चट्टानों में पाइप जैकिंग मशीन पर किन घिसावट योग्य भागों का बार-बार निरीक्षण करना आवश्यक है?

चट्टानों में पाइप जैकिंग के संचालन के लिए अत्यधिक विश्वसनीय उपकरण और कठिन भूमिगत परिस्थितियों में आदर्श प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण घिसावट घटकों की निरंतर निगरानी की आवश्यकता होती है। एक चट्टानों में पाइप जैकिंग मशीन अत्यधिक तनाव के तहत काम करती है, जो ठोस चट्टानी निर्माणों को काटते हुए एक साथ पाइपलाइन बुनियादी ढांचे की स्थापना करती है। यह समझना कि कौन-से घिसावट भागों का बार-बार निरीक्षण करना आवश्यक है, सुचारू संचालन दक्षता बनाए रखने और सुरंग निर्माण परियोजनाओं के दौरान महंगे रोकथाम को रोकने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

चट्टानों की खुदाई की जटिलता एक विशिष्ट चुनौती प्रस्तुत करती है, जो चट्टानों में पाइप जैकिंग के संचालन को पारंपरिक मिट्टी बोरिंग तकनीकों से अलग करती है। कठोर चट्टानी निर्माण टनलिंग प्रक्रिया के दौरान काटने वाले उपकरणों, सीलिंग प्रणालियों और यांत्रिक घटकों पर उल्लेखनीय क्षरण उत्पन्न करते हैं। प्रमुख यांत्रिक विफलताओं में परिवर्तित होने से पहले क्षरण के प्रारंभिक लक्षणों की पहचान के लिए नियमित निरीक्षण प्रोटोकॉल आवश्यक हो जाते हैं, जो परियोजना की प्रगति को रोक सकती हैं।

काटने वाली प्रणाली के घटक और उनकी निरीक्षण आवश्यकताएँ

प्राथमिक काटने वाले उपकरण और डिस्क कटर

कटिंग हेड असेंबली किसी भी रॉक पाइप जैकिंग मशीन पर सबसे महत्वपूर्ण घिसावट वाला घटक है, जिसका दैनिक दृश्य निरीक्षण और साप्ताहिक विस्तृत विश्लेषण आवश्यक है। डिस्क कटर्स को कठोर चट्टानी निर्माणों को भेदने के दौरान अत्यधिक बलों का सामना करना पड़ता है, जिससे कटिंग दक्षता को निरंतर निगरानी की आवश्यकता होने वाले धीमे घिसावट पैटर्न विकसित होते हैं और जो कटिंग हेड संरचना को क्षतिग्रस्त कर सकते हैं। ऑपरेटरों को कटिंग डिस्क के किनारों का निरीक्षण करना चाहिए ताकि चिपिंग, दरारें या अत्यधिक घिसावट का पता लगाया जा सके।

चट्टान उत्खनन के दौरान कटिंग उपकरण की ज्यामिति में महत्वपूर्ण परिवर्तन होते हैं, जिसमें डिस्क व्यास के कम होने को घिसावट की प्रगति का प्राथमिक संकेतक माना जाता है। नियमित अंतराल पर डिस्क की मोटाई और व्यास को मापने से प्रतिस्थापन के समय निर्धारित करने और इष्टतम कटिंग प्रदर्शन बनाए रखने के लिए मात्रात्मक डेटा प्राप्त होता है। उन्नत रॉक पाइप जैकिंग ऑपरेशन्स में अक्सर लेज़र मापन प्रणालियों का उपयोग किया जाता है ताकि कटिंग उपकरण की घिसावट को निगरानी की जा सके, बिना मशीन को निरीक्षण के लिए हस्तचालित रूप से बंद किए।

कटिंग हेड की संरचना और समर्थन प्रणालियाँ

चट्टान काटने के ऑपरेशन के दौरान कटिंग हेड हाउसिंग और समर्थन फ्रेमवर्क पर विशाल तनाव लगता है, जिससे सुरक्षित संचालन के लिए संरचनात्मक अखंडता का निरीक्षण आवश्यक हो जाता है। वेल्डेड जोड़ों, माउंटिंग ब्रैकेट्स और पुनर्बलन प्लेट्स का निरीक्षण करना चाहिए ताकि दरारों के निर्माण, विकृति या ढीलापन का पता लगाया जा सके, जो आपातकालीन विफलता का कारण बन सकते हैं। डाई पेनिट्रेंट परीक्षण या चुंबकीय कण परीक्षण का उपयोग करके दृश्य निरीक्षण से महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्वों के माध्यम से फैलने से पहले तनाव-उत्पन्न दरारों की पहचान की जा सकती है।

कटिंग हेड घूर्णन प्रणाली के भीतर बेयरिंग असेंबलियों की नियमित रूप से लुब्रिकेशन निगरानी और तापमान विश्लेषण की आवश्यकता होती है ताकि शुरुआती विफलता को रोका जा सके। उच्च तापमान पर संचालन बेयरिंग के क्षरण या अपर्याप्त लुब्रिकेशन को इंगित करता है, जो दोनों स्थितियाँ कटिंग हेड के पूर्ण अवरोधन की ओर त्वरित रूप से ले जा सकती हैं। कंपन विश्लेषण बेयरिंग घिसावट के पैटर्न के बारे में प्रारंभिक चेतावनी प्रदान करता है और इष्टतम रखरखाव के लिए भविष्यवाणी आधारित रखरखाव कार्यक्रमों की स्थापना में सहायता करता है। पत्थर पाइप जैकिंग मशीन प्रदर्शन।

हाइड्रॉलिक प्रणाली के क्षरण बिंदु और निगरानी

उच्च-दाब हाइड्रॉलिक घटक

चट्टानों के भेदन के दौरान जैकिंग थ्रस्ट प्रणाली को संचालित करने वाले हाइड्रॉलिक सिलेंडर अत्यधिक दाब का सामना करते हैं, जिससे सील की अखंडता और सिलेंडर की दीवार की स्थिति निरीक्षण के महत्वपूर्ण बिंदु बन जाती हैं। चट्टान के कणों के अंदर प्रवेश से हाइड्रॉलिक द्रव में दूषण हो सकता है, जो सील के क्षरण को तेज कर सकता है और सिलेंडर की दीवारों पर आंतरिक खरोंच का कारण बन सकता है। दैनिक हाइड्रॉलिक द्रव के नमूने लेने और विश्लेषण करने से बड़े घटकों की विफलता से पहले दूषण के स्तर और सील के क्षरण की पहचान की जा सकती है।

दबाव राहत वाल्व और प्रवाह नियंत्रण प्रणालियों की नियमित कैलिब्रेशन परीक्षण की आवश्यकता होती है ताकि शिखर भार स्थितियों के दौरान प्रणाली की उचित सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके। रॉक पाइप जैकिंग कार्य अक्सर सामान्य हाइड्रॉलिक प्रणाली डिज़ाइन पैरामीटर्स से अधिक होते हैं, जिससे प्रणाली अतिभार से बचाने के लिए सटीक दबाव नियंत्रण आवश्यक हो जाता है। हाइड्रॉलिक पंप के क्षरण पैटर्न की निगरानी पंप असेंबलियों के पार प्रवाह दर माप और दबाव अंतर विश्लेषण के माध्यम से की जानी चाहिए।

हाइड्रोलिक द्रव प्रणाली और फिल्ट्रेशन

चट्टानों में पाइप जैकिंग के अनुप्रयोगों में दूषण नियंत्रण विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण हो जाता है, जहाँ सूक्ष्म चट्टान के कण क्षतिग्रस्त सील या अपर्याप्त फिल्ट्रेशन के माध्यम से हाइड्रोलिक प्रणालियों में प्रवेश कर सकते हैं। चट्टानों के संचालन के दौरान फिल्टर एलिमेंट के निरीक्षण और प्रतिस्थापन की आवृत्ति आमतौर पर मिट्टी के बोरिंग अनुप्रयोगों की तुलना में बढ़ जाती है। हाइड्रोलिक द्रव विश्लेषण में कण गणना माप और रासायनिक संरचना परीक्षण शामिल होना चाहिए, ताकि प्रणाली के क्षरण के प्रवृत्तियों की पहचान की जा सके।

हाइड्रोलिक द्रव के तापमान की निगरानी चट्टानों में पाइप जैकिंग प्रक्रिया के दौरान प्रणाली की दक्षता और घटकों के क्षरण दरों के बारे में जानकारी प्रदान करती है। उच्च द्रव तापमान का अर्थ है कि क्षीण घटकों से आंतरिक घर्षण में वृद्धि हुई है या ठंडा करने की क्षमता अपर्याप्त है। लंबे समय तक चलने वाले चट्टान काटने के संचालन के दौरान ऑप्टिमल कार्यकारी तापमान बनाए रखने के लिए हीट एक्सचेंजर की प्रभावशीलता का नियमित रूप से मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

थ्रस्ट प्रणाली और पाइप हैंडलिंग घटक

जैकिंग फ्रेम और थ्रस्ट वितरण

मुख्य जैकिंग फ्रेम को चट्टानी रचनाओं के माध्यम से पाइप स्थापना के दौरान विशाल संपीड़न बलों का सामना करना पड़ता है, जिसके कारण संरचनात्मक वेल्ड और भार वितरण प्रणालियों का व्यापक निरीक्षण आवश्यक है। संरचनात्मक विफलता या पाइप जॉइंट क्षति के कारण होने वाले असमान भारण को रोकने के लिए फ्रेम संरेखण की नियमित रूप से पुष्टि की जानी चाहिए। थ्रस्ट पैड की स्थिति सीधे पाइप खंडों पर भार वितरण को प्रभावित करती है और इसका निरीक्षण घिसावट या विकृति के लिए बार-बार किया जाना चाहिए।

चट्टान में पाइप जैकिंग के दौरान एकसमान पाइप स्थापना बलों को बनाए रखने के लिए थ्रस्ट सिलेंडर संरेखण और सील की स्थिति महत्वपूर्ण कारक बन जाती हैं। गलत संरेखित थ्रस्ट सिलेंडर असमान भारण पैटर्न उत्पन्न करते हैं, जो पाइप जॉइंट को क्षतिग्रस्त कर सकते हैं या सुरंग विचलन का कारण बन सकते हैं। हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड सुरक्षा प्रणालियों का निरीक्षण क्षति के लिए किया जाना चाहिए, जो सीलिंग प्रणालियों में दूषण प्रवेश की अनुमति दे सकती है।

पाइप हैंडलिंग और लोडिंग प्रणालियाँ

पाइप लोडिंग उपकरण चट्टानी कार्यों के दौरान विस्तारित साइकिल समय और उच्च संचालन तनाव के कारण अधिक क्षरण का अनुभव करते हैं। चुनौतीपूर्ण चट्टानी परिस्थितियों के दौरान क्रेन प्रणालियों, पाइप मैनिपुलेटर्स और स्थिति निर्धारण उपकरणों की अधिक बार निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है। पाइप हैंडलिंग उपकरणों पर क्षरण पैटर्न अक्सर समग्र प्रणाली तनाव स्तरों को दर्शाते हैं और पूरी चट्टानी पाइप जैकिंग मशीन सेटअप के लिए रखरखाव आवश्यकताओं की भविष्यवाणी करने में सहायता करते हैं।

पाइप जॉइंट सीलिंग प्रणालियाँ उन चट्टानी अनुप्रयोगों में अतिरिक्त चुनौतियों का सामना करती हैं, जहाँ भूमि की गति और कंपन लचीले कनेक्शनों पर तनाव डाल सकते हैं। पाइप जॉइंट की अखंडता का नियमित निरीक्षण भूजल के प्रवेश को रोकने और स्थापना प्रक्रिया के दौरान सुरंग की स्थिरता बनाए रखने में सहायता करता है। पाइप खंडों की संरेखण की निरंतर निगरानी की जानी चाहिए ताकि विक्षेपण या विरूपण की पहचान की जा सके, जो अत्यधिक मृदा भार या स्थापना समस्याओं का संकेत दे सकता है।

स्लरी प्रबंधन और कचरा निपटान प्रणालियाँ

स्लरी प्रसंस्करण उपकरण

चट्टानी मलबे के प्रबंधन में गाद प्रसंस्करण प्रणालियों के लिए विशिष्ट चुनौतियाँ उत्पन्न होती हैं, जिसमें पंप घटकों और पृथक्करण उपकरणों पर अधिक क्षरणकारी क्षति का जोखिम बढ़ जाता है। चट्टानी गाद को संभालने वाले अपकेंद्रीय पंपों के इम्पेलर का अपरदन-संबंधी क्षति के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए तथा वॉल्यूट के क्षरण का भी मूल्यांकन किया जाना चाहिए, जो पंपिंग दक्षता को कम कर देता है। आपातकालीन विफलता से पहले क्षरण पैटर्न की पहचान करने और प्रतिस्थापन के समय का पूर्वानुमान लगाने के लिए पंप केसिंग की मोटाई को नियमित रूप से मापा जाना चाहिए।

कठोर चट्टानी कणों के प्रसंस्करण के दौरान पृथक्करण स्क्रीन प्रणालियों को तीव्र क्षरण का सामना करना पड़ता है, जिसके कारण बार-बार जाल (मेश) के प्रतिस्थापन और संरचनात्मक अखंडता के निरीक्षण की आवश्यकता होती है। स्क्रीन बॉक्स के कंपन स्तरों की निगरानी करनी चाहिए ताकि बेयरिंग के क्षरण या संरचनात्मक ढीलापन का पता लगाया जा सके, जो पृथक्करण दक्षता को प्रभावित कर सकता है। चट्टानी मलबे के निकालने की प्रभावशीलता सीधे पाइप जैकिंग प्रक्रिया के दौरान कटिंग हेड कूलिंग और लुब्रिकेशन प्रणालियों को प्रभावित करती है।

गाद सर्किट घटक

गाद परिवहन पाइपलाइनों और फिटिंग्स को चट्टानों के पाइप जैकिंग संचालन के दौरान गंभीर अपघर्षक स्थितियों का सामना करना पड़ता है, जिससे प्रणाली की विफलता को रोकने के लिए दीवार की मोटाई की निगरानी आवश्यक हो जाती है। पाइपलाइन मार्ग का निरीक्षण अत्यधिक कंपन या तनाव संकेंद्रण बिंदुओं के लिए किया जाना चाहिए, जो घर्षण को तेज कर सकते हैं। प्रवाह माप की सटीकता गाद परिसंचरण प्रणाली में अवरोध या घर्षण से संबंधित दक्षता हानि की पहचान करने में सहायता करती है।

गाद घनत्व नियंत्रण प्रणालियों को चट्टानों के संचालन के दौरान कटिंग हेड के उचित समर्थन दबाव और कचरा परिवहन क्षमता बनाए रखने के लिए बार-बार कैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है। घनत्व माप की सटीकता चट्टानों के पाइप जैकिंग प्रक्रिया के दौरान कटिंग प्रदर्शन और सुरंग स्थिरता दोनों को प्रभावित करती है। गाद प्रणालियों में नियंत्रण वाल्व का घर्षण प्रणाली की प्रतिक्रियाशीलता को काफी प्रभावित कर सकता है और इसे रखरखाव अंतराल के दौरान नियमित रूप से मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

पर्यावरणीय सीलिंग और सुरक्षा प्रणालियाँ

प्राथमिक सील असेंबली

सुरंग सीलिंग प्रणालियाँ चट्टानों के पाइप जैकिंग ऑपरेशन के दौरान अत्यधिक कठिनाइयों का सामना करती हैं, जहाँ अनियमित उत्खनन प्रोफाइल और चट्टानी मलबे के कारण सीलिंग घटकों को क्षति पहुँच सकती है। प्राथमिक सील असेंबलियों का दैनिक दृश्य निरीक्षण और दबाव परीक्षण किया जाना आवश्यक है ताकि भूजल को बाहर रखा जा सके और सुरक्षित कार्य परिस्थितियाँ बनाए रखी जा सकें। सील विक्षेपण मापन भूमि भारण स्थितियों की पहचान करने और सील प्रतिस्थापन की आवश्यकताओं की भविष्यवाणी करने में सहायता करते हैं।

द्वितीयक सीलिंग प्रणालियाँ भूजल के प्रवेश के विरुद्ध आपातकालीन सुरक्षा प्रदान करती हैं और उनका निरीक्षण प्राथमिक सील की स्थिति से स्वतंत्र रूप से किया जाना चाहिए। सीलिंग प्रणालियों के चारों ओर चट्टानी मलबे का जमाव तनाव संकेंद्रण बिंदु उत्पन्न कर सकता है, जो सील के क्षरण को तीव्र कर देता है। सीलिंग क्षेत्रों से नियमित सफाई और मलबे को हटाने से घटकों के जीवनकाल को बढ़ाया जा सकता है तथा कठिन चट्टानी परिस्थितियों के दौरान प्रणाली की प्रभावशीलता को बनाए रखा जा सकता है।

भूजल प्रबंधन प्रणालियाँ

अधिकांश रॉक पाइप जैकिंग परियोजनाओं के दौरान डीवॉटरिंग उपकरण लगातार संचालित होते हैं, जिससे पंप की विश्वसनीयता और प्रणाली की क्षमता परियोजना की सफलता के लिए महत्वपूर्ण कारक बन जाते हैं। रॉक संचालन के दौरान अपघर्षक भूजल संदूषण और लंबे संचालन समय के कारण पंप के क्षरण दर आमतौर पर बढ़ जाती हैं। प्रवाह क्षमता के मापन से पंप के क्षरण का पता लगाया जा सकता है और स्थापना प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त डीवॉटरिंग क्षमता सुनिश्चित की जा सकती है।

रॉक संचालन के दौरान सूक्ष्म कण तेज़ी से फ़िल्टर तत्वों को अवरुद्ध कर सकते हैं और प्रणाली की क्षमता को कम कर सकते हैं, जिससे भूजल निस्पंदन प्रणालियों की अधिक बार रखरोट की आवश्यकता होती है। फ़िल्टर दाब अंतर निगरानी अवरोधन की स्थिति के बारे में प्रारंभिक संकेत प्रदान करती है और प्रतिस्थापन अनुसूची के अनुकूलन में सहायता करती है। जल गुणवत्ता परीक्षण रॉक पाइप जैकिंग परियोजना की पूरी अवधि के दौरान पर्यावरणीय निर्वहन आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करता है।

विद्युत और नियंत्रण प्रणाली संरक्षण

मोटर संरक्षण और शीतलन प्रणालियाँ

चट्टानों में पाइप जैकिंग उपकरण को संचालित करने वाली विद्युत मोटरें कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करती हैं, जिसके लिए वृद्धि योग्य सुरक्षा और निगरानी प्रणालियों की आवश्यकता होती है। लंबे समय तक चलने वाली चट्टान काटने की प्रक्रियाओं के दौरान मोटर तापमान निगरानी अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाती है, जहाँ तापीय भार सामान्य डिज़ाइन पैरामीटर्स से अधिक हो सकता है। बेयरिंग के तापमान का मापन और कंपन विश्लेषण मोटर के क्षरण की पहचान करने में सहायता करते हैं, जिससे आपातकालीन परियोजना चरणों के दौरान विनाशकारी विफलता से पहले ही समय रहते चेतावनी मिल सके।

शीतलन प्रणाली की प्रभावशीलता मोटर की विश्वसनीयता और दीर्घायु पर चुनौतीपूर्ण चट्टान पाइप जैकिंग अनुप्रयोगों के संपूर्ण दौरान सीधे प्रभाव डालती है। इष्टतम कार्यात्मक तापमान बनाए रखने के लिए हीट एक्सचेंजर की सफाई और कूलेंट प्रवाह दरों की नियमित रूप से पुष्टि की जानी चाहिए। मोटर विद्युत रोधन परीक्षण से नमी के प्रवेश या तापीय क्षरण का पता लगाया जा सकता है, जो संचालन के दौरान विद्युत विफलताओं का कारण बन सकता है।

नियंत्रण प्रणाली घटक

इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालियों को चट्टानी पाइप जैकिंग के दौरान अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता होती है, जहाँ कंपन और धूल का संपर्क सामान्य निर्माण उपकरणों के वातावरण से अधिक होता है। संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों के दूषण को रोकने के लिए नियंत्रण पैनल की सीलिंग की अखंडता का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। बैकअप प्रणाली के परीक्षण से प्राथमिक प्रणाली के रखरखाव या अप्रत्याशित विफलताओं के दौरान निरंतर संचालन क्षमता सुनिश्चित होती है।

चुनौतीपूर्ण चट्टानी परिस्थितियों के दौरान सेंसर की सटीकता और कैलिब्रेशन का महत्व बढ़ जाता है, जहाँ सटीक नियंत्रण प्रणाली प्रतिक्रिया अनुकूल कटिंग प्रदर्शन और प्रणाली सुरक्षा को सक्षम करती है। स्थिति सेंसर, दाब ट्रांसड्यूसर और प्रवाह मापन उपकरणों को चट्टानी पाइप जैकिंग परियोजना के पूरे कार्यकाल के दौरान नियंत्रण प्रणाली की सटीकता बनाए रखने के लिए नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

चट्टानी पाइप जैकिंग मशीन पर कटिंग डिस्क का निरीक्षण कितनी बार किया जाना चाहिए?

कटिंग डिस्क का निरीक्षण चट्टानी पाइप जैकिंग के सक्रिय संचालन के दौरान प्रतिदिन किया जाना चाहिए, जबकि विस्तृत मापन और विश्लेषण साप्ताहिक रूप से किया जाना चाहिए। दृश्य निरीक्षण से स्पष्ट क्षति या अत्यधिक घिसावट की पहचान की जा सकती है, जबकि आयामी मापन से प्रतिस्थापन योजना के लिए मात्रात्मक डेटा प्राप्त होता है। उन्नत संचालन में निरंतर निगरानी प्रणालियों का उपयोग किया जा सकता है, जो मशीन को बंद किए बिना कटिंग डिस्क की स्थिति की वास्तविक समय में निगरानी करती हैं।

चट्टानी अनुप्रयोगों में हाइड्रॉलिक प्रणाली के घिसावट के प्राथमिक संकेतक क्या हैं?

हाइड्रॉलिक प्रणाली के घिसावट के प्राथमिक संकेतकों में तरल का उच्च तापमान, प्रणाली की दबाव क्षमता में कमी, चक्र समय में वृद्धि और दूषित हाइड्रॉलिक तरल शामिल हैं। हाइड्रॉलिक तरल के विश्लेषण से उच्च कण गिनती या रासायनिक दूषण का पता चलना आंतरिक घटकों के घिसावट को दर्शाता है। प्रमुख घटकों के पार दबाव अंतर के मापन से हाइड्रॉलिक प्रणाली के भीतर विशिष्ट घिसावट स्थानों को अलग करने में सहायता मिलती है।

चट्टानों पर कार्य करते समय सीलिंग प्रणालियों का निरीक्षण अधिक बार क्यों आवश्यक होता है?

चट्टानी मलबे और अनियमित उत्खनन प्रोफाइल सीलिंग प्रणालियों के लिए कठिन परिस्थितियाँ उत्पन्न करते हैं, जो सामान्य डिज़ाइन पैरामीटर्स से अधिक होती हैं। तीव्र चट्टानी कण सील सतहों को क्षति पहुँचा सकते हैं, जबकि चट्टान काटने के दौरान भूमि की गति गतिशील लोडिंग की स्थितियाँ उत्पन्न करती है। भूजल दाब में परिवर्तन और क्षरणकारी दूषण सामान्य मिट्टी के बोरिंग अनुप्रयोगों की तुलना में सील के क्षरण को तीव्र कर देते हैं।

चट्टान पाइप जैकिंग उपकरण के लिए कौन-से रखरखाव कार्यक्रम संशोधन अनुशंसित किए जाते हैं?

रखरखाव के अंतराल आमतौर पर मिट्टी में उपयोग की तुलना में 25-50% तक कम कर दिए जाने चाहिए, जो चट्टान की कठोरता और क्षरणकारी प्रकृति पर निर्भर करता है। काटने वाले उपकरणों, हाइड्रोलिक सील्स और घिसावट प्लेट्स के दैनिक निरीक्षण की आवश्यकताएँ काफी बढ़ जाती हैं। अप्रत्याशित विफलताओं को रोकने के लिए निवारक घटक प्रतिस्थापन के कार्यक्रमों को तेज कर देना चाहिए, विशेष रूप से उन महत्वपूर्ण परियोजना चरणों के दौरान, जब उपकरणों का अवरोध परियोजना पूर्णता पर अधिकतम प्रभाव डालता है।