Որ մասերն են պահանջում հաճախակի ստուգում ժայռային խողովակների մեքենայացված տեղադրման ժամանակ?

Ժայռային խողովակների մեջ մտցնելու աշխատանքները պահանջում են բացառիկ սարքավորումների հավաստիություն և կրիտիկական մաշվող մասերի անընդհատ մոնիտորինգ՝ ապահովելու համար օպտիմալ աշխատանքային ցուցանիշներ մրցակցային ենթամակերեսային պայմաններում: Ժայռային խողովակների մեջ մտցնելու մեքենան աշխատում է չափազանց մեծ լարվածության տակ՝ հատելով պինդ ժայռային շերտերը, միաժամանակ տեղադրելով խողովակաշարային ենթակառուցվածքը: Իմանալը, թե որ մաշվող մասերն են պահանջում հաճախակի ստուգում, անհրաժեշտ է շահագործման արդյունավետությունը պահպանելու և թունելի կառուցման նախագծերի ընթացքում թանկարժեք կանգառները կանխելու համար:

Քարերի մշակման բարդությունը ներկայացնում է եզակի մարտահրավերներ, որոնք տարբերակում են քարերում խողովակների մտցման գործողությունները սովորական հողի պարզ պարզ մեքենայական մշակման տեխնիկայից: Կոշտ քարերի շերտերը մեծ մաշվածություն են առաջացնում կտրող գործիքների, լուծարման համակարգերի և մեխանիկական բաղադրիչների վրա ամբողջ թունելավորման ընթացքում: Պարբերաբար իրականացվող ստուգման պրոցեդուրաները դառնում են կարևորագույնը՝ վաղ փուլում հայտնաբերելու մաշվածության նշանները, մինչ դրանք չվերածվեն խոշոր մեխանիկական ավարիաների, որոնք կարող են դադարեցնել նախագծի ընթացքը:

Կտրող համակարգի բաղադրիչները և դրանց ստուգման պահանջները

Հիմնական կտրող գործիքներ և սկավառակաձև կտրիչներ

Կտրման գլխի հավաքածուն ցանկացած ժայռային խողովակի ջեքինգի մեքենայի ամենակритիկ մաշվող բաղադրիչն է, որը պահանջում է օրական վիզուալ ստուգում և շաբաթական մանրամասն վերլուծություն: Սկավառակաձև կտրիչները մեծ ուժերի են ենթարկվում ժայռային կառուցվածքների ներթափանցման ժամանակ, ինչը հանգեցնում է աստիճանաբար զարգացող մաշման օրինակների, որոնք անընդհատ պետք է հսկվեն: Օպերատորները պետք է ստուգեն կտրիչ սկավառակների եզրերը՝ մաշվածության, ճեղքվածքների կամ չափից շատ մաշվածության նշանների համար, որոնք կարող են վտանգել կտրման արդյունավետությունը և հնարավոր է՝ վնասել կտրման գլխի կառուցվածքը:

Ժայռային մաքրման ընթացքում կտրման գործիքի երկրաչափական ձևը կտրուկ փոխվում է, իսկ սկավառակի տրամագծի նվազումը մաշման առաջընթացի հիմնական ցուցանիշն է: Սկավառակի հաստության և տրամագծի չափումները կատարել կանոնավոր միջակայքերով տալիս է քանակական տվյալներ կտրիչների փոխարինման ժամանակի որոշման և օպտիմալ կտրման արդյունավետության պահպանման համար: Զարգացած ժայռային խողովակի ջեքինգի գործողություններում հաճախ օգտագործվում են լազերային չափման համակարգեր՝ կտրման գործիքների մաշումը հսկելու համար՝ առանց մեքենայի կանգնեցման և ձեռքով ստուգման անհրաժեշտության:

Կտրման գլխի կառուցվածքը և աջակցման համակարգերը

Կտրման գլխի պահպանակը և աջակցման շրջանակը մեծ լարվածության են ենթարկվում ժայռերի կտրման գործողությունների ընթացքում, որի պատճառով կառուցվածքային ամբողջականության ստուգումը անհրաժեշտ է անվտանգ շահագործման համար: Այսպես, կարի միացումները, մոնտաժային ամրակները և ամրացման սալիկները պետք է ստուգվեն ճաքերի առաջացման, ձևափոխման կամ սահմանափակման վերաբերյալ, որոնք կարող են հանգեցնել կատաստրոֆալի ձախողման: Դետեկտորային ներկի կամ մագնիսային մասնիկների մեթոդներով տեսանելի ստուգումը օգնում է նույնիսկ վաղ փուլում հայտնաբերել լարվածության ճաքերը՝ մինչ դրանք տարածվեն կրիտիկական կառուցվածքային տարրերով:

Կտրման գլխի պտտման համակարգում գտնվող սայլակների հավաքածուները պահանջում են հաճախակի հսկողություն յուղափոխման վերաբերյալ և ջերմաստիճանի վերլուծություն՝ վաղաժամկետ ձախողումների կանխարգելման համար: Բարձր ջերմաստիճանում աշխատելը վկայում է սայլակների վատացման կամ յուղափոխման անբավարարության մասին, որոնք երկուսն էլ կարող են արագ հանգեցնել կտրման գլխի լրիվ կանգի: Վիբրացիայի վերլուծությունը վաղ նախազգուշացում է տալիս սայլակների մաշվածության օրինակների մասին և օգնում է սահմանել կանխատեսող սպասարկման գրաֆիկներ՝ օպտիմալ արդյունքների համար ժայռային խողովակների խցկման մեքենա կատարողականության վրա։

Հիդրավլիկ համակարգի մաշվելու կետերը և մոնիտորինգը

Բարձր ճնշման հիդրավլիկ բաղադրիչներ

Հիդրավլիկ շարժիչները, որոնք շահագործում են բարձրացման հրման համակարգը, քարերի թափանցման ընթացքում ենթարկվում են արտակարգ ճնշումների, ինչը դարձնում է կրիտիկական ստուգման կետեր սեղման մեխանիզմների ամբողջականությունը և շարժիչների պատերի վիճակը: Քարերի մնացորդների ներթափանցման հետևանքով հիդրավլիկ հեղուկի աղտոտվածությունը կարող է արագացնել սեղման մեխանիզմների մաշումը և առաջացնել շարժիչների պատերի ներքին գծագրումներ: Հիդրավլիկ հեղուկի օրական նմուշառումն ու վերլուծությունը օգնում է նույնականացնել աղտոտվածության մակարդակը և սեղման մեխանիզմների վատացումը՝ մինչև կարևոր բաղադրիչների ավարտական վնասվելը:

Ճնշման թույլատրելի արձակման կարգավորիչ արժեքները և հոսքի կառավարման համակարգերը պահանջում են կանոնավոր կալիբրման փորձարկումներ՝ համակարգի պաշտպանության ճշգրտությունն ապահովելու համար գագաթնային բեռնվածության պայմաններում: Քարե խողովակների բարձրացման գործողությունները հաճախ գերազանցում են սովորական հիդրավլիկ համակարգերի նախագծման պարամետրերը, ինչը ճշգրտված ճնշման կառավարումը անհրաժեշտ է դարձնում համակարգի գերբեռնվածությունը կանխելու համար: Հիդրավլիկ պոմպերի մաշման օրինակները պետք է վերահսկվեն հոսքի արագության չափման և պոմպերի հավաքածուների միջև ճնշման տարբերության վերլուծության միջոցով:

Հիդրավլիկ հեղուկի համակարգեր և ֆիլտրացիա

Աղտոտման վերահսկումը հատկապես դժվար է դառնում ժայռային խողովակների մեջ մտցնելու կիրառումներում, որտեղ մանր ժայռային մասնիկները կարող են ներթափանցել հիդրավլիկ համակարգեր վնասված սեղմադիրների կամ անբավարար ֆիլտրացիայի միջոցով: Ֆիլտրի տարրերի ստուգման և փոխարինման հաճախականությունը սովորաբար աճում է ժայռային աշխատանքների ընթացքում՝ համեմատած հողի մեջ խորանարդավորման կիրառումների հետ: Հիդրավլիկ հեղուկի վերլուծությունը պետք է ներառի մասնիկների քանակի չափում և քիմիական կազմի փորձարկում՝ համակարգի մաշվելու միտումները նույնականացնելու համար:

Հիդրավլիկ հեղուկի ջերմաստիճանի վերահսկումը տալիս է տեղեկատվություն համակարգի արդյունավետության և բաղադրիչների մաշվելու արագության մասին ժայռային խողովակների մեջ մտցնելու ամբողջ գործընթացում: Բարձրացած հեղուկի ջերմաստիճանը ցույց է տալիս մաշված բաղադրիչներից կամ անբավարար սառեցման հզորությունից առաջացած ներքին շփման աճը: Ջերմափոխանակի արդյունավետությունը պետք է կանոնավորապես գնահատվի՝ երկարատև ժայռային կտրման գործողությունների ընթացքում օպտիմալ շահագործման ջերմաստիճանները պահպանելու համար:

Դարձվածքի համակարգ և խողովակների մշակման բաղադրիչներ

Դարձվածքի շրջանակ և դարձվածքի բաշխում

Հիմնական բարձրացման շրջանակը խողովակների տեղադրման ժամանակ ժայռային ապարների միջով ենթարկվում է հսկայական սեղմման ուժերի, ինչը պահանջում է կառուցվածքային կապերի և բեռնվածության բաշխման համակարգերի մանրակրկիտ ստուգում: Շրջանակի դիրքի ճշգրտությունը պետք է ստուգվի կանոնավոր հաճախականությամբ՝ անհավասարաչափ բեռնվածությունը կանխելու համար, որը կարող է հանգեցնել կառուցվածքային ավերման կամ խողովակների միացման մասերի վնասման:

Խողովակների տեղադրման ժամանակ դակտիլային շարժիչների դիրքի ճշգրտությունը և սեղման մեխանիզմների վիճակը կարևորագույն գործոններ են ժայռային պայմաններում խողովակների բարձրացման ընթացքում միատեսակ տեղադրման ուժերի պահպանման համար: Սխալ դիրքավորված դակտիլային շարժիչները ստեղծում են անհավասարաչափ բեռնվածության օրինակներ, որոնք կարող են վնասել խողովակների միացման մասերը կամ առաջացնել թունելի շեղում: Հիդրավլիկ շարժիչների ձողերի պաշտպանության համակարգերը պետք է ստուգվեն վնասվածքների համար, որոնք կարող են թույլ տալ աղտոտիչների ներթափանցումը սեղման համակարգերի մեջ:

Խողովակների մշակման և բեռնման համակարգեր

Շղթայավորման սարքավորումները ժամանակավորապես ավելի շատ մաշվում են ժայռային գործողությունների ընթացքում՝ պայմանավորված ցիկլերի տևողության մեծացմամբ և շահագործման ավելի բարձր լարվածությամբ: Կրանների համակարգերը, խողովակների մանիպուլյատորները և դիրքավորման սարքավորումները պահանջում են ավելի հաճախակի զննում և սպասարկում դժվարին ժայռային պայմաններում: Խողովակների մշակման սարքավորումների մաշման օրինաչափությունները հաճախ ցույց են տալիս ամբողջ համակարգի լարվածության մակարդակը և օգնում են կանխատեսել ամբողջ ժայռային խողովակավորման մեքենայի համակարգի սպասարկման անհրաժեշտությունները:

Խողովակների միացման ամրացման համակարգերը ժայռային կիրառումներում հանդիպում են լրացուցիչ մարտահրավերների, որտեղ գետնի շարժումն ու տատանումները լարվածության են ենթարկում ճկուն միացումները: Խողովակների միացման ամրության պարբերաբար զննումը կանխում է ստորերկրյա ջրերի ներթափանցումը և պահպանում թունելի կայունությունը տեղադրման ամբողջ ընթացքում: Խողովակների հատվածների համատեղումը պետք է հսկվի անընդհատ՝ որպեսզի հայտնաբերվեն թեքումները կամ ձևափոխումները, որոնք կարող են վկայել ավելցուկային հողային բեռնվածքի կամ տեղադրման խնդիրների մասին:

Սուսպենզիայի կառավարում և մնացորդների մշակման համակարգեր

Սուսպենզիայի մշակման սարքավորումներ

Քարերի մնացորդների կառավարումը ստեղծում է յուրահատուկ մարտահրավերներ սուսպենզիայի մշակման համակարգերի համար՝ բարձրացնելով ծակող մաշվածությունը պոմպի բաղադրիչների և բաժանման սարքավորումների վրա: Քարերի սուսպենզիա մշակող ցենտրիֆուգային պոմպերը պահանջում են իմպելլերի ստուգում մաշման վնասի և վոլյուտի մաշման համար, որը նվազեցնում է պոմպավորման արդյունավետությունը: Պոմպի կապսուլի հաստությունը պետք է կանոնավոր չափվի՝ մաշման օրինակները նույնականացնելու և կատաստրոֆալ ավարիայի առաջացումից առաջ փոխարինման ժամանակը կանխատեսելու համար:

Բաժանման ցանցային համակարգերը արագ մաշվում են կարծր քարերի մասնիկների մշակման ժամանակ, ինչը պահանջում է հաճախակի ցանցի փոխարինում և կառուցվածքային ամրության ստուգում: Ցանցի տուփի թավալման մակարդակները պետք է հսկվեն՝ ստուգելու սայլակների մաշումը կամ կառուցվածքային թուլացումը, որոնք կարող են ազդել բաժանման արդյունավետության վրա: Քարերի մնացորդների վերացման արդյունավետությունը ուղղակիորեն ազդում է խողովակավորման ընթացքում կտրող գլխի սառեցման և քսուքավորման համակարգերի վրա:

Սուսպենզիայի շղթայի բաղադրիչներ

Սուզանյութի տեղափոխման մայրուղիները և միացման մասերը ենթարկվում են ծանր աբրազիվ պայմանների ժամանակ քարերի միջոցով խողովակների մեջ մտցնելու գործողությունների ընթացքում, ինչը հարկավոր է պատի հաստության վերահսկումը՝ համակարգի անձեռնմխելիությունը կանխելու համար: Պետք է ստուգել մայրուղու ճանապարհավարումը վերահսկելու համար չափից շատ թարթումների կամ լարվածության կենտրոնացման կետերի առկայությունը, որոնք կարող են արագացնել մաշվածությունը: Սուզանյութի հոսքի չափման ճշգրտությունը օգնում է նույնացնել խցանումները կամ մաշվածության հետ կապված արդյունավետության կորուստները սուզանյութի շրջանառության համակարգում:

Սուզանյութի խտության վերահսկման համակարգերը քարերի հետ աշխատանքի ընթացքում պահանջում են հաճախակի կալիբրում՝ կտրող գլխի աջակցման ճնշումը և մետաղական մասերի տեղափոխման հնարավորությունը պահպանելու համար: Խտության չափման ճշգրտությունը ազդում է ինչպես կտրման արդյունավետության, այնպես էլ թունելի կայունության վրա քարերի միջոցով խողովակների մեջ մտցնելու ամբողջ գործընթացի ընթացքում: Սուզանյութի համակարգերում կառավարման փականների մաշվածությունը կարող է կտրուկ ազդել համակարգի արձագանքի վրա և պետք է ստուգվի սպասարկման ընթացքում կանոնավոր հաճախականությամբ:

Շրջակա միջավայրի կնքման և պաշտպանության համակարգեր

Գլխավոր կնքման հավաքածուներ

Թունելի կնքման համակարգերը մեծ մարտահրավերների են ենթարկվում ժամանակ, երբ կատարվում է ժայռային խողովակների մեջ մտցնելը, քանի որ անհամաչափ մշակված պրոֆիլները և ժայռային մնացորդները կարող են վնասել կնքման տարրերը: Առաջնային կնքման համակարգերը պետք է ամենօրյա տեսական ստուգման ենթարկվեն և ճնշման փորձարկման ենթարկվեն՝ ջրային շերտի մուտքը բացառելու և ապահովելու անվտանգ աշխատանքային պայմանները: Կնքման շեղման չափումները օգնում են որոշել գետնի բեռնվածության պայմանները և կանխատեսել կնքման տարրերի փոխարինման անհրաժեշտությունը:

Երկրորդային կնքման համակարգերը ապահովում են լրացուցիչ պաշտպանություն ջրային շերտի ներթափանցման դեմ և պետք է ստուգվեն անկախ առաջնային կնքման համակարգի վիճակից: Կնքման համակարգերի շուրջ ժայռային մնացորդների կուտակումը կարող է ստեղծել լարվածության կենտրոնացման կետեր, որոնք արագացնում են կնքման տարրերի մաշվելը: Կնքման տարածքների կանոնավոր մաքրումը և մնացորդների հեռացումը օգնում են երկարացնել բաղադրիչների ծառայության ժամանակը և պահպանել համակարգի արդյունավետությունը դժվարին ժայռային պայմաններում:

Ջրային շերտի կառավարման համակարգեր

Ջրահեռացման սարքավորումները շատ դեպքերում անընդհատ աշխատում են ժայռային խողովակների մեջ մտցնելու նախագծերի ընթացքում, ինչը հանգեցնում է սեղմարկիչների հուսալիության և համակարգի հզորության կարևորագույն նշանակության նախագծի հաջողության համար: Ժայռային աշխատանքների ընթացքում սեղմարկիչների մաշվելու արագությունը սովորաբար աճում է շփման պատճառով աղտոտված ստորերկրյա ջրերի և երկարաձգված աշխատանքային ժամերի պատճառով: Հոսքի հզորության չափումը օգնում է նույնականացնել սեղմարկիչների վատացումը և ապահովում է բավարար ջրահեռացման հզորությունը տեղադրման ամբողջ ընթացքում:

Ստորերկրյա ջրերի ֆիլտրացման համակարգերը ժայռային աշխատանքների ընթացքում պահանջում են ավելի հաճախակի սպասարկում, քանի որ մանր մասնիկները կարող են արագ խցանել ֆիլտրի տարրերը և նվազեցնել համակարգի հզորությունը: Ֆիլտրի ճնշման տարբերության վերահսկումը վաղ նշանակում է խցանման պայմանները և օգնում է օպտիմալացնել փոխարինման գրաֆիկը: Ջրի որակի փորձարկումը ապահովում է շրջակա միջավայրի թույլատրելի վտանգավոր նյութերի արտանետման պահանջների կատարումը ժայռային խողովակների մեջ մտցնելու նախագծի ամբողջ տևողության ընթացքում:

Էլեկտրական և կառավարման համակարգերի պաշտպանություն

Շարժիչի պաշտպանություն և սառեցման համակարգեր

Էլեկտրաշարժիչները, որոնք շահագործվում են ժայռային խողովակների մեջ մտցնելու սարքավորումներում, ենթարկվում են ծանր շրջակա միջավայրի պայմանների, որոնք պահանջում են բարձրացված պաշտպանություն և մոնիտորինգի համակարգեր: Շարժիչի ջերմաստիճանի մոնիտորինգը դառնում է կրիտիկական երկարատև ժայռային կտրման գործողությունների ընթացքում, երբ ջերմային բեռնվածությունը կարող է գերազանցել սովորական նախագծային պարամետրերը: Պատրաստատեղիների ջերմաստիճանի չափումը և տատանումների վերլուծությունը օգնում են նույնացնել շարժիչի վատացումը՝ մինչև կատաստրոֆալ ավարիայի առաջացումը կրիտիկական նախագծային փուլերի ընթացքում:

Օхլացման համակարգի արդյունավետությունը ուղղակիորեն ազդում է շարժիչի հավաստիության և երկարատևության վրա ծանր ժայռային խողովակների մեջ մտցնելու կիրառումների ընթացքում: Ջերմափոխանակիչի մաքրությունը և սառեցնող հեղուկի հոսքի արագությունը պետք է ստուգվեն կանոնավոր հաճախականությամբ՝ օպտիմալ շահագործման ջերմաստիճանները պահպանելու համար: Շարժիչի մեկուսացման փորձարկումը օգնում է նույնացնել խոնավության ներթափանցումը կամ ջերմային վատացումը, որոնք կարող են հանգեցնել էլեկտրական ավարիաների շահագործման ընթացքում:

Կառավարման համակարգի բաղադրիչներ

Էլեկտրոնային կառավարման համակարգերը պահանջում են լրացուցիչ պաշտպանություն ժայռային խողովակների մեջ մտցնելու գործողությունների ժամանակ, երբ թափահարումները և փոշու ազդեցությունը գերազանցում են սովորական շինարարական սարքավորումների շրջակա միջավայրի սահմանները: Կառավարման վահանակի լիցքավորման ամբողջականությունը պետք է ստուգվի կանոնավոր հաճախականությամբ՝ զգայուն էլեկտրոնային բաղադրիչների աղտոտման կանխարգելման համար: Պահեստային համակարգի փորձարկումը երաշխավորում է այն հնարավորությունը, որ համակարգը շարունակի աշխատել առաջնային համակարգի սպասարկման կամ անսպասելի վթարումների դեպքում:

Սենսորների ճշգրտությունը և կալիբրումը ավելի կարևոր են դառնում դժվարին ժայռային պայմաններում, երբ ճշգրիտ կառավարման համակարգի հետադարձ կապը հնարավորություն է տալիս ստանալ օպտիմալ կտրման արդյունավետություն և համակարգի պաշտպանություն: Դիրքի սենսորները, ճնշման տրանսդյուսերները և հոսքի չափման սարքերը պետք է կալիբրվեն կանոնավոր հաճախականությամբ՝ կառավարման համակարգի ճշգրտությունը պահպանելու համար ամբողջ ժայռային խողովակների մեջ մտցնելու նախագծի ընթացքում:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչ հաճախականությամբ պետք է ստուգվեն կտրման սկավառակները ժայռային խողովակների մեջ մտցնելու մեքենայում:

Կտրման սկավառակի ստուգումը պետք է կատարվի ամենօրյա հիմունքով՝ ակտիվ ժամանակ ժայռային խողովակների մեջ մտցնելու գործողությունների ընթացքում, իսկ մանրամասն չափումներն ու վերլուծությունը՝ շաբաթական հիմունքով: Դիտարկման միջոցով կարելի է հայտնաբերել ակնհայտ վնասվածքներ կամ չափից շատ մաշվածություն, իսկ չափագրական ստուգումները տրամադրում են քանակական տվյալներ փոխարինման պլանավորման համար: Ավելի բարդ գործողությունների դեպքում կարող են օգտագործվել շարունակական մոնիտորինգի համակարգեր, որոնք իրական ժամանակում հետևում են կտրման սկավառակի վիճակին՝ առանց մեքենայի կանգնեցման անհրաժեշտության:

Ի՞նչ են հիդրավլիկ համակարգի մաշման հիմնական ցուցանիշները ժայռային կիրառումներում:

Հիդրավլիկ համակարգի մաշման հիմնական ցուցանիշներն են՝ հեղուկի ջերմաստիճանի բարձրացումը, համակարգի ճնշման կարողության նվազումը, ցիկլերի տևողության աճը և աղտոտված հիդրավլիկ հեղուկը: Հիդրավլիկ հեղուկի վերլուծությունը, որը ցույց է տալիս մասնիկների քանակի կամ քիմիական աղտոտման բարձրացումը, վկայում է ներքին մասերի մաշման մասին: Հիդրավլիկ համակարգի հիմնական մասերի վրա ճնշման տարբերության չափումները օգնում են ճշգրտել մաշման հատուկ տեղամասերը:

Ինչու՞ են ստատիկ միացման համակարգերը պահանջում ավելի հաճախակի ստուգում ժայռային աշխատանքների ժամանակ

Ժայռային մնացորդները և անհամաչափ փորման պրոֆիլները ստեղծում են բարդ պայմաններ ստատիկ միացման համակարգերի համար, որոնք գերազանցում են սովորական նախագծային պարամետրերը: Սուր ժայռային մասնիկները կարող են վնասել ստատիկ միացման մակերեսները, իսկ ժայռային կտրման աշխատանքների ժամանակ հողի շարժումը ստեղծում է դինամիկ բեռնվածության պայմաններ: Հողային ջրերի ճնշման տատանումները և մաշվող աղտոտվածությունը արագացնում են ստատիկ միացման մաշվածությունը՝ համեմատած սովորական հողային պարզ փորման կիրառումների հետ:

Ի՞նչ փոփոխություններ են առաջարկվում ժայռային խողովակավորման սարքավորումների սպասարկման գրաֆիկում

Սովորաբար սպասարկման ընդմիջումները պետք է կրճատվեն 25–50 %-ով՝ համեմատած հողի վրա կիրառման դեպքում, կախված ժայռի կարծրությունից և մաշվողականությունից: Կտրող գործիքների, հիդրավլիկ ստատիկ ամրացումների և մաշվող սալիկների օրական ստուգման պահանջները զգալիորեն աճում են: Կանխարգելիչ բաղադրիչների փոխարինման գրաֆիկները պետք է արագացվեն՝ կանխելու սարքավորումների անսպասելի ձախողումները կրիտիկական նախագծային փուլերում, երբ սարքավորումների անաշխատունակությունը առավելագույն ազդեցություն է ունենում նախագծի ավարտի վրա: