कठोर चट्टानों में ड्रिल एंड ब्लास्ट की तुलना में TBM मशीन को अधिक तीव्र बनाने वाला कारक क्या है?

जब इंजीनियर और प्रोजेक्ट प्रबंधक कठोर चट्टान वाले वातावरण के लिए सुरंग निर्माण की विधियों का मूल्यांकन करते हैं, तो गति लगभग हमेशा बहस के केंद्र में होती है। प्रश्न केवल यह नहीं है कि कौन-सी विधि अधिक आधुनिक है, बल्कि यह है कि कौन-सी विधि अग्रिम दर, लागत दक्षता और समग्र परियोजना कार्यक्रम में मापने योग्य लाभ प्रदान करती है। टीबीएम टीबीएम मशीन सुरंग निर्माण के लिए अवसंरचना विकास के दशकों तक के अनुभव में, चट्टान को तोड़ने और हटाने के लिए एक मौलिक रूप से भिन्न दृष्टिकोण सिद्ध हुआ है — जो निरंतरता, यांत्रिक बल और सटीक ज्यामिति के आसपास अभियांत्रिकी डिज़ाइन किया गया है, न कि पारंपरिक ड्रिल एवं विस्फोटन संचालन की परिभाषित चक्रीय व्यवधि के आसपास।

कठोर चट्टान में टीबीएम मशीन को गति का लाभ प्रदान करने वाले कारकों को समझने के लिए सुरंग खोदने के चक्र के प्रत्येक चरण पर विचार करना आवश्यक है — चट्टान को कैसे तोड़ा जाता है, मलबे को कैसे निकाला जाता है, समर्थन को कैसे स्थापित किया जाता है, और इन सभी गतिविधियों का निरंतर यांत्रिक संचालन के अधीन एक-दूसरे से कैसे संबंधित होना है। ड्रिल एंड ब्लास्ट इन कदमों को क्रम में करता है, जिनके बीच अनिवार्य रूप से विराम समय होता है। इसके विपरीत, एक टीबीएम मशीन इनमें से अधिकांश कार्यों को एकल, अग्रगामी प्रणाली में एकीकृत कर देती है जो शायद ही कभी रुकती है। कार्यप्रवाह में यह संरचनात्मक भिन्नता कठोर चट्टान की उपयुक्त परिस्थितियों में दोनों विधियों के बीच प्रत्येक प्रदर्शन तुलना का आधार है।

निरंतर कटिंग चक्र बनाम रुक-रुक कर किए गए विस्फोट

टीबीएम मशीन कैसे मृत समय को समाप्त करती है

पारंपरिक ड्रिल और ब्लास्ट सुरंग में, कार्य चक्र स्वतः ही टुकड़ों में विभाजित होता है। श्रमिक पहले विस्फोट के लिए छिद्रों का एक पैटर्न ड्रिल करते हैं, फिर उनमें विस्फोटक आवेश भरते हैं, विस्फोट करते हैं, और फिर धुएँ के साफ होने की प्रतीक्षा करते हैं; इसके बाद वे पुनः प्रवेश करके निरीक्षण करते हैं, ढीली चट्टान को हटाते हैं और अंत में टूटी हुई सामग्री को निकालते हैं। केवल इन सभी कार्यों के पूरा होने के बाद ही भूमि समर्थन (ग्राउंड सपोर्ट) स्थापित किया जाता है, जिसके बाद चक्र दोबारा शुरू हो जाता है। प्रत्येक पूर्ण चक्र आमतौर पर टनल के सिरे को एक से चार मीटर आगे बढ़ा देता है, और गैर-उत्पादक प्रतीक्षा अवधियाँ उत्पादक अवधियों के बराबर समय ले सकती हैं।

टीबीएम मशीन यांत्रिक डिज़ाइन के माध्यम से इस मृत समय को अधिकांशतः समाप्त कर देती है। घूर्णन करने वाला कटरहेड नियंत्रित धक्का बल के साथ चक्रीय कटर्स को चट्टान के फलक पर दबाता है, जिससे तन्य भंगुरता (टेंशाइल फ्रैक्चर्स) उत्पन्न होती हैं, जो चट्टान को एक निरंतर प्रक्रिया में छीलती और टुकड़ों में तोड़ती हैं। जैसे ही कटरहेड घूमता है, उत्खनन किया गया सामग्री तुरंत मशीन के शरीर में एकीकृत कन्वेयर पर गिर जाती है और इसे पृष्ठभाग या निपटान बिंदु तक पीछे की ओर पहुँचाया जाता है। टीबीएम मशीन को प्रत्येक अग्रिम चक्र के बाद वेंटिलेशन के लिए रोकने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि यहाँ कोई विस्फोट नहीं होता है जो विषैली गैसें उत्पन्न करे।

यह संचालन की निरंतरता सीधे उच्चतर औसत अग्रिम दरों के रूप में अनुवादित होती है। जबकि ड्रिल एवं ब्लास्ट दल अनुकूल परिस्थितियों में कठोर चट्टान में प्रतिदिन दस से पंद्रह मीटर की दर से अग्रसर हो सकता है, उसी शैल-संरचना में सुविधाजनक रूप से मिलान किए गए टीबीएम (TBM) मशीन की अग्रिम दर प्रतिदिन बीस से पचास मीटर या उससे अधिक हो सकती है, जो चट्टान की शक्ति, क्षरणकारिता और उपकरण विन्यास पर निर्भर करती है। चक्रीय अवरोध के उन्मूलन का यह अंतर उत्पन्न करने वाला सबसे प्रभावी कारक है।

घूर्णन बल और चट्टान के खंडन की दक्षता

टीबीएम मशीन के कटरहेड पर लगाए गए डिस्क कटर्स को कठोर चट्टान की प्राकृतिक भंगुरता का लाभ उठाने के लिए इंजीनियरिंग द्वारा डिज़ाइन किया गया है, जो संकेंद्रित भार के अधीन होती है। जब प्रत्येक डिस्क कटर उच्च धक्का बल — आमतौर पर प्रति कटर 150 से 300 किलोन्यूटन के बीच — के अधीन चट्टान की सतह पर लुढ़कता है, तो यह सूक्ष्म-विदर्भन (माइक्रो-फ्रैक्चर्स) उत्पन्न करता है, जो आसन्न कटर ट्रैक्स के बीच पार्श्व दिशा में फैलते हैं। चट्टान छोटे-छोटे त्रिकोणाकार टुकड़ों, जिन्हें 'चिप्स' या 'स्लाइवर्स' कहा जाता है, के रूप में टूटकर अलग हो जाती है। यह विदर्भन प्रसार (क्रैक प्रोपगेशन) की क्रियाविधि ऊर्जा-दृष्टि से कुशल है, क्योंकि यह चट्टान की स्वयं की तन्य कमजोरी का उपयोग करती है, बजाय इसका विरोध करने के।

ड्रिल और ब्लास्ट ऑपरेशन में विस्फोटकों को एक साथ संपीड़न प्रतिरोध और तन्य प्रतिरोध दोनों को पार करना आवश्यक होता है, और ऊर्जा का अधिकांश भाग उत्पादक चट्टान विखंडन के बजाय भूकंपीय कंपन, वायु-आघात (एयरब्लास्ट) और ऊष्मा में विसरित हो जाता है। टीबीएम मशीन कटर-चट्टान इंटरफ़ेस पर यांत्रिक ऊर्जा को सटीक रूप से केंद्रित करती है, जिसका अर्थ है कि निवेशित ऊर्जा का कहीं अधिक उच्च अनुपात उपयोगी उत्खनन में परिणत होता है। 150 MPa से अधिक अपरिबद्ध संपीड़न सामर्थ्य वाली बहुत कठोर, विशाल चट्टान में, टीबीएम मशीन की डिस्क कटिंग विधि विस्फोटन की तुलना में वास्तव में बेहतर प्रदर्शन करती है, क्योंकि चट्टान की भंगुरता और सुसंगत सूक्ष्म संरचना पूरे चेहरे पर कुशल दरार प्रसार का समर्थन करती है।

एकीकृत मक हैंडलिंग और समर्थन स्थापना

पिछला-प्रणाली डिज़ाइन और अविरत सामग्री प्रवाह

टीबीएम मशीन का गति लाभ केवल कटरहेड से नहीं आता है। इसका एक समान रूप से महत्वपूर्ण योगदानकर्ता मशीन के स्वयं के शरीर के भीतर मक निपटान (मलबे के निपटान) का एकीकरण है। जैसे ही चेहरे पर चट्टान टूटती है, कटरहेड पर लगे स्क्रैपर्स और बकेट्स टुकड़ों को एकत्र करते हैं और उन्हें एक आंतरिक कन्वेयर बेल्ट पर उतार देते हैं। यह बेल्ट सामग्री को मशीन के पिछले भाग की ओर निरंतर ले जाती है, जहाँ यह एक पीछे लगे कन्वेयर प्रणाली या रेल-आधारित मक कारों से जुड़ती है, जो सामग्री को सतह तक ले जाती हैं।

ड्रिल और ब्लास्ट सुरंग में, मकिंग के लिए अलग-अलग लोडर वाहनों और परिवहन उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिन्हें सीधे चेहरे (फेस) तक पहुँचना आवश्यक है। विस्फोटन से पहले चेहरे से कर्मियों और उपकरणों को हटा दिया जाना चाहिए, और फिर वातावरण को सुरक्षित पाए जाने के बाद परिवहन उपकरणों को पुनः प्रवेश करना आवश्यक है। यह क्रमिक तर्क इस बात का संकेत देता है कि मकिंग विस्फोटन समाप्त होने तक शुरू नहीं की जा सकती, और ड्रिलिंग को तब तक फिर से शुरू नहीं किया जा सकता जब तक कि मकिंग पूरी नहीं हो जाती। टीबीएम मशीन इन चरणों को एकीकृत प्रक्रियाओं में संकुचित कर देती है — उत्खनन और मकिंग परिवहन एक ही समय पर, एक ही निरंतर गति में होते हैं।

यह एकीकृत दृष्टिकोण श्रम तीव्रता को भी काफी कम कर देता है। टीबीएम मशीन चालक दल एक यांत्रिक प्रणाली का प्रबंधन करता है, बजाय इसके कि वे समन्वय में कई स्वतंत्र उपकरणों का संचालन करें। प्रति मीटर अग्रिम के लिए कम कर्मी आवश्यक होते हैं, और शारीरिक कार्य वातावरण अधिक नियंत्रित होता है, जिससे सुरक्षा घटनाओं या मानव समन्वय देरी के कारण नुकसान हुए समय में कमी आती है।

उत्खनन को रोके बिना भूमि समर्थन

शील्डेड टीबीएम मशीन के साथ कठोर चट्टान में सुरंग खोदने के दौरान, भूमि समर्थन स्थापना कटरहेड शील्ड के तुरंत पीछे के सुरक्षित क्षेत्र में होती है, जबकि खुदाई चेहरे पर जारी रहती है। कटरहेड के आगे बढ़ने के साथ-साथ, मशीन के पीछे के भाग में एक स्वचालित उत्थान भुजा द्वारा पूर्व-निर्मित कंक्रीट खंड वलयों को स्थापित किया जाता है। यह समानांतर क्रिया टीबीएम मशीन का ड्रिल एंड ब्लास्ट की तुलना में समयसूची संकुचन के संदर्भ में सबसे शक्तिशाली संरचनात्मक लाभों में से एक है।

कठोर चट्टान में ड्रिल एंड ब्लास्ट द्वारा बनाई गई सुरंगों में प्रत्येक विस्फोट चक्र के बाद व्यवस्थित रॉक बोल्ट स्थापना, तार जाल लगाना और शॉटक्रीट लगाना आवश्यक हो सकता है। ये कार्य श्रमिकों द्वारा हाथ से संचालित या यांत्रिक उपकरणों के साथ किए जाते हैं, लेकिन विस्फोट के दौरान या सिर के भाग में धुआँ बने रहने तक इन्हें नहीं किया जा सकता। टीबीएम मशीन अपनी भौतिक लंबाई के माध्यम से समर्थन स्थापना क्षेत्र को सक्रिय कटिंग क्षेत्र से अलग करके इस बाधा को प्रभावी ढंग से समाप्त कर देती है।

परिणाम यह है कि एक टीबीएम मशीन घने समर्थन स्थापना की आवश्यकता वाली चट्टानी परिस्थितियों में भी लगभग निरंतर अग्रगामी प्रगति बनाए रख सकती है। समर्थन कार्य उत्खनन समय से घटाया नहीं जाता; यह समानांतर रूप से चलता है, जिससे मशीन का चक्र समय उत्खनन की गति को दर्शाता है, न कि उत्खनन-सह-समर्थन के संयुक्त अनुसूची को।

चट्टानी परिस्थितियों की उपयुक्तता और प्रदर्शन की भविष्यवाणी योग्यता

कठोर चट्टान के कारण टीबीएम मशीन के प्रदर्शन को क्यों प्रोत्साहन मिलता है

एक सामान्य धारणा है कि कठोर चट्टान टीबीएम मशीन के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण होती है, लेकिन यह संबंध अधिक सूक्ष्म है। सक्षम कठोर चट्टान — अर्थात् ऐसी चट्टान जो मजबूत, निरंतर हो और प्रमुख दोष क्षेत्रों से मुक्त हो — वास्तव में टीबीएम मशीन को उच्चतम अग्रगामी दरें प्राप्त करने के लिए आदर्श परिस्थितियाँ प्रदान करती है। चट्टान द्रव्यमान की स्थिरता के कारण कटर्स लगभग इष्टतम पैरामीटर्स पर संचालित हो सकते हैं, बिना खाली स्थानों, मिट्टी के प्रवेश या अप्रत्याशित जोड़ समूहों के कारण अचानक भार परिवर्तनों के।

ड्रिल और ब्लास्ट की विधि, हालांकि चर भू-स्थितियों के अनुकूल होने में सक्षम है, कठोर चट्टानों में समानुपातिक गति का लाभ प्राप्त नहीं करती है। कठोर चट्टानों में ड्रिलिंग के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है, उच्च विस्फोटक आवेश की आवश्यकता होती है, और अक्सर विस्फोटन के बाद अधिक सावधानीपूर्ण स्केलिंग की आवश्यकता होती है, जिससे सभी चक्र समय बढ़ जाते हैं। टीबीएम मशीन का प्रदर्शन चट्टान की शक्ति के साथ अधिक अनुकूल रूप से बढ़ता है, क्योंकि कठोर और अधिक भंगुर चट्टानें डिस्क कटर लोडिंग के तहत अधिक कुशलता से टूटती हैं। ग्रेनाइट, बेसाल्ट, क्वार्टजाइट और समान निर्माणों में संचालित परियोजनाओं ने लगातार टीबीएम मशीनों से उन्नति दरों को प्रदर्शित किया है, जो ड्रिल और ब्लास्ट के समय-सीमा की तुलना में काफी अधिक हैं।

लंबी ड्राइव्स के दौरान उन्नति दर की स्थिरता

कठोर चट्टानों में TBM मशीन का सबसे रणनीतिक रूप से महत्वपूर्ण लाभों में से एक इसकी अग्रसरण दर की पूर्वानुमेयता है। परियोजना नियोजक और अनुबंध अनुसूचीकर्ता साइट जांच से प्राप्त चट्टान विशेषता डेटा के आधार पर मशीन के प्रदर्शन का अर्थपूर्ण सटीकता के साथ पूर्वानुमान लगा सकते हैं। यह पूर्वानुमेयता अनुबंध प्रबंधन, संसाधन नियोजन, लॉजिस्टिक्स समन्वय और वित्तपोषण के लिए मूल्यवान है।

कठोर चट्टानों में ड्रिल एंड ब्लास्ट के समय-सीमा स्वतः ही अधिक परिवर्तनशील होती हैं। एक अप्रत्याशित दोष क्षेत्र, कठोर घर्षण वाली चट्टान की एक परत, या अस्थिर अतिरिक्त खुदाई की स्थितियों के साथ एकल मुठभेड़ परियोजना के कार्यक्रम को काफी लंबा कर सकती है। TBM मशीन भूवैज्ञानिक आश्चर्यों से अछूती नहीं है, लेकिन इसकी यांत्रिक प्रकृति अधिक प्रणालीगत और नियंत्रित प्रतिक्रियाओं की अनुमति देती है, और इसकी डेटा अधिग्रहण प्रणालियाँ मुख के सामने बदलती हुई भू-स्थितियों के बारे में वास्तविक समय में जानकारी प्रदान कर सकती हैं।

लंबी सुरंग ड्राइव्स — विशेष रूप से उन सुरंगों के लिए जो तीन से पाँच किलोमीटर से अधिक हों — में, टीबीएम (TBM) मशीन का संचयी गति लाभ निर्णायक हो जाता है। मशीन के मोबिलाइज़ेशन में लगने वाला समय और उसकी अपेक्षाकृत उच्च पूंजी लागत को कुल अग्रसरण लंबाई पर वितरित किया जाता है, और निरंतर दैनिक प्रगति ड्रिल एंड ब्लास्ट विधि की तुलना में प्रारंभिक निवेश के अंतर की भरपाई से कहीं अधिक कर देती है।

कार्यबल, सुरक्षा और कार्यक्रम एकीकरण

खतरनाक परिस्थितियों के प्रति मानव उज़ार कम करना

टीबीएम (TBM) मशीन का गति लाभ केवल यांत्रिक नहीं है — यह सुरंग खोदने की प्रक्रिया के सबसे खतरनाक हिस्सों से मानव कार्यकर्ताओं को हटाकर भी प्राप्त होता है। ड्रिल एंड ब्लास्ट सुरंग में, कर्मचारियों को प्रत्येक चक्र के दौरान बार-बार विस्फोट के मुख (ब्लास्ट फेस) तक भौतिक रूप से पहुँचना आवश्यक होता है: ड्रिलिंग के लिए, चार्जिंग के लिए, स्केलिंग के लिए, और समर्थन स्थापित करने के लिए। प्रत्येक मुख पर जाने की यात्रा में जोखिम होता है, और सुरक्षा घटनाएँ — चाहे वे कितनी भी छोटी क्यों न हों — समय के नुकसान का कारण बनती हैं, जो लंबी अवधि की परियोजना में संचयित हो जाती हैं।

टीबीएम मशीन अधिकांश कार्यबल को मशीन के शरीर के भीतर नियंत्रित वातावरण में या पीछे के ट्रेलिंग गियर के पीछे सुस्थापित क्षेत्र में रखती है। स्वचालित कटरहेड और कन्वेयर प्रणालियाँ ताज़ा चट्टान के सबसे खतरनाक समीपता को संभालती हैं। इस डिज़ाइन दर्शन से घटनाओं की आवृत्ति कम हो जाती है, जो सीधे रूप से कार्यक्रम की अखंडता की रक्षा करती है। उन परियोजनाओं में, जो सुरक्षा से संबंधित कार्य विरामों से बचती हैं, अग्रिम दर के अनुमानों को उन परियोजनाओं की तुलना में अधिक विश्वसनीय रूप से बनाए रखा जा सकता है जिनमें फेस पर बार-बार घटनाएँ होती हैं।

समानांतर कार्यप्रवाह और क्रू उपयोग

टीबीएम मशीन परियोजना समानांतर कार्यप्रवाहों को सक्षम बनाती है, जिन्हें ड्रिल एवं ब्लास्ट विधि द्वारा संभव नहीं बनाया जा सकता। जब मशीन आगे बढ़ रही होती है, तो सतह पर या पीछे के अनुसरण करने वाले खंड में कार्यरत दल उत्खनन को रोके बिना रखरखाव, आपूर्ति पुनर्भरण, खंड वितरण और लॉजिस्टिक्स जैसे कार्य कर सकते हैं। मशीन के दल को विशिष्ट भूमिकाओं — ऑपरेटर, रखरखाव तकनीशियन, खंड इरेक्टर ऑपरेटर, कन्वेयर अटेंडेंट — में व्यवस्थित किया गया है, जहाँ प्रत्येक सदस्य एक क्रमिक चक्र में पिछले चरण की प्रतीक्षा किए बिना एक साथ कार्य करता है।

यह समानांतरता अनुसूची प्रदर्शन के लिए एक बल गुणक है। मेट्रो सुरंगों, जल परिवहन प्रणालियों या पर्वत श्रृंखलाओं के माध्यम से सड़क सुरंगों जैसी बड़ी बुनियादी ढांचा परियोजनाओं में, एक साथ कई कार्य-धाराओं को निरंतर बनाए रखने की क्षमता के कारण टीबीएम मशीन परियोजना ऐसी संकुचित समय-सीमाओं को पूरा कर सकती है, जो ड्रिल एवं ब्लास्ट विधियों के साथ भौतिक रूप से असंभव होती हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

टीबीएम मशीन किस प्रकार की कठोर चट्टान में सर्वोच्च अग्रसर दर प्राप्त करती है?

टीबीएम मशीन ग्रेनाइट, नाइस, बैसाल्ट या क्वार्टज़ाइट जैसी सक्षम, विशाल कठोर चट्टानों में सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करती है, जहाँ चट्टान मजबूत, सुसंगत होती है और प्रमुख असंततियों या मिट्टी से भरी दरारों के सापेक्ष रूप से मुक्त होती है। ये परिस्थितियाँ डिस्क कटर्स को अनुकूलित धक्का (थ्रस्ट) और घूर्णन पैरामीटरों पर संचालित करने की अनुमति देती हैं, जिससे कुशल चिप निर्माण और स्थिर फेस की स्थिति उत्पन्न होती है। चट्टान का द्रव्यमान जितना एकरूप होगा, टीबीएम मशीन उतनी ही विश्वसनीयता के साथ दैनिक अधिकतम प्रगति दर को बनाए रख पाएगी।

क्या टीबीएम मशीन कठोर चट्टान में हमेशा ड्रिल एंड ब्लास्ट की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करती है?

हर परिस्थिति में नहीं। छोटी सुरंगों, दिशा में बार-बार परिवर्तन के साथ जटिल संरेखण, या कई दोष क्षेत्रों वाली अत्यधिक परिवर्तनशील चट्टानी स्थितियों में चलने वाले परियोजनाओं के लिए, ड्रिल एंड ब्लास्ट की लचीलापन कुछ मुआवज़े के फायदे प्रदान कर सकता है। हालाँकि, सक्षम कठोर चट्टान के माध्यम से लंबी सीधी या हल्की वक्राकार सुरंगों के लिए, एक बार TBM मशीन पूर्ण रूप से संचालन में आ जाने और लॉजिस्टिक्स श्रृंखला स्थापित हो जाने के बाद, यह लगभग हमेशा तेज़ होती है। वह सुरंग की न्यूनतम लंबाई, जिस पर TBM मशीन आर्थिक रूप से और कार्यक्रम के अनुसार लाभदायक हो जाती है, आमतौर पर एक से तीन किलोमीटर के बीच मानी जाती है, जो परियोजना की विशिष्टताओं पर निर्भर करती है।

कठोर चट्टान में कटर रखरखाव TBM मशीन की गति को कैसे प्रभावित करता है?

डिस्क कटर का क्षरण अपघर्षक कठोर चट्टान में टीबीएम मशीन के लिए प्राथमिक रखरखाव चुनौतियों में से एक है। कटिंग दक्षता को बनाए रखने के लिए, क्षयित या क्षतिग्रस्त कटर्स को प्रतिस्थापित करना आवश्यक है, और इसके लिए कटर निरीक्षण और प्रतिस्थापन के लिए मशीन को नियोजित रूप से रोकने की आवश्यकता होती है। क्वार्टज़ाइट जैसे अत्यधिक अपघर्षक निर्माणों में, कटर की खपत दर उच्च हो सकती है और रखरखाव अंतराल बार-बार आ सकते हैं। हालाँकि, आधुनिक टीबीएम मशीन डिज़ाइन त्वरित कटर प्रतिस्थापन प्रक्रियाओं को समायोजित करते हैं, और नियोजित रखरखाव रोकें ड्रिल एंड ब्लास्ट ऑपरेशनों में समान दूरी पर जमा होने वाली अनियोजित देरियों की तुलना में काफी छोटी और अधिक भरोसेमंद होती हैं।

कठोर चट्टान सुरंग निर्माण के लिए टीबीएम मशीन का चयन करने से पहले कौन-से परियोजना डेटा तैयार किए जाने चाहिए?

साइट की जांच में अक्षीय संपीड़न शक्ति, ब्राजीलियन तन्य शक्ति, चट्टान का अपघर्षण सूचकांक, जॉइंट की दूरी और अभिविन्यास, भूजल की स्थिति, तथा किसी प्रमुख दोष या अपरूपण क्षेत्र की उपस्थिति सहित विस्तृत चट्टान द्रव्य विशेषतीकरण शामिल होना चाहिए। यह डेटा सीधे टीबीएम (TBM) मशीन के विनिर्देशन में प्रवेश करता है, जिसमें कटरहेड की धक्का क्षमता, कटर का प्रकार और दूरी, शील्ड का डिज़ाइन, और बैकअप प्रणाली का विन्यास शामिल है। सटीक भूतकनीकी डेटा किसी दिए गए परियोजना पर टीबीएम (TBM) मशीन द्वारा अपेक्षित गति का लाभ प्रदान करने की भविष्यवाणी करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण इनपुट है।