ຄຸນສຸນແລະການดູแลເຄື່ອງແຂ້ມູ້ນຳ

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນເພື່ອເພີ່ມໄລຍະເວລາໃຊ້ງານສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ບົດບາດຂອງການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ

ການຮັກສາເຄື່ອງຂຸດເຈາະອຸໂມງໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີກ່ອນໜ້າຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ເນື່ອງຈາກບັນຫາຖືກແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະເກີດການແຕກຫັກ. ເມື່ອອຸປະກອນເກີດຂັດຂ້ອງຢ່າງກະທັນຫັນ, ໂຮງງານຈະສູນເສຍປະມານ 260,000 ໂດລາສະຫະລັດໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Aberdeen, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນ ໜ້າຫຼັກ ວ່າເປັນຫຍັງການກວດກາເປັນປົກກະຕິ ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຮົ່ວຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ແກນເຈາະທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບການກວດກາ, ມັນມັກຈະພັດນຳໄປສູ່ການຂັດຂ້ອງທີ່ຮ້າຍແຮງ ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດໃນການແກ້ໄຂ, ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດເສຍເງິນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ລ່າຊ້າໃນການດຳເນີນໂຄງການ.

ການກວດສອບປະຈຳວັນ ແລະ ປະຈຳອາທິດເພື່ອຈັບສັນຍານຂອງຄວາມສວມໃນຂັ້ນຕົ້ນ

ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່:

• ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທໍ່ໄຮໂດຼລິກ ເພື່ອຊອກຫາຮອຍແຕກ ຫຼື ຮອຍບວມ
• ການຢືນຢັນການຈັດລຽງຂອງເຄື່ອງເຈาะໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືນຳທາງດ້ວຍແສງເລເຊີ
• ການທົດສອບຄວາມຕົງຂອງແກນເຈາະດ້ວຍໄຄເປີເດຈິຕອລ

ການສຶກສາປີ 2023 ພົບວ່າຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ດຳເນີນການ ການກວດກາດ້ວຍຕາເປົ່າທຸກໆມື້ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນລົງ 38% ສົມທຽບກັບທີມງານທີ່ດຳເນີນການແບບຕອບສະໜອງ

ການນຳໃຊ້ການບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ບັນຊີກວດກາ

ເຄື່ອງມືດິຈິຕອລເຊັ່ນ CMMS (ລະບົບບຳລຸງຮັກສາແບບຄອມພິວເຕີ) ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕາມວຽກງານງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ຕົວຢ່າງບັນຊີກວດກາສຳລັບເຄື່ອງເຈາະອຸໂມງ:

ຕາມການວິເຄາະອຸດສາຫະກໍາປີ 2024 ໂດຍ Wevolver , ອົງກອນທີ່ໃຊ້ບັນຊີລາຍການການກວດກາມາດຕະຖານຈະບັນລຸຜົນ ການປະຕິບັດຕາມ 92% ກັບລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາເມືອງທຽບກັບ 57% ສໍາລັບລະບົບທີ່ໃຊ້ເຈ້ຍ

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເມື່ອບໍລິສັດສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ປະມານ 18 ເດືອນ ພຽງແຕ່ຜ່ານການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງປົກກະຕິ, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງຫຼຸດລົງປະມານ 22% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ponemon ໃນປີກາຍນີ້. ວິທີການນີ້ປະກອບມີສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຈັດການນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນໃຫ້ດີຂຶ້ນ, ການປ່ຽນແທນເຄື່ອງເຈาะທີ່ມີລາຄາແພງປະມານ 8,000 ໂດລາ ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ ທີ່ອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຖິງ 140,000 ໂດລາ ສຳລັບການຊ່ວຍແກ້ໄຂຊຸດໂຮງງານ, ແລະ ການສອນທີມງານໃນສະຖານທີ່ໃຫ້ຮູ້ຈັກການສັງເກດການສັ່ນສະເທືອນເລັກນ້ອຍໃນກ່ອງເກຍ ທີ່ຊີ້ບອກບັນຫາທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ອົງກອນທີ່ນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນມັກຈະພົບວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຊ່ວຍແກ້ໄຂປະຈຳປີຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານ 31%, ແລະ ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈ, ຄວາມມີຜະລິດຕະພາບໃນການເຈາະຂອງພວກເຂົາມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 19% ເຊັ່ນດຽວກັນ. ການປັບປຸງແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍໃນໄລຍະຍາວ.

ການດູແລສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ: ເຄື່ອງເຈາະ, ແທ່ງ ແລະ ເຄື່ອງຕັດ

ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືເຈาะ ແລະ ແທ່ງເຈາະ ແລະ ມີດຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ສົ່ງຜົນໂດຍตรงຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກເຈາະອຸໂມງ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຜ່ານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຮຸນແຮງໃນຂະນະການດຳເນີນງານ, ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນລະບົບເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນ.

ການກວດກາ ແລະ ການເລືອກເຄື່ອງມືເຈາະເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ມັນສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດກາດ້ວຍຕາຢ່າງລະອຽດທຸກອາທິດ ເພື່ອຊອກຫາຮອຍແຕກ, ສັນຍານຂອງການສວມໃຊ້ທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ແລະ ມີດຕັດທີ່ເສຍຫາຍໃນອຸປະກອນ. ເຄື່ອງມືເຈາະທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງເຂົ້າກັບເງື່ອນໄຂດິນທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່. ສຳລັບຊັ້ນດິນທີ່ນຸ້ມກວ່າ, ມີດຕັດທີ່ມີຄວາມລ້ຳຍ ແລະ ຫ່າງກັນອອກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ແຕ່ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຫີນແຂງ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ປະເພດແມັດຣິກທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນແທນ. ຕາມຂໍ້ມູນການບຳລຸງຮັກສາຈາກ RTO Machinery ໃນປີ 2024, ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການກວດກາທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຈັບເອົາບັນຫາການສວມໃຊ້ໄດ້ປະມານ 85 ເປີເຊັນ ກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ມັນມີເຫດຜົນ, ເນື່ອງຈາກການຈັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນທຶນໃນອະນາຄົດ.

ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຍຸດທະສາດການປ່ຽນເຄື່ອງມືເຈາະ

ຫຼິ້ນຊິ້ນສ່ວນທຸກໆ 50-70 ຊົ່ວໂມງໃນການດຳເນີນງານເພື່ອແຈກຢາຍການສວມໃສ່ຢ່າງສະເໝີພາບ. ລ້າງຊ່ອງນ້ຳທຸກຄັ້ງຫຼັງຈາກເຮັດວຽກດ້ວຍອາກາດອັດເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນ. ແທນທີ່ຊິ້ນສ່ວນເມື່ອຄວາມສູງຂອງມີດຕັດສວມໃສ່ຕ່ຳກວ່າ 2mm ຫຼື ການກັດກະທຳຂອງຕົວຖັງເກີນ 10% ຂອງຄວາມໜາດຂອງໂຄງສ້າງ.

ການກວດກາທໍ່ເຈาะສຳລັບຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການເບີ່ງບາດ

ກວດກາເຊື້ອໄຟຂອງທໍ່ເດືອນລະຄັ້ງດ້ວຍການທົດສອບດ້ວຍເເມ່ເຫຼັກເພື່ອຈັບເອົາຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍ. ວັດຄວາມຕົງດ້ວຍເຄື່ອງມືຈັດລຽງແສງເລເຊີ - ຖ້າຄວາມເບີ່ງບາດເກີນ 0.5mm/ແມັດ ຕ້ອງໄດ້ຮີດທັນທີ.

ວິທີການຕິດຕາມ ແລະ ຈັດການການສວມໃສ່ຂອງມີດຕັດ

ແຜນທີ່ໂປຣໄຟລ໌ຂອງມີດຕັດທຸກສອງອາທິດດ້ວຍເຄື່ອງສະແກນ 3D. ແທນທີ່ມີດຕັດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມສູງ 15% ຫຼື ຮູບແບບການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີ. ເปรີຍບັນທຶກຂໍ້ມູນການສວມໃສ່ກັບບັນທຶກການເຈາະເພື່ອປັບປຸງຂໍ້ກຳນົດການດຳເນີນງານສຳລັບຊັ້ນດິນແຕ່ລະຊະນິດ.

ການບຳລຸງຮັກສາລະບົບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ

ການບຳລຸງຮັກສາລະບົບໄຮໂດຼລິກຢ່າງເໝາະສົມມີຜົນກະທົບໂດຍตรงຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກເຈາະອຸໂມງ, ເຊິ່ງດຳເນີນງານພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ເງື່ອນໄຂການກັດກະທຳ.

ການຕິດຕາມນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ, ກອງກອງເຂົ້າ, ແລະ ທໍໍ່

ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ກັບລະບົບໄຮໂດຼລິກໃນເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ມາຈາກຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ສະອາດ ຫຼື ຕົວກອງເກົ່າຕາມຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກໍາຈາກປີກາຍ. ການກວດສອບສະພາບຂອງເຫຼວໃນແຕ່ລະຊ່ວງປະມານ 500 ຊົ່ວໂມງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຈັບບັນຫາໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຈະກວດເບິ່ງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຂົ້ນຂອງຂອງເຫຼວ ແລະ ປະເພດຂອງອົງປະກອບທີ່ຢູ່ໃນຂອງເຫຼວ. ຂີ້ເຫຍື້ອຈະຖືກສະສະສະເກັດຕາມເວລາຖ້າພວກເຮົາບໍ່ຕິດຕາມສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍປຸ໊ກແລະວາວໄດ້ຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ເມື່ອກວດເບິ່ງທໍ່ນໍ້າໃນຂະນະທີ່ດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ, ຊ່າງເຄື່ອງຄວນເບິ່ງສັນຍານຂອງຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ເຊິ່ງອາດເກີດເປັນແຕກ ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ມີການບວມໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ຕ້ອງມີການປ່ຽນຕົວກອງໃໝ່ໃນທັນທີທັນໃດເມື່ອມີການຫຼຸດລົງຢ່າງຊັດເຈນໃນຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບ ເມື່ອທຽບກັບລະດັບປົກກະຕິ. ຮ້ານທີ່ດີທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນໄດ້ລົງທຶນໃນອຸປະກອນພິເສດທີ່ນັບຈໍານວນອົງປະກອບໃນສາຍຂອງເຫຼວ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຈັບເອົາອົງປະກອບທີ່ເປັນໂລຫະທີ່ເລີ່ມຫຼຸດອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຂັດຂ້ອງຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ບາງບໍລິສັດລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການລົງຈອດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງເກືອບໜຶ່ງສາມສ່ວນຫຼັງຈາກນໍາໃຊ້ການປະຕິບັດການຕິດຕາມເຫຼົ່ານີ້.

ການຮັກສາຊິລເຄືອງໄຮໂດຼລິກ, ນ້ຳມັນ ແລະ ສູບ

ປະມານ 42 ເປີເຊັນຂອງການຮົ່ວໄຫຼຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ພວກເຮົາພົບເຫັນໃນເຄື່ອງຂຸດເຈາະມາຈາກຊິລເຄືອງທີ່ສວມໃຊ້ມາດົນ. ສະນັ້ນຄວນກວດກາຊິລເຄືອງແລະໃບພັດທຸກໆເດືອນເພື່ອຊອກຫາຮອຍຂີດຂົ scratch ຫຼື ຈຸດທີ່ແຂງຕົວ, ໂດຍສະເພາະໃນບັນດາບ່ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງກໍມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວນໃຊ້ນ້ຳມັນລະດັບ ISO 46 ທີ່ມີຄວາມໝັ້ນคงຕໍ່ການເກີດອົກຊີເດຊັ່ນ (ຢ່າງໜ້ອຍ 1,500 ຊົ່ວໂມງ) ຖ້າຕ້ອງການໃຫ້ສູບມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້. ໃນກໍລະນີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖືກໂຈມຕີຈາກກ້ອນຫີນຕ່າງໆ, ຢ່າລືມຮອຍຂີດຂົດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານັ້ນ. ຄວນຂັດເງົາຮອຍຂີດຂົດທີ່ມີຄວາມເລິກນ້ອຍກວ່າ 0.005 ນິ້ວ ກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊິລເຄືອງເສຍຫາຍເວລາຄວາມດັນເກີນ 300 ບາ. ການຮັກສາປ້ອງກັນເລັກນ້ອຍໜຶ່ງກໍສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານລຽບລຽງໄດ້ຫຼາຍ.

ບັນຫາທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍນ້ອຍໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ແນວທາງແກ້ໄຂ

ເມື່ອລະບົບເລີ່ມຮັບຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກ່ວາ 180 ອົງສາແຟຣນໄຮໄຕ ແລະ ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນເລີ່ມເຄື່ອນທີ່ໄປມາຢ່າງບໍ່ເປັນລະບຽບ, ມີໂອກາດສູງທີ່ຈະມີອາກາດເຂົ້າໄປໃນຂອງເຫຼວ ຫຼື ພັດລົມລະບົບເຢັນບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງອີກຕໍ່ໄປ. ຕາມຂໍ້ມູນການບຳລຸງຮັກສາລ້າສຸດຈາກປີ 2024, ການປ່ຽນຝາປິດລູກສູບທຸກໆ 6 ເດືອນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າຂອງຄວາມຊື້ນໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ, ໂດຍສະເພາະສຳຄັນໃນເວລາເຮັດວຽກໃນບັນດາເຂດທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ. ຖ້າເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນໃນຂະນະທີ່ຂຸດເຈາະ, ມັນຈຶ່ງຄວນພິຈາລະນາຫຼາຍຢ່າງກ່ອນ: ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ຕັ້ງວາວປ່ອຍຄວາມດັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ກວດກາແຜ່ນສວມຂອງປັ໊ມສຳລັບຄວາມເສຍหาย, ແລະ ກວດເບິ່ງລະດັບຄວາມດັນເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງສຳຮອງວ່າເທົ່າໃດ. ຊ່າງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຄົນທີ່ມີປະສົບການໃນສະຖານທີ່ຈະບອກໃຜກໍຕາມທີ່ຍິນດີຮັບຟັງວ່າ, ການບັນທຶກການວັດຄວາມດັນຕາມໄລຍະເວລາຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ການຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນງານປົກກະຕິພຽງຢ່າງດຽວກໍສາມາດເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນວ່າຊິ້ນສ່ວນກຳລັງສວມສິ້ນໄປຢ່າງຊ້າໆ ກ່ອນທີ່ມັນຈະພິການສິ້ນ.

ສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຫຼໍ້າລື່ນລະບົບເຄື່ອງຈັກ

ການດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາລ່ວງໜ້າຕໍ່ລະບົບເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຂຸດເຈາະອຸໂມງ ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາເຄື່ອງເກີດຂັດຂ້ອງທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ປີ 2023 ລາຍງານການບຳລຸງຮັກສາອຸດສາຫະກຳ ພົບວ່າ 34% ຂອງເຫດການເຄື່ອງຂຸດເຈາະເກີດຂັດຂ້ອງ ເກີດຈາກການຫຼໍ້າລື່ນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ຊ້າກວ່າກຳນົດ.

ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກຢ່າງປົກກະຕິ: ນ້ຳມັນ, ນ້ຳຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອຸປະກອນຕໍ່ເຊື່ອມ

ການກວດການ້ຳມັນ ແລະ ລະດັບນ້ຳຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນທຸກໆມື້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສຶກເສຍດສີດ 28% ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຂຸດເຈາະທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ເຄື່ອງກອງຄວນຖືກປ່ຽນທຸກໆ 500 ຊົ່ວໂມງໃນການດຳເນີນງານ ເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເສື່ອມລົງ. ຕຶງໃຫ້ແໜ້ນໃນຂະນະການກວດກາປະຈຳອາທິດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການໄຫຼ - ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ແໜ້ນແມ່ນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ 19% (ວາລະສານເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ, 2023).

ການຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນໃດທັນໃດ

ເຄື່ອງມືວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນຊ່ວຍກວດຈຸດບໍ່ສົມດຸນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫມຸນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເພລາະ ຫຼື ແກນເສຍຫາຍ. ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ໄອເຜາະດ້ວຍເຊັນເຊີແສງຄວາມຮ້ອນ; ຄວາມເບີ່ງເບນທີ່ເກີນ 12% ຈາກຄ່າປົກກະຕິຊີ້ບອກບັນຫາການຈີກເຜາະ. ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ໃຊ້ຊອບແວບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດີ່ນລ່ວງໜ້າລາຍງານວ່າເຫດການລົງຢຸດທຳງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນມີຫຼຸດລົງ 40%.

ການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ມີປະສິດທິຜົນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍດສີ

• ໃຊ້ນ້ຳມັນຂີ້ເຜີ້ງສັງເຄາະທີ່ຖືກຈັດອັນດັບໃຫ້ໃຊ້ໄດ້ໃນສະພາບການຄວາມດັນສູງໃນກ່ອງເກຍ ແລະ ຈຸດບິດເລື່ອນ
• ໃສ່ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ມີສ່ວນປະກອບລິທິເຍມໃສ່ວົງຢາງເລື່ອນທຸກໆ 150 ຊົ່ວໂມງຂອງການດຳເນີນງານ
• ກວດສອບລະບົບການຫຼໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄົ້ນຫາສິ່ງກີດຂວາງທຸກໆອາທິດ

ການສຶກສາອຸປະກອນເຈາະປີ 2024 ຢືນຢັນວ່າໄລຍະເວລາການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນເພລາະລົງ 18,000 ໂດລາຕໍ່ປີຕໍ່ເຄື່ອງ. ສະເໝີໃສ່ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມກັບອຸນຫະພູມອ້ອມ - ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເພີ່ມຄວາມເສຍດສີໄດ້ເຖິງ 300% ໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳ.

ການກຽມພ້ອມໃນສະຖານທີ່: ການກວດກ່ອນດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານ

ການດຳເນີນການກວດກາດ້ວຍຕາເນື້ອຍທຸກໆມື້ກ່ອນດຳເນີນງານ

ການກວດກາຢ່າງເປັນລະບົບຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການຂັດຂ້ອງໃນເຄື່ອງຈັກເຈาะອຸໂມງລົງໄດ້ 62% (MSHA Safety Services 2025). ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະກະແຊງດ້ວຍການຍ່າງທົ່ວເຄື່ອງ 10 ນາທີ, ແລະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່:

• ຈຸດຕໍ່ທໍລະບົບໄຮໂດຼລິກ : ກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼຕາມບລັອກວາວ ແລະ ຈຸດຕໍ່ຂອງສູບ
• ຄວາມສົມບູນຂອງເຄື່ອງເຈາະ : ກວດສອບຮອຍແຕກ ຫຼື ການສວມໃຊ້ທີ່ຜິດປົກກະຕິ
• ສ່ວນປະກອບโครงການ : ຢືນຢັນສະກູຕຸກລິງໃນແຖບເຈາະ ແລະ ຈຸດເຄື່ອງຕັດ
• ລະດັບນໍ້າມັນ : ຢືນຢັນລະດັບນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ, ນ້ຳຢາເຢັນ ແລະ ນ້ຳມັນລໍ້າໃນຖັງໃຫ້ພໍກັບຂອບເຂດການດຳເນີນງານ

ວິທີການແບບນີ້ຊ່ວຍໃນການກວດພົບ 89% ຂອງບັນຫາການສວມໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະລະບາດລຸກລາມ, ຕາມການວິເຄາະຂອງ MSHA ກ່ຽວກັບການຂັດຂ້ອງຂອງອຸປະກອນໃນບໍ່ແຮ່.

ການຮັບປະກັນຄວາມພ້ອມໃນສະຖານທີ່ດ້ວຍການກວດກາອຸປະກອນຢ່າງເປັນລະບົບ

ນຳໃຊ້ບັນຊີການກວດກາມາດຕະຖານເພື່ອຢືນຢັນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກເຈາະອຸໂມງ:

ຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານດີຂຶ້ນ 47% ເມື່ອປະສົມການກວດກາດ້ວຍຕາເນື້ອຍຮ່ວມກັບການທົດສອບເຊິງໜ້າທີ່ຂອງລະບົບເບຣກແລະໂປຣໂຕຄອນການຢຸດເຊົາສຸກເສີນ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວໄວ້ໃນ ຄູ່ມືຄວາມປອດໄພອຸປະກອນອັດດິນ 2024 . ການຢືນຢັນປະຈຳວັນຂອງລະບົບລັອກຄວາມປອດໄພ ແລະ ລະບົບການກວດຈັບຂໍ້ຜິດພາດການໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 20474-1 ສຳລັບອຸປະກອນຂຸດດິນ

ພາກ FAQ

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນແມ່ນຫຍັງ?
ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນເຂົ້າໃຈການກວດກາຢ່າງປົກກະຕິ ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເພື່ອຈະໄດ້ຮັບຮູ້ບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ອຸປະກອນບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊົມໃຊ້.

ຂ້ອຍຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຂັດຂ້ອງຂອງອຸປະກອນໄດ້ແນວໃດໂດຍຜ່ານການບຳລຸງຮັກສາ?
ດຳເນີນການກວດກາປະຈຳວັນ ແລະ ປະຈຳອາທິດຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສາຍຮົງໄຮໂດຼລິກ ແລະ ການຈັດລຽງຕຳແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງເຈาะ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນເພື່ອຕິດຕາມ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາລະບົບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ເຫດຜົນໃດທີ່ການບຳລຸງຮັກສາລະບົບໄຮໂດຼລິກຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ?
ລະບົບໄຮໂດຼລິກດຳເນີນງານພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຫຼາຍ, ແລະ ບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ສະອາດ ຫຼື ອາກາດທີ່ສວມໃສ່ເກົ່າ ສາມາດນຳໄປສູ່ການຂັດຂ້ອງທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງປົກກະຕິຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງທັນໃດ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງປະຕິບັດ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ບັນຊີລາຍການທີ່ມາດຕະຖານແມ່ນຫຍັງ?
ບັນຊີລາຍການທີ່ມາດຕະຖານສົ່ງເສີມຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາ, ນຳໄປສູ່ອັດຕາການປະຕິບັດຕາມທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງຂອງອຸປະກອນ.

ການລໍ້າລຽງທີ່ເໝາະສົມມີຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນແນວໃດ?
ການລໍ້າລຽງຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍດສີ ແລະ ຄວາມສວມໃນສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການປ່ຽນບາເກີ, ແລະ ࡽຮັບປະກັນໃຫ້ອຸປະກອນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ.