Რამდენხანში უნდა შეიმოწმდეს სლერის პომპის სილიკონის სიგნალები სლერის ბალანსირებული მილის ჯექინგის მანქანაზე?

Სლერის ბალანსირებული მილის ჯექინგის მანქანის მეхანიკური მთლიანობის შენარჩუნება slurry Balance Pipe Jacking Machine არის დისციპლინა, რომელიც ეფექტურ გამოვლის ოპერაციებს გამოყოფს ხარჯებით დატვირთული შეჩერების სპირალებისგან. ამ ტექნიკის ყველა სერვისირებად კომპონენტს შორის სლერის პომპის სილიკონის სიგნალები უფრო მეტად იყენებენ შემოწმების მნიშვნელობას. ისინი წარმოადგენენ ძირეულ ბარიერს დაჭერილი სლერისა და პომპის შეკრების მექანიკური შიგნითა ნაკრებებს შორის, ხოლო როდესაც ისინი დაიწყებენ დეგრადაციას, მისი შედეგები სწრაფად ვრცელდება — ეს ეხება გამოვლის წნევის ბალანსს, ტექნიკის სიცოცხლის ხანგრძლივობას და სამუშაო ჯგუფის უსაფრთხოებას ერთდროულად.

Იმ კითხვის პასუხი, თუ როგორ ხშირად უნდა შეიმოწმდეს სლერის პომპის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონ...... არ არსებობს ერთი უნივერსალური პასუხი, მაგრამ არსებობს სტრუქტურირებული, ლოგიკურად დაფუძნებული ჩარჩო, რომელსაც ყველა პროექტის ინჟინერსა და სამშენებლო მასპინძელს უნდა იცოდეს. შემოწმების სიხშირე დამოკიდებულია ექსპლუატაციის საათებზე, ნიადაგისა და ქანების პირობებზე, სლერის აბრაზიულობაზე, პომპის ტვირთის ციკლებზე და დამონტაჟებული კონკრეტული სილიკონის დიზაინზე. ეს სტატია განიხილავს ძირევად მნიშვნელოვან დროის პრინციპებს, მდგომარეობაზე დაფუძნებულ სტიმულებს და პრაქტიკულ შემოწმების პროტოკოლებს, რომლებიც სლერის ბალანსის მილის ჯექინგის მანქანას უმაღლესი საიმედოებით მუშაობას უზრუნველყოფს.

Სლერის ბალანსის სისტემაში სლერის პომპის სილიკონების როლის გაგება

Როგორ არჩევენ სილიკონები წნევის მთლიანობას

Სარეცხი ბალანსის მილის ჯეკინგის მანქანაზე სარეცხი წრედის სისტემა არეგულირებს სახეს წნევის ბალანსს, რაც ხდება მუდმივად გამოყვანილი მასალის ბენტონიტის სარეცხთან შერევით და მისი გადატანით ჭრის თავიდან და დაბრუნებით გამოყოფის საწარმოში. სარეცხი პუმპა არის ამ წრედის მექანიკური გული, ხოლო მისი სილიკონის სარეცხები აკონტროლებენ სარეცხის შეღწევას საყრდენის კორპუსში, ძრავის კორპუსში ან მართვის ღერძის ზონაში. ნებისმიერი სარეცხის დაზიანება აბრაზიულ ნაკერებს შეიტანს სიზუსტის კომპონენტებში, რაც გამოიწვევს მოცულობის დაკლებას ნორმალური ექსპლუატაციური დამახსოვრების გაცილებით მაღალი ტემპით.

Სირთულის ბომბებზე დაყენებული მექანიკური სილები, რომლებიც გამოიყენება სირთულის ბალანსირების მილის შეყვანის მანქანებში, ჩვეულებრივ შედგება ბრუნვადი სახესთან წყვილდებადი სტაციონარული სასადგურისგან, რომლებიც ერთმანეთს უკავშირდებიან სპირალური ძალით და ლუბრიკირდებიან კონტროლირებადი გამორეცხვის სითხით. ამ სახეების წყვილის მთლიანობა განსაზღვრავს სილის მუშაობის ხანგრძლივობას დასაშვები სიზღუდეების ფარგლებში. როგორც კი სილის სახეები იხრაცება, გამოჩნდება გამოტეკვის გზები. საწყის ეტაპზე ეს გამოიხატება მცირე წვეთვით — სირთულის ან გამორეცხვის სითხის თავისუფალი ფილმი, რომელიც ხედავდება სილის კორპუსში. თუ ამ მოვლენას არ მივაქცევთ ყურადღებას, ხრაცება განაგრძობს და გადაიზრდება სრულ გადატარებად მდგომარეობაში, რაც არღვევს ბომბის მუდმივი სიჩქარისა და წნევის შენარჩუნების შესაძლებლობას.

Ამ მექანიზმის გაგება აუცილებელია შემოწმების ინტერვალების განსაზღვრამდე. უმეტეს შემთხვევაში სილები არ იფულება სწრაფად — ისინი მოკლევად იკლებენ. ეფექტური შემოწმების პროგრამა შეიმუშავებულია ისე, რომ სილები ადრეულ ხრაცების სტადიაში აღმოაჩინოს, სანამ დეგრადაცია არ შევიდეს ექსპლუატაციური შეფერხების სფეროში.

Რატომ არის სილის მდგომარეობა პირდაპირ დაკავშირებული მანქანის მუშაობის ეფექტურობასთან

Სლერის ბალანსირების მილის ჩასმის მანქანა საერთოდ უნდა დაყრდნობოდეს ზუსტ სლერის წნევას სახესიერზე, რათა წინააღმდეგობა მიეცეს მიწის და მიწისქვეშა წყლის წნევას. თუ სივრცის დაკარგვის გამო სასურველი წნევის მიღება შემცირდება, სახესიერზე წნევის ბალანსი დაირღვევა, რაც გაზრდის ტუნელის ზემოთ მიწის დაცემის ან რბილი ნიადაგის პირობებში აფეთქების რისკს. ოპერატორები შეიძლება სცადონ ამ დაკარგვის კომპენსირება სასურველი სიჩქარის გაზრდით, რაც კიდევ უფრო აჩქარებს სივრცის დაკარგვას — ამ გარემოებაში ჩამოყალიბდება უარყოფითი უკუკავშირი.

Ამასთან, სივრცის დაკარგვის გამო დაბინძურებული საყრდენი კორპუსები იწვევს საყრდენების ადრეულ შეცვლას, რაც მოითხოვს მნიშვნელოვან სამუშაო ძალებს და მანქანის შეჩერებას. საქალაქო სივრცეში მიმდინარე მილის ჩასმის პროექტებში, სადაც ზედაპირის დარღვევის ხარჯები მაღალია, სასურველი არ არსებული შეჩერებები სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი სასურველი ს......

Სლერის პომპის სივრცეების საწყისი შემოწმების ინტერვალების დამკვიდრება

Დროზე და საათებზე დაფუძნებული შემოწმების განრიგები

Საერთოდ გამოყენების პირობებში — საშუალო აბრაზიულობის ნიადაგებში, მუდმივი სასურველი ტვირთით და გაფილტრული სლერით მუშაობის დროს — სლერის სასურველი საჭარბოების საკეცის ვიზუალური და ფუნქციონალური შემოწმების საერთო ბაზისი არის ყოველ 200–250 სამუშაო საათში ერთხელ. ეს ინტერვალი შეესაბამება საჭარბოების წარმოებლის მიერ აბრაზიული სლერის მომსახურების შემთხვევაში მექანიკური საკეცების შესახებ მოცემულ რეკომენდაციებს და საშუალებას აძლევს პროექტის მთლიანი ხანგრძლივობის განმავლობაში საკეცის აბრაზიას დაკვირვების საშუალებას.

Კალენდარული ვადებით, მანქანის დღეში ორი სვლის რეჟიმში მუშაობის დროს (თითოეული სვლა დაახლოებით 8 საათი), 200 საათი შეესაბამება დაახლოებით 12–13 სამუშაო დღეს. ეს ნიშნავს, რომ სტანდარტული ექსპლუატაციური ინტენსივობის პირობებში სტრუქტურირებული საკეცის შემოწმება უნდა მოხდეს დაახლოებით ყოველ ორ კვირაში. პროექტის მენეჯერებმა ამ ციკლს უნდა ჩააწერონ მომსახურების განრიგში პროექტის დასაწყისში, არ არსებული პირველი საკეცის პრობლემის შემდეგ რეაქციულად.

Თუმცა, 200 საათიანი ბაზისური მნიშვნელობა არ არის დამკვიდრებული წესი. ეს არის საწყისი წერტილი, რომელიც უნდა გადაიყენოს ფაქტობრივი ექსპლუატაციური მონაცემების მიხედვით. თუ პირველი შემოწმება აჩენს შემჩნევად მოხმარებას 150 საათში, ამ კონკრეტული მანქანის შემოწმების ინტერვალი ამ კონკრეტულ პროექტზე შესაბამლად უნდა შეიკუმშოს. სლერის ბალანსირების მილის ჯეკინგის მანქანაზე მომსახურების ინტერვალები უნდა იყოს მორგებული დაკვირვებულ პირობებზე, არ უნდა იყოს მკაცრად დაკავშირებული ზოგადი მითითებებზე.

Როდის უნდა შევამოკლებოთ შემოწმების ინტერვალი

Რამდენიმე ექსპლუატაციური პირობა მოითხოვს შესამოწმებლად განსაკუთრებით შემცირებული ინტერვალის გამოყენებას. როდესაც სუსპენზიის ბალანსის მქონე მილების ჯექტირების მანქანა მუშაობს ძალიან აბრაზიულ ფორმაციებში — ხისტ ქვიშაქვებში, დაშლილ საქანეში ან შერეული ფასეტის მიწაში მნიშვნელოვნად მაღალი ქვიშის შემცველობით — სუსპენზიის ნაკადში არსებული აბრაზიული ნაკერძები მკვეთრად აჩქარებენ სილიკონის სახურავის მოხმარებას. ამ პირობებში შემოწმების ინტერვალის შემცირება 100–150 საათამდე მიზანშეწონილია, ხოლო ზოგიერთი კონტრაქტორი განსაკუთრებით აბრაზიულ მიწაში არჩევს კვირით ერთხელ ვიზუალური შემოწმების ჩატარებას, მიუხედავად დაფიქსირებული საათების რაოდენობის.

Სასწრაფო პომპების ხშირი ჩართვა-გამორთვა ასევე ამატებს მოხმარების სიჩქარეს. სუსპენზიის ბალანსის მქონე მილების ჯექტირების მანქანა, რომელიც ხშირად ჩართება და გამორთება — ბარიერების, მიმართულების გასწორების ან სუსპენზიის ნაკადის შეწყვეტის გამო — სილიკონის სახურავებს ექვემდებარებს ხელახლა მეორდებადი წნევის ტრანსიენტებს, რაც სილიკონის სახურავების მოხმარებას აჩქარებს უფრო მეტად, ვიდრე უწყვეტი სტაციონარული რეჟიმის მუშაობის დროს. თუ ექსპლუატაციურ ჟურნალში დაფიქსირებულია ხშირი ჩართვა-გამორთვის სიხშირე, შემოწმების ინტერვალი შესაბამისად უნდა შემოკლებული იყოს.

Სასველი ხსნარის გამაღობებული ტემპერატურა ასევე წარმოადგენს ერთ-ერთ გამომწვევ ფაქტორს. როდესაც სასველი ხსნარი გარკვეული დროის განმავლობაში უკმარისი გაგრილების პირობებში გადის შეზღუდულ წრეში, სასველი პომპის სილიკონის სარეზერვო ნაკეთობის ტემპერატურა იზრდება, რაც იწვევს ელასტომერული კომპონენტების დეგრადაციას და სარეზერვო სითხის ვისკოზიტეტის შემცირებას. თუ სასველი ხსნარის ტემპერატურა პომპის შესასვლელში ხშირად აღემატება 40°C-ს, გაზარდეთ შემოწმების სიხშირე და დაასტურეთ, რომ სარეზერვო სისტემა სწორად მუშაობს.

Რა უნდა მოიცავდეს სრულყოფილი სასველი პომპის სილიკონის სარეზერვო ნაკეთობის შემოწმება

Ვიზუალური და ფიზიკური შემოწმების ეტაპები

Სასველი პომპის სილიკონის სარეზერვო ნაკეთობის მნიშვნელოვანი შემოწმება სასველი ბალანსირების მილის ჯექტინგ მანქანაზე არ შემოიფარგლება მხოლოდ ხილული დასხევის სწრაფი შემოწმებით. შემოწმება უნდა დაიწყოს სილიკონის სარეზერვო ნაკეთობის გარე კორპუსის საყურადღებო შემოწმებით სასველი ხსნარის გავლის ნიშნების, კრისტალიზებული მინერალური ნალექების (რომლებიც ნელა გამოტენის ნიშნებს აჩვენებს) ან სითბოს გამო მომდინარე ფერის ცვლილების ძიებით. ამ ნიშნებიდან თითოეული სხვადასხვა ისტორიას рассказывает სილიკონის სარეზერვო ნაკეთობის მდგომარეობასა და დაზიანების ტიპს შესახებ.

Მექანიკური სილინდრის შეერთებული წყლის გასუფთავების სისტემა უნდა შემოწმდეს საკმარისი სიჩქარისა და წნევის მიღების მიზნით. სუფთა წყლის სიჩქარის არასაკმარისობა არის საყველაზე გავრცელებული მიზეზი სილინდრის ადრეული დაზიანების შემთხვევაში, როდესაც სირთულის ბალანსის მილის ჯექინგის მანქანაში გამოიყენება სირთულის პომპები. თუ გასუფთავების წნევა დაეცემა სილინდრის წარმოებლის მიერ მითითებულ მინიმალურ მნიშვნელობას ქვევით, სილინდრის სახეები მშრალად მუშაობენ, რაც იწვევს სახეების სწრაფ აბრაზიულ ამოჭრას და ბრუნვადი ელემენტის თერმულ გატეხილებას.

Სილინდრის მიმდებარე საყრდენები უნდა შემოწმდეს არაჩვეულებრივი ტემპერატურის არსებობის მიზნით კონტაქტური ტერმომეტრის ან ინფრაწითელი ხელსაწყოს გამოყენებით. საყრდენების ტემპერატურის ამაღლება სილინდრის წვეთების გამოყოფასთან ერთად ძლიერ სიგნალს წარმოადგენს იმის შესახებ, რომ დაბინძურება უკვე მომხდარია და სილინდრი უკვე დაზიანებულია მცირე აბრაზიული ამოჭრის ფარგლებს გარეთ. ამ შემთხვევაში, სრული პომპის დაშემოწმება და სილინდრის შეცვლა უნდა დაიწყოს დროულად, ვიდრე შემდეგი განსაკუთრებული შემოწმების ვადა მოვა.

Ფუნქციონალური და შედეგებზე დაფუძნებული შეფასება

Ფიზიკური დაკვირვების გარდა, ფუნქციონალური შესრულების შემოწმება სასრულის შემოწმებას მეორე დამაჯანმანებელ დონეს ამატებს. ხანგრძლივი მუშაობის დროს სლერის ბალანსირების მილის ჯეკინგ-მანქანის ნორმალური ექსპლუატაციის პროცესში უნდა ხდებოდეს სასუნთქი წნევისა და წყალგამტარობის მუდმივი რეგისტრაცია. მუდმივი სიჩქარის პირობებში წყალგამტარობის მცირედება ან სასუნთქი მხარის წნევის ცვალებადობის გაზრდა შეიძლება მიუთითოს შიდა გადასვლაზე — რაც შეიძლება გამოწვეული იყოს სასრულის დაზიანებით ან იმპელერის აბრაზიული wear-ით. ამჟამინდელი შესრულების მონაცემების შედარება საწყისი დამონტაჟების მონაცემებთან დეგრადაციის რაოდენობრივ ზომას აძლევს.

Ვიბრაციის ანალიზი, თუ საჭიროების შემთხვევაში საჭიროების შემთხვევაში ხელმისაწვდომი ინსტრუმენტები არსებობს, აძლევს ადრეულ გაფრთხილებას სილიკონის და საყრდენების პრობლემების შესახებ მათ ხილული ხდომამდე. პუმპის სხეულში ვიბრაციის ამპლიტუდის შემჩნევადი გაზრდა, განსაკუთრებით ღერძული მიმართულებით, ხშირად მიუთითებს იმაზე, რომ მექანიკური სილიკონი აღარ ეჯდება თანაბრად — ეს არის არათანაბარი სახეების აბრაზიული wear-ისა და გაძლიერებული გაჟონვის წინამორბედი. ვიბრაციის საკონტროლო შემოწმების ჩართვა სლერის ბალანსირების მილის ჯეკინგის მანქანის რეგულარული შემოწმების რეჟიმში მომსახურების პროგრამას აწევს რეაქტიულიდან პრედიქტიულ დონეზე.

Სილიკონის ჩანაცვლების სტიმულები და განხილვის საკითხები

Ჩანაცვლების ზღვარის განსაზღვრა

Არ ყოველთვის მოითხოვს სილიკონის შემოწმება მისი ჩანაცვლებას, მაგრამ შემოწმების მონაცემები უნდა გამოყენებული იქნას ამ გადაწყვეტილების საგანძურო მიღების მიზნით. სითხის ნარევის ბალანსის მიხედვით მოძრავი მანქანის შემთხვევაში სილიკონის ჩანაცვლების გადაწყვეტილება უნდა გამოიწვიოს გაზომვადი მაჩვენებლებით, არა კი ვარაუდებით. ამ მაჩვენებლებს მიეკუთვნება სილიკონის სახესის აბრაზიული მოცვლის სიღრმე, რომელიც აღემატება წარმოებლის მიერ განსაზღვრულ ჩანაცვლების ზღვარს (ჩვეულებრივ მითითებულია სილიკონის კომპონენტზე ან მისი მომსახურების სახელმძღვანელოში), სილიკონის სახესის მასალაში ხელოვნური გატეხვა ან გატეხილობა, ან ელასტომერული კომპონენტების მკვრივდება, შეფარდება ან გამოტანა დასაშვები ზღვრებს გარეთ.

Თუ გაჟონვის სიჩქარე იმდენად გაიზარდა, რომ სარეცხი წყლის მოხმარება შესამჩნევად აღემატება ნორმალურ მაჩვენებელს — მაგალითად, საწყის მაჩვენებელზე 20% ან მეტით — ეს საიმედო ნიშანია იმის, რომ სილიკონი აღარ მუშაობს თავისი დიზაინის შესაბამისად. ამ ეტაპზე სილიკონის ჩანაცვლების გარეშე გაგრძელებული ექსპლუატაცია შეიძლება გამოიწვიოს სასურველი საწინააღმდეგო ზემოქმედება სასურველი პომპის შიგნით მოთავსებულ კომპონენტებზე, რაც საკუთარი ღირებულების მნიშვნელოვნად მეტ ხარჯს დაიჭირებს.

Სარემონტო დასაყენებლად გამოყენებული სილიკონის სახურავების ლოგისტიკური გეგმა მიმდინარე პროექტებზე

Სლერის ბალანსირებული საჭაპანო მანქანის სილიკონის სახურავების ჩასმა უნდა განხორციელდეს საჭაპანო გრაფიკის შესაბამად, ხოლო არ უნდა გამოიწვიოს განუსაზღვრელი შეჩერებები. გრძელი საჭაპანო მანქანების შემთხვევაში, საჭიროების შესაბამად და მონტაჟირებული სასურველი პუმპების მოდელების მიხედვით საჭაპანო მანქანის სილიკონის სახურავების საწყისი დაგროვება სამშენებლო მოედანზე პირველ დღესვე მიიჩნევა სწორ პრაქტიკად. სილიკონის სახურავების სამშენებლო მოედანზე არსებობა ნიშნავს, რომ როდესაც შემოწმების დროს ადრეული აბრაზიული მოცვლა იქნება დაფიქსირებული, ჩასმა შეიძლება მოხდეს განსაკუთრებით განსაზღვრულ შეჩერების დროს — ჩვეულებრივ სამუშაო გადაცემის ან განსაკუთრებით განსაზღვრული ტექნიკური მომსახურების შეჩერების დროს — არ მიდრაივის შუა პერიოდში.

Სლერის ბალანსირებული საჭაპანო მანქანის მართვას ახორციელებად პროექტის ინჟინრებმა ასევე უნდა შეინახონ შემოწმების ჟურნალი, რომელშიც ჩაიწერება შემოწმების თარიღი, საათები შემოწმების დროს, დაკვირვებული მდგომარეობა, შესაძლო გაზომვები და მიღებული გადაწყვეტილება. პროექტის განმავლობაში ეს ჟურნალი ქმნის აბრაზიული მოცვლის ტენდენციის მონაცემთა სიმრავლეს, რომელიც ინფორმირებს როგორც ჩასმის დროს, ასევე მომავალი კონტრაქტების შესახებ სწავლებული გაკვეთილების შესახებ მსგავსი სამშენებლო პირობებში.

Შემოწმების სიხშირის ადაპტაცია სხვადასხვა პროექტის ეტაპზე

Პროექტის ადრეული გაშვების ეტაპი

Როდესაც სლერის ბალანსის მქონე მილების ჯეკინგის მანქანა გამოიყენება პროექტის საწყის გაშვებისა და ადრეული ჯეკინგის ეტაპზე, შემოწმების სიხშირე უნდა იყოს მიზანმიმართულად მაღალი სტაციონარული საბაზისო მაჩვენებლის შედარებით. პირველი 50–100 საათი წარმოადგენს კრიტიკულ შემოსარგავი პერიოდს, რომლის განმავლობაში სილიკონის სარეზერვო საფარები ადგილზე იკავებენ თავიანთ ადგილს, გამორეცხვის სისტემები სტაბილიზდებიან და ნებისმიერი დამონტაჟების შეცდომები ან წარმოების დეფექტები გამოვლინდებიან. ამ ეტაპზე სარეზერვო საფარების მდგომარეობის შემოწმება ყოველ 50 საათში საშუალებას აძლევს გუნდებს დაადგინონ კონკრეტული მანქანისა და გრუნტის პირობების მიხედვით სარეზერვო საფარების საიმედო აბრაზიული მოცულობა, სანამ სტანდარტულ 200-საათიან ინტერვალზე გადავიდეს.

Თუ ადრე აღმოაჩენთ ანომალიებს — მაგალითად, არაჩვეულებრივად მაღალ ფლაშირების წყლის მოხმარებას ან 80 საათში ხელოვნური ზედაპირის ხელოვნური ცხელების ნიშნებს — ეს შესაძლებლობას იძლევა გამოიკვლიოს ძირეული მიზეზები მანამ, სანამ ისინი პროექტის კრიტიკული პრობლემები არ გახდებიან. ძირეული მიზეზები შეიძლება იყოს არასწორად დაყენებული სილიკონის სარეზერვო რგოლი, გადახრილი პომპის ღერძი ან არაკმარჯობარო ფლაშირების მიწოდების წნევა, რომლებიც ყველა ადრე შესაშეცვლელია, მაგრამ თუ მათ შეუძლებელი გაგრძელება მოხდება, მათ შესრულება ყველაზე მეტად დამატებით ღირებულებას იძლევა.

Გაგრძელებული მოძრაობა და შუა პროექტის ეტაპი

Როგორც სითხის ბალანსის მქონე მილების ჩასაყენებლად გამოყენებადი მანქანა შუა ეტაპზე გადადის, პირველი ეტაპის სილიკონის სარეზერვო რგოლების შემოწმების მონაცემების საშუალებით შესაძლებელია მიმდინარე განრიგის სიზუსტით კალიბრაცია. თუ ადრეული შემოწმების დროს 200 საათში მინიმალური ცხელება დაფიქსირდა, შეიძლება იყოს გამართლებული ინტერვალების მცირედ გაგრძელება — მაგრამ სითხის მომსახურების პირობებში ისინი იშვიათად გადააჭარბებენ 300 საათს. საპირისპიროდ, თუ ცხელების ტემპი მოსალოდნელზე მაღალი აღმოჩნდა, ინტერვალები უნდა დარჩეს შეკუმშული, სანამ პირობები არ შეიცვლება.

Საშუალო პროექტის ეტაპებზე გრძელი მარშრუტების დროს ხშირად ხდება საფუძვლის პირობების ცვლილება. როდესაც მოძრაობა ხდება ხელსაყრელი ნაკლებად მყარი საფუძვლიდან შერეული ფაციესის ან მყარი ქანების ზონაში, სლერის წრედზე აბრაზიული ტვირთი დრამატულად იცვლება. როდესაც სლერის ბალანსის მქონე მილების ჩასმის მანქანა შედის ახალ გეოლოგიურ ზონაში, მისი შემოწმების მიზნით ახალი გაშვების ეტაპის მსგავსად მოხსენიება — ადრეული ეტაპების განსაკუთრებული სიხშირით — გამართლებული რისკების შემცირების სტრატეგიაა.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა არის სლერის პომპის სილიკონის სილინდრების მინიმალური რეკომენდებული შემოწმების ინტერვალი სლერის ბალანსის მქონე მილების ჩასმის მანქანაზე?

Უმეტესობისთვის ექსპლუატაციის პირობებში რეკომენდება მინიმუმ ყოველ 200 საათში ერთხელ შემოწმება. ძალზე აბრაზიულ ნიადაგში — მაგალითად, ხისტ ქვიშაქვაში, დაშლილ საქანეში ან მაღალი ქვიშის შემცველობის სითხეში — ეს ინტერვალი უნდა შემცირდეს 100–150 საათამდე. ნებისმიერი ახალი პროექტის საწყის ექსპლუატაციის ეტაპზე შემოწმებები უნდა განხორციელდეს ყოველ 50 საათში, სანამ სითხის ბალანსირების მილის ჯეკინგის მანქანისთვის კონკრეტული პირობებში საიმედო აბრაზიული მოხმარების სიჩქარე არ დასტურდება.

Შეიძლება თუ არა ვიზუალური შემოწმებით მხოლოდ დასტურდეს, რომ სითხის პუმპის სილიკონის სილინდრის შეცვლა სჭირდება?

Ვიზუალური შემოწმება მნიშვნელოვანი საწყისი წერტილია, მაგრამ არ უნდა იყოს ერთადერთი შეფასების მეთოდი. სლერის გაჟონვა, სილინდრის სახურავში მინერალური ნაკრებები და გაზრდილი სარეცხი წყლის მოხმარება როგორც გარეგანი ნიშნები ძლიერი მითითებლებია, მაგრამ ხშირად ისინი ჩამორჩებიან ფაქტობრივი შიდა დეგრადაციის მიმართ. ვიზუალური შემოწმების და პომპის სამუშაო მახასიათებლების — სიმძლავრის მოცულობა, შემთრგუნავი წნევა და ვიბრაცია — მონიტორინგის კომბინაცია უფრო სრულ სურათს აძლევს და საშუალებას იძლევა სილინდრის სრული დაშლის წინალაში ადრეული ჩარევის განხორციელების. სლერის ბალანსის მქონე მილების ჯექტინგის მანქანაზე, რომელიც მკაცრი დაშვების ზღვრებით მუშაობს, ეს მრავალმეთოდიანი მიდგომა საუკეთესო პრაქტიკაა.

Როგორ ახდენს გავლენას სიმინდის მდგომარეობა სლერის ბალანსის მქონე მილების ჯექტინგის მანქანაზე სლერის პომპის სილინდრის აბრაზიული wear სიჩქარეზე?

Საყრდენი ზედაპირის მდგომარეობა არის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც ზემოქმედებს სილიკონის სახურავის აბრაზიულ აღმოსავლებაზე. სითხის ნაკადის აბრაზიული ნაკერძები — განსაკუთრებით კუთხეებით დამუშავებული ქვიშა, გრაველი ან ჭრის თავიდან მოხსნილი გატეხილი ქვის ნაკერძები — მოქმედებენ როგორც ლაპირების საშუალება სახურავის სახეებზე ყოველ ბრუნვის ციკლში. უფრო ხსნადი საყრდენი ზედაპირი, რომელშიც მცირე ზომის და მრგვალი ნაკერძები არის, მნიშვნელოვნად ნაკლებ აბრაზიულ აღმოსავლებას იწვევს, ვიდრე ხელოვნურად გატეხილი ან მკვეთრად შემადგენლობის მქონე საყრდენი ზედაპირი. როდესაც სითხის ბალანსის მქონე მილების ჩასმის მანქანა გადადის ხსნადიდან მკვეთრად შემადგენლობის მქონე ან შერეული საყრდენი ზედაპირზე, სახურავის აბრაზიული აღმოსავლების სიჩქარე შეიძლება გაორდეს ან მეტად გაიზარდოს, რაც მოითხოვს შემოწმების ინტერვალის შესაბამის შემცირებას.

Რა რისკები არსებობს სითხის ბალანსის მქონე მილების ჩასმის მანქანაზე სითხის პომპის სახურავის შემოწმების გამოტოვების ან დაგვიანების შემთხვევაში?

Შემოწმების გამოტოვება ან დაგვიანება მნიშვნელოვნად ამაღლებს მანქანის გარეგანად გათიშვის ალბათობას, რაც მილების ჩასმის პროექტებში მოიცავს მაღალ შედეგიან ხარჯებს, მათ შორის შეჩერებული ჩასმის ტვირთების გამო მილების შეერთებებზე მოქმედებას, მილების გასასვლელი ხაზის ზემოთ მიწის დაკლების რისკს და კონტრაქტის დაგვიანების ჯარიმებს. გათიშვის გარდა, დაზიანებული სილიკონის საფარი საშუალებას აძლევს აბრაზიულ სითხეს მოხვედრას სასწრაფო მანქანის საყრდენებსა და საყრდენის კომპონენტებში, რის გამოც დაბალი ღირებულების საფარის ჩანაცვლება იქცევა სრული სასწრაფო მანქანის რეკონსტრუქციად. ნებისმიერი პროექტისთვის, რომელიც სითხის ბალანსის მილების ჩასმის მანქანაზე დამოკიდებულია, საფარის მუდმივი შემოწმება არ არის ვარიანტი — ეს არის ექსპლუატაციური რისკების მართვის ძირეული ელემენტი.