Түнел боруд машинасына қараңыз және қызмет ету тәсілдері

Жөндеу жұмыстарын алдын ала жүргізу арқылы жұмыс уақытын максималдандыру және шығындарды азайту

Жабдықтардың жұмыс істеуін тоқтатуын азайтудағы алдын ала жөндеу жұмыстарының рөлі

Тоннельді бұрғылау машиналарын уақытылы жақсы ұстау қымбатқа түсетін жұмыс тоқтамаларын болдырмауға көмектеседі, себебі мәселелер нақты сынбас бұрын шешіледі. Aberdeen зерттеуінің деректері бойынша, жабдықтар күтпеген уақытта сынса, зауыттар сағатына шамамен 260 мың доллар шығынға ұшырайды, бұл ретті тексерулер мен бөлшектерді ауыстырудың қаншалықты маңызды екенін көрсетеді. үй мысалы, гидравликалық сұйықтықтың ағып шығуы немесе дұрыс орналаспаған бұрғылау сабындай мәселелерді қарастырайық. Егер бұл мәселелерді уақытылы байқап, шешпесе, олар кейбір жағдайларда жөндеуге бірнеше апта қажет болатын үлкен сынуға айналады, бұл компанияларға миллиондаған доллар шығын әкеліп, жобалардың мерзімін кешіктіреді.

Тозу белгілерін уақытылы анықтау үшін күнделікті және апталық тексерулер

Операторлар мыналарға басымдық беруі тиіс:

• Гидравликалық иіндің бүтіндігін тексеру трещиналар немесе ісіктер үшін
• Лазерлі бағдарламалы құралдарды пайдаланып бұрғылау ұшының туралауын тексеру
• Цифрлық штангенциркульдермен бұрғылау құбырының түзелігін тексеру

2023 жылғы зерттеу нәтижесінде операторлардың күнделікті визуалды тексеру компоненттерді ауыстыру құнын реактивті техникалық қызмет көрсету топтарымен салыстырғанда 38% -ға қысқартқаны анықталды.

Техникалық қызмет көрсету журналын жүргізу мен тізімшелерді енгізу

CMMS (Компьютерлік техникалық қызмет көрсету жүйелері) сияқты цифрлық құралдар тапсырмаларды бақылауды жеңілдетеді және жауапкершілікті қамтамасыз етеді. Тоннельді бұрғылау машиналары үшін үлгі тізімше:

2024 жылғы « Wevolver » дерек көзіне сүйенсек, стандартталған тізімдерді қолданатын ұйымдар техникалық қызмет көрсету кестелері бойынша 92% орындалуын қамтамасыз етеді қа жетеді, ал қағаз негізіндегі жүйелер үшін бұл көрсеткіш 57% құрайды.

Тұрақты техникалық қызмет көрсету арқылы иеліктің жалпы құнын төмендету

Компаниялар жылдың соңындағы Ponemon зерттеуіне сәйкес, жабдықтардың қызмет ету мерзімін тек қарапайым тұрақты техникалық қызмет көрсету арқылы шамамен 18 айға созған кезде, олардың жалпы иелік құны шамамен 22% төмендейді. Бұл тәсілге мысалы, сұйық майлау материалдарын тиімді басқару, құрама штангалардың құнын 140 000 долларға дейін жеткізуі мүмкін аса қымбат $8 000-дық бұрғы ұштарын алдын ала ауыстыру, сондай-ақ өрістегі жұмысшыларға редукторлардағы аздап тербелістерді уақытылы анықтауды үйрету жатады. Мұндай барлық шараларды бірге қолданатын ұйымдар жиі жағдайда жылдық жөндеу шығындарының шамамен 31%-ға төмендеуін байқайды, қызықтырып отырғаны, олардың бұрғылау өнімділігі де шамамен 19% жоғарылайды. Мұндай жақсартулар уақыт өте келе нақты пайда нәтижесіне нақты ықпал етеді.

Критикалық компоненттерді қолдау: Бұрғы ұштары, штангалар және кескіштер

Бұрғылау ұштарын, сабақтарды және кескіштерді дұрыс ұстау тоннельді бұрғылау машинасының тиімділігі мен жұмыс істеу мерзіміне тікелей әсер етеді. Бұл компоненттер жұмыс барысында өте күшті үйкеліске және кернеуге ұшырайды, сондықтан тоқтап қалуды азайту үшін жүйелі түрде күтім жасау ережелерін сақтау қажет.

Жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін бұрғылау ұшын тексеру және таңдау

Аптасына бір рет жарықтарды, теңсіз тозудың белгілерін және жарақатталған кескіштерді визуалды тексеру маңызды. Дұрыс таңдалған ұштар жұмыс істелінетін жердің жағдайына сай болуы керек. Жұмсақ қабаттар үшін одан әрі алыстау орналасқан сүйір кескіштер жақсырақ жұмыс істейді. Алайда қатты тау жыныстарымен жұмыс істеген кезде бізге термиялық тұрақты матрицалық типтер қажет. RTO Machinery компаниясының 2024 жылғы салааралық техникалық қызмет көрсету материалдарына сәйкес, дұрыс тексеру тәртібін сақтау потенциалды тозу проблемаларының шамамен 85 пайызын олар нақты сынғанша бұрын анықтайды. Шынымен де логикалық, себебі мұндай мәселелерді ерте анықтау уақыт пен ақшаны үнемдейді.

Бұрғылау ұшын күтіп-баққан және ауыстыру стратегиялары

Тозуды тең бөлу үшін әрбір 50–70 жұмыс сағатынан кейін биттерді айналдырыңыз. Таспалардың басын әрбір сментің соңында компрессияланған ауамен тазалаңыз, бітелуін болдырмау үшін. Биттің кескіш биіктігі 2 мм-ден төмен немесе денесінің эрозиясы құрылымдық қалыңдықтың 10%-ынан асқан кезде оларды ауыстырыңыз.

Қазу Құбырларын Зақымдану немесе Деформациялауға Тексеру

Жіңішке сынғылдарды анықтау үшін магниттік бөлшектермен тексеру арқылы әрбір ай сайын құбырлардың жіптерін тексеріңіз. Лазерлік туралау құралдарын пайдаланып түзуін өлшеңіз – әрбір метрге 0,5 мм-ден асқан ауытқу түзетуді талап етеді.

Кескіштердің Тозуын Бақылау және Басқару Әдістері

Кескіш профилдерін екі аптада бір рет 3D сканерлермен картаға түсіріңіз. Биіктігі 15% төмендеген немесе симметриясыздық байқалған кескіштерді ауыстырыңыз. Нақты геологиялық қабаттар үшін жұмыс параметрлерін түзету мақсатында тозу деректерін қазу журналдарымен салыстырыңыз.

Гидравликалық Жүйені Техникалық Қызмет Көрсету және Істен шығудың алдын алу

Тоннельді қазу машиналарының сенімділігіне тура әсер ететін гидравликалық жүйені дұрыс қолдану, олар экстремалды қысым және үйкеліске төзімді жағдайларда жұмыс істейді.

Гидравликалық сұйықтықтарды, сүзгілерді және шлангаларды бақылау

Өткен жылғы салалық деректерге сәйкес, үлкен машиналардағы гидравликалық жүйелердің көбінесе проблемалары ластанған сұйықтықтар немесе ескі фильтрлерден туындайды. Проблемалардың үлкен ақауларға айналмас бұрын уақытылы анықтау үшін шамамен 500 сағат сайын сұйықтықтың күйін тексеру керек. Бұл сынамалар сұйықтықтың қоюлығы мен оның ішіндегі қандай түйіршіктердің болатынын зерттейді. Егер біз осы заттардың күйін бақылап отырмасақ, уақыт өте келе шаян пайда болады, бұл насостар мен клапандарға қатты зиян келтіруі мүмкін. Техниктер кәдімгі техникалық қызмет көрсету кезінде шлангаларды тексергенде, трещинаның пайда болуы мүмкін кернеу нүктелерінде немесе қысым астында ісініп шығатын аймақтарда кез-келген кернеу белгілеріне назар аударуы керек. Жүйенің қысымы қалыпты деңгеймен салыстырғанда байқалатындай дәрежеде төмендеген кезде фильтрлерді мүмкіндігінше тезірек ауыстыру қажет. Ең алғыс шеберханалар қазір сұйық ағынындағы түйіршіктерді санайтын арнайы жабдыққа инвестиция салуда. Бұл ішкі компоненттерден металл бөлшектердің босанып шығуын толық бұзылу болмас бұрын ерте анықтауға мүмкіндік береді. Кейбір компаниялар осындай бақылау практикаларын енгізгеннен кейін күтпеген тоқтап қалуларын шамамен үштен бір бөлігіне дейін қысқартқанын хабарлайды.

Гидравликалық сақтандырғыштарды, май мен цилиндрлерді ұстау

Бұрғылау қондырғыларында кездесетін гидравликалық жарылыстардың шамамен 42 пайызы нақты тозып кеткен сақтандырғыштардан туындайды. Сондықтан температураның жоғары болатын жерлерде, әсіресе сызықтар немесе қатайған дақтар бар болса, реттеу сақтандырғыштары мен өткізгіштерді әр ай сайын тексеру тиімді болады. Цилиндрлердің күтілетін уақыттан ұзағырақ жұмыс істеуі үшін дұрыс смазка қолдану да үлкен айырмашылық жасайды. Ең болмағанда 1500 сағаттық тотығуға төзімділігі бар ISO 46 сортты майды қолданыңыз. Тастардың қалдықтарымен соқтығысып тұратын поршеньдік штоктармен жұмыс істегенде, кішкентай сызықтарды да елемеңіз. Қысым 300 бардан асқан кезде сақтандырғыштың істен шығуына әкелетін негізгі проблемаларға айналмас бұрын, тереңдігі 0,005 дюймнан кем болатын барлық нәрсені лактаңыз. Кішкене алдын ала техникалық қызмет көрсету жұмыстары өндірістің үздіксіз жұмыс істеуіне үлкен ықпал етеді.

Жиі кездесетін гидравликалық жүйелердің істен шығу себептері мен оларды шешу әдістері

Жүйелер 180 градус Фаренгейттен жоғары қыздырыла бастағанда және актюаторлар барлық жаққа қозғала бастағанда, сұйыққа ауа түсіп жатуы мүмкін немесе салқындату желдеткіштері дұрыс жұмыс істемей қалған болуы мүмкін. 2024 жылғы соңғы техникалық қызмет көрсету деректеріне сәйкес, тыныс алдыратын қақпақтарды әрбір алты ай сайын ауыстыру шаңға толы аймақтарда жұмыс істеген кезде елеулі болатын, ішке ылғал түсуін шамамен үштен екіге дейін азайтады. Терілетін операциялар кезінде қысым төмендесе, бірнеше нәрсені алдымен тексеру маңызды: қысымды реттейтін клапандар дұрыс орнатылғанына көз жеткізіңіз, сорғыштың тозу пластиналарын зақымдануға тексеріңіз және аккумулятордың алдын-ала зарядталу деңгейінің нақты мәнін тексеріңіз. Алаңдағы көптеген тәжірибелі мамандар уақыт өте келе қысымды өлшеудің маңызы зор екенін, проблемаларды олар үлкен ақауларға айналмас бұрын анықтауға көмектесетінін айтады. Қалыпты жұмыс істеу кезінде қысым қалай өзгеретінін бақылау толық сынғалмай тұрып-ақ баяу тозып бара жатқан компоненттерді анықтауға мүмкіндік береді.

Механикалық жүйелердің қозғалтқышының жағдайы мен майлауы

Тоннельді бұрғылау машиналарының қозғалтқыш жүйелерін уақытылы қолдауды сақтау қымбатқа түсетін бұзылуларды болдырмауға және жұмыс істеу мерзімін ұзартуға мүмкіндік береді. 2023 жылғы Өнеркәсіптік техникалық қызмет көрсету хабарламасы бұрғылау жабдықтарының 34% бұзылуы майлаудың жеткіліксіздігіне немесе қозғалтқышты уақытылы тексермеуге байланысты екенін көрсетті.

Қозғалтқыштың күнделікті техникалық қызметі: май, салқындату сұйықтығы және қосылыстар

Жоғары жүктемелі бұрғылау ортасында майдың тұтқырлығы мен салқындату сұйықтығы деңгейін күнделікті тексеру қозғалтқыштың тозуын 28% азайтады. Қозғалтқыштың әсер ету қабілетін төмендететін ластанулардан қорғану үшін әрбір 500 жұмыс сағатынан кейін сүзгілерді ауыстырыңыз. Гидравликалық сұйықтық шығынының 19% үлесін құрайтын саңылауларды болдырмау үшін аптасына бір рет қосылыстарды бекітіп отырыңыз (Құрылыс техникасы журналы, 2023).

Күтпеген бұзылуларды болдырмау үшін қозғалтқыш жағдайын бақылау

Тербеліс талдау құралдары подшипниктерге немесе біліктерге зиян келтірмес бұрын айналушы компоненттердегі тепе-теңдіктің бұзылуын анықтайды. Инфрақызыл сенсорлармен шығару температурасын бақылаңыз; негізгі деңгейден 12% астам ауытқулар жанудағы мәселелерді көрсетеді. Болжау сақтау-қайыру бағдарламалық жабдығын қолданатын операторлар күтпеген тоқтап қалу оқиғаларының 40% азайғанын хабарлайды.

Үйкелісті азайту үшін қозғалыстағы бөлшектерді тиімді майлау

• Беріліс қораптары мен айналу нүктелері үшін экстремалды қысымға (EP) есептелген синтетикалық май қолданыңыз
• Операцияның әрбір 150 сағатынан кейін литий негізіндегі майлағышты бұрандалы сақиналарға жағыңыз
• Автоматты майлama жүйелерін аптасына бір рет таспалар үшін тексеріңіз

2024 жылғы бұрғылау жабдықтары бойынша зерттеу дұрыс майлау интервалдары машинасына жылына 18 000 долларға дейін подшипник алмастыру құнын төмендететінін растады. Майлағыш сыныптарын әрқашан айналадағы температурамен сәйкестендіріңіз – қате тұтқырлық суық жағдайларда үйкелісті 300%-ға дейін арттырады.

Дайындық алаңы: Операцияға дейінгі тексерулер мен операциялық қауіпсіздік

Операцияға дейін күнделікті визуалды тексерулерді жүргізу

Құрал-саймандарды жүйелі түрде тексеру тоннельді бұрғылау машиналарындағы істен шығу қаупін 62% азайтады (MSHA Қауіпсіздік қызметі, 2025). Операторлар әрбір сменаны клапанды блоктар мен цилиндр қосылыстарындағы сорғыларды тексеру

• Гидравликалық қосылыстар : Клапанды блоктар мен цилиндр қосылыстарындағы сорғыларды тексеріңіз
• Бұрғы ұшының бүтіндігі : Трещиналар мен қалыпты емес тозу белгілерін тексеріңіз
• Структуралдық Компоненттер : Бұрғылау сабы мен кескіштердің орнатылуындағы бекіткіштерді растаңыз
• Сырғанымдардың деңгейі : Гидравликалық май, суытқыш сұйықтық және лактыру қоймаларының жұмыс көрсеткіштеріне сәйкес келетінін растаңыз

MSHA-ның жер астындағы жабдықтардың істен шығуы туралы талдауына сәйкес, бұл алдын ала шара компоненттердің тозуымен байланысты мәселелердің 89%-ын олар күрт өсуіне дейін анықтауға көмектеседі.

Жүйелі жабдық тексеру арқылы өрісте дайындықты қамтамасыз ету

Тоннельді бұрғылау машиналарының жұмыс істеуін растау үшін стандартталған тізім қолданыңыз:

Тежеу жүйелері мен авариялық тоқтату протоколдарын визуалды тексерумен қосу арқылы жұмыс істеу қауіпсіздігі 47% жақсарды, бұл 2024 Жиымдау Жабдықтарының Қауіпсіздігі Бойынша Нұсқаулықта көрсетілген. Күнделікті қауіпсіздік интерлоктары мен жерге тұйықталуды табу жүйелерін тексеру жер орындарын қозғалыстыратын жабдықтар үшін ISO 20474-1 стандартының талаптарына сай болуын қамтамасыз етеді.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Алдын ала техникалық қызмет көрсету дегеніміз не?
Алдын ала сақтандыру жөндеуіне кезеңді тексерулер мен бөлшектерді уақытылы ауыстыру енеді, бұл кезде проблемаларды ірі бұзылулар болғанша уақытында анықтауға мүмкіндік береді және нәтижесінде тоқтап тұру уақытын және жөндеу шығындарын минималді деңгейде ұстайды.

Жөндеу арқылы жабдықтардың істен шығу қаупін қалай азайтуға болады?
Гидравликалық иінділер мен бұрғылау басының орналасуы сияқты компоненттерге күнделікті және апталық тексерістер жүргізіңіз. Кенеттен істен шығуларды болдырмау үшін гидравликалық жүйелер мен қозғалтқыштың жағдайын бақылау үшін сандық құралдарды пайдаланып, жүйелі түрде ұстаңыз.

Неге гидравликалық жүйені жөндеу маңызды?
Гидравликалық жүйелер өте жоғары қысым астында жұмыс істейді және лас сұйықтықтар немесе тозып кеткен сақтандырғыштар сияқты мәселелер ірі бұзылуларға әкеп соғуы мүмкін. Регулярлы жөндеу кенеттен қысымның төмендеуі мен актюаторлардың қозғалысы сияқты мәселелерді болдырмауға көмектеседі.

Стандартталған тізімдерді қолданудың пайдасы неде?
Стандартталған тізімдер жөндеу кестесінде үйлесімділікті және жауапкершілікті ынталандырады, бұл нәтижесінде сәйкестік көрсеткіштерінің өсуіне және жабдықтардың істен шығуының азаюына әкеп соғады.

Дұрыс майлау жабдықтың қызмет ету мерзіміне қалай әсер етеді?
Тиімді майлау қозғалыстағы бөлшектердегі үйкелісті және тозуды азайтады, соның ішінде подшипниктерді ауыстыру қаупін төмендетеді және жабдықтың тегіс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.