مزیت کلیدی ماشین میکروتونلینگ زیر رودخانه‌ها چیست؟

هنگامی که پروژه‌های زیرساختی نیازمند عبور از زیر رودخانه‌ها، تالاب‌ها یا سایر مسیرهای آبی حساس هستند، مهندسان با چالشی اساسی روبه‌رو می‌شوند: چگونه لوله‌های زیرزمینی را بدون آشفتن محیط زیست، متوقف کردن ترافیک رودخانه‌ای یا قرار دادن کارگران در شرایط خطرناک حفاری باز نصب کنیم؟ دستگاه میکروتونل‌زنی ماشین میکروتونلینگ به‌عنوان پاسخ قطعی به این چالش ظهور کرده است و مجموعه‌ای از مزایای فنی و عملیاتی را ارائه می‌دهد که هیچ روش دیگری بدون حفاری (Trenchless) نمی‌تواند در صورت عبور از یک مسیر آبی فعال، به‌طور کامل آن‌ها را تکرار کند.

درک اینکه چرا دستگاه میکروتونل‌زنی در زیر رودخانه‌ها چنین برتری قاطعی ایجاد می‌کند، نیازمند بررسی دقیق نحوه مدیریت همزمان فشار خاک، خروج مواد حفاری، نصب لوله‌ها و دقت ترازدهی در شرایطی است که شکست گزینه‌ای قابل مدیریت نیست. این مقاله به‌طور جامع به بررسی مزیت کلیدی دستگاه میکروتونل‌زنی در عبور از رودخانه‌ها می‌پردازد و اصول مهندسی، منطق عملیاتی و سناریوهای کاربردی را که این فناوری را به انتخاب ارجح برای پروژه‌های زیرزمینی با چالش‌های هیدرولیکی در سراسر جهان تبدیل کرده‌اند، مورد بررسی قرار می‌دهد.

مزیت اصلی: تعادل فشار تمام‌سطحی در زیر مسیرهای آبی فعال

مدیریت همزمان فشار خاک و فشار هیدرواستاتیک

مهم‌ترین مزیت حیاتی ماشین مایکروتونلینگ در هنگام کار در زیر رودخانه، توانایی آن در حفظ فشار مداوم و متعادل علیه سطح حفاری‌شده و همچنین خاک اطراف در طول کل عملیات حفاری است. رودخانه‌ها فشار هیدروستاتیکی را بر خاک اطراف وارد می‌کنند که با افزایش عمق آب و شرایط خاک اشباع‌شده، این فشار نیز افزایش می‌یابد. در صورت عدم وجود پشتیبانی فعال از سطح حفاری‌شده، سطح حفاری ممکن است فرو ریزد و منجر به نشست سطحی، اختلال در بستر رودخانه یا از دست‌رفتن فاجعه‌بار خاک زیر مسیر آبی شود.

یک دستگاه مایکروتونلینگ این موضوع را از طریق سیستم‌های تعادل فشار گِل یا تعادل فشار خاک، بسته به شرایط زمین‌شناسی موجود، برطرف می‌کند. نسخهٔ مبتنی بر تعادل گِل به‌ویژه از گِل بنتونیتی تحت فشار استفاده می‌کند که حفرهٔ برش را پر می‌کند و در تمام اوقات فشار مثبتی را علیه صورت حفاری اعمال می‌نماید. این فشار با دقت تنظیم می‌شود تا بار ترکیبی خاک روی‌بار (overburden) و سر هیدرواستاتیک ناشی از رودخانهٔ بالایی را جبران کند؛ بدین ترتیب محیطی پایدار برای کار ایجاد می‌شود که حتی در خاک‌های آبدار یا شنی-لایی شلی که معمولاً در زیر بستر رودخانه‌ها یافت می‌شوند، از حرکت زمین جلوگیری می‌کند.

این قابلیت مدیریت فشار روی صورت (روبه‌رو) تنها یک ویژگی طراحی نیست — بلکه پایهٔ مهندسی است که عبور از رودخانه‌ها را بدون تخلیهٔ آب، حفاری باز یا هدایت موقت جریان رودخانه امکان‌پذیر می‌سازد. هیچ روش سنتی حفاری شیاری نمی‌تواند در شرایط فشار بالای آب زیرزمینی این سطح از کنترل را تکرار کند؛ به همین دلیل است که ماشین حفاری میکروتونل در استانداردهای طراحی ژئوتکنیکی بخش‌های مختلف زیرساخت‌ها برای عبور از رودخانه‌ها مشخص شده است.

چرا سیستم تعادل گِل (Slurry Balance) به‌ویژه برای زمین‌شناسی بستر رودخانه مناسب است

بستر رودخانه‌ها معمولاً از رسوبات آبرفتی تشکیل شده‌اند — مانند شن‌ها، ماسه‌ها، سیلت‌ها و رسوبات مخلوط — که دارای نفوذپذیری بسیار بالا و اشباع از آب هستند. این شرایط از جمله سخت‌ترین شرایط ژئوتکنیکی برای هر روش حفاری زیرزمینی محسوب می‌شوند. دستگاه حفاری میکروتونل‌زنی مجهز به سیستم تعادل گِل، این نوع زمین‌شناسی را با چرخش گِل فشاردار مدیریت می‌کند تا مواد حفاری‌شده را از صورت برش به سطح زمین از طریق لوله‌ی جداگانه‌ی انتقال گِل منتقل نماید، در عین حال از صورت برش در برابر نفوذ آب و فروپاشی پشتیبانی می‌کند.

آب‌گِل نه‌تنها خاک حفاری‌شده را انتقال می‌دهد، بلکه لایه‌ای از کیک فیلتری را روی سطح خاک نفوذپذیر تشکیل می‌دهد که جریان آب را کاهش داده و پایداری حفره را حفظ می‌کند. این مکانیسم دوگانه‌ای است که روش‌های معمول حفاری با مته یا راندن لوله قادر به تقلید آن نیستند، زیرا این روش‌ها هیچ حمایت فعالی از سطح حفره در برابر فشار آب زیرزمینی ارائه نمی‌کنند. در شرایط سنگی زیر رودخانه‌ها، دستگاه میکروتونل‌زنی مجهز به قطع‌کننده‌های دیسکی روی سر قطع‌کننده سنگ‌سخت می‌تواند در سنگ‌های مقاوم پیش‌رو شود، در حالی که اصول تعادل فشار سطح بسته را حفظ می‌کند؛ بنابراین کاربرد آن را به تشکیلات بستر رودخانه‌ای با سطح ترکیبی یا کاملاً سنگی نیز گسترش می‌دهد.

ترازبندی دقیق و هدایت در شرایط عبور محدود

سیستم‌های راهنمایی از راه دور که بدون نیاز به دسترسی کارگران عمل می‌کنند

دستگاه میکروتونل‌زنی یک سیستم کنترل‌شونده از راه دور است. اپراتور پیشروی دستگاه را از کابین کنترل سطحی هدایت می‌کند و بدون آنکه هرگز وارد تونل شود، داده‌های لحظه‌ای فشار روی صورت حفاری، چگالی سولوشن حفاری، گشتاور سر قلم‌های چرخان و نیروی فشار لوله‌کشی را زیر نظر دارد. این ویژگی نه‌تنها یک امکان ایمنی است، بلکه یک مزیت دقتی نیز محسوب می‌شود. زیرا سیستم هدایت از تئودولیت لیزری و هدفی در بخش عقبی دستگاه استفاده می‌کند یا به‌طور فزاینده‌ای از سیستم هدایت ژیروسکوپی برای پیشروی‌های طولانی‌تر بهره می‌برد؛ بنابراین دستگاه میکروتونل‌زنی قادر است در پیشروی‌هایی به چند صد متری، دقت ترازبندی در سطح سانتی‌متر را حفظ کند.

برای عبور از رودخانه‌ها، این دقت ضروری است. موقعیت شفت‌های ورودی و خروجی ثابت است و هندسه عبور باید عمق‌های مجاز قانونی زیر بستر رودخانه، فاصله‌گذاری‌های مورد نیاز برای حفاظت از محیط زیست و الزامات سازه‌ای لوله‌ای که نصب می‌شود را در نظر بگیرد. هر انحرافی از مسیر حفاری برنامه‌ریزی‌شده ممکن است باعث نزدیک‌تر شدن تونل به سطح بستر رودخانه نسبت به حد مجاز شود و در نتیجه منجر به آشکار شدن لوله به دلیل فرسایش یا نقض مقررات محیط زیست گردد. فناوری هدایت ماشین حفاری میکروتونل‌ها به‌طور خاص برای جلوگیری از این امر طراحی شده است و از طریق جک‌های هیدرولیکی هدایت‌کننده، اصلاحات مداوم مسیر را انجام می‌دهد که جهت سر حفار را به‌صورت بلادرنگ تنظیم می‌کنند.

توانایی حرکت طولانی‌مدت و اهمیت آن در عبور از رودخانه‌های پهن

ماشین‌های مدرن میکروتونل‌زنی قادرند پیمایش‌های تکی را انجام دهند که به‌طور قابل‌توجهی فراتر از ۳۰۰ متر ادامه می‌یابند؛ در برخی پیکربندی‌های تخصصی، این پیمایش‌ها از ۵۰۰ متر نیز فراتر می‌روند. برای عبور از رودخانه‌ها در پروژه‌های زیرساختی بزرگ شهری یا صنعتی، این قابلیت پیمایش بلند به این معناست که شافت‌های ورودی و خروجی می‌توانند در فاصله‌ای دور از خط ساحلی رودخانه قرار گیرند و این امر باعث کاهش آشفتگی در مناطق حاشیه‌ای رودخانه و سازه‌های دشت سیلابی می‌شود، در حالی که کل عبور از رودخانه در یک عملیات پیوسته و بدون وقفه انجام می‌گیرد.

توانایی انجام عبور در یک حرکت پیوسته بدون نیاز به شفت‌های دسترسی میانی یا نقاط مداخله، مزیتی منطقی و زیست‌محیطی با ارزش عملی بسیار بالا است. این روش نیاز به انجام کارهای ساخت‌وساز درون آب را حذف می‌کند، ثبت‌نام ناپیوسته‌ای از نصب لوله‌ها را حفظ می‌نماید و زمان اجرای پروژه را در مقایسه با روش‌های حفاری متوالی که نیازمند چندین تنظیم مجدد هستند، به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد. برای صاحبان پروژه‌هایی که در چارچوب‌های نظارتی بسیار سخت‌گیرانه یا برنامه‌های رعایت الزامات زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند، قابلیت انجام حفاری طولانی با دستگاه میکروتونلینگ مزیتی تعیین‌کننده در تحویل پروژه محسوب می‌شود.

حفاظت از محیط زیست و انطباق با مقررات در پروژه‌های عبور از رودخانه‌ها

عدم ایجاد هرگونه اختلال در سطح زمین بالای مسیر آبی

یکی از مزایای بسیار ارزشمند دستگاه میکروتونلینگ در پروژه‌های عبور از رودخانه، عدم وجود هرگونه آشفتگی سطحی روی خود مسیر آبی است. نصب لوله به روش سنتی با حفاری باز زیر رودخانه، نیازمند ساخت سد موقت (کوفردام)، منحرف‌سازی موقت جریان رودخانه یا حفاری درون آب است؛ همه این روش‌ها پیامدهای زیست‌محیطی جدی‌ای ایجاد می‌کنند، از جمله اختلال در زیست‌بوم، افزایش کدری آب، آزاد شدن رسوبات و آسیب به اکوسیستم‌های آبی. این تأثیرات منجر به فرآیندهای گسترده بررسی مقرراتی، ارزیابی‌های تأثیرات زیست‌محیطی و در بسیاری از قلمروهای قضایی، حتی ممنوعیت کامل می‌شوند.

دستگاه میکروتونل‌زنی به‌طور کامل زیر سطح زمین و در عمقی پایین‌تر از هر منطقه‌ای حساس از نظر محیط‌زیستی در بستر رودخانه عمل می‌کند. این عبور بدون هرگونه آشفتگی در سطح رودخانه، بستر آن یا دو ساحل آن انجام می‌شود. این روش بی‌شیار (بدون حفاری سطحی) به‌دلیل عدم تأثیرگذاری بر محیط‌زیست، گزینه‌ی اولیه برای پروژه‌هایی است که از مسیرهای آبی محافظت‌شده، راه‌های مهاجرت ماهیان، مناطق تالابی و رودخانه‌های واقع در پارک‌های ملی یا مناطق حفاظت‌شده عبور می‌کنند. مزیت انطباق با الزامات محیط‌زیستی در این روش امری تصادفی نیست — بلکه اغلب تعیین‌کننده‌ی این است که آیا یک پروژه‌ی عبور از رودخانه اصلاً مجوز نظارتی لازم را دریافت خواهد کرد یا خیر.

کاهش خطر بازگشت ناخواسته و آلودگی خاک

در عملیات مایکروتونل‌زنی مبتنی بر سوسپانسیون، سیستم سوسپانسیون یک مدار بسته است. سوسپانسیون فشاردار بنتونیت از نیروگاه سطحی به سمت اتاقک برش جریان یافته و با مواد حفاری‌شده از طریق یک خط لوله بازگشتی اختصاصی به سطح بازمی‌گردد. این سیستم بسته خطر بازگشت ناخواسته سوسپانسیون — یعنی تخلیهٔ غیرکنترل‌شده مایع حفاری به خاک اطراف یا مسیر آبی — را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد؛ که این پدیده خطری شناخته‌شده در عملیات حفاری جهت‌دار افقی تحت شرایط مشابه محسوب می‌شود.

از آنجا که دستگاه میکروتونل‌زنی لوله را مستقیماً در حین حفاری به جلو هل می‌دهد — نه اینکه لولهٔ محصول را پس از حفر یک سوراخ از پیش تعبیه‌شده از طریق آن بکشاند — فضای حلقه‌ای (آنولار) بلافاصله توسط لولهٔ سازه‌ای قرارگرفته‌شده اشغال می‌شود. این امر فضای خالی موجود برای مهاجرت گِل حفاری را به حداقل می‌رساند و خطر ژئوتکنیکی ایجاد مسیرهای شکست هیدرولیکی را کاهش می‌دهد که ممکن است اجازه دهد گِل حفاری به سطح بستر رودخانه برسد. برای صاحبان پروژه و ناظرانی که نگران مسئولیت‌های زیست‌محیطی هستند، این ویژگی عملیاتی دستگاه میکروتونل‌زنی، مزیتی معنادار در کاهش ریسک نسبت به سایر روش‌های بی‌شیار (ترنشلس) فراهم می‌کند.

نصب لوله‌های سازه‌ای و طول عمر دارایی

حفاری همزمان و هل‌دادن لوله برای ایجاد بلافاصلهٔ یکپارچگی سازه‌ای

دستگاه میکروتونل‌زنی تنها یک سوراخ نفوذی ایجاد نمی‌کند. این دستگاه با فشار هیدرولیکی یک ردیف لوله‌های سازه‌ای — معمولاً بتن آرمه، فولاد یا آهن چکش‌خوار — را دقیقاً پشت ماشین برش به‌صورت همزمان با پیشرفت سوراخ‌کاری به جلو می‌برد. این روش «جک‌زدن لوله» (Pipe Jacking) بدین معناست که لوله‌های نصب‌شده حتی در حین حرکت دستگاه، بخشی از سازه پشتیبانی موقت برای خاک اطراف را تشکیل می‌دهند. زیر رودخانه، جایی که شرایط زمین می‌تواند به‌سرعت تغییر کند و پیامدهای ناپایداری تونل بسیار جدی باشد، این ویژگی اهمیت فراوانی دارد.

لوله‌ی نصب‌شده حمایت سازه‌ای فوری را برای سوراخ حفاری‌شده فراهم می‌کند و از شل‌شدن خاک و جابه‌جایی خاک به فضای حلقه‌ای جلوگیری می‌نماید. این امر به‌طور مستقیم بر عملکرد بلندمدت و عمر خدماتی لوله‌ی نصب‌شده تأثیر می‌گذارد، زیرا لوله در شرایط کنترل‌شده و با آشفتگی حداقلی در ساختار خاک اطراف نصب می‌شود. نتیجه‌ی این روش، ایجاد دارایی‌ای است که رفتار سازه‌ای قابل‌پیش‌بینی دارد و عمر طراحی‌شده‌ی آن — که در عبورهای زیرساختی از رودخانه‌های اصلی اغلب به ۵۰ سال یا بیشتر می‌رسد — به‌درستی قابل اطمینان است.

مناسب برای لوله‌های گرانشی با قطر بالا و خطوط اصلی تحت فشار

دستگاه‌های میکروتونل‌زنی در محدوده‌ای گسترده از قطرها، از حدود ۳۰۰ میلی‌متر تا بیش از ۳۰۰۰ میلی‌متر، در دسترس هستند و بنابراین برای طیف گسترده‌ای از نیازهای زیرساخت لوله‌کشی زیر رودخانه‌ها قابل استفاده می‌باشند. این موارد شامل خطوط اصلی فاضلاب با جریان عادی (بدون فشار)، خروجی‌های آب باران، خطوط اصلی انتقال آب آشامیدنی، خطوط لوله گاز و خطوط لوله فرآیندی صنعتی می‌شوند. در سیستم‌های جریان عادی (بدون فشار)، قابلیت ترازدهی دقیق دستگاه میکروتونل‌زنی اطمینان حاصل می‌کند که لوله‌ی نصب‌شده در طول عبور از رودخانه شیب طراحی‌شده را به‌طور کامل حفظ کند؛ که این امر برای عملکرد مناسب جریان عادی و کارایی سیستم زهکشی از اهمیت بالایی برخوردار است.

برای خطوط لوله فشاری، استحکام ساختاری رشته لوله‌های جک‌شده، همراه با فرآیند نصب کنترل‌شده، اطمینان حاصل می‌کند که درزها و نقاط اتصال، الزامات رده فشاری طراحی را برآورده می‌سازند. این انعطاف‌پذیری در قطر و نوع لوله بدین معناست که یک پلتفرم تجهیزاتی واحد — ماشین میکروتونلینگ — می‌تواند به‌عنوان روش نصب برای تقریباً هر نوع خط لوله‌ای که نیازمند عبور از رودخانه است، استفاده شود و این امر تأمین تجهیزات و برنامه‌ریزی پروژه را برای مالکان زیرساخت‌ها که برنامه‌های پیچیده عبور از رودخانه را مدیریت می‌کنند، ساده‌تر می‌سازد.

ایمنی عملیاتی و حفاظت از کارگران در محیط‌های زیرزمینی رودخانه‌ای

حذف مواجهه کارگران با هوای فشرده و خطر سیل‌گرفتن

در طول تاریخ، ساخت تونل‌ها زیر رودخانه‌ها نیازمند این بود که کارگران در محیط‌های هوای فشرده فعالیت کنند تا از فشار آب زیرزمینی جلوگیری شود — روشی که با خطرات جدی برای سلامتی از جمله بیماری روان‌شدن (دکمپرسیون) و آسیب ناشی از فشار (باروتراوما) همراه بوده است. دستگاه میکروتونل‌زنی این خطر را به‌طور کامل از بین می‌برد. از آنجا که این سیستم از راه دور کنترل می‌شود و سطح برش توسط تعادل مکانیکی فشار (و نه فشار هوایی) مدیریت می‌گردد، در هیچ مرحله‌ای از عملیات عادی نیازی به ورود کارگران به منطقه فشاردار نیست.

این مدل عملیات از راه دور همچنین خطر وقوع ناگهانی سیلاب‌ها را که ممکن است به کارگران در فضای بسته زیرزمینی برسد، از بین می‌برد. زیر رودخانه‌ها، احتمال ورود ناگهانی آب به دلیل شرایط غیرمنتظره زمین، خرابی تجهیزات یا شکست هیدرولیکی، نگرانی امنیتی معتبری محسوب می‌شود. با نگه‌داشتن تمام پرسنل در سطح زمین در طول عملیات حفاری، دستگاه میکروتونلینگ اساساً این دسته از خطرات را از ثبت امنیتی پروژه حذف می‌کند. این عامل با تشدید مقررات جهانی ایمنی ساختمان‌سازی که کنترل‌های سخت‌گیرانه‌تری بر روی کار در فضاهای بسته و روش‌های کار تحت فشار بالا اعمال می‌کنند، اهمیت فزاینده‌ای پیدا کرده است.

کنترل سطحی و نظارت بلادرنگ برای مدیریت ریسک

سیستم کنترل دستگاه میکروتونلینگ به اپراتور اطلاعات پیوسته و بلادرنگ دربارهٔ هر پارامتر عملیاتی حیاتی از قبیل فشار صورت حفاری، نیروی جک‌زنی، گشتاور، دبی جریان سوسپانسیون، چگالی سوسپانسیون و موقعیت هدایت را ارائه می‌دهد. این جریان داده‌ها به اپراتور امکان می‌دهد تا تغییرات شرایط زمین را بلافاصله تشخیص داده و واکنش نشان دهد، پیش از اینکه این تغییرات به رویدادهای مهمی تبدیل شوند. زیر یک رودخانه، جایی که پیامدهای حرکت ناگهانی زمین یا انحراف فشار صورت حفاری می‌تواند بسیار جدی باشد، این قابلیت نظارتی مستقیماً به افزایش ایمنی عملیاتی منجر می‌شود.

پلتفرم‌های کنترلی مدرن ماشین‌های میکروتونلینگ نیز تمام داده‌های عملیاتی را در طول فرآیند حفاری ثبت می‌کنند و سوابق کاملی از نصب ایجاد می‌نمایند که می‌توان آن‌ها را برای اهداف تضمین کیفیت بررسی کرد و به‌عنوان شواهدی از انطباق با مشخصات فنی نصب ژئوتکنیکی به‌کار برد. این قابلیت مستندسازی، مدیریت کیفیت پروژه را پشتیبانی می‌کند و به مالکان زیرساخت‌ها سوابق دقیقی از شرایط نصب در حالت «ساخته‌شده» ارائه می‌دهد — که این امر دارایی ارزشمندی برای نگهداری و مدیریت بلندمدت خط لوله عبوری از رودخانه محسوب می‌شود.

سوالات متداول

چه چیزی باعث می‌شود که یک ماشین میکروتونلینگ نسبت به حفاری جهت‌دار افقی برای عبور از رودخانه مناسب‌تر باشد؟

دستگاه میکروتونل‌زنی از پشتیبانی فعال و پیوسته از صورت حفاری برخوردار است که خطر بازگشت ناخواسته سیال حفاری و فروپاشی زمین — که معمولاً در روش حفاری جهت‌دار افقی در خاک‌های اشباع‌شده تحت فشار رخ می‌دهد — را از بین می‌برد. این دستگاه همچنین دقت برجسته‌ای در ترازدهی ارائه می‌دهد و لوله‌های سازه‌ای را مستقیماً نصب می‌کند، نه اینکه عملیات کشیدن معکوس (pullback) را انجام دهد که ممکن است باعث ایجاد تنش در خط لوله شود. این ویژگی‌ها آن را به روش ترجیحی تبدیل می‌کند، زمانی که شرایط خاک، حساسیت محیطی یا الزامات نظارتی، بالاترین سطح کنترل زمین زیر یک مسیر آبی را مدنظر قرار می‌دهند.

آیا دستگاه میکروتونل‌زنی می‌تواند در شرایط سنگی زیر رودخانه به‌طور مؤثر کار کند؟

بله. دستگاه میکروتونل‌زنی که برای شرایط سنگی تنظیم شده است، از سرکاتر تخصصی مجهز به قطع‌کننده‌های دیسکی یا نوک‌های کششی استفاده می‌کند که برای شکستن و حفاری سازندهای سنگی سخت طراحی شده‌اند. مدیریت فشار تعادلی سولوشن (Slurry) همچنان در شرایط صورت‌مختلط (mixed-face) و کاملاً سنگی عمل می‌کند و سیستم جکینگ (jacking) نیروی پیش‌رانش کافی را برای عبور از سنگ‌های مقاوم فراهم می‌سازد. این امر باعث می‌شود دستگاه میکروتونل‌زنی برای طیف گسترده‌ای از زمین‌شناسی بستر رودخانه‌ها — از خاک‌های آلوفیال شل تا سنگ‌های ترک‌خورده یا یکپارچه — قابل‌استفاده باشد.

عمق معمولی عملیات دستگاه میکروتونل‌زنی در زیر بستر رودخانه در یک عبور چقدر است؟

عمق حداقلی پوشش برای نصب دستگاه میکروتونلینگ زیر یک رودخانه معمولاً با محاسبات ژئوتکنیکی، الزامات نظارتی و خطر شکست هیدرولیکی ناشی از سیستم گِل تعیین می‌شود. در بیشتر پروژه‌های عبور از زیر سازه‌ها، عمق حداقلی ۳ تا ۵ متر پوشش زیر عمیق‌ترین نقطه از نمودار فرسایش بستر رودخانه مشخص می‌شود، هرچند در عبور از رودخانه‌های بزرگ، نصب‌های عمیق‌تر به میزان ۱۰ متر یا بیشتر رایج است. عمق خاص توسط مهندس ژئوتکنیک پروژه بر اساس شرایط خاک، ویژگی‌های رودخانه و الزامات طراحی لوله تعیین می‌شود.

چه انواعی از لوله‌ها را می‌توان با استفاده از دستگاه میکروتونلینگ زیر یک رودخانه نصب کرد؟

یک دستگاه مایکروتونلینگ می‌تواند لوله‌های بتنی مسلح، لوله‌های فولادی، لوله‌های چدنی انعطاف‌پذیر، لوله‌های پلاستیکی تقویت‌شده با شیشه (GRP) و سایر مواد لوله‌های سازه‌ای را که نیروی هل‌دهنده و شکاف حلقه‌ای طراحی‌شده را برآورده می‌کنند، نصب نماید. انتخاب نوع لوله به کاربرد آن — مانند شبکه فاضلاب با جریان عادی، خط اصلی تحت فشار، شبکه آب‌های سطحی یا خطوط لوله صنعتی — و همچنین قطر لوله، شرایط خاک و فاصله هل‌دهنده بستگی دارد. در موارد عبور از رودخانه‌ها، فولاد و بتن مسلح متداول‌ترین مواد مشخص‌شده هستند، زیرا استحکام سازه‌ای بالا و عمر طولانی‌شان در محیط‌های زیرزمینی از ویژگی‌های برجسته‌شان محسوب می‌شود.