Туннельди көздөрүчү машиналар үчүн техникалык саракchashty tips

Токтотууларды максималдөө жана чыгымдарды кыскартуу үчүн алдын алуу чаралары

Курал-жарактардын иштебей калуусун азайтууда алдын алуу чараларынын ролу

Тоннельдеги бургулоо машиналарын убакыт ылдый жакшы кароо проблемалар чыныгында сынбай турганда эле дагы аларды түзөтүп, кымбатка түшкөн иштоо токтошторун болдурбайт. Курал-жабдыктар күтүүсүз сынса, Aberdeen изилдөөсүнө ылайык, заводдор саатына орто эсеп менен $260 миңди жоготушат, бул регулярдык текшерүүлөр жана бөлүктөрдү алмаштыруунун канчалык маанилүү экенин күчөйтет. үЙ мисалы, гидравликалык сызыктардан суу чечүү же туураланбаган бургулоо стерженьдери. Бул маселелерге убакыт ылдый көңүл бурбаса, алар көп айлар бою түзөтүлө турган чоң бузулуштарга айланып, компанияларга көп акча чыгышына жана долбоорлордун кечигүшүнө шарт түзөт.

Тозуунун алгачкы белгилерин аныктоо үчүн күндөлүк жана жумалык текшерүүлөр

Операторлор төмөнкүлөргө биринчи сапат бершиби керек:

• Гидравликалык шланглардын бүтүндүгүн текшерүү трещинанын же ийнип чыгыштын белгилерин кароо
• Лазер менен башкарылган инструменттерди колдонуп, бургулоочу уянын тууралыгын текшерүү
• Цифрлык штангенциркулдер менен бургулоочу стерженьдин тууралыгын текшерүү

2023-жылдагы изилдөө операторлордун күнүгө бир жолу шарттарды текшерүү компонентдерди алмаштырууга кеткен чыгымдарын реактивдүү техникалык кызмат көрсөтүү кылган командаларга салыштырмалуу 38% кыскартканын көрсөттү.

Техникалык кызмат көрсөтүү боюнча жазууларды сактоо жана текшерүү тизмелерин ишке ашыруу

CMMS (Компьютерлеştirилген техникалык кызмат көрсөтүү системасы) сыяктуу цифровой кооздомолор маселелерди кайсы жерде экенин белгилөөнү жана жоопкерчиликти камсыз кылат. Тоннельдик бургулоочу машиналар үчүн үлгүлүү текшерүү тизмеси:

2024-жылдын тармактык анализине ылайык, Wevolver стандартташтырылган чекиттик тизмектерди колдонгон уюмдар 92% түзүлүшүн камсыз кылат камсыздоо графиктери менен салыштырмалуу, кағаз негизинде иштеген системалар үчүн 57%.

Туруктуу камсыздоо практикалары аркылуу жалпыга чейинки чыгымдарды кыскартуу

Минул жылы Понеманнын изилдөөсүнө ылайык, компаниялар жөнгү сактоо иштери аркылуу техниканын иштөө мөөнөтүн ошол чапты 18 айга созуп, уюшулган учурда жалпы ээлик кылуу буюмдарын 22% төмөндөтүшөт. Бул жолдо смазкаларды башкарууну жакшыртуу, $140 миңге чейинки стерженьди жөнгө салуу керек болгон чоң кыйынчылыктарды пайда кылбас үчүн баалуу $8 миңдик бургулаш үчүнчүлөрдү алмаштыруу, өзгөчө вибрацияны сезип, алдын ала кыйынчылыктарды байкоого үйрөтүү кирет. Ушул бардык тактикага бириктирген уюмдар жылдык жөнгө салуу чыгымдарын 31% чамасында төмөндөтүп, кызыктуу болгону, бургулоо өнүмдүүлүгү дагы дээрлик 19% өстү. Ушул сыяктуу жакшыртуулар убакыт өтүсө каражаттын соңку натыйжаларына наадандык таасирин тийгизет.

Негизги Бөлүктөрдү Күтүү: Бургулар, Стерженьдер жана Кескичтер

Буруу калыбы, стержень жана кескичтерди туура кароо тоннель буруу машинасынын иштешине жана узакка чыдамдуулугуна түздөн-түз таасир этет. Бул бөлүктөр иштөө жүрүшүндө экстремалдуу абразивдүү жана чоң күч тийип турат, андан улам иш убактылуу токтоп калууну минимумга алып баруу үчүн системалык кароо чарасы маанилүү.

Оптималдуу иштөө үчүн буруу калыбын текшерүү жана тандоо

Жума сайын трещинкаларды, теңсиз изиленишти жана бузулган кескичтерди аныктоо үчүн визуалдуу текшерүү жүргүзүү зарыл. Тандоодогу туура калыптар иштелип жаткан жер шарттарына ылайык болушу керек. Жумшак формациялар үчүн аралыгы кеңиририрак болгон острее кескичтер жакшы иштейт. Бирок катуу тоо тектери менен иштөөдө бизге термалдык тургулуу матрицалык түрлөр керек. RTO Machinery компаниясынын 2024-жылкы индустриялык кароо материалдарына ылайык, туура текшерүү жүгүртүү айыптардын 85 пайызын алар ишке ашканга чейин байкоого мүмкүндүк берет. Бул туура деле, анткени бул маселелерди өңүт үйрөнүү убакытты жана акыны узакка сактайт.

Буруу калыбын кароо жана алмаштыруу стратегиялары

Тууралык түзөтүү үчүн айлануучу биттерди ар бир 50–70 сааттан кийин алмаштырыңыз. Тоскоо болбошу үчүн ар бир сменадан кийин суу портторун басылган ауу менен тазалоңуз. Кескичтин бийиктиги 2 мм астында же дененин эрозиясы конструкциялык калыңдыктардын 10% ашкан учурда биттерди алмаштырыңыз.

Бургулоо Кубокторун Зыян жана Деформация Үчүн Текшерүү

Жіптерди магниттик бөтөмдөрдү колдонуп, ай сайын текшериңиз, сызактарды аныктоо үчүн. Түзүктү лазерди чечмелөө куралдарын колдонуп өлчөңүз – метрге 0,5 мм ашыкча айырмачылык дароо түзөтүүнү талап кылат.

Кескичтин Тозуусун Көзөмөлдөө жана Башкаруу Методдору

Кескич профилдерин эки жумада бир 3D сканерлер менен картага салыңыз. Бийиктиги 15% камалган же симметриясыз тозуу белгилери бар кескичтерди алмаштырыңыз. Операциялык параметрлерди белгилүү геологиялык катмарлар үчүн өзгөртүү үчүн бургулоо журналдары менен тозуу маалыматтарын салыштырыңыз.

Гидравликалык Системаны Көйгөйсүз Кылуу жана Ийгиликсиздикти Болжолдоо

Тууралуу гидравликалык системаны кармоо туннел бургулоо машиналарынын ишенчтүүлүгүнө тууралай таасир этет, алар экстремалдуу басым астында жана абразивдүү шарттарда иштейт.

Гидравликалык суюктуктарды, фильтрлерди жана шлангдарды көзөмөлдөө

Өткөн жылкы индустриялык маалыматтарга ылайык, чоң машиналардын гидравликасындагы көпчүлүк маселелер чыгышы ылайланган суюктуктар же эски фильтрлерге байланыштуу. Маселелер чоң кыйынчылыктарга айланбай турганын көрүш үчүн ар бир 500 сааттан кийин суюктуктун абалын текшерүү зарыл. Бул тесттер суюктуктун канчалык тикендигин жана анын ичинде кандай бөлүнүштөр бар экенин карашат. Эгер бул нерселерди көзөмөлдөбөсөк, убакыт өткөн сайын шлам пайда болот, ал насосторду жана клапандарды пакыймын жаратат. Техниктер кабылдарды кадам сайын техникалык кызмат көрсөтүү учурунда трещинкалар пайда болушу мүмкүн болгон жерлерде же басым астында ийне түшкөн жерлерде кернеэ белгилерин көрүшү керек. Системанын басымы нормалдуу деңгээлден аймаган төмөндөгөндө фильтрлерди убакытынан мурда алмаштыруу керек. Эң акылдуу цехтар укумуштуктун ичиндеги бөлүнүштөрдү санап берүүчү өзгөчө жабдыктарга инвестиция киргизишет. Бул ички компоненттерден чыныгып чыккан металл бөлүчөлөрдү бардык нерсе толугу менен бузулуп кетпейинче эле аныктап алууга мүмкүндүк берет. Кээ бир компаниялар бул көзөмөлдөө практикасын киргизген соң күтүүсүз токтоолорун түбүнчө кыскартышканын билдиришти.

Гидравликалык Муундар, Май жана Цилиндрлерди Тутуп Туруу

Биз байкоо кылган бардык гидравликалык сымалардын жакынчыл 42 пайызы чынында эле тозгон муундарга байланыштуу. Шарттар ысып кеткен жерлерде, сызаттар же катуулануу белгилери бар-жоогун текшерүү үчүн стержень муундарын жана өткөрүүчүлөрдү ай сайын текшерүү маанилүү. Тууралуу смазка да эң баалуу роль ойнойт. Цилиндрлердин күтүлгөндөн узагыраак иштешин камсыз кылуу үчүн, окислененин туруктуулугу жакшы (камтылган убакыт менен 1500 сааттан ашык) болгон ISO 46 сортундагы майды колдонуңуз. Токой калдыктары менен дараган поршень стерженьлери менен иштегенде, кичинекей сынаптарга да борбордонуңуз. Басым 300 бардан ашканда муундардын иштен чыгышына алып келбесин үчүн, 0,005 дюймдон терең эмес бардык сынаптарды циркуль менен тазалап алыңыз. Операциялардын үзүлүшсүз иштешин камсыз кылуу үчүн алдын ала карата тутумду техникалык кызмат көрсөтүү зор даярдыкты талап кылат.

Жалпы Гидравликалык Системалардын Иштен Чыгышы жана Көйгөйлөрдү Чечүү Советтери

Системалар 180 градус Фаренгейттен жогору температурада иштеп, актюаторлор ар кайсы жакка жылып баштаганда, суюктукка ауа тийип жаткан же оорутуу вентиляторлор туура иштебей калган болушу мүмкүн. 2024-жылдын соңку техникалык көйгөйлөр боюнча маалыматтарга ылайык, алты ай сайын дем алуу клапандарын алмаштыруу ылгачтын ичинде жыйналышын үчтөн экиге чейин камтып, өт үстүндө иштөөдө айрыкча мааниге ээ. Бургулоо учурунда басым төмөндөө болсо, бир нече нерсеге биринчи караңыз: коопсуздук клапандары туура орнотулганына жана насос износы пластинкаларынын бузулбаганына жана аккумулятордун даярдоо деңгээли чыныгында кандай экенине ишенч келтириңиз. Талаадагы тажрыйбалуу техниктер басымдын окшош окуяларын убакыт өтүсү менен белгилеп туруу чоң көйгөйлөргө айланганга чейин көйгөйлөрдү аныктоого жардам беретинин айтат. Калыпка эле иштөө учурунда басым кандай өзгөрүп турганын белгилөө компоненттердин туруктуу износун, алар толугу менен жараксызданганга чейин көп мезгил мурун аныктап берет.

Механикалык системалардын иштеткичтеринин сапаты жана бузилуусуз иштөөсү

Тоннелдеги тескей аппараттардын иштеткич системаларын убакытында кароо кыйынча бузулуштарды болгоно албайт жана иштөө мөөнөтүн узартат. 2023-жылдын Өнөр жайда техниканы кароо тууралуу доклады тескей куралдарынын бузулушунун 34% машина бузилбес үчүн машина майынын жетишсиздиги же иштеткичти кароонун кечигүсүнөн келип чыгат.

Иштеткичти регламенттик кароо: Май, суу-суюк жана бекемдеткичтер

Күнүгө карата май вязкосту жана суу-суюктун деңгээлин текшерүү тескей куралдарынын жогорку кернеүлүү шарттарында износун 28% камтыйт. Иштеткичтин эффективдүүлүгүн төмөндөтүүчү кирди 500 саат сайын фильтрлерди алмаштырыңыз. Гидравликалык суюкту жоготуудун 19% гидравликалык шлангалардын бекемделбеиүсүнөн болот – аптасына текшерип туруп бекемдеткичтерди бекемдетеңиз (Construction Machinery Journal, 2023).

Иштеткичтин абалын кадам сайын текшерүү күтүүсүз бузулуштарды болгоно алат

Вибрациялык анализ куралдары подшипниктерге же валдарга зыян келтиреринен мурда айлануучу бөлүктөрдөгү ден-сапаттын бузулушун аныктайт. Инфракызыл датчиктер менен чыгарылган газдын температурасын көзөмөлдөңүз; базалык деңгээлден 12% ашыкча айырмачылык жануу маселесин көрсөтөт. Прогноздоо негизинде техникалык кызмат көрсөтүү программасын колдонгон операторлор плансыз токтоолордун саны 40% камтылаарын билдиришти.

Үйкүлүштү азайтуу үчүн кыймылдаш бөлүктөрдү эффективдүү смазкалоо

• Трансмиссияларда жана бүгүлүш нукталарында экстремалдуу басым (EP) үчүн рейтинг берилген синтетикалык смазкаларды колдонуңуз
• Операциянын ар бир 150 саатынан кийин поворот колөнүнө литийге негизделген смазкаларды жакшырыңыз
• Автоматтык смазкалоо системаларын жуманын ичинде бекемдөөлөр үчүн текшериңиз

2024-жылкы иштеткич техника боюнча изилдөө туура смазкалоо интервалдары машинасына жылына 18000 долларга чейин подшипник алмаштыруу чыгымдарын азайтарын тастыктады. Смазканын сортун аймактык температурага сай келтириниңиз – туура эмес вязкость суук шартта үйкүлүштү 300% чейин көбөйтөт.

Талаада даярдык: Операциядан мурдагы текшерүүлөр жана иштөө коопсуздугу

Операциядан мурун Күнүмдүк Визуалдык Текшерүүлөрдү Өткөрүңүз

Тоннель куралдарынын иштетүү машиналарындагы ийкемдүүлүктү 62% камтыган структуралуу визуалдык текшерүү тартиби (MSHA Коопсуздук Кызматы, 2025). Операторлор ар бир сменаны клапандардын блокторунда жана цилиндр бекитмелеринде сөзсүз жеңилдетүүнү текшерүү менен башталган 10 мүнөттүк жүрүп чыгуудан баштаганы жакшы:

• Гидравликалык туташтыруулар : Клапандардын блокторунда жана цилиндр бекитмелеринде сөзсүз жеңилдетүүнү текшерүү
• Бургулаш үчүн биттин бүтүндүгү : Трещинкалар же нормадан тыш изилөө шаблондорун текшерүү
• Структуралдык Компоненттер : Бургулоочу стерженьдердин жана режиссерди бекитүү орундарындагы бекиткичтерди текшерүү
• Суюктук деңгээли : Гидравликалык май, суу-салкындаткыч жана смазка резервуарлары операциялык чегин өткөнүн тастыктоо

Бул алдын ала көз караш 89% компоненттердин изилөө маселелерин алар күчөйбөстөн аныктоого жардам берет, MSHAнын жер астындагы жабдыктардын ийкемдүүлүгү боюнча талдоосуна ылайык.

Жүйөлүү жабдык текшерүү аркылуу далаа даярдуулугун камсыз кылуу

Тоннель курочу машинасынын иштешин тексерүү үчүн стандартташтырылган тизмени ишке ашырыңыз:

Токтотуу системаларынын функционалдуу сынамалары менен визуалдык текшерүүлөрдү бириктиргенде, операциялык коопсуздук 47% га жакшырыйт, бул 2024-жылкы Тыгыздоо Техникасынын Коопсуздугу Жөнүндөгү Колом . Күнүгө бир жолу коопсуздук интерлокторун жана жерге качуу детекторлорун текшерүү жергиликтүү техниканын ISO 20474-1 стандарттарына ылайыктуулугун камсыз кылат.

Көп берилүүчү суроолор

Алдын алуучу техникалык кызмат көрсөтүү деген эмне?
Алдын алуучу техникалык кызмат көрсөтүү негизги бузултуштарга алып келбей турган кыйынчылыктарды убактылы аныктоо үчүн мезгилдик текшерүүлөр жана бөлүктөрдү алмаштырууну камтыйт, анткени бул убакыттын жоголушун жана жөнөтүү чыгымдарын минимумга тийгизет.

Техниканын иштен чыгышынын коркунучун кандай кылып азайта алам?
Гидравликалык шлангалар жана бургулаш үчүндөгү биттердин тегеректигин күнүгө жана жумага бир жолу текшериңиз. Күтүп-баарлоо үчүн цифровдуу каражаттарды колдонуңуз жана гидравликалык системалар менен двигательдин сапатын ийгиликсиз иштөөнү болоткондо болгондо карата алдын алуу үчүн системалуу кылып күтүп туруңуз.

Гидравликалык системаны күтүп-баарлоо неге маанилүү?
Гидравликалык системалар экстремалдуу басым астында иштейт, жана лаңын суюктуу же износ чегинген сактоочулар сыяктуу маселелер чоң бузултуштарга алып келет. Мезгилдик күтүп-баарлоо түрткүчтүн кыйкыра төмөндөшү жана аткаруучу механизмдердин кыйкыра кыймылы сыяктуу кыйынчылыктарды болоткондо болгондо карата алдын алууга жардам берет.

Стандартташтырылган текшерүү тизмектерин колдонуудун пайдасы эмнеде?
Стандартташтырылган текшерүү тизмектери техникалык кызмат көрсөтүү графиктеринде бирдүүлүк жана жоопкерчиликти камсыз кылат, ал эми бул ыңгайлуулук деңгээлин жана техниканын иштен чыгышынын санын азайтат.

Туура смазкастан техника кандай чоңдуктагы пайдаланууга ээ болот?
Смазкастан тийгилүү детальдардын ортосундагы ыскулуу жана тозуу азаят, подшипниктерди алмаштыруу кереги тууралуу коркунуч камтылбайт жана техниканын угуусуз иштөөсү камсызданат.