանքարդյունահանման սարքավորումների վերաբերյալ հաստատեց, որ ճիշտ հարթուկավորման ինտերվալները յուրաքանչյուր սարքի համար տարեկան 18,000 դոլարով կրճատում են սեփական օղակների փոխարինման ծախսերը: Միշտ համապատասխանեցրեք հարթուկի տեսակը շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանին՝ սխալ խտությունները ցուրտ պայմաններում շփումը մեծացնում են մինչև 300%:

Լրիվ պատրաստվածություն դաշտում՝ նախքան շահագործումը կատարվող ստուգումներ և շահագործման անվտանգություն

Շահագործումից առաջ ամենօրյա տեսողական ստուգումների իրականացում

Տունելային մաքսիմների համար կառուցված տեսողական ստուգման ընթադարձը նվազեցնում է խափանման ռիսկերը 62%-ով (MSHA Safety Services 2025): Օպերատորները պետք է յուրաքանչյուր հերթափոխ սկսեն 10 րոպե տևող շրջայցով՝ առաջնահերթություն տալով.

• Հիդրավլիկ միացումներ ստուգեք փականների բլոկների և սիլինդրի միացումների առկայությունը
• Բուրակի ամբողջականություն ուսումնասիրեք ճեղքեր կամ անսովոր մաշվածության օրինակներ
• Կառուցավոր Komponentner ստուգեք ամրացումները բուրակի ձողերի և կտրող ամրակների վրա
• Հեռուստացիոնների մակարդակներ համոզվեք, որ հիդրավլիկ յուղի, հովացման հեղուկի և յուղման ամանները համապատասխանում են շահագործման շեմերին

Այս նախաձեռնված մոտեցումը օգնում է նախքան բարդանալը հայտնաբերել 89% բաղադրիչների մաշվածության խնդիրները՝ ըստ MSHA-ի ստորգետնյա սարքավորումների խափանումների վերլուծության:

Դաշտային պատրաստականության ապահովում համակարգային սարքավորումների ստուգման միջոցով

Իրականացրեք ստանդարտացված ցուցակ՝ տունելային մաքսիմների գործառույթները ստուգելու համար.

Օպերատիվ անվտանգությունը բարելավվում է 47%-ով, երբ տեսողական ստուգումները համակցվում են արգելակման համակարգերի և ավարիայի կանգնեցման ստանդարտների ֆունկցիոնալ փորձարկումներով, ինչպես նշված է 2024 թ. Ներկառուցման սարքավորումների անվտանգության ուղեցույցում . Ամենօրյա ստուգումը անվտանգության միջանկյալ կապերի և հողի ստուգման համակարգերի անսաղմուկ աշխատանքի համապատասխանությունն ապահովում է ISO 20474-1 ստանդարտներին հողաշինարարական սարքավորումների համար:

FAQ բաժին

Ի՞նչ է կանխարգելիչ սպասարկումը
Կանխարգելիչ սպասարկումը ներառում է հիմնական խափանումների առաջացումը կանխելու նպատակով կանոնավոր ստուգումներ և մասերի փոխարինում, ինչը վերջնականապես նվազագույնի է հասցնում դադարներն ու սպասարկման ծախսերը:

Ինչպե՞ս կարող եմ նվազեցնել սարքավորումների ձախողման ռիսկը սպասարկման միջոցով:
Կատարեք հիդրավլիկ խողովակների և հորատման գլխիկների նման բաղադրիչների ամենօրյա և շաբաթական ստուգումներ: Օգտագործեք թվային գործիքներ հիդրավլիկ համակարգերի և շարժիչի վիճակի մոնիթորինգի և համակարգված պահպանման համար՝ անսպասելի խափանումները կանխելու համար:

Ինչու՞ է հիդրավլիկ համակարգի սպասարկումը կարևոր:
Հիդրավլիկ համակարգերը աշխատում են չափազանց բարձր ճնշման տակ, և խնամքի պակասը կամ մաշված կնիքերը կարող են հանգեցնել լուրջ խափանումների: Կանոնավոր սպասարկումը օգնում է կանխել հանկարծակի ճնշման անկումներ և ակտուատորների շարժումներ նման խնդիրները:

Ո՞րն է ստանդարտացված ցուցակների օգտագործման առավելությունը:
Ստանդարտացված ստուգաթերթիկները նպաստում են սպասարկման ժամանակացույցերի հետևողականությանը և հաշվետվողականությանը, ինչը հանգեցնում է համապատասխանության ավելի բարձր մակարդակի և սարքավորումների խափանումների նվազմանը։

Ինչպե՞ս է ճիշտ լուբրիկացումը ազդում սարքավորումների երկարակեցության վրա
Արդյունավետ լուբրիկացումը նվազեցնում է շփման ու մաշվածության աստիճանը շարժվող մասերի վրա՝ կրճատելով ոսպնյակների փոխարինման հավանականությունը և ապահովելով սարքավորումների հարթ աշխատանքը։