Как се регулира плътността на суспензията за машина за подземно прокарване на тръби с балансирана суспензия в пясъчно-илови почви?

В силициеви формации управлението плътност на пулпата е една от най-критичните оперативни предизвикателства при изпълнение на тръбни прокарвания. За разлика от скални или пясъчни почви, силицият проявява уникално реоложко поведение — той набъбва при разстройство, лесно абсорбира вода и може да причини обрушване на лицевата стена или излишно потъване, ако подпорното налягане не е точно калибрирано. При използване на машина за тръбно прокарване с балансирана циркулираща течност в силициеви формации способността за непрекъснато наблюдение и коригиране на плътност на пулпата плътността на циркулиращата течност не е просто най-добра практика — това е фундаментално изискване за поддържане на устойчивостта на лицевата стена и постигане на постоянни скорости на напредване.

Тази статия предоставя подробно, технически обосновано ръководство за коригиране на плътност на пулпата плътността на циркулиращата течност по време на тръбни прокарвания с балансирана циркулираща течност в силициеви формации. В нея се разглеждат основополагащите принципи, свързани с налягането на циркулиращата течност, както и директната връзка между плътност на пулпата и поведението на ситния пясък, практическия подход, който операторите и инженерите прилагат за извършване на корекции в реално време, както и ролята на системата за обработка на разтвора при поддържането на параметрите на суспензията в безопасни експлоатационни граници. Независимо дали планирате ново пробиване или диагностицирате активен проект, разбирането на това как системно да се контролира плътност на пулпата ситният пясък ще подобри както безопасността, така и ефективността на проекта.

Разбиране на ролята на плътността на суспензията при условия с ситен пясък

Защо ситният пясък се държи по-различно от другите почви

Иловата почва заема предизвикателно средно положение между кохезивната глина и зърнестия пясък. Размерът на частиците ѝ — обикновено между 0,002 мм и 0,063 мм — означава, че тя има относително ниско триене между частиците, но също така и ограничена кохезия. Когато машина за подземно прокарване на тръби изкопава през иловата почва, разместеният фронт силно се стреми да се срути или да потече, освен ако не се поддържа активно чрез подпритиснат шлам. Проблемът се усилва от високата чувствителност на иловата почва към съдържанието на вода; дори леко намаляване на ефективното подпорно налягане може да предизвика локална нестабилност на фронта или загуба на почва на повърхността.

Шламът в системата с балансиран шлам действа, като образува филтрираща кора върху изкопания фронт и поддържа хидростатично налягане, което компенсира налягането от почвата и подпочвените води, действащи върху този фронт. При иловата почва проницаемостта е достатъчно ниска, за да позволи на шлама, базиран на бентонит, да образува относително стабилна кора, но балансът е деликатен. Ако плътност на пулпата е твърде ниско, налягането за поддържане спада и лицевата стена става нестабилна. Ако е твърде високо, пулпата става трудно за помпене, лицевата стена получава излишно налягане, а пред машината може да се появи повдигане на почвата.

Това означава, че регулирането на плътност на пулпата в ситен материал не е еднократна настройка, а непрекъснат процес, който реагира на променящите се условия на почвата, скоростта на изкопаване и притока на подземни води. Инженерите трябва да разглеждат плътност на пулпата като динамична променлива, а не като фиксиран параметър.

Физическият смисъл на плътността на пулпата при метода „pipe jacking“

Плътност на пулпата се изразява в грама на кубичен сантиметър (g/cm³) или като специфична тежест относно водата. Чистата вода има плътност 1,0 g/cm³. Свежа бентонитова пулпа, използвана за поддържане на лицевата стена, обикновено започва в диапазона от 1,05 до 1,15 g/cm³, в зависимост от концентрацията на бентонита и конкретните почвени условия. Докато машината изкопава ситен материал, извадените частици се внасят в пулповата циркулационна система, увеличавайки съдържанието на твърди вещества и повишавайки постепенно плътност на пулпата плътността.

Връзката между плътност на пулпата и налягането върху лицевата стена е директно. Налягането върху лицевата стена е равно на плътност на пулпата умножено по гравитационното ускорение и по височината на колоната от пулпа над точката на измерване. Това означава, че дори малки увеличения в плътност на пулпата се превръщат в измерими увеличения на налягането върху лицевата стена и обратното. При ситен пясък, където целевият диапазон на налягането върху лицевата стена може да е относително тесен — често само няколко килопаскала — поддържането на прецизен плътност на пулпата контрол е съществено.

Операторите трябва да разбират, че плътност на пулпата само по себе си не определя стабилността на лицевата стена. Вискозитетът, пределното напрежение за течение и геловата якост всички допринасят за способността на пулпата да задържа изкопаните частици в суспензия и да формира ефективен филтърен слой. Обаче плътност на пулпата е параметърът, най-непосредствено свързан с налягането за подкрепа, което го прави основния регулиращ елемент при реално време операциите през ситен пясък.

Как се променя плътността на пулпата по време на изкопаване в ситен пясък

Източници на увеличение на плътността по време на изкопаване

Докато резачната глава изкопава илови материали, частиците на почвата непрекъснато се включват в циркулиращата суспензия. Тъй като фините илови частици са много малки, те остават в суспензията, а не се утаяват бързо. Това означава, че суспензията поема твърди частици по-бързо при работа в илови почви, отколкото в по-груби почви, и плътност на пулпата се повишава по-бързо по време на непрекъснато изкопаване. Ако системата за обработка на глинеста суспензия не премахва твърдите частици с достатъчна скорост, плътност на пулпата ще надхвърли целевия диапазон в сравнително кратък експлоатационен период.

Освен изкопаната почва, притокът на подземни води може да разреди суспензията и да намали нейната плътност. При ситни формации над нивото на подземните води това може да представлява незначителна загриженост. Под нивото на подземните води обаче инфилтрацията на подземни води през лицевата част или около уплътненията на машината може значително да повлияе върху водния баланс на суспензионната система, което изисква или добавяне на пресен бентонит за възстановяване на плътността, или увеличаване на отстраняването на твърди частици, за да се предотврати нестабилността, свързана с разреждането. Операторите трябва да следят условията на притока като част от общата си плътност на пулпата управленска стратегия.

Температурата също играе деликатна роля. При по-дълбоки тунели или по време на летни операции повишените температури могат да повлияят върху хидратацията на бентонита и да намалят ефективната вискозитет на суспензията, което от своя страна влияе върху ефективността на транспортиране на резултатите от рязането и стабилността на филтърната кора. Макар температурните ефекти да са второстепенни спрямо съдържанието на твърди частици при определяне на плътност на пулпата промените, те не бива напълно да се пренебрегват при дълги или дълбоки проходки през ситни формации.

Четене на предупредителните знаци за неправилна плътност

Един от най-важните умения за екип за подземно прокарване на тръби в силициев грунт е разпознаването на ранните предупредителни знаци за плътност на пулпата излизане извън целевия диапазон. Когато плътността се повиши твърде много, първите индикатори обикновено са увеличени налягания в линията за подаване на суспензията, по-бавни темпове на напредване при постоянна сила на прокарване и загъстяване на връщащата се суспензия, което я прави вяла и трудна за обработка чрез системата за третиране на калта. Ако не бъде коригирано навреме, прекомерната плътност може да доведе до рязък ръст на съпротивлението при прокарване на тръби, износване на оборудването и потенциално надвишаване на налягането в лицевата част.

Когато плътност на пулпата пада твърде ниско — често поради разреждане от подземни води или поради добавяне на твърде много прясна вода, за да се разреди прекалено гъста суспензия — най-видимият признак е нестабилност на лицевата стена. При ситен пясък това може да се прояви като неочаквана загуба на почва, регистрирана чрез мониторинг на повърхностното потъване, неравномерни показания за налягането пред лицевата стена или внезапно увеличение на обема на връщащата се суспензия, което сочи локален колапс на лицевата стена. Операторите трябва да интерпретират всеки необичаен скок в обема на връщащия се поток като потенциален признак за намалена подкрепа на лицевата стена, причинена от недостатъчна плътност на пулпата .

Определянето на ясни, специфични за проекта прагове за алармиране по плътност — както горен, така и долен — преди започване на пробиването е добра инженерна практика. Тези прагове трябва да се основават на геотехнически данни, дълбочината на покритието, налягането на подземните води и чувствителността на всички повърхностни сгради над трасето. След като тези прагове бъдат дефинирани, реалновременният мониторинг на плътност на пулпата както в подаващата, така и в връщащата тръба става структурирана система за реагиране, а не реактивно предположение.

Поетапен процес за регулиране на плътността на суспензията в пясъчно-иловития грунт

Определяне на целевия диапазон на плътност преди започване на прохода

Процесът на регулиране започва, преди да е започнала каквато и да било изкопна дейност. Въз основа на геотехническия доклад проектният инженер трябва да изчисли теоретичното налягане на почвата и налягането на подземните води в лицевата част на тунела. Целевият плътност на пулпата диапазон трябва да се определи така, че резултиращото налягане за подкрепа на лицевата част комфортно да уравновесява комбинираното налягане от почвата и водата, като при това остава под пасивното налягане за разрушение на пясъчно-иловития грунт. На практика това обикновено означава задаване на плътност на подаваната суспензия в диапазона от 1,05 до 1,20 g/cm³ за пясъчно-иловит грунт, като максималната допустима плътност на връщащата се суспензия е около 1,25–1,30 g/cm³, преди да се наложи да се започне премахването на твърдите частици.

Тези стойности не са универсални — те трябва да се изчисляват специално за всеки проект. Дълбочината на покритието, пластичността на иловия слой, нивото на подземните води и диаметърът на тръбата, която се вкарва чрез тласкане, всички те влияят върху правилния целеви диапазон. Геотехническият инженер и специалистът по вкарване на тръби чрез тласкане трябва да се споразумеят относно тези параметри преди мобилизирането, а уговорените стойности трябва ясно да се комуникират на оператора на машината и на ръководителя на установката за промивна течност, за да плътност на пулпата се извършват корекции последователно според проектния план.

Също така е добра практика да се извърши предварителен тест за смесване на суспензия преди започване на прохода. Това включва подготовката на пробни партиди бентонитова суспензия с различни концентрации, измерването на тяхната плътност, вискозитет и филтрационни характеристики, както и избора на състава на сместа, който най-добре отговаря на изискванията за подкрепа на лицевата стена за конкретния проект. Наличието на проверен и документиран състав на сместа означава, че всички необходими корекции по време на прохода могат да се извършат, като се следва установен протокол, а не чрез импровизация под времево напрежение.

Методи за непрекъснато наблюдение и коригиране на плътността

По време на активно изкопаване, плътност на пулпата трябва да се измерва непрекъснато чрез вградени плътнометри — обикновено от кориолисов тип или плътнометри, базирани на гама-лъчи, — инсталирани както на подаващата, така и на връщащата се суспензионна тръба. Тези уреди предоставят данни в реално време, които операторите могат да използват за проследяване на скоростта на улавяне на твърди частици и за определяне на момента, в който системата за обработка на калта трябва да увеличи своята преработвателна мощност. Показанията за плътност трябва да се регистрират през регулярни интервали, предпочтително всяка няколко минути, и да се сравняват с целевия диапазон.

Когато плътността на връщащата се течност достигне горната граница на допустимия диапазон, първата реакция трябва да е увеличаване на производителността на плътност на пулпата управляваща верига — по-специфично чрез насочване на по-голямо количество връщаща се суспензия през хидроциклони и трептящи решетки, за да се отстранят фините частици ситен пясък. Ако системата за обработка на пръстта вече работи на пълна мощност и плътността на връщащата се суспензия продължава да нараства, скоростта на напредване на машината трябва да бъде намалена, за да се даде време на системата за обработка да навакса отстраняването на твърдите частици. Намаляването на скоростта на напредване е по-консервативен подход, но той осигурява стабилност на лицевата повърхност и предотвратява претоварване на оборудването.

Когато плътността на рециркулирането падне под долния праг — което показва или разреждане с подземни води, или загуба на бентонит от контура — правилната реакция е да се добави концентрирана бентонитова суспензия към входната страна на контура, за да се повиши общото съдържание на твърди частици и да се възстанови налягането за подкрепа на лицевата повърхност. Предварително смесеният концентриран бентонит с плътност 1,20–1,25 g/cm³ може да се съхранява в специален резервоар в системата за приготвяне на пръстен разтвор и да се вкарва в контура по изискване. Този подход е по-бърз и по-добре контролируем в сравнение с директното добавяне на сух бентонитен прах към активния контур, което може да доведе до образуване на груди и неравномерно разбъркване.

Съгласуване между машинния оператор и системата за приготвяне на пръстен разтвор

Ефективно плътност на пулпата регулирането на състава на шлама изисква тясна координация между два оперативни екипа: машинистът под земята и ръководителят на шламовата станция на повърхността. Машинистът контролира скоростта на напредване, скоростта на въртене на резачната глава и налягането при тласкане – всички тези параметри директно влияят върху скоростта, с която твърди частици се внасят в шламовата циркулационна система. Ръководителят на шламовата станция контролира оборудването за сепарация, подаването на допълнителна вода и системата за дозиране на концентриран бентонит.

Трябва да съществува ясно комуникационно протокол, според който сигнализациите за плътност предизвикват координирани реакции, а не едностранни решения. Например, ако се активира алармата за плътност на връщащия се шлам, ръководителят на шламовата станция трябва незабавно да увеличи капацитета на сепарация и едновременно да уведоми машиниста да намали скоростта на напредване с предварително определена стойност. Ако машинистът забележи неочаквани колебания в налягането пред лицето на щита, които сочат промяна в геоложките условия, тази информация трябва да бъде предадена на шламовата станция, за да се коригира целевата плътност на пулпата досегашният обхват може да бъде преоценен и съответно коригиран.

Много съвременни системи за балансиране на пулпата включват контролен интерфейс, който показва както подаваната, така и връщаната течност плътност на пулпата в реално време, заедно с налягането в лицевата част, тласковата сила и скоростта на напредване, на един-единствен операторски екран. Този интегриран подход за наблюдение улеснява координацията и намалява времето за реакция между установяването на отклонение в плътността и предприемането на коригиращи мерки. Дори и при липса на пълна автоматизация ефективна координация може да се постигне чрез прост протокол за комуникация по телефона или радиостанция между машинния оператор и установката за приготвяне на пулпа, стига граничните стойности за плътност и процедурите за реагиране да са ясно дефинирани предварително.

Ролята на системата за обработка на пулпата при контрола на плътността

Как системата за обработка на пулпата контролира плътността на пулпата

Системата за обработка на пулпата е централният компонент на оборудването, отговорен за поддържане на плътност на пулпата в рамките на целевия диапазон по време на цялата дължина на тръбопроводната прокарвана секция. Основната му функция е да приема връщащата се суспензия — която носи изкопани частици илови утайки — да отдели нежеланите твърди частици и да върне чиста, възстановена суспензия към подаващата страна на контура. Ефективността на този процес директно определя колко последователно плътност на пулпата може да се контролира.

Правилно конфигурираната система за обработка на суспензия за работа с илови утайки обикновено включва груба решетка-тресачка за отстраняване на големите частици, банка хидроциклони (десандъри и десилтери) за отстраняване на фините частици илови утайки и центрофуга за възстановяване на ултрафините твърди частици. Отделените твърди частици се извеждат за отстраняване, докато почистената суспензия — заедно с всякаква добавена допълнителна вода или прясна бентонитна глина — се връща обратно в подаващия контур. Производителността на системата трябва да съответства на скоростта на изкопаване, така че скоростта на отстраняване на твърди частици да е равна или по-голяма от скоростта на внасяне на твърди частици, което осигурява стабилност на плътност на пулпата суспензията.

Недостатъчно големите или лошо поддържани системи за обработка на разтвора са една от най-често срещаните причини за неконтролируемо плътност на пулпата отклонение на площадките за прокарване на тръби чрез тласкане. Когато системата не може да обработва връщащия се суспензионен разтвор достатъчно бързо, в контура се натрупват твърди частици, плътността нараства над целевия диапазон и екипът на проекта е принуден или да намали скоростта на прокарването, или да заобиколи премахването на твърдите частици — и в двата случая резултатът не е добър. Инвестирането в адекватно голяма и добре поддържана система за обработка на разтвора е следователно директна инвестиция в плътност на пулпата способността за контрол.

Поддържане на ефективността на системата при фини ситни частици

Фините ситни частици представляват особена предизвикателство за системите за обработка на разтвора, тъй като са достатъчно малки, за да минават през по-грубите стъпала на отделяне, но достатъчно големи, за да допринасят значително за плътност на пулпата ако се натрупват в контура. Точките на разделяне на хидроциклоните и размерите на мрежата на ситата трябва да се избират така, че да улавят доминиращия размер на частиците на калта, която се изкопава. Ако точката на разделяне е твърде груба, фините частици ще се рециркулират непрекъснато и постепенно ще повишават плътност на пулпата по начин, който изглежда неконтролируем, дори когато оборудването за сепарация работи.

Редовното поддържане на оборудването за сепарация — включително проверка и замяна на износените вложки на хидроциклоните, инспекция на панелите на ситата за запушване или повреди и наблюдение на производителността на центрофугите — е от съществено значение за поддържане на последователен плътност на пулпата контрол върху калта. Операторите трябва да извършват ежедневни проверки на всички стъпала на сепарация и да регистрират плътността на надситовия продукт от хидроциклоните като показател дали те ефективно улавят частици с размер на кал. Хидроциклон, който произвежда разреден надситов продукт, не се разделя ефикасно и ще позволи на фините твърди частици да се натрупват в контура.

Добавянето на флокулант може да се използва за подпомагане на отделянето на фини частици ситен пръст, които иначе биха били твърде малки за механично отделяне. Като предизвиква агрегирането на фините частици в по-големи флокули, флокулантите ефективно преместват разпределението на частиците по размер към обхват, при който хидроциклоните и центрофугите могат да ги улавят по-ефикасно. Въпреки това дозирането на флокулант трябва да се контролира внимателно — прекомерното дозиране може да промени реологичните свойства на суспензията, което засяга способността ѝ за формиране на филтърен кейк и потенциално компрометира поддържането на лицевата стена. Всяко изпитание с флокулант трябва да се оценява с плътност на пулпата внедрена система за мониторинг, за да се потвърди, че обработката постига желания резултат без неблагоприятни странични ефекти.

Чести грешки и практически насоки за операции със ситен пръст

Грешки, водещи до загуба на контрол върху плътността

Една от най-честите грешки при пайп-джакинг със ситен пръст е третирането на плътност на пулпата управлението като реактивна, а не като проактивна задача. Операторите, които измерват плътността само когато проблемът вече е очевиден, винаги са с един крачка назад и правят корекции след като вече е започнала да се развива нестабилност на лицевата стена или напрежение в оборудването. Проактивното управление — с дефинирани нива за тревога, предварително уговорени процедури за реагиране и непрекъснат мониторинг — постоянно дава по-добри резултати от реактивните подходи при поддържането на стабилността на лицевата стена и спазването на графика на проекта.

Друга честа грешка е добавянето на вода за разреждане на прекалено плътна суспензия, без да се вземе предвид получената загуба на концентрация на бентонит. Когато се добавя вода, за да се намали плътност на пулпата , това разрежда не само съдържанието на твърди вещества, но и бентонита, който осигурява способността на суспензията да формира филтърен слой. Резултатът може да е суспензия, която има приемливо показание за плътност на денсиметъра, но липсва й реоложното качество, необходимо за поддържане на ефективна бариера в лицевата част на тунела. Правилният подход е премахването на твърдите частици чрез системата за обработка на глинеста суспензия, което намалява плътността, без да се разрежда полезната бентонитова фракция.

Третата грешка е неправилното отчитане на времевото закъснение между промяната в скоростта на изкопаване и съответната промяна в обратния поток плътност на пулпата . Суспензионната верига има определен обем, а промените в лицевата част изискват време, за да се предадат през системата и да се отразят на измерителя на плътността на обратния поток. Операторите, които реагират незабавно на показанието за плътност, без да вземат предвид това закъснение, могат да направят прекалено коригиране, което води до колебания в плътност на пулпата които са по-трудни за управление от постоянен дрейф. Разбирането на хидравличното време на преминаване за конкретната верига — изчислявано като отношение между обема на веригата и скоростта на потока — помага на операторите да извършват корекциите си в правилния момент.

Практически референтни стойности за работа в ситен материал

Въз основа на установената практика при тръбопроводно пробиване с балансирана суспензия през ситен материал могат да се приложат няколко практически референтни стойности за управление на плътността. Подаваната към машината суспензия обикновено трябва да се поддържа в диапазона 1,05–1,15 g/cm³ за осигуряване на подпора на лицевата стена при повечето условия на ситен материал. Максималната допустима плътност на връщащата се суспензия плътност на пулпата преди активното отделяне на твърди частици трябва да се увеличи, обикновено се приема за 1,25 g/cm³, макар геотехническите условия на конкретния проект да могат да коригират тази граница. Тези референтни стойности не заместват проектно-специфичните изчисления, но предоставят полезна начална рамка за екипи, които започват работа с пробиване в ситен материал.

Съотношението на плътността на подаваната циркулационна течност към плътността на връщащата се циркулационна течност — понякога наричано съотношение на повишаване на плътността — дава полезна информация за скоростта на улавяне на твърди частици на единица напредване. Ако това съотношение рязко нарасне, това показва или че ситата е по-крехка от очакваното, или че скоростта на напредване е прекалено висока за капацитета на системата за обработка на циркулационната течност, или че суспензията не формира ефективен филтриращ слой и вместо това прониква излишно в лицевата повърхност. плътност на пулпата управлението съответно.

Воденето на подробни записи на плътност на пулпата показанията, скоростите на напредване, налягането при потискане и параметрите на системата за обработка на циркулационната течност по време на цялото пробиване е изключително ценно не само за управлението на текущия проект, но и за подобряването на бъдещи проекти при подобни геоложки условия. Тези записи позволяват на инженерите да разработят точни модели за начина, по който плътност на пулпата се развива в ситен глинест материал с различни скорости напредване, което подпомага по-доброто планиране и по-точното определяне на целите при последващите проходи.

Често задавани въпроси

Какъв е типичният целеви диапазон на плътността на суспензията за тръбопроводно пробиване в ситен глинест материал?

При тръбопроводно пробиване с балансирана суспензия в ситен глинест материал плътността на подаваната суспензия обикновено се поддържа в интервала от 1,05 до 1,15 g/cm³, за да се осигури адекватна подпора на лицевата стена без възникване на излишно налягане. Плътността на връщащата се суспензия обикновено се поддържа под 1,25–1,30 g/cm³, преди да стане необходимо активно премахване на твърди частици. Тези стойности трябва да бъдат потвърдени чрез проектно-специфични геотехнически изчисления, които вземат предвид дебелината на покриващия слой, налягането на подземните води и характеристиките на ситния глинест материал.

Колко бързо трябва да се коригира плътността на суспензията, когато излезе извън зададения диапазон?

Корекциите трябва да започнат веднага щом показанията за плътност надхвърлят или паднат под предварително зададената прагова стойност за аларма. Въпреки това операторите трябва да вземат предвид хидравличното закъснение в циркулационната система за пулпа — времето, необходимо на промените в зоната на фронта, за да достигнат до измерителя на плътността на връщащата се пулпа. Прекомерната корекция без отчитане на това закъснение може да предизвика осцилации на плътността. По-ефективен е устойчив и обмислен отговор — намаляване на скоростта на напредване и увеличаване на капацитета за сепарация при висока плътност или добавяне на концентриран бентонит при ниска плътност — отколкото бързи и мащабни интервенции.

Защо плътността на пулпата нараства по-бързо в ситен глинест грунт, отколкото в пясъчен?

Частиците от ситен прах са много фини и остават в суспензия в разтвора значително по-дълго от по-грубите пясъчни частици, които имат тенденция да се утаяват по-лесно. Тази продължителна суспензия означава, че ефективното съдържание на твърди вещества в циркулиращия разтвор се натрупва по-бързо при ситен прах, което води до по-бързо повишаване на плътността на разтвора по време на непрекъснато изкопаване. Системата за обработка на калта трябва да бъде конфигурирана с подходящи стъпени за фино разделяне — като циклони за премахване на ситния прах и центрофуги — за ефективно отстраняване на тези фини частици и предотвратяване на неконтролируемо повишаване на плътността.

Може ли плътността на разтвора сама по себе си да гарантира стабилността на лицевата стена при ситен прах?

Плътността на суспензията е основният фактор, определящ налягането за подкрепа на лицевата повърхност, и затова е най-важният параметър за контролиране, но не действа сама. Вискозитетът, пределното напрежение за течение и качеството на филтърния слой на суспензията също допринасят за стабилността на лицевата повърхност в ситен пясък. Суспензия с правилна плътност, но с лошо формиране на филтърен слой — например поради разреждане на бентонита чрез излишно добавяне на вода — може да не осигури стабилна лицева повърхност, въпреки че показанията за плътност са в допустимите граници. Комплексното управление на суспензията в ситен пясък изисква наблюдение на всички ключови реоложни параметри, а не само на плътността.