Ano ang mga Sukat ng Kaligtasan sa Pag-operate ng Mga Nakakalubog na Makina?

Personal na Kagamitang Panseguridad (PPE) para sa Paggamit ng mga Makina sa Pagbubutas ng Tunnels

Mahahalagang PPE: Mga Helmet, Face Shield, Mataas na Kakulayang Vest, at Proteksyon para sa Respiratory

Kailangan ng mga operador ng tunnel drill ng buong proteksyon sa katawan dahil sila ay palaging nanganganib mula sa mga bagay na bumabagsak, maliliit na partikulo na lumulutang, at mga aksidenteng pagbangga mula sa mabigat na makinarya. Ang mga kailangang gamitin ay nagsisimula sa mga espesyal na helmet na sertipikado ng ANSI na may built-in na ilaw para sa mga sitwasyon na lubhang madilim sa ilalim ng lupa. Mahalaga rin ang mga anti-fog face shield upang makita ng mga manggagawa ang kanilang ginagawa habang nagba-bore sa bato. Huwag kalimutan ang proteksyon sa paghinga—ang mga respirator na aprubado ng NIOSH ay nakakatulong na mapalaalis ang mapaminsalang alikabok ng silica at iba pang maruming hangin. Menga manggagawa ay naka-wear ng makukulay na vest na may reflective strips upang madaling makilala sila kahit sa pinakamadilim na bahagi ng tunnel. Ang kanilang mga kamay ay protektado ng heat-resistant gloves at ang kanilang mga paa ay sakop ng matitibay na steel toe boots na nagbibigay-proteksyon laban sa sunog at sa pagkabasag kapag may bumagsak na mabigat sa kanila.

Pinakamahusay na Kasanayan sa Paggamit at Pagpapanatili ng PPE Habang Nagtatrabaho

Ang pagiging epektibo ng PPE ay nakadepende talaga sa paraan ng paggamit nito. Dapat masigla ang helmet sa ulo ngunit komportable pa rin para sa mga manggagawa habang gumagalaw. Ang respirator? Madaling madumihan ang mga filter nito lalo na sa maalikabok na kapaligiran, at mainam na palitan ito halos bawat 8 oras. At kung may anumang kagamitan na mukhang nasira, dapat agad iulat bago pa man magdulot ng aksidente. Ayon sa isang kamakailang pag-aaral sa industriya noong nakaraang taon, ang mga manggagawang naglaan lamang ng ilang minuto tuwing umaga upang suriin ang kanilang PPE bago simulan ang trabaho ay nakaranas ng malaking pagbaba sa mga aksidenteng dulot ng pagkabigo ng kagamitan—halos 63% na mas kaunti ang mga insidente sa kabuuan. Mahalaga rin ang tamang paraan ng pag-iimbak ng lahat ng mga protektibong kagamitang ito. Karamihan sa mga materyales ay dahan-dahang lumalamon kapag nailantad sa matinding temperatura, kaya ang pinakamainam ay ang imbakan na may kontroladong klima. Mahalaga rin ang gamit na produkto sa paglilinis. Sumunod lamang sa inirekomenda ng mga tagagawa dahil ang murang alternatibo ay maaaring unti-unting tanggalin ang mahahalagang patong laban sa apoy sa paglipas ng panahon.

Karaniwang Mga Isyu sa Pagsunod sa PPE at Paano Malagpasan ang mga Ito sa Lokasyon

Madalas ayaw ng mga tao magsuot ng PPE dahil hindi komportable ito matapos ang ilang oras sa trabaho o hindi lang angkop sa sukat. Ang ilang epektibong solusyon ay ang mga nakakarehalong harness para sa helmet at mas magaang na materyales na mas mainam ang hangin para sa vest. Sa isang konstruksiyon na pinagtatrabahuan namin noong nakaraang taon, nagsimula silang mag-weekly fit test at loob lamang ng tatlong buwan, tumaas ang pagsunod mula bahagyang higit pa sa kalahati hanggang halos lahat ay sumusunod na sa protokol. Kapag may mga taong patuloy na ayaw sumunod, iugnay ang record sa kaligtasan nang direkta sa kanilang pagsusuri sa pagganap at magdaos ng maikling pulong upang ipakita ang mangyayari kapag nasira ang respirator—hindi na nila mapipigilan ang mga mikroskopikong 2.5 micrometer partikulo. Anong uri ng pagsasanay ang pinakaepektibo? Ipakita ang tunay na mga sugat na maaaring harapin sa hinaharap, tulad ng permanente ng pagkabingi kapag palagi mong naririnig ang 120 desibel nang walang proteksyon.

Mga pag-aaral sa kaligtasan sa industriya ipakita na ang pagsasama ng ergonomikong disenyo ng PPE kasama ang mga sistema ng pananagutan ay nagpapababa ng mga insidente sa pagbuo ng tunnel nang 41% taun-taon.

Mga Protokol sa Inspeksyon at Pagpapanatili ng Kagamitan Bago ang Operasyon

Kahalagahan ng regular na pagpapanatili upang maiwasan ang pagkabigo ng makina sa pagbubore ng tunnel

Ang pagpapanatili ng ligtas na pagpapatakbo ng mga makina sa pagbuo ng tunnel ay nangangahulugan ng pagsunod sa regular na rutina ng pagpapanatili na maaaring makatipid ng pera at maiwasan ang mga aksidente sa lugar. Ang pananaliksik ay nagpapakita na kapag ang kagamitan ay nakakatanggap ng nakatakdang pagsusuri imbes na hintayin ang mga bahagi na masira, mayroong humigit-kumulang 35 porsyentong mas kaunting problema sa mga hydraulic system. Ang regular na paglalagay ng lubricant sa mga umiikot na bahagi at torque converter ay nagpapababa ng pagsusuot at pagkasira ng mga ito ng humigit-kumulang 60% habang gumagawa sa matitigas na formasyon ng bato. At huwag kalimutan ang kahalagahan ng pagsusuri sa mga ulo ng talasukan para sa maliliit na bitak gamit ang tamang pamamaraan ng inspeksyon—maaring magdulot ito ng malalaking kabiguan kung hindi ito mapapansin. Higit pa sa simpleng pagtitipid ng oras at pera mula sa di inaasahang paghinto, makatuwiran din ang ganitong uri ng pagpapanatili batay sa pananaw ng OSHA, lalo na dahil karamihan sa gawaing ito ay nangyayari sa mahihitis na ilalim ng lupa na espasyo kung saan ang margin ng kaligtasan ay napakaliit na.

Mga checklist sa pagsusuri bago ang shift para sa mga mahahalagang bahagi at hydraulic system

Ang isang 12-point na protokol ng inspeksyon ay dapat isagawa bago ang bawat paglilipat, na nakatuon sa tatlong kritikal na lugar:

1. Mga sistema ng hydraulic : Suriin ang pressure ratings (saklaw ng 2,500–3,500 PSI) at hanapin ang mga pagtagas ng likido sa mga punto ng koneksyon
2. Mga Komponente ng Estraktura : Suriin ang mga welded bahagi ng boom at mga thread ng drill string para sa metal fatigue gamit ang ultrasonic thickness gauges
3. Mekanismo ng Kaligtasan : Subukan ang pagtugon ng emergency stop at ang oras ng pag-activate ng fire suppression system

Kailangang i-cross-reference ng mga operator ang mga natuklasan sa gabay ng tagagawa ukol sa toleransiya at markahan ang mga depektibong sangkap para agad na palitan.

Pinalalawig ang haba ng buhay ng kagamitan sa pamamagitan ng mapag-una na pagpapanatili at pag-lubricate

Ang paggamit ng biodegradable grease na idinisenyo para sa mabigat na kondisyon ng karga ay talagang nagpapataas sa tagal bago kailanganin muli ng tunnel boring machines ng lubrication, sa pagitan ng 50 at 150 operating hours. Kapag isinagawa ng mga inhinyero ang thermal imaging checks tuwing planned maintenance breaks, halos 82 porsiyento mas maaga nilang nalalanggapan ang overheating na bearings kumpara sa regular na visual inspection, na nakakapigil sa pagkalat ng problema sa kalapit na mga bahagi. Para sa cutter heads na gumagana sa matitigas na terreno, ang mga kumpanya na pinagsama ang vibration monitoring at oil particle analysis ay nakakakita ng 23% higit pang haba ng buhay ng kanilang kagamitan bago ito palitan, kumpara sa mga sumusunod pa rin sa nakatakdang maintenance schedule anuman ang aktuwal na wear condition. Ang mga pamamaraang ito ay makatuwiran sa ekolohikal at ekonomikong aspeto sa modernong operasyon ng pagbuo ng tunnel.

Mga Ligtas na Pamamaraan sa Operasyon Kapag Ginagamit ang Tunnel Drilling Machines

Pananatili ng Ligtas na Posisyon ng Katawan at Kalayo ng Kamay Mula sa Umiikot na Drill Bits

Kapag gumagamit ng mga drill, kailangang matibay na nakatayo ang mga manggagawa na may lapad ng kanilang mga bal shoulders ang pagitan ng kanilang mga paa at siguraduhing malayo ang kanilang mga kamay sa mga umiikot na talim—ang pinakaligtas ay hindi bababa sa kalahating metro ang layo. Ayon sa datos mula sa Bureau of Tunnel Safety na inilathala noong nakaraang taon, higit sa dalawang-katlo ng lahat ng mga sugat na may kaugnayan sa pagpuwet ay dahil sa isang tao'y lumalapit nang labis. Inirerekomenda ng OSHA ang regular na pagsusuri sa posisyon ng katawan at pagsasanay ng emergency stop sa buong shift lalo na kapag mataas ang antas ng torque. Ang mga simpleng pag-iingat na ito ay nakatutulong upang manatiling alerto ang lahat sa kanilang paligid habang nagtatrabaho kasama ang mabibigat na makinarya.

Pag-alis ng Mga Panganib sa Pagkakabintang sa Pamamagitan ng Pag-iwas sa Maluwag na Damit at Alahas

Ang maluwag na manggas, mga damit na hindi naka-tuck, o anumang nakabitin na palamuti ay nagdudulot ng panganib na magresulta sa kamatayan kapag napasok sa umiikot na makinarya. Isang pag-aaral noong 2023 ng National Tunneling Association ang nakatuklas na ang mga salik na ito ang sanhi ng 37% ng mga mapipigil na aksidente sa tunnel. Dapat ay sundin ng mga manggagawa:

• Mga unipormeng anti-sunog at mataba sa katawan na may gomang manggas
• Mga breakaway lanyard para sa mga access card
• Mga holster ng kagamitan na may magnetic o Velcro fastener

Pagpapatupad ng Pamantayang Code sa Pananamit at Disiplina sa Operasyon sa mga Siting Tunnel

Dapat ipatupad ng mga project manager ang patakarang zero-tolerance sa anumang paglabag sa pananamit, na sinuportahan ng pang-araw-araw na audit sa pag-access ng kagamitan. Ang International Journal of Mining Safety (2023) ay nagtala na ang mga worksite na may pamantayang protokol sa PPE ay nagbawas ng operasyonal na hindi paghahanda ng hanggang 80%. Ang pagsasama ng RFID-enabled na pag-check sa kagamitan kasama ang sistema ng kaparehang pananagutan ay tinitiyak ang patuloy na pagsunod sa mga workflow na kritikal sa kaligtasan.

Paghawak sa Panganib sa mga Kapaligiran ng Tunnelling

Pamamahala sa alikabok at mga nahahanggang particle gamit ang bentilasyon at mga sistema ng pagsupress

Madalas na lumalampas ang konsentrasyon ng alikabok na silica sa loob ng mga tunnel sa 5 mg/m³ kapag walang mga kontrol na inilalagay, na humigit-kumulang walong beses sa itinuturing na ligtas ng OSHA ayon sa kanilang pamantayan noong 2023. Upang labanan ang problemang ito, kasalukuyang ginagamit ng maraming modernong proyekto ng tunnel ang ilang antas ng pag-filter kasama ang mga kurtina ng tubig na mist. Ipini-pakita ng pagsusuri sa field na nabawasan ng mga paraang ito ang manipis na mga particle sa hangin ng humigit-kumulang 87%. Ayon sa pananaliksik na nailathala ng NIOSH noong nakaraang taon, ang mga manggagawa na nakaranas ng directed airflow na hindi bababa sa 150 cubic feet per minute bawat tao at may mga awtomatikong misting system ay nakapagtala ng malaking pagbaba sa panganib ng silicosis kumpara sa mga umasa lamang sa karaniwang exhaust fan. Ang pagbaba ay nasa paligid ng 63%, na nagpapahiwatig na mas mainam ang proteksyon ng mga pinagsamang pamamara­ng ito laban sa sakit sa baga.

Pagbabawas ng pagsaksak at panginginig gamit ang mga teknolohiyang pampabagal

Ang mga oscillation ng hydraulic drill na may average na 112 dB(A) ay nangangailangan ng maramihang antas ng proteksyon:

• Mga helmet na may aktibong pagkansela ng ingay (22 dB na pagbawas)
• Mga sistema ng guwantes na may depensa sa panginginig (Sumusunod sa ISO 10819)
• Mga monte ng plataporma na pinaghihiwalay ng goma pinuputol ang panginginig sa kamay-braso sa ibaba ng mga ambang ng Direktiba ng EU 2002/44/EC

Ang mga operador na gumagamit ng mga hakbang na ito ay nireport na 41% mas kaunti ang diagnos na vibration white finger (Occupational Medicine, 2024).

Tunay na pagmomonitor ng kalidad ng hangin, antas ng gas, at mga kondisyon sa tunog

Ang mga sensor na konektado sa pamamagitan ng internet of things ay nagtatrack ng lahat ng uri ng mga salik sa kapaligiran sa mga araw na ito. Sinusubaybayan nila ang konsentrasyon ng methane mula 0 hanggang 100 porsyento LEL, sinusuri ang antas ng oxygen saturation nang may katumpakan na plus o minus 0.2 porsyento, at patuloy na binabantayan ang PM2.5 particles. Ang mga pagsubok noong nakaraang taon ay nagpakita rin ng isang kahanga-hangang resulta. Nang magsimulang gamitin ng mga kumpanya ang predictive maintenance software, nagawa nilang bawasan ng halos 60 porsyento ang mga insidente ng gas evacuation. Babalaan ng sistema ang mga manggagawa tungkol sa tumataas na antas ng hydrogen sulfide nang maaga pa bago ito umabot sa mapanganib na antas, na nagbibigay sa kanila ng 12 hanggang 18 minutong head start. At mayroon pang mas magandang balita. Ang acoustic emission technology ay napatunayang medyo maaasahan sa pagtuklas ng mga isyu sa rock stress, na may tagumpay na humigit-kumulang 89 beses sa bawat 100, na nangangahulugan na ang mga inhinyero ay makakapag-aksyon bago pa man magkaroon ng pagbagsak sa mga operasyon sa mining.