Apakah Langkah Keselamatan untuk Mengoperasikan Mesin Pengeboran Terowong?

Peralatan Perlindungan Diri (PPE) untuk Mengendalikan Mesin Pengeboran Terowong

PPE Asas: Topi Keledar, Pelindung Muka, Rompi Kelihatan Tinggi, dan Perlindungan Pernafasan

Pengendali jentera gerudi terowong memerlukan perlindungan badan sepenuhnya kerana mereka sentiasa berisiko terkena benda jatuh, zarah halus yang terapung di udara, dan hentakan tidak sengaja daripada jentera berat. Perkakas asas termasuk topi keledar khas bersijil ANSI yang dilengkapi lampu bawaan untuk keadaan gelap gulita di bawah tanah. Pelindung muka bebas kabut juga penting supaya pekerja dapat melihat dengan jelas semasa menggerudi melalui batu. Jangan lupa tentang perlindungan pernafasan juga—respirator yang diluluskan oleh NIOSH membantu menapis habuk silika berbahaya dan bahan udara lain yang merbahaya. Pekerja memakai rompi cerah dengan jalur reflektif supaya pihak lain boleh mengenal pasti mereka walaupun di bahagian paling gelap terowong. Tangan mereka dilindungi oleh sarung tangan rintang haba manakala kaki dilitupi kasut kepala keluli yang kuat untuk melindungi daripada terbakar dan terhimpit akibat benda berat jatuh ke atasnya.

Amalan Terbaik Memakai dan Menyelenggara PPE Semasa Bertugas

Sejauh mana PPE berfungsi dengan baik bergantung kepada cara ia digunakan. Topi keledar perlu duduk ketat di kepala tetapi masih membolehkan pekerja bergerak dengan selesa. Alat pernafasan? Penapis ini cepat menjadi kotor dalam keadaan berdebu dan sebaiknya diganti setiap kira-kira 8 jam. Dan jika ada kelengkapan yang kelihatan rosak, seseorang perlu melaporkannya serta-merta sebelum kemalangan berlaku. Menurut satu kajian industri terkini dari tahun lepas, mereka yang hanya mengambil beberapa minit setiap pagi untuk memeriksa PPE sebelum memulakan kerja mencatatkan penurunan ketara dalam kecederaan yang berkaitan dengan kegagalan peralatan—sekitar 63% kurang insiden secara keseluruhan. Penyimpanan semua peralatan perlindungan ini juga penting. Kebanyakan bahan akan terurai apabila terdedah kepada suhu ekstrem, jadi penyimpanan terkawal iklim adalah amalan terbaik. Produk pembersihan juga penting. Gunakan sahaja produk yang disyorkan oleh pengilang kerana alternatif murah boleh menanggalkan lapisan rintangan api yang penting itu dari semasa ke semasa.

Isu Pematuhan PPE Biasa dan Cara Mengatasinya di Tapak

Orang cenderung menolak memakai PPE kerana ia menjadi tidak selesa selepas beberapa jam bekerja atau saiznya tidak sesuai. Beberapa penyelesaian yang baik termasuk tali pengikat boleh laras untuk topi keledar dan bahan yang lebih ringan serta lebih selesa untuk rompi. Di tapak pembinaan yang pernah kami bekerjasama tahun lepas, mereka mula menjalankan ujian keselesaan mingguan dan dalam masa tiga bulan, pematuhan meningkat daripada hanya sedikit melebihi separuh kepada hampir semua pekerja mematuhi protokol. Apabila ada yang masih enggan mematuhi, hubungkaitkan rekod keselamatan secara langsung dengan ulasan prestasi mereka dan adakan mesyuarat pendek untuk menunjukkan akibat apabila respirator rosak sehingga tidak dapat menghalang zarah halus berukuran 2.5 mikrometer lagi. Latihan apa yang paling berkesan? Tunjukkan kecederaan sebenar yang mungkin dialami pada masa hadapan, seperti kerosakan pendengaran kekal jika terdedah secara berterusan kepada bunyi 120 desibel tanpa perlindungan.

Kajian keselamatan industri menunjukkan bahawa menggabungkan rekabentuk PPE ergonomik dengan sistem akauntabiliti mengurangkan insiden pengeboran terowong sebanyak 41% setiap tahun.

Protokol Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Peralatan Sebelum Operasi

Kepentingan penyelenggaraan berkala dalam mencegah kerosakan mesin pengeboran terowong

Menjaga mesin penggerudian terowong berfungsi dengan selamat bermakna mematuhi rutin penyelenggaraan berkala yang boleh menjimatkan kos dan mencegah kemalangan di tapak kerja. Penyelidikan menunjukkan bahawa apabila peralatan menerima pemeriksaan berkala berbanding menunggu kerosakan berlaku, terdapat sekitar 35 peratus lebih sedikit masalah pada sistem hidraulik. Memberi gris secara berkala kepada komponen putaran dan pemutar tork dapat mengurangkan haus sebanyak kira-kira 60% ketika bekerja melalui formasi batu yang keras. Dan jangan lupa akan kepentingan memeriksa kepala gerudi bagi mencari retak halus menggunakan kaedah pemeriksaan yang sesuai—masalah kecil ini boleh membawa kepada kegagalan besar jika dibiarkan tanpa ditangani. Selain hanya menjimatkan masa dan wang akibat hentian tidak dijangka, penyelenggaraan sebegini juga adalah logik dari sudut pandangan OSHA, terutamanya kerana kebanyakan kerja ini berlaku di ruang bawah tanah yang sempit di mana margin keselamatan sudah pun tipis.

Senarai semak pemeriksaan pra-syif untuk komponen utama dan sistem hidraulik

Protokol pemeriksaan 12 perkara hendaklah dilaksanakan sebelum setiap kemasukan, dengan fokus kepada tiga kawasan kritikal:

1. Sistem Hidraulik : Sahkan penarafan tekanan (julat 2,500–3,500 PSI) dan periksa kebocoran bendalir pada titik sambungan
2. Komponen Struktur : Periksa kimpalan boom dan benang tali gerudi untuk keletihan logam menggunakan tolok ketebalan ultrasonik
3. Mekanisme Keselamatan : Uji sambutan butang henti kecemasan dan masa pencetus sistem pemadaman api

Pengendali mesti membuat rujukan silang dapatan dengan garis panduan had toleransi pengeluar dan melabel komponen rosak untuk penggantian serta-merta.

Memanjangkan jangka hayat peralatan melalui penyelenggaraan proaktif dan pelinciran

Menggunakan gris biodegradasi yang direka untuk keadaan beban berat sebenarnya meningkatkan tempoh masa antara pelinciran mesin pengorek terowong sebanyak 50 hingga 150 jam operasi. Apabila jurutera menjalankan pemeriksaan imej haba semasa jeda penyelenggaraan yang dirancang, mereka dapat mengesan galas yang terlalu panas hampir 82 peratus lebih awal daripada pemeriksaan visual biasa, yang menghentikan masalah daripada merebak kepada komponen berdekatan. Bagi kepala pemotong yang beroperasi dalam kawasan kasar, syarikat yang menggabungkan pemantauan getaran dengan analisis zarah minyak melihat peralatan mereka tahan lebih kurang 23% lebih lama sebelum perlu diganti berbanding mereka yang mengekalkan jadual penyelenggaraan tetap tanpa mengira keadaan haus sebenar. Pendekatan ini munasabah dari segi persekitaran dan ekonomi dalam operasi penembusan terowong moden.

Amalan Operasi Selamat Semasa Mengendalikan Mesin Pengeboran Terowong

Mengekalkan Kedudukan Badan yang Selamat dan Jarak Tangan daripada Mata Gerudi yang Berputar

Apabila mengendalikan gerudi, pekerja perlu berdiri teguh dengan kaki terbuka selebar bahu dan memastikan tangan berada jauh dari mata gerudi yang berputar—sekurang-kurangnya separuh meter jarak adalah paling selamat. Menurut data daripada Jabatan Keselamatan Terowong yang diterbitkan tahun lepas, lebih dua pertiga daripada semua kecederaan berkaitan pengegerudian berlaku disebabkan seseorang itu terlalu hampir. OSHA mencadangkan pemeriksaan berkala terhadap kedudukan badan dan latihan hentian kecemasan sepanjang waktu bekerja di mana tahap torku sangat tinggi. Langkah-langkah pencegahan mudah ini membantu semua orang kekal sedar akan persekitaran ketika bekerja dengan jentera berat.

Menghapuskan Risiko Keterikan dengan Mengelakkan Pakaian Longgar dan Perhiasan

Lengan longgar, kemeja yang tidak dimasukkan, atau aksesori yang menjuntai menimbulkan risiko keterikan yang boleh membawa maut pada jentera berputar. Satu kajian Persatuan Penggerudian Kebangsaan 2023 mendapati faktor-faktor ini menyumbang kepada 37% daripada insiden terowong yang boleh dicegah. Pekerja harus mengamalkan:

• Seragam tahan api, padan ketat dengan kuff elastik
• Tali putus untuk kad akses
• Peti alat magnetik atau Velcro

Mematuhi Kod Pakaian Standard dan Disiplin Operasi di tapak terowong

Pengurus projek mesti melaksanakan dasar toleransi sifar untuk pelanggaran kod pakaian, disokong oleh audit akses peralatan harian. Peraturan Jurnal Antarabangsa Keselamatan Perlombongan (2023) mencatat tapak kerja dengan protokol PPE yang standard mengurangkan ketidakpatuhan operasi sebanyak 80%. Menggabungkan pemeriksaan peralatan yang diaktifkan RFID dengan sistem akuntabiliti rakan sekerja memastikan pematuhan berterusan terhadap aliran kerja penting keselamatan.

Kawalan bahaya dalam persekitaran terowong

Mengurus debu dan zarah udara dengan sistem pengudaraan dan penindasan

Kepekatan habuk silika di dalam terowong sering melebihi 5 mg / m3 apabila tidak ada kawalan, yang kira-kira lapan kali ganda daripada OSHA yang dianggap selamat mengikut piawaian 2023 mereka. Untuk memerangi masalah ini, banyak projek terowong moden kini menggunakan beberapa lapisan penapisan bersama dengan langsir kabut air. Ujian lapangan menunjukkan kaedah ini mengurangkan zarah kecil di udara dengan kira-kira 87%. Menurut penyelidikan yang diterbitkan oleh NIOSH tahun lalu, pekerja yang mempunyai aliran udara yang diarahkan sekurang-kurangnya 150 kaki padu seminit bagi setiap orang ditambah sistem kabut automatik mengalami penurunan risiko silikosis yang ketara berbanding mereka yang hanya bergantung pada kipas ekzos standard. Pengurangan adalah sekitar 63%, menjadikan pendekatan gabungan ini perlindungan yang lebih baik terhadap penyakit paru-paru.

Mengurangkan pendedahan kebisingan dan getaran menggunakan teknologi pengedap

Osilasi bor hidraulik purata 112 dB (A) memerlukan perlindungan berlapis:

• Helmet penghapusan bunyi aktif (22 dB pemudaratan)
• Sistem sarung tangan yang dilindungi getaran (sesuai dengan ISO 10819)
• Pemasangan platform yang terisolasi getah pengurangan getaran tangan-tangan di bawah ambang arahan EU 2002/44/EC

Operator yang menggunakan langkah-langkah ini melaporkan 41% kurang diagnosis getaran jari putih (Occupational Medicine, 2024).

Pemantauan masa nyata kualiti udara, tahap gas, dan keadaan akustik

Sensor yang disambungkan melalui internet benda sedang mengesan pelbagai faktor alam sekitar hari ini. Mereka memantau kepekatan metana dari 0 hingga 100 peratus LEL, memeriksa tahap kejenuhan oksigen dengan ketepatan tambah atau tolak 0.2 peratus, dan terus memantau zarah PM2.5 tanpa henti. Ujian tahun lepas menunjukkan sesuatu yang cukup mengagumkan juga. Apabila syarikat mula menggunakan perisian penyelenggaraan ramalan, mereka berjaya mengurangkan kejadian pengosongan gas hampir 60 peratus. Sistem ini akan memberi amaran kepada pekerja mengenai peningkatan tahap hidrogen sulfida jauh sebelum mereka mencapai ambang bahaya, memberi mereka sekitar 12 hingga 18 minit untuk memulakan. Dan ada lagi berita baik. Teknologi pelepasan akustik telah terbukti cukup dipercayai dalam mengesan masalah tekanan batu kira-kira 89 kali daripada 100, yang bermaksud jurutera boleh mengambil tindakan sebelum runtuhan berlaku dalam operasi perlombongan.