ما العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار عند اختيار آلة حفر الأنفاق لمشروع؟

الظروف الجيولوجية: استقرار التربة، صلابة الصخور، وتأثير المياه الجوفية

تقييم التحليل الجيولوجي والجيotechnical للتضاريس لاختيار آلة حفر الأنفاق

وفقًا لدراسة جيولوجية حديثة صادرة في عام 2023، شهدت فرق البناء التي أجرت اختبارات تربة شاملة انخفاضًا في تأخيرات الحفر بنسبة حوالي 62٪. عند اختيار آلات حفر الأنفاق، يجب على المهندسين دراسة مدى تشقق الصخور الأساسية، والتحقق من قيم مرونة التربة، ومراجعة أنماط نشاط المياه الجوفية السابقة. إن إنجاز ذلك بشكل دقيق يساعد في مواءمة المعدات مع طبيعة ما يوجد فعليًا تحت سطح الأرض. ويضمن استخدام هذه المعلومات جميعها أن تعمل الآلات بالشكل الصحيح دون مواجهة مشكلات غير متوقعة في باطن الأرض. كما يتيح ذلك تحكمًا أفضل في المدة الزمنية الإجمالية للمشروع بأكمله.

تأثير تركيب التربة والصخور على أداء آلات حفر الأنفاق

إن صلابة التكوينات الصخرية ودرجة كون التربة مُسببة للتآكل تؤثر تأثيرًا كبيرًا على أداء آلات الحفر الأنفاق ومدى استهلاكها مع مرور الوقت. عند التعامل مع صخور الجرانيت القوية جدًا التي تزيد قوتها الانضغاطية عن 150 ميجا باسكال، تحتاج هذه الآلات إلى رؤوس قطع قادرة على تطبيق ما يقارب 380 كيلو نيوتن لكل سنتيمتر مربع من قوة الدفع. وهذا في الواقع حوالي 45 بالمئة أكثر مما هو مطلوب عند العمل في تربة طينية أقل صلابة. تأتي مشكلة أخرى من المناطق الغنية بالحصى داخل الرواسب النهرية. تؤدي هذه الظروف إلى استهلاك أدوات القطع القرصية بشكل أسرع بنسبة 32 بالمئة تقريبًا مقارنةً بالعمل في طبقة صخرية طينية متجانسة. يعني هذا النوع من الاستهلاك أن فرق الصيانة يجب أن تتوقف عن العمل بشكل متكرر وتتحمل تكاليف إضافية لإصلاح الأضرار التي تلحق بالمعدات. بالنسبة للمشاريع التي تواجه هذا النوع من التحديات، من المنطقي الاستثمار في آلات مجهزة بأدوات قطع أكثر متانة وأنظمة قادرة على تعديل ضغط الدفع الخاص بها وفقًا للتغيرات في الظروف أثناء عملية الحفر.

تقييم وجود المياه الجوفية وضغطها في الحفر بطبقة تربة رخوة

تشكل التربة المسامية تحديات فريدة عندما يتدفق الماء من خلالها بسرعة تزيد عن 30 لترًا في الثانية. عند هذه المستويات، يحتاج المهندسون عادةً إلى نشر آلات حفر أنفاق ذات وجه مضغوط (TBMs) فقط للحفاظ على استقرار الوجه الحفري ومنع انهياره بالكامل. وتزداد الأمور تعقيدًا عندما ترتفع الضغوط الهيدروليكية فوق 2.5 بار. وفي هذه اللحظة تصبح أنظمة حقن البنتونيت ضرورية تمامًا للحفاظ على الاستقرار أثناء عمليات الحفر. وهذا أمر بالغ الأهمية خاصة في البيئات الحضرية، حيث قد يؤدي تسرب المياه غير المتوقع إلى إلحاق الضرر بالمباني أو الطرق أو المرافق تحت الأرض القريبة. وإدارة المياه الجوفية بكفاءة لا تتعلق فقط بسلامة العمال، بل تؤثر بشكل مباشر على سرعة تقدم فرق الإنشاءات عبر طبقات التربة الرطبة دون التعامل باستمرار مع توقف المعدات أو فشل الهياكل.

التحديات الناتجة عن الظروف المختلطة للتربة بالنسبة لتشغيل آلة حفر الأنفاق

عندما تنتقل آلات حفر الأنفاق من التربة الناعمة إلى الصخور الصلبة، فإن تقدمها يتباطأ بشكل ملحوظ. تُظهر بيانات القطاع أن هذه الانتقالات يمكن أن تقلل معدلات التقدم المتوسطة بنسبة تقارب 27٪. والخبر الجيد هو أن آلات الحفر الوحدوية المزودة برؤوس قطع هجينة خاصة تعمل بشكل أفضل فعلاً في الظروف المختلطة. تجمع هذه الآلات بين أدوات الكسر لتفتيت المواد القاسية وأدوات القطع القرصية للأقسام الأكثر سلاسة، مما يزيد الكفاءة بنسبة حوالي 18٪ عند التعامل مع طبقات من الحجر الرملي والطين. ويقدّر المهندسون هذه التصاميم المرنة كثيراً لأنها تساعدهم في التعامل مع المفاجآت المستمرة الناتجة عن الحفر عبر تكوينات صخرية معقدة لا يبقى فيها أي شيء متوقعاً لفترة طويلة.

أنواع آلات حفر الأنفاق (TBM): ضغط التربة (EPB)، الطيني، الدرع، والخيارات متعددة الوسائط

فهم أنواع آلات حفر الأنفاق ومعايير الاختيار بناءً على احتياجات المشروع

عند اختيار جهاز الحفر الأنبوبي المناسب، يأخذ المهندسون في الاعتبار عادةً ثلاثة أمور رئيسية: نوع التربة التي يتم التعامل معها، وحجم المشروع، وأي قيود بيئية قد تنطبق. وقد أصبحت آلات الحفر بالدرع المضغوط (EPB) الخيار المفضل لحفر الأنفاق في المناطق ذات التربة الرخوة داخل المدن، حيث تمثل حوالي 62٪ من إجمالي أعمال بناء مترو الأنفاق في جميع أنحاء العالم وفقًا للتقارير الحديثة الصادرة عن شركات البناء تحت الأرض. أما في الأماكن التي تكون فيها التربة رطبة جدًا ومغمورة بالمياه، فإن أنظمة حفر الأنفاق بالوحل (Slurry TBMs) تكون أكثر كفاءة، في حين تُظهر النسخ المصممة للصخور الصلبة أداءً متفوقًا عند العمل عبر تكوينات صخرية صلبة ومستقرة. وتكون أسعار أنظمة الحفر متعددة الأنماط (Multimodal TBMs) أعلى بنسبة تتراوح بين 15 إلى 20٪ مقدمًا مقارنةً بالطرازات القياسية، لكن هذا الاستثمار الإضافي يُحقق عوائد على المدى الطويل، لأن هذه الآلات المتعددة الاستخدامات يمكنها تعديل إعدادات العزم والدفع تلقائيًا عند مواجهة أنواع مختلفة من المواد أثناء عملية الحفر، مما يساعد على تقليل المخاطر المرتبطة بظروف التربة غير المتوقعة.

EPB مقابل الطين مقابل TBMs للصخور الصلبة: مطابقة آلات الحفر للأنفاق مع ظروف التربة

تحافظ آلات حفر الأنفاق بالتوازن الضغطي على استقرار وجه الحفر من خلال موازنة الضغط الناتج عن التربة المحفورة مع الضغط الداخلي لغرفة الآلة. وهذا يجعلها فعالة جداً في التربة اللزجة مثل الطين والطمي. أما بالنسبة لمشاريع الأنفاق تحت الماء، فإن الأنظمة الطينية تُستخدم هنا. تقوم هذه الأنظمة بضخ طين البنتونيت المضغوط نحو وجه الحفر لإنشاء ختم عازل للماء. وتسرب المياه الجوفية مشكلة كبيرة في تلك البيئات، ويمكن أن تصل تكاليف إصلاح هذه المشكلات إلى أكثر من 740 ألف دولار وفقاً لأبحاث Ponemon الصادرة العام الماضي. وعند التعامل مع تكوينات الصخور الصلبة مثل الغرانيت أو البازلت، تكون هناك حاجة إلى آلات مختلفة. فآلات حفر الأنفاق في الصخور الصلبة مجهزة بقواطع قرصية خاصة من كربيد التングستن يمكنها تحمل ضغوط صخرية هائلة تصل إلى حوالي 250 ميغاباسكال. وتتيح هذه الأدوات القوية للمشغلين التقدم عبر حتى أكثر الطبقات الصخرية عناداً دون فقدان الكفاءة.

آلات حفر الأنفاق متعددة الوسائط والكثافة المتغيرة للجيولوجيات المعقدة أو غير المتجانسة

عند التعامل مع مواقع البناء حيث تتغير طبقات التربة والصخور باستمرار ذهابًا وإيابًا — وهو ما يحدث في حوالي 38 بالمئة من جميع مشاريع السكك الحديدية العابرة للبلاد — فإن آلات حفر الأنفاق متعددة الوسائط تُظهر أداءً متميزًا. تكمن الميزة في هذه الآلات بقدرتها على التحول من وضع توازن ضغط التربة إلى وضع الطين كلما تغير تكوين الأرض تحتها. كما تأتي بعض النماذج المتقدمة مجهزة بأنظمة كثافة متغيرة أيضًا. تعمل هذه الأنظمة بذكاء من خلال تعديل سرعة رأس القطع وضبط كثافة خليط الطين ديناميكيًا أثناء التشغيل. تُظهر الاختبارات الميدانية أن هذا النوع من التكيف الفعلي يقلل من التوقفات غير المتوقعة بنسبة تقارب العشرين بالمئة عند العمل في ظل تلك الظروف المختلطة الصعبة. وقد أكدت دراسة حديثة نُشرت في مجلة الهندسة الجيوتقنية هذه النتائج في العام الماضي.

تصميم رأس القاطع وتكوين الأدوات عبر أنواع مختلفة من آلات حفر الأنفاق

يؤثر تصميم رؤوس القاطع تأثيرًا كبيرًا على كفاءتها واستدامتها. ففي آلات ضغط التربة (EPB)، تقوم المكاشط الحلزونية بنقل التربة بكفاءة. أما آلات حفر الأنفاق في الصخور الصلبة (TBMs) فتتبع نهجًا مختلفًا، حيث تستخدم ما بين 17 و25 قاطعًا قرصيًا مرتبة في حلقات متداخلة لتفتيت الصخور بفعالية. وتدمج بعض التصاميم الحديثة ميزات من النوعين من خلال رؤوس قاطعة هجينة تسمح للمشغلين باستبدال الأدوات حسب الحاجة. ووفقًا لبيانات جمعية الحفر لعام 2023، فإن هذه الأنظمة الهجينة تدوم أطول بنسبة 30% تقريبًا عند العمل في صخور الرملية الكاشطة. وهذا النوع من التحسين يعني زيادة وقت التشغيل الفعلي للمشاريع النفقية، ويساعد على خفض تكاليف الصيانة على المدى الطويل.

مقياس المشروع ومتطلبات الأداء: الطول، والقطر، ومعدل التقدم

كيف يؤثر طول النفق على نشر آلات حفر الأنفاق وعلى كفاءتها

عند حفر الأنفاق الأطول، يجب أن تكون آلات حفر الأنفاق أكثر متانة وأن تعمل دون توقف لفترات طويلة. بالنسبة للمشاريع التي يزيد طولها عن 5 كيلومترات، عادةً ما يحدد المهندسون رؤوس قطع تكون أقوى بنسبة 25 إلى 30 بالمئة تقريبًا، إلى جانب أنظمة آلية لتثبيت مقاطع النفق حتى لا تتوقف العمليات. ووفقًا لأحدث الأبحاث من مؤتمر الجيولوجيا التقنية العام الماضي، فإن أسطوانات الدفع تتآكل أسرع بنسبة 18٪ تقريبًا عندما تعمل الآلات لما بعد علامة 3 كم. هذه النتيجة تُبرز حقًا أهمية جدولة الصيانة الجيدة في الوقت الحاضر، حيث لا أحد يريد أن يتوقف مشروعه انتظارًا للإصلاحات خلال المراحل الحرجة.

مطابقة متطلبات معدل التقدم مع قدرة الدقة والماكينة

يعتمد مدى سرعة تقدم النفق بشكل كبير على المدة الزمنية الإجمالية للمشروع بأكمله. تهدف معظم مشاريع المترو الحضرية إلى إنجاز ما يقارب 15 إلى 20 متراً يومياً. ولكن الأمور تتغير عند الحفر في أعماق أكبر لأغراض البحوث العلمية أو الدراسات الجيولوجية، حيث تكون الدقة أهم من السرعة، وبالتالي قد تتقدم هذه المشاريع فقط بواقع 5 إلى 8 أمتار يومياً. ويتحقق التوازن الأمثل للإتقان عندما يتماشى عزم الدوران الناتج عن الآلة، والذي يتراوح عادة بين 4000 و12000 كيلو نيوتن متر، مع قوة الصخور التي يتم الحفر من خلالها. فالآلات ذات القوة الزائدة بالنسبة للتربة اللينة تؤدي فعلياً إلى هدر ما بين 14 و18 بالمئة من الطاقة الإضافية، وفقاً لبيانات صناعية حديثة من عام 2024. وهذا يدل على الأهمية البالغة لاختيار المواصفات الميكانيكية المناسبة لأنواع مختلفة من ظروف التربة.

اختيار قطر الجهاز بناءً على هندسة النفق وموقعه وعمقه

يُدمج اختيار القطر اعتبارات هيكلية ووظيفية وميكانيكية جيولوجية:

• أنفاق الخدمات : توفر التفريزات بطول 3–5 أمتار تحسينًا للمساحة في المناطق الحضرية المزدحمة
• أنفاق السكك الحديدية : توفر الأقطار التي تتراوح بين 8 و12 مترًا أماكن كافية لتجهيزات المسارات ومتطلبات الارتفاع الحر
• مجاري الطاقة الكهرومائية : تُسهم الأنفاق ذات القطر 14–18 مترًا في إدارة تدفق المياه عالي الحجم

يؤثر العمق дополнительно على التصميم — فكل زيادة بمقدار 100 متر في التربة فوق النفق ترفع الضغط الصخري بمقدار 2.7 ميجا باسكال، مما يتطلب أن تكون البطانات القطاعية أسمك بنسبة 15–20% للحفاظ على السلامة الإنشائية.

المشاريع الحضرية مقابل المشاريع العميقة: تحقيق التوازن بين الحجم، والوصول، والقيود التشغيلية

تتعامل آلات الحفر الأنبوبيّة في المدن مع قيود مساحة تزيد بنسبة 40 بالمئة تقريبًا بسبب وجود أنابيب ومكابل ومباني مدفونة بالفعل، مما يعني عادةً أنه يتعين إطلاق هذه الآلات على شكل أجزاء بدلاً من إطلاقها كاملة. أما الأنفاق الجبلية التي تمتد لأعماق تزيد عن 500 متر فهي تواجه تحديات مختلفة تمامًا. فهذه العمالقة تحت الأرض تتصدى لضغط مائي قد يصل إلى 10 بار، ولذلك يُزوّد المهندسون عادةً هذه الآلات بأنظمة وجه مضغوطة خاصة للحفاظ على الاستقرار. وتكشف البيانات المستمدة من 87 مشروعًا واقعيًا أمرًا مثيرًا للاهتمام: إن الفرق الإنشائية العاملة في المناطق الحضرية الضيقة تنجز أقل بحوالي 22% من الأمتار يوميًا مقارنة بتلك العاملة في المساحات المفتوحة. هذا النوع من المعلومات يبرز حقًا مدى أهمية نمذجة أداء الآلات بناءً على ظروف موقع العمل المحددة عند اختيار المعدات الخاصة بمشاريع الحفر الأنبوبي.

الدفع، العزم، والقدرة الميكانيكية في أداء آلة حفر الأنفاق

قياس قوة الدفع والعزم تحت مقاومة جيولوجية متغيرة

كمية الدفع والعزوم التي تحتاجها آلة الحفر الأنبوبي تُخبر المهندسين كثيرًا عن مدى كفاءتها في قطع أنواع الصخور والتربة المختلفة. أظهر بحث حديث نُشر في مجلة Nature عام 2025 إلى أي مدى يمكن أن تتغير هذه المتطلبات اعتمادًا على نوع المادة التي تعمل عليها الآلة. فالتربة الرخوة تحتاج إلى قوة أقل بكثير مقارنة بالحجر الرملي القوي، وأحيانًا تكون الفروق بفارق ثلاث مرات في مقدار الدفع المطلوب. وللتعامل مع هذا التباين، يعتمد المهندسون على ما يُعرف بحسابات مؤشر اختراق الأرض. وتساعدهم هذه الحسابات في تعديل إعدادات العزم بحيث لا تنحبس رأس القطع. فعلى سبيل المثال، تحتاج معظم الآلات إلى حوالي 12 إلى 18 كيلو نيوتن لكل متر مربع لاختراق الطين اللزج. ولكن عند الانتقال إلى الجرانيت، نجد أن الأرقام تقفز فجأة إلى ما بين 35 و50 كيلو نيوتن/م². وتجعل هذه القفزة من الواضح سبب حاجة الآلات الحديثة لأنظمة ذكية تستطيع تعديل إخراج القوة فورًا مع تغير الظروف تحت الأرض.

موازنة القدرة الميكانيكية مع ظروف الأرض لتحقيق كفاءة مثلى

إن تحقيق حفر النفق بكفاءة يعني مواءمة منحنيات العزم وملفات الدفع مع ما يمكن للتربة المحلية تحمله. ف pushing بقوة كبيرة في التربة الرخوة يؤدي إلى هدر ما يقارب 20-25% إضافية من الطاقة وفقًا لبعض التقارير الصناعية الصادرة العام الماضي. وعلى الجانب المقابل، فإن الآلات التي لا تمتلك قوة كافية عند الحفر عبر الصخور الصلبة تميل إلى استهلاك المكونات بنسبة أسرع تصل إلى 40% مقارنة بالمعدل الطبيعي. وتؤيد دراسة GEplus لعام 2025 هذا الاستنتاج، على الرغم من وجود تساؤلات دائمة حول مدى مطابقة الظروف الميدانية للنتائج المخبرية. تأتي آلات الحفر الحديثة مجهزة بأنظمة تحكم ذكية تراقب اهتزازات رأس القاطع وكثافة الصخور أثناء العمل. تقوم هذه الأنظمة بتعديل إعدادات السرعة (RPM)، وتطبيق كمية الدفع المناسبة بدقة، وإدارة تدفق الملاط تلقائيًا. ونتيجة لذلك، يستطيع المشغلون الحفاظ على كفاءة تتراوح بين 93٪ وصولاً إلى 97٪ تقريبًا، حتى عند التنقل عبر ظروف أرضية مختلطة تتغير باستمرار تحت سطح الأرض.

اعتبارات التكلفة: الاستثمار الأولي، والتشغيل والصيانة، وإجمالي تكلفة الملكية (TCO)

تحليل الاستثمار الأولي لشراء آلات الحفر النفقية

تختلف تكلفة آلات الحفر النفقية بشكل كبير حسب نوع الجهاز المطلوب. عادةً ما تبدأ نماذج EPB الصغيرة من حوالي 2 مليون دولار، في حين يمكن أن تتجاوز تلك الآلات الكبيرة التي تعمل بالوحل للمشاريع النفقية الأكبر حجمًا 20 مليون دولار بسهولة. ما الذي يرفع التكلفة حقًا؟ إن تخصيص رأس القاطع يستهلك وحده ما بين 15 إلى 25 بالمئة من السعر الأساسي. كما تستهلك أنظمة تثبيت التربة جزءًا كبيرًا من الميزانية، ثم هناك مسألة الحجم. عندما يتطلب المشروع مضاعفة قطر الحفر من 6 أمتار إلى 12 مترًا، فتوقع ارتفاع التكاليف بنسبة تتراوح بين 180 و220 بالمئة. بالنسبة لأي شخص يقوم بهذه المشتريات الكبيرة مقدمًا، من المهم أخذ بعين الاعتبار ليس فقط ما هو مطلوب حاليًا، بل أيضًا كيف قد تؤثر الظروف الجوفية غير المتوقعة على خطط العمل حتى الأكثر دقة مستقبلًا.

تكاليف التشغيل والصيانة (O&M) عبر أنواع آلات حفر الأنفاق

تختلف نفقات التشغيل والصيانة بشكل كبير حسب نوع الآلة والتكوين الجيولوجي. تُسجّل آلات الحفر في الصخور الصلبة تكاليف استبدال أدوات أعلى بنسبة 35–45% — بمتوسط 580 دولارًا/ساعة في الجرانيت — مقارنةً بآلات الضغط المتوازن بالأرض (EPB) في التربة الناعمة. وتشمل العوامل الرئيسية للتكلفة ما يلي:

• استخدام الطاقة : 480–900 كيلوواط ساعة لكل ساعة، حسب مقاومة التربة
• العمل اليدوي : 12–18 فنيًا للعمل بنظام الورديات المستمرة
• قطع الغيار : تدوم القطع القرصية 80–120 ساعة في الكوارتزيت مقابل أكثر من 300 ساعة في الطين

تُبرز هذه المتغيرات أهمية استراتيجيات الصيانة القائمة على الحالة الفعلية للمعدات.

حساب التكلفة الإجمالية للملكية في مشاريع الحفر الطويلة الأجل

تكلفة الملكية الإجمالية، أو ما يُعرف اختصارًا بـ TCO، تشمل أشياء مثل استهلاك المعدات على مدى 10 إلى 15 عامًا تقريبًا، بالإضافة إلى الساعات الكثيرة المكلفة التي تضيع عندما تعطل الآلات. فكّر في الأمر: في البيئات الحضرية الكبرى وحدها، يمكن أن تصل تكلفة التوقف عن العمل من 12 ألف إلى 45 ألف دولار في كل ساعة! ثم هناك تلك المخاطر الجيولوجية التي تؤدي عادةً إلى ارتفاع التكاليف بنسبة تتراوح بين 25٪ و40٪ بسبب الظروف تحت الأرض غير المتوقعة. ومع ذلك، أظهرت دراسات حديثة صادرة في عام 2025 شيئًا مثيرًا للاهتمام. فعندما تستثمر الشركات في آلات حفر الأنفاق الحديثة المجهزة بأنظمة صيانة ذكية، فإنها في الواقع توفر المال بشكل عام، حتى وإن كانت التكلفة الأولية أعلى بنسبة 22٪ تقريبًا. ولن ننسَ أيضًا أن المناطق الحضرية تطرح تحدياتها الخاصة. فالمشاريع المنفذة في المدن تكون عادةً أعلى تكلفة بنسبة 30٪ تقريبًا لكل كيلومتر بسبب قيود الضوضاء، ونقل المرافق الموجودة مسبقًا، والتعامل مع المساحات المحدودة المخصصة للتشغيل. ولهذا السبب فإن إدراك التكاليف بشكل واقعي منذ اليوم الأول أمر بالغ الأهمية لأي عملية تخطيط للمشاريع.

الأسئلة الشائعة

ما هي الاعتبارات الرئيسية عند اختيار آلة حفر الأنفاق؟

تشمل الاعتبارات الرئيسية عند اختيار آلة حفر الأنفاق (TBM) نوع ظروف التربة، وحجم المشروع، والقيود البيئية، والمتطلبات الهندسية المحددة مثل القطر ومعدل التقدم.

كيف تؤثر ظروف التربة المختلطة على تشغيل آلة حفر الأنفاق؟

يمكن أن تؤدي الظروف الأرضية المختلطة إلى إبطاء عمليات آلة حفر الأنفاق بنسبة تصل إلى 27٪ تقريبًا عند الانتقال من التربة الناعمة إلى الصخور الصلبة. ومع ذلك، يمكن للآلات الوحدوية ذات الرؤوس القاطعة الهجينة تحسين الكفاءة بنسبة تصل إلى 18٪ في هذه الظروف.

ما هي عوامل التكلفة الرئيسية لآلات حفر الأنفاق؟

تشمل عوامل التكلفة الرئيسية لآلات حفر الأنفاق السعر الأولي للشراء، الذي يختلف حسب نوع الآلة والتخصيص، بالإضافة إلى تكاليف التشغيل والصيانة المستمرة، مثل استهلاك الطاقة، والأجور، واستبدال الأجزاء التالفة.

ما الفرق بين آلات حفر الأنفاق من نوع EPB ونوع السيالة ونوع الصخور الصلبة؟

تُستخدم آلات الحفر بالدرع الميكانيكي (EPB) في ظروف التربة الرخوة وتحافظ على استقرار الواجهة من خلال توازن الضغط. أما آلات الحفر بالوحل (Slurry TBMs) فهي مناسبة للتربة المشبعة بالماء وتستخدم البنتونيت لإنشاء ختم. ولدى آلات الحفر في الصخور الصلبة مكونات أكثر متانة للحفر من خلال التكوينات الصخرية الصلبة.

كيف يؤثر طول النفق على كفاءة الآلة؟

تتطلب الأنفاق الأطول آلات حفر بالدرع الميكانيكي أكثر قوة مع رؤوس قطع أقوى وأنظمة تركيب قطع فعالة. ويمكن أن تنخفض الكفاءة بنسبة 18٪ إذا لم يتم صيانة الآلات بشكل كافٍ للمشاريع التي تمتد لأكثر من 3 كيلومترات.