Ტუნელის მიწვრთნის მაशინების მართვა და მოსავალი

Პრევენციული შესახებ მომსახურება მაქსიმალური მუშაობის დროის გასაზრდელად და ხარჯების შესამცირებლად

Პრევენციული შესახებ მომსახურების როლი მანქანა-მოწყობილობის შეჩერების შესამცირებლად

Პირობითად კარგად შენარჩუნებული გვირაბის საწურავი მანქანები ავიდებენ ძვირადღირებულ შეჩერებს, რადგან პრობლემები გამოისწორება იმაზე მეტი, ვიდრე ისინი ნამდვილად იშლებიან. როდესაც მოწყობილობა უცებ იშლება, ქარხნები კარგავენ დაახლოებით $260 ათასს ყოველ საათში აბერდენის კვლევის მიხედვით, რაც ნამდვილად ამტკიცებს მთავარი რატომ არის ისე მნიშვნელოვანი რეგულარული შემოწმები და ნაწილების შეცვლა. მაგალითად, ჰიდრავლიკური ჟანგები ან საწურავი მარკოცხები, რომლებიც არ არის სწორად გასწორებული. თუ ეს პრობლემები გამოუსწორებლად დარჩება, ისინი ხშირად იქცევიან მასშტაბიან გამართვებად, რომლის შესწორებაც კვირებს სჭირდება, რაც კომპანიებს მილიონობით ფულს უჯდებათ და პროექტების გადადებას იწვევს.

Დროებითი და კვირის შემოწმები ხანგრძლივობის ადრეული ნიშნების გასა­t­ყვეტად

Ოპერატორებმა უნდა განაპირობონ პრიორიტეტები:

• Ჰიდრავლიკური მილის მთლიანობის შემოწმება ზეთევზების ან შე swelling-ების აღმოსაფხვრელად
• Შურგის მართი მიმართულების დადასტურება ლაზერული ხელსაწყოების გამოყენებით
• Შურგის ღერის სწორების შემოწმება ციფრული შპრენგელის მეშვეობით

2023 წლის კვლევამ აჩვენა, რომ ოპერატორებმა, რომლებმაც შეასრულეს ყოველდღიური ვიზუალური შემოწმება შემცირდა კომპონენტების შეცვლის ხარჯები 38%-ით შედარებით რეაქტიული შენარჩუნების გუნდებთან.

Შენარჩუნების ჩანაწერების და საკონტროლო სიების შემოღება

CMMS (კომპიუტერიზებული შენარჩუნების მართვის სისტემები) მსგავსი ციფრული ხელსაწყოები ამარტივებს ამოცანების თარიღების დათვალიერებას და უზრუნველყოფს პასუხისმგებლობას. გვირაბის შურგებისთვის საკონტროლო სიის ნიმუში:

2024 წლის ინდუსტრიული ანალიზის მიხედვით, რომელიც ჩატარდა Wevolver-მა , სტანდარტიზებული საკონტროლო სიების გამოყენების შემთხვევაში ორგანიზაციები აღწევენ 92%-იან შესაბამისობას შემართვის განრიგთან მიმართებაში, ქაღალდის სისტემებთან შედარებით, რომლის მაჩვენებელი 57% იყო.

Სრული ფლობის ღირებულების შემცირება მუდმივი შემართვის პრაქტიკის საშუალებით

Კომპანიები, რომლებმაც შეძლეს მოწყობილობების სიცოცხლის დამატებითად დაახლოებით 18 თვით გაზრდა მხოლოდ რეგულარული შესანარჩუნებლობის ხარჯზე, ჩვეულებრივ აღნიშნავენ საკუთრების სრული ღირებულების დაახლოებით 22%-ით შემცირებას, რასაც ადასტურებს პონემონის წლის წინა კვლევა. ამ მიდგომაში შედის სმეხავი სითხეების უკეთესად მართვა, იმ ძვირადღირებული 8000 დოლარიანი ბურღის დროულად შეცვლა, სანამ ის მთავარ პრობლემებს გამოიწვევს, რომლის გამოსწორებაც შეიძლება ღირდეს 140,000 დოლარზე მეტი ბურღის მილების შეკეთებისთვის, ასევე ველურ ჯგუფებს სწავლობენ გეარბოქსებში ნაკლებად შემჩნევადი ვიბრაციების აღმოჩენა, რომლებიც წინასწარ აგზავნიან სიგნალს პრობლემის შესახებ. ორგანიზაციები, რომლებიც ერთდროულად ახორციელებენ ყველა ამ ტაქტიკას, ხშირად აღნიშნავენ წლიური შეკეთების ხარჯების დაახლოებით 31%-ით შემცირებას და, საინტერესოდ, მათი ბურღვის პროდუქტიულობა მიუხედავად იმისა, ზრდას დაახლოებით 19%-ით. ამგვარი გაუმჯობესება დროთა განმავლობაში ნამდვილად გავლენას ახდენს ბოლო ხაზის შედეგებზე.

Კრიტიკული კომპონენტების მოვლა: ბურღები, მილები და რეზები

Ბურღვის თავების, შტანგების და რეზცების შესაბამისი მოვლა პირდაპირ ახდენს გავლენას ჩამონტაჟების მანქანის ეფექტურობასა და სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე. კომპონენტები მუშაობის დროს განიცდიან საკმაოდ მაღალ აბრაზიულ დატვირთვას და დაძაბულობას, რაც სისტემატური მოვლის პროცედურების გამოყენებას ხდის აუცილებელს შეჩერების მინიმალურად შესანელებლად.

Ბურღვის თავის შემოწმება და არჩევა ოპტიმალური შედეგებისთვის

Მნიშვნელოვანია ყოველკვირეულად ვიზუალურად შეამოწმოთ მოწყობილობები cracks, არათანაბარი wear და დაზიანებული რეზცების არსებობის შესახებ. სწორი ბურღვის თავები უნდა შეესაბამებოდეს იმ სამშენ პირობებს, რომლებზეც მუშაობა მიმდინარეობს. უფრო მაგრი ფორმაციებისთვის უმჯობესია უფრო sharp cutters, რომლებიც უფრო შორს არის განთავსებული. თუმცა მაგარი ქვის შემთხვევაში გვჭირდება სითბოსტაბულური მატრიცული ტიპები. 2024 წლის მიხედვით RTO Machinery-ს მიერ გამოქვეყნებული რამდენიმე სამრეწველო მოვლის მონაცემის თანახმად, სწორი შემოწმების პროცედურების გამოყენებით დაახლოებით 85%-იანი პოტენციური wear პრობლემები ირწმუნდება მანამ, ვიდრე ისინი ფაქტობრივად ვერ მუშაობს. ეს საკმაოდ ლოგიკურია, რადგან ადრეული ეტაპის პრობლემების გამოვლენა დროსა და ფულს იზოგებს მომავალში.

Ბურღვის თავის მოვლა და შეცვლის სტრატეგიები

Მოახდინეთ ბრტყელების შეცვლა ყოველ 50-70 სამუშაო საათში, რათა გადანაწილდეს ცვეთა. გაასუფთავეთ წყლის ხვრელები თითოეული შემდეგი სვლის შემდეგ შეკუმშული ჰაერის გამოყენებით, რათა თავიდან აიცილოთ დაბლოკვა. შეცვალეთ ბრტყელები, როდესაც ჭრის სიმაღლე შემცირდება 2მმ-ზე ნაკლებად ან სხეულის ეროზია აღემატება სტრუქტურული სისქის 10%-ს.

Ჭრის მასალის შემოწმება ზიანის ან დეფორმაციის აღმოსაფხვრელად

Თვიურად შეამოწმეთ მასალის ნაკერები მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირებით, რათა აღმოაჩინოთ მიკროტრещინები. გაზომეთ წრფივობა ლაზერული სწორების ხელსაწყოებით – 0.5მმ/მეტრზე მეტი გადახრა მოითხოვს დაუყოვნებლივ გასწორებას.

Ჭრის ცვეთის მონიტორინგი და მართვის მეთოდები

Ორ კვირაში ერთხელ შექმენით ჭრის პროფილების რუკა 3D სკანერების გამოყენებით. შეცვალეთ ჭრები, რომლებიც აჩვენებენ 15%-იან სიმაღლის შემცირებას ან ასიმეტრიულ ცვეთის ნიმუშებს. შეადარეთ ცვეთის მონაცემები ჭრის ჟურნალებს, რათა შეერთოთ სამუშაო პარამეტრები კონკრეტული გეოლოგიური ფენებისთვის.

Ჰიდრავლიკური სისტემის მოვლა და გაუმართაობის თავიდან აცილება

Სწორი ჰიდრავლიკური სისტემის მოვლა პირდაპირ აისახება სადენის ჭრის მანქანების საიმედოობაზე, რომლებიც მუშაობენ ზედმეტ წნევაში და აბრაზიულ პირობებში.

Ჰიდრავლიკური სითხეების, ფილტრების და შლანგების მონიტორინგი

Დიდი მანქანების ჰიდრავლიკურ სისტემებში წარმოქმნილი უმეტეს პრობლემები, მიხეილის მონაცემებით, გამოწვეულია დაბინძურებული სითხით ან ძველი ფილტრებით. სითხის მდგომარეობის შემოწმება ყოველ 500 საათში ეხმარება პრობლემების დროულად გამოვლენას, სანამ ისინი მასშტაბურ ხარჯებამდე მივა ჩამოყალიბდეს. ასეთი ტესტები ამოწმებს სითხის სიმკვრივეს და იმ ნაწილაკების ტიპს, რომლებიც მასში ცურავს. დროთა განმავლობაში ილექება ლღობა, თუ ამ საკითხებზე არ ვაკონტროლებთ, რაც შეიძლება სერიოზულად დაზიანოს პუმპები და კლაპნები. რეგულარული შემოწმების დროს ტექნიკოსებმა უნდა დააკვირდნენ მილებში დაძაბულობის ნებისმიერ ნიშანს, სადაც შეიძლება გაჩნდეს cracks ან ზოლები, რომლებიც წნეხის ქვეშ აბუზარდება. ფილტრები უნდა გადაიტაროს უფრო ადრე, ვიდრე გვიან, როდესაც სისტემის წნეხში გამოიხატება შესამჩნევი ვარდნა ნორმალურ მაჩვენებლებთან შედარებით. უმჭნარესმა საწარმოებმა უკვე ინვესტირებენ სპეციალიზებულ მოწყობილობებში, რომლებიც ითვლიან სითხეში არსებულ ნაწილაკებს. ეს საშუალებას აძლევს მათ შეამჩნიონ მეტალის ნაჭრები, რომლებიც შეიძლება შიდა კომპონენტებისგან გამოიყოს, ბედიერად დაშლის დრომდე. ზოგიერთი კომპანია აცხადებს, რომ ასეთი მონიტორინგის შესაძლებლობების გამოყენებით მათ შეამცირეს გათიშვები თითქმის მესამედით.

Ჰიდრავლიკური ბოჭკოების, ზეთის და ცილინდრების მოვლა-პატრონობა

Დაახლოებით 42 პროცენტი ყველა იმ გამაღიზიანებელი ჰიდრავლიკური გაჟონვისა, რასაც ჩვენ ვხედავთ საბურღი დანადგარებში, სინამდვილეში მოდის დაქანებული ბოჭკოების გამო. ამიტომ ღირს ყოველთვიურად შეამოწმოთ ბოძების და მწმენდი მანქანების გამჭვირვალობა და შეამოწმოთ თუ არა მათი გამკაცრების ნიშნები, განსაკუთრებით მაშინ, როცა ტემპერატურა ძალიან მაღალია. ეჲბპვ ლვბპთკანთრვ ჟა ოჲჟლვენთ გჟთფკჲ. გამოიყენეთ ISO 46 ხარისხის ზეთი, რომელსაც აქვს კარგი ჟანგვის სტაბილურობა (მინიმუმ 1500 საათი), თუ გსურთ ბოთლების მოქმედება უფრო დიდხანს, ვიდრე მოსალოდნელია. როდესაც პისტონის ჯოხებს კლდის ნარჩენებით ბომბადირებთ, ნუ გადავხედავთ არც იმ პატარა ნაკაწრებს. ჟლვეაქთ ნვღჲ ნა ოჲეჲბპჲჟრ ნა 0,005 ფსგ, ნაქრჲ ნვ ჟვ გყპნა გ გ პვბჲლმვნთრვ, კჲირჲ ოპვკჟრთ ჟლვეაქთრვ ნა ჟლვეაქთრვ ნა 300 ბაპ. მცირე პრევენციული მოვლა დიდ ხანს ითვლის ოპერაციების შეუფერხებლად წარმართვას.

Ჰიდრავლიკური სისტემის ჩვეულებრივი ხარვეზები და პრობლემების აღმოფხვრის რჩევები

Როდესაც სისტემები 180 გრადუსზე უფრო ცხელდება და მოქმედებლები იწყებენ მოძრაობას, დიდი შანსია, რომ ან ჰაერი შევა სითხეში ან გამაგრილებელი ფანები აღარ იმუშავებენ. 2024 წლის მონაცემებით, ყოველ ექვს თვეში ერთხელ ამ საუნთქი თავსახურების შეცვლა წყალმცენარის შეღწევის მაჩვენებელს დაახლოებით 2/3-ით ამცირებს. განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მტვრიან ადგილებში მუშაობისას. თუ წნევის ვარდნა ხდება ხვრელის ოპერაციების დროს, სენსია აქვს რამდენიმე რამის შეხედვა ჯერ: დარწმუნდით, რომ რელიფის სარქველები სწორად არის დაყენებული, შეამოწმეთ ამ ტუმბოს დაზიანების პლატები და შეამოწმეთ, თუ რა არის აკუმულატ ბევრი გამოცდილი ტექნიკოსი ამ სფეროში ყველას ეტყვის, ვინც მოისმენს, რომ წნევის მაჩვენებლების მიღება დროთა განმავლობაში პრობლემების აღმოჩენას უწყობს ხელს, სანამ ისინი დიდ პრობლემებად იქცევა. მხოლოდ იმის დაკვირვებით, თუ როგორ იცვლება წნევა ჩვეულებრივ მუშაობის დროს, შეიძლება გამოვლინდეს კომპონენტების ნელ-ნელა დაქვეითება, სანამ ისინი სრულად ჩავარდებიან.

Ძრავის ჯანმრთელობა და მექანიკური სისტემების წებოვანი სისტემა

Გვირაბების ხეხვის მანქანების პროაქტიული მოვლა-პატრონობა ებრძვის ძვირადღირებულ გაუმართაობას და ახანგრძლივებს ექსპლუატაციის ხანგრძლივობას. 2023 წელი Ინდუსტრიული ტექნიკური მომსახურების ანგარიში აღმოაჩინა, რომ 34% საბურღი მოწყობილობების ხარვეზები გამოწვეულია არასაკმარისი lubrication ან დაგვიანებული ძრავის მოვლა.

Ძრავის რუტინული მოვლა: ზეთი, გაგრილებელი და ფიტვანტები

Ნავთობის ჭიმულობის და გაგრილების სითხის დონის ყოველდღიური შემოწმება 28% -ით ამცირებს დაქვეითებას მაღალი სტრესის საბურავების გარემოში. შეცვალეთ ფილტრები ყოველ 500 მუშაობის საათში, რათა არ მოხდეს დამაბინძურებლების გამოყენება ძრავის ეფექტურობის შესუსტების მიზნით. ჰიდრავლიკური სითხის დაკარგვის 19%-ს გამოწვევს ხსნარების თავიდან ასაცილებლად ყოველკვირეული ინსპექტირების დროს.

Საწვავის მუშაობის მონიტორინგი გაუთვალისწინებელი ხარვეზების თავიდან ასაცილებლად

Ვიბრაციის ანალიზის ინსტრუმენტები ადრე გამოავლენს ბრუნვითი კომპონენტების დისბალანსს, სანამ ისინი დაზიანდებიან ლოდებს ან ღერძებს. მიჟონის ტემპერატურის მონიტორინგი ინფრაწითელი სენსორებით; საშუალო მაჩვენებლიდან 12%-ზე მეტი გადახრა მიუთითებს წვის პრობლემებზე. ოპერატორები, რომლებიც იყენებენ პრევენტიული შემსვენებლობის პროგრამულ უზრუნველყოფას, აღნიშნავენ გაუთვალისწინებელი შეჩერების 40%-ით ნაკლებ შემთხვევას.

Მოძრავი ნაწილების ეფექტური სმენა ხახუნის შესამსუბუქებლად

• Გამოიყენეთ სინთეტიკური სმენის საშუალებები, რომლებიც შეფასებულია ექსტრემალური წნევისთვის (EP) გადაცემის ყუთებში და მოძრავ წერტილებში
• Მოახდინეთ ლითიუმზე დაფუძნებული სმენის საშუალების დამუშავება შემობრუნების ბგერებზე ყოველ 150 საათში ექსპლუატაციის შემდეგ
• Შეამოწმეთ ავტომატური lubrication სისტემები blockages ყოველკვირეულად

2024 წლის საბურღი მოწყობილობების კვლევამ დაადასტურა, რომ სათანადო წებოვანი ინტერვალები ამცირებს საბურღი შეცვლის ხარჯებს 18 000 დოლარით ყოველწლიურად თითოეულ მანქანაზე. ყოველთვის შეესაბამება წებოვანი ნივთიერების ხარისხი გარემოს ტემპერატურას არასწორი ვიზკოზიტები ზრდის შეხორცებას 300%-მდე ცივ პირობებში.

Საველე მზადყოფნა: ოპერაციის წინასწარი ინსპექტირება და ოპერაციული უსაფრთხოება

Ყოველდღიური ვიზუალური ინსპექტირების ჩატარება ოპერაციის წინ

Სტრუქტურირებული ვიზუალური შემოწმების პროცედურა გვირაბის გამჭრი მანქანების გამართულობის დარღვევის რისკს 62%-ით ამცირებს (MSHA უსაფრთხოების სერვისი, 2025). ოპერატორებმა თითოეული ცვლის დაწყებისას უნდა გაუკეთონ 10-წუთიანი გასეირნება, რომელიც უპირატესობას ანიჭებს:

• Ჰიდრავლიკურ შეერთებებს : შეამოწმეთ ვალვების ბლოკებში და ცილინდრების გარშემო ნაგუნვების არსებობა
• Გამჭრი ბორბობის მთლიანობა : შეამოწმეთ cracks ან აბნორმალური ცვეთის ნიმუშები
• Სტრუქტურული ელემენტები : დაადასტურეთ გამჭრი მასივებისა და რეზაკების მიმაგრების სახვრეტების მდგომარეობა
• Სითხეების დონე : დაადასტურეთ, რომ ჰიდრავლიკური ზეთი, სითხე გაგრილებისთვის და სმეარი შესაბამისია სამუშაო ზღვრების მოთხოვნებს

Ეს პროაქტიული მიდგომა შემადგენლების ცვეთის 89%-იან პრობლემას ამოიცნობს მანამ, ვიდრე ისინი გამკაცრდებიან, რაც MSHA-ს ანალიზის მიხედვით მიიღება მიწისქვეშა მანქანების გამართულობის დარღვევების შესახებ.

Სისტემატური მოწყობილობების შემოწმებით ველური მზადყოფნის უზრუნველყოფა

Გამოიყენეთ სტანდარტიზებული საკონტროლო სია გვირაბის გამჭრი მანქანის ფუნქციონირების დასადასტურებლად:

Ოპერაციული უსაფრთხოება იზრდება 47%-ით, როდესაც ვიზუალური შემოწმებები ერთად გამოიყენება ფრენის სისტემებისა და ავარიული გათიშვის პროტოკოლების ფუნქციონალურ ტესტებთან, როგორც ეს მითითებულია 2024 წლის დატკეპვის მანქანების უსაფრთხოების მიდგომაში . უსაფრთხოების შემომსაზღვრელი სისტემებისა და გრუნტში გამტეხი დეფექტების აღმომჩენი სისტემების ყოველდღიური ვალიდაცია უზრუნველყოფს შესაბამისობას ISO 20474-1 სტანდარტთან მიწის გადამუშავების მანქანებისთვის.

Ხშირად დასმული კითხვების განყოფილება

Რა არის პრევენციული მოვლა?
Პრევენციული მოვლა გულისხმობს რეგულარულ შემოწმებს და კომპონენტების ჩანაცვლებას, რათა პრობლემები დაიჭიროს მათი მასშტაბური გამართვის წინასწარ, რაც საბოლოოდ ამცირებს შეჩერების დროს და შეკეთების ხარჯებს.

Როგორ შემიძლია მოვლის საშუალებით მოვამცირო მოწყობილობის გამართულების რისკი?
Შეასრულეთ ყოველდღიური და კვირეული შემოწმები კომპონენტებზე, როგორიცაა ჰიდრავლიკური შლანგები და ბურღის მიმართულების დროს. გამოიყენეთ ციფრული ინსტრუმენტები მონიტორინგისთვის და სისტემატურად მოავლეთ ჰიდრავლიკური სისტემები და ძრავის მდგომარეობა, რათა თავიდან აიცილოთ უცებ გამართვები.

Რატომ არის ჰიდრავლიკური სისტემის მოვლა მნიშვნელოვანი?
Ჰიდრავლიკური სისტემები მუშაობს საკმაოდ მაღალი წნევის პირობებში და პრობლემები, როგორიცაა დაბინძურებული სითხეები ან დამხვევი სანათურები, შეიძლება მიიყვანოს მნიშვნელოვან გამართვებამდე. რეგულარული მოვლა ხელს უწყობს პრობლემების თავიდან აცილებას, როგორიცაა წნევის უცებ დაცემა და აქტუატორების მოძრაობა.

Რა სარგებლობა აქვს სტანდარტიზებული საკონტროლო სიების გამოყენებას?
Სტანდარტიზებული საკონტროლო სიები უზრუნველყოფს მოვლის განრიგში ერთგვაროვნებას და პასუხისმგებლობას, რაც იწვევს უფრო მაღალ შესაბამისობის მაჩვენებლებს და ამცირებს მოწყობილობების გამართვებს.

Როგორ ახდენს სწორი სმეხვარი გავლენას მოწყობილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე?
Ეფექტური სმეხვარი ამცირებს ხახუნს და ცვეთას მოძრავ ნაწილებზე, შეამცირებს საკერის ჩასხვის რისკს და უზრუნველყოფს მოწყობილობის უწყვეტ მუშაობას.