Რომელი აღების ნაკლებად მდგრადი ნაკეთობანი მოითხოვს ხშირად შემოწმებას საქანელის მიერ მიმდინარე მილების ჩასმის მანქანაზე?

Საყიდლის მიერ მიმდინარე მილების ჩასმის ოპერაციები მოითხოვს განსაკუთრებულ აღჭურვილობის სიმძლავრეს და კრიტიკული აბრაზიული კომპონენტების უწყვეტ მონიტორინგს, რათა გარანტირებული იყოს სამშენებლო სირთულეების პირობებში მაქსიმალური ეფექტურობა. საყიდლის მიერ მიმდინარე მილების ჩასმის მანქანა მუშაობს განსაკუთრებული ძალის ქვეშ, ერთდროულად კვეთის მყარი საქანეების ფორმაციებს და მილსადგურის ინფრასტრუქტურის მონტაჟს. იმ აბრაზიული ნაკეთობების გაგება, რომლებიც ხშირად მოითხოვენ შემოწმებას, აუცილებელია ექსპლუატაციური ეფექტურობის შენარჩუნების და გამოსავლების გამო მოწყობილობის გაჩერების თავიდან აცილების მიზნით გამართვის პროექტების დროს.

Საყიდლის მიერ მიმდინარე მილების ჩასმის სირთულე წარმოადგენს უნიკალურ გამოწვევებს, რომლებიც ამ მეთოდს განასხვავებს ჩვეულებრივი ნიადაგის გამოტანის ტექნიკებისგან. მყარი საქანეების ფორმაციები მნიშვნელოვნად აბრაზიულად ზემოქმედებენ კვეთის ინსტრუმენტებზე, სიმკვრივის სისტემებზე და მექანიკურ კომპონენტებზე მთელი გამართვის პროცესის განმავლობაში. რეგულარული შემოწმების პროტოკოლები განსაკუთრებულად მნიშვნელოვანი ხდება დეგრადაციის ადრეული ნიშნების გამოვლენის მიზნით, სანამ ისინი არ გადაიზრდებიან მნიშვნელოვან მექანიკურ უმუშევრობებში, რომლებიც შეიძლება შეაჩერონ პროექტის განხორციელება.

Ჭრის სისტემის კომპონენტები და მათი შემოწმების მოთხოვნები

Ძირითადი ჭრის ინსტრუმენტები და დისკოვანი ჭრის ინსტრუმენტები

Ჭრის თავის შეკრება ნებისმიერი ქანების მიერ მოცული მილის ჩაყენების მანქანის ყველაზე მნიშვნელოვანი გამოყენების შედეგად მომხმარებლის კომპონენტია, რომელიც მოითხოვს ყოველდღიურ ვიზუალურ შემოწმებას და კვირაში ერთხელ დეტალურ ანალიზს. დისკოვანი ჭრის ინსტრუმენტები ძლიერი ძალების ქვეშ მოექცევიან როდესაც მაგარი ქანების ფორმაციებში შედიან, რაც იწვევს თანდათანობით მოხმარების ნიშნებს, რომლებიც უნდა მონიტორდებოდეს უწყვეტად. ოპერატორებმა უნდა შეამოწმონ ჭრის დისკების კიდეები ჩიპირების, გატეხილობის ან ჭარბი მოხმარების არსებობის შესახებ, რაც შეიძლება შეამციროს ჭრის ეფექტურობა და შესაძლოა დააზიანოს ჭრის თავის სტრუქტურა.

Ჭრის ინსტრუმენტის გეომეტრია მნიშვნელოვნად იცვლება სასტუმრო ქანების გამოყენების დროს, ხოლო დისკის დიამეტრის შემცირება არის ამოცხადების პროგრესიის ძირეული მაჩვენებელი. დისკის სისქისა და დიამეტრის რეგულარულად გაზომვა საშუალებას აძლევს რაოდენობრივი მონაცემების მიღებას შეცვლის დროის განსაზღვრისთვის და საუკეთესო ჭრის შესრულების შენარჩუნებისთვის. სამაღალი ტექნოლოგიის ქანების მილების ჩასმის ოპერაციებში ხშირად იყენებენ ლაზერულ გაზომვის სისტემებს ჭრის ინსტრუმენტების ამოცხადების მონიტორინგისთვის მანქანის გაჩერების გარეშე ხელით შემოწმების მოთხოვნის გარეშე.

Ჭრის თავის სტრუქტურა და მხარდაჭერის სისტემები

Ჭრის თავის კორპუსი და მხარდაჭერი სტრუქტურა საკმაოდ დიდი ძალების ქვეშ აღმოჩნდება საქანეების ჭრის დროს, რაც უსაფრთხო ექსპლუატაციის გარანტირების მიზნით სტრუქტურული მტკიცებულების შემოწმებას აუცილებლად მოითხოვს. შეეძლება შეემოწმდეს საკვები შეერთებები, მიმაგრების ბრაკეტები და გაძლიერების ფილები დასაშვები დაზიანებების — ხარვეზების, დეფორმაციების ან გაუმაგრებლობის — არსებობის მიმართ, რომლებიც კატასტროფული გამოსავალის მიზეზი შეიძლება გახდენენ. ვიზუალური შემოწმება ფერადი პენეტრანტის ტესტირების ან მაგნიტური ნაკრების ტესტირების საშუალებით საშუალებას აძლევს ადრეულ ეტაპზე აღმოაჩინოს ძაბვის ხარვეზები, სანამ ისინი კრიტიკული სტრუქტურული ელემენტების მთლიანობას არ დაარღვიონ.

Ჭრის თავის ბრუნვის სისტემაში მოთავსებული საყრდენების კომპლექტების სიხშირით უნდა მოხდეს სითხის მომარაგების მონიტორინგი და ტემპერატურის ანალიზი ადრეული გამოსავალის თავიდან ასაცილებლად. მაღალტემპერატურიანი ექსპლუატაცია საყრდენების დეგრადაციას ან სითხის არასაკმარის მომარაგებას მიუთითებს, რომლებიც ორივე შემთხვევაში სრული ჭრის თავის დაბლოკვის სწრაფ გამოწვევას შეიძლება გამოიწვიოს. ვიბრაციის ანალიზი საყრდენების აბრაზიული wear-ის (გამოხვევის) ნიშნების ადრეული გამოვლენის საშუალებას აძლევს და პრედიქტიული ტექნიკური მომსახურების გრაფიკების შედგენაში დახმარებას აწყობს საუკეთესო შედეგების მისაღებლად. ქანების მილების ჩასმის მანქანა შესრულებას.

Ჰიდრავლიკური სისტემის აბრაზიული დამტკიცების წერტილები და მონიტორინგი

Სამაღალი წნევის ჰიდრავლიკური კომპონენტები

Ჰიდრავლიკური ცილინდრები, რომლებიც ახდენენ ჯეკინგის ძალის სისტემის მოქმედებას, საკმაოდ მაღალ წნევას განიცდიან საქანეების შეღწევის დროს, რაც აკეთებს სილიკონის საფარის მთლიანობასა და ცილინდრის კედლის მდგომარეობას მნიშვნელოვან შემოწმების წერტილებად. საქანეების ნარჩენების ჰიდრავლიკურ სითხეში შეღწევა შეიძლება გააჩალოს საფარის აბრაზიული wear და გამოიწვიოს ცილინდრის შიგნით ხაზების წარმოქმნა. ჰიდრავლიკური სითხის ყოველდღიური ნიმუშების აღება და ანალიზი საშუალებას აძლევს დაადგინოს სითხის დაბინძურების ხარისხი და საფარის დეგრადაცია მნიშვნელოვანი კომპონენტების გამოსვლამდე.

Წნევის განთავისუფლების ვენტილები და სითხის მიმოქცევის კონტროლის სისტემები მოითხოვენ რეგულარულ კალიბრაციის ტესტირებას, რათა უზრუნველყოფის პიკური ტვირთის პირობებში სისტემის სწორი დაცვა უზრუნველყოფილი იყოს. საქანეების მიერ შესრულებული ჯეკინგის ოპერაციები ხშირად აღემატება ნორმალური ჰიდრავლიკური სისტემის დიზაინის პარამეტრებს, რაც სისტემის გადატვირთვის თავიდან ასაცილებლად სწორი წნევის კონტროლის აუცილებლობას ქმნის. ჰიდრავლიკური პომპების აბრაზიული wear უნდა მოინიტორებას სითხის მიმოქცევის სიჩქარის გაზომვის და პომპის შემადგენლობის გასწვრივ წნევის სხვაობის ანალიზის საშუალებით.

Ჰიდრავლიკური სითხის სისტემები და ფილტრაცია

Საკონტროლო დაბინძურების მართვა განსაკუთრებით რთულდება ქვიშილის მიერ შესრულებულ მილების ჩაყენების პროცესში, სადაც მცირე ზომის ქვიშილის ნაკრები შეიძლება შეიჭრან ჰიდრავლიკურ სისტემებში დაზიანებული სილიკონის საფარების ან არაკმარისი ფილტრაციის მეშვეობით. ფილტრის ელემენტების შემოწმებისა და ჩანაცვლების სიხშირე ჩვეულებრივ იზრდება ქვიშილის მუშაობის დროს მიწის გატყრის მოწყობილობების შედარებით. ჰიდრავლიკური სითხის ანალიზი უნდა მოიცავდეს ნაკრებების რაოდენობის გაზომვას და ქიმიური შემადგენლობის ტესტირებას სისტემის გამოყენების შედეგად მომხმარებლის მოცულობის ტენდენციების გამოსავლენად.

Ჰიდრავლიკური სითხის ტემპერატურის მონიტორინგი საშუალებას აძლევს შეაფასოს სისტემის ეფექტურობა და კომპონენტების აბრაზიული მოცულობა ქვიშილის მილების ჩაყენების მთელი პროცესის განმავლობაში. სითხის ტემპერატურის ამაღლება მიუთითებს შიგა ხახუნზე, რომელიც გამოწვეულია დამახსოვრებული კომპონენტებით ან გაგრილების საკმარისი სიმძლავრის არ არსებობით. სითბოს გაცვლელის ეფექტურობა უნდა შეფასდეს რეგულარულად, რათა გარანტირდეს სასურველი სამუშაო ტემპერატურები გრძელვადი ქვიშილის დაჭრის მოქმედებების დროს.

Წინსვლის სისტემა და მილების მოსახელებლად გამოყენებადი კომპონენტები

Წინსვლის საფარები და წინსვლის განაწილება

Ძირითადი აწევის საფრემვო კონსტრუქცია საჭირებლობს მყარი ქანების ფორმაციებში მილების მონტაჟის დროს მოქმედებას ახდენენ განსაკუთრებით დიდი შეკუმშვის ძალები, რაც მოითხოვს სტრუქტურული შეერთებების და ტვირთის განაწილების სისტემების სრულ შემოწმებას. საფრემვო კონსტრუქციის გასწორება უნდა შემოწმდეს რეგულარულად, რათა თავიდან აიცილოს არათანაბარი ტვირთის განაწილება, რომელიც შეიძლება გამოიწვიოს სტრუქტურული დაშლა ან მილების შეერთებების ზიანი. წინა დახურვის ფილის მდგომარეობა პირდაპირ აისახება მილების სეგმენტებზე ტვირთის განაწილებაზე და მისი შემოწმება სჭირდება ხშირად აბრაზიული მოცვლის ან დეფორმაციის აღმოსაჩენად.

Წინა დახურვის ცილინდრების გასწორება და სილიკონის სარეზერვო სისტემების მდგომარეობა მნიშვნელოვან ფაქტორებს წარმოადგენენ მყარი ქანების მილების აწევის მოპერაციების განმავლობაში მილების მონტაჟის ძალების ერთნაირობის დასაცავად. არასწორად გასწორებული წინა დახურვის ცილინდრები ქმნის არათანაბარი ტვირთის განაწილების ნიმუშებს, რომლებიც შეიძლება დაზიანოს მილების შეერთებები ან გამოიწვიოს გამონაკლისი ტუნელში. ჰიდრავლიკური ცილინდრის ძრავის დაცვის სისტემები უნდა შემოწმდეს ზიანის მიმართ, რომელიც შეიძლება სარეზერვო სისტემებში დაბინძურების შეღებვას დაუშვას.

Მილების მოძრავებისა და ჩასატვირთად მომზადების სისტემები

Მილების ჩატვირთვის აღჭურვილობა კლდეებზე მუშაობის დროს განიცდის გაზრდილ აბრაზიულ ამოწურვას ციკლების გახანგრძლივების და ექსპლუატაციური დატვირთვების მაღალი დონის გამო. კრანების სისტემები, მილების მანიპულატორები და პოზიციონირების აღჭურვილობა მოითხოვს ხშირად შემოწმებას და მომსახურებას რთული კლდეების პირობებში. მილების მოძრავი აღჭურვილობაზე აბრაზიული ამოწურვის ნიშნები ხშირად მიუთითებს მთლიანი სისტემის დატვირთვის დონეზე და ეხმარება მთლიანი კლდეებზე მილების ჯექტირების მანქანის კომპლექტის მომავალი მომსახურების საჭიროებების პროგნოზირებაში.

Მილების შეერთების სისტემები კლდეებზე მუშაობის დროს დამატებით გამოწვევებს განიცდიან, სადაც მიწის მოძრაობა და ვიბრაცია შეიძლება დაატვირთოს მოქნილი შეერთებები. მილების შეერთების მთლიანობის რეგულარული შემოწმება ხელს უწყობს გრუნტის წყლის შეღწევის თავიდან აცილებას და გარანტირებს გამავალი გამოქვაბულის სტაბილურობას მთელი დაყენების პროცესის განმავლობაში. მილების სეგმენტების გასწორება უნდა მონიტორდებოდეს უწყვეტად, რათა გამოვლინდეს გადახრა ან დეფორმაცია, რომელიც შეიძლება მიუთითებდეს გადამეტებულ ნიადაგის დატვირთვაზე ან დაყენების პრობლემებზე.

Სლერის მართვა და ნარჩევების მოვლა

Სლერის დამუშავების აღჭურვილობა

Ქანების ნარჩენების მართვა წარმოადგენს უნიკალურ გამოწვევებს სლორტის დამუშავების სისტემებისთვის, რაც იწვევს ტუმბოს კომპონენტებისა და გამყოფი მოწყობილობების გაზრდილ აბრეშუმის დაქვეითებას. ცენტრიფუგალური ტუმბოები, რომლებიც მოქმედებენ ქვის სლორით, საჭიროებენ მუხრუჭის ინსპექტირებას ეროზიის დაზიანებისა და ხმელეთით დაქვეითების გამო, რაც ამცირებს ტუმბოს ეფექტურობას. ტუმბოს გარსის სისქე უნდა გაზომდეს რეგულარულად, რათა გამოვლინდეს დაქვეითების ნიმუშები და წინასწარ განსაზღვროს შეცვლის დრო კატასტროფული გაუმართაობის დადგომამდე.

Გამყოფი ეკრანის სისტემები განიცდიან სწრაფ დაქვეითებას მყარი ქანების ნაწილაკების დამუშავებისას, რაც საჭიროებს ხშირი ქსელის შეცვლას და სტრუქტურული მთლიანობის შემოწმებას. ეკრანის ყუთის ვიბრაციის დონე უნდა იყოს მონიტორინგის მიზნით, რათა გამოვლინდეს საყრდენის დაქვეითება ან სტრუქტურული მოხსნაც, რამაც შეიძლება გავლენა იქონიოს გამყოფი ეფექტურობაზე. ქანების ნარჩენების მოშორების ეფექტურობა პირდაპირ გავლენას ახდენს ჭრის თავის გაგრილებისა და გაწოვის სისტემებზე მთელი მილის გაშლის პროცესის განმავლობაში.

Სლორი წრე კომპონენტები

Სარეცხი ნაკადაგის მილებისა და ფიტინგების ტრანსპორტირება მძიმე აბრაზიულ პირობებში ხდება ქვიშის მილების ჩაყენების დროს, რაც სისტემის დაშლის თავიდან ასაცილებლად კედლის სისქის მონიტორინგს აუცილებლად მოითხოვს. მილების მარშრუტის ინსპექცია უნდა განხორციელდეს ჭარბი ვიბრაციის ან ძალის კონცენტრაციის წერტილების აღმოსაჩენად, რომლებიც შეიძლება აჩქარონ გამოყენების პროცესს.

Სარეცხი ნაკადაგის სიმკვრივის კონტროლის სისტემები ქვიშის მუშაობის დროს ხშირად უნდა დაიკალიბრდეს კვეთის თავის საჭიროების შესაბამისი მხარდაჭერის წნევისა და ნარჩევების ტრანსპორტირების შესაძლებლობის შესანარჩუნებლად. სიმკვრივის გაზომვის სიზუსტე მოქმედებს როგორც კვეთის შესრულებაზე, ასევე ტუნელის სტაბილურობაზე მთელი ქვიშის მილების ჩაყენების პროცესში. სარეცხი სისტემებში კონტროლის ვალვების გამოყენება შეიძლება მნიშვნელოვნად აისახოს სისტემის რეაგირების უნარზე და უნდა შეფასდეს რეგულარულად მომსახურების ინტერვალების განმავლობაში.

Გარემოს დასაცავად და დასაცავად სისტემები

Პირველადი სილიკონის შეერთებები

Ტუნელის დახურვის სისტემები ქანების მიერ შესრულებული მილების ჩაყენების დროს განიცდიან განსაკუთრებულ გამოწვევებს, როდესაც არეგულარული გამოკვეთის პროფილები და ქანების ნარჩენები შეიძლება დაზიანონ დახურვის ელემენტები. პირველადი დახურვის შეკრებების დასაკვირვებლად და წნევის შემოწმების მიზნით საჭიროებს ყოველდღიურ ვიზუალურ შემოწმებას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მიწისქვეშა წყლის შეღწევა და შენარჩუნდეს უსაფრთხო სამუშაო პირობები. დახურვის გადახრის გაზომვები ეხმარება მიწის ტვირთვის პირობების გამოსავლენაში და დახურვის ელემენტების შეცვლის საჭიროების პროგნოზირებაში.

Მეორადი დახურვის სისტემები უზრუნველყოფილი იყოს მიწისქვეშა წყლის შეღწევის წინააღმდეგ დამატებითი დაცვის საშუალებას და უნდა შემოწმდეს დამოუკიდებლად პირველადი დახურვის მდგომარეობისგან. დახურვის სისტემების გარშემო ქანების ნარჩენების დაგროვება შეიძლება შექმნას ძაბვის კონცენტრაციის წერტილები, რაც აჩქარებს დახურვის ელემენტების დეგრადაციას. დახურვის არეებიდან რეგულარული სუფთავება და ნარჩენების ამოღება ეხმარება კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდას და სისტემის ეფექტურობის შენარჩუნებას რთული ქანების პირობებში.

Მიწისქვეშა წყლის მართვის სისტემები

Წყლის გამოცხრობის აღჭურვილობა უმეტესობის შემთხვევაში მუდმივად მუშაობს ქანების გასაყვანად მილების ჩასმის პროექტების დროს, რაც სასწრაფოდ აკეთებს სასურველი სიმძლავრის და სისტემის შესაძლებლობის ფაქტორებს პროექტის წარმატების კრიტიკულ მნიშვნელობას. საერთოდ, ქანების მუშაობის დროს სასურველი სიმძლავრის გამოყენების ტემპი იზრდება აბრაზიული სარეცხი წყლის დაბინძურების და გასაგრძელებლად მუშაობის საათების გამო. სიმძლავრის სიმძლავრის გაზომვა საშუალებას აძლევს სასურველი სიმძლავრის დეგრადაციის გამოვლენას და უზრუნველყოფს საკმარის წყლის გამოცხრობის შესაძლებლობას მთელი დაყენების პროცესის განმავლობაში.

Სარეცხი წყლის ფილტრაციის სისტემებს ქანების მუშაობის დროს უფრო ხშირად სჭირდება მოვლა, რადგან მიკრონული ნაკრებები სწრაფად შეიძლება დააბლოკონ ფილტრის ელემენტებს და შეამცირონ სისტემის შესაძლებლობას. ფილტრის წნევის სხვაობის მონიტორინგი ადრეულ ნიშანს აძლევს დაბლოკვის პირობების შესახებ და ეხმარება შეცვლის განრიგის გასაუმჯობესებლად. წყლის ხარისხის ტესტირება უზრუნველყოფს გარემოს დაცვის მოთხოვნების შესაბამობას მთელი ქანების გასაყვანად მილების ჩასმის პროექტის ხანგრძლივობის განმავლობაში.

Ელექტრო და მარეგულირებელი სისტემების დაცვა

Ძრავის დაცვა და გაგრილების სისტემები

Ელექტროძრავები, რომლებიც მართავენ საყრდენი მილების ჩასმის მოწყობილობას, ხშირად მუშაობენ მკაცრი გარემოს პირობებში, რაც მოითხოვს გაძლიერებულ დაცვასა და მონიტორინგის სისტემებს. გრძელი საყრდენი ჭრის მოპერაციების დროს ძრავის ტემპერატურის მონიტორინგი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი ხდება, როდესაც თერმული ტვირთი შეიძლება გადააჭარბოს ნორმალურ დიზაინის პარამეტრებს. საყრდენების ტემპერატურის გაზომვა და ვიბრაციის ანალიზი საშუალებას აძლევს ძრავის დეგრადაციის ადრეულ აღმოჩენას კრიტიკული პროექტის ეტაპების განმავლობაში, სანამ კატასტროფული გამოსავალი მოხდება.

Გაგრილების სისტემის ეფექტურობა პირდაპირ აისახება ძრავის საიმედობასა და სიცოცხლის ხანგრძლივობას მოთხოვნადი საყრდენი მილების ჩასმის გამოყენებებში. სითბოს გაცვლის მოწყობილობის სუფთა მდგომარეობა და გაგრილების სითხის სინაკადი უნდა შემოწმდეს რეგულარულად, რათა შენარჩუნდეს ოპტიმალური სამუშაო ტემპერატურები. ძრავის იზოლაციის ტესტირება საშუალებას აძლევს ადრეულად აღმოაჩინოს სითხის შეღწევა ან თერმული დეგრადაცია, რომელიც შეიძლება გამოიწვიოს ელექტრო უსარგებლობები მუშაობის დროს.

Კონტროლის სისტემის კომპონენტები

Ელექტრონული მარეგულირებელი სისტემები მოითხოვენ დამატებით დაცვას საყრდენი სადგურის მშენებლობის დროს, როდესაც ვიბრაცია და მტვერი აღემატება ჩვეულებრივი მშენებლობის ტექნიკის გარემოს. მარეგულირებელი პანელის ჰერმეტიკულობის შემოწმება უნდა ხდებოდეს რეგულარულად, რათა თავიდან აიცილოს მგრძნობარე ელექტრონული კომპონენტების დაბინძურება. რეზერვული სისტემის ტესტირება უზრუნველყოფს მის უწყვეტ მუშაობას ძირითადი სისტემის ტექნიკური მომსახურების ან გაუთვალისწინებელი უარყოფითი შედეგების დროს.

Სენსორების სიზუსტე და კალიბრაცია უფრო მნიშვნელოვანი ხდება რთული საქანეების პირობებში, სადაც სიზუსტის მარეგულირებელი სისტემის საპასუხო სიგნალები საშუალებას აძლევს მიაღწიოს ოპტიმალურ ჭრის შედეგებს და სისტემის დაცვას. პოზიციის სენსორები, წნევის ტრანსდუსერები და სითხის გატარების გაზომვის მოწყობილობები უნდა კალიბრდებოდეს რეგულარულად, რათა მარეგულირებელი სისტემის სიზუსტე შენარჩუნდეს საყრდენი სადგურის მშენებლობის მთელი პროექტის ხანგრძლივობის განმავლობაში.

Ხშირად დასმული კითხვები

Როგორ ხშირად უნდა შემოწმდეს ჭრის დისკი საყრდენი სადგურის მშენებლობის მანქანაზე?

Ჭრის დისკების შემოწმება უნდა ხდებოდეს ყოველდღიურად აქტიური საქანების გასაყვანად მილების ჩასმის დროს, ხოლო დეტალური ზომვა და ანალიზი — კვირაში ერთხელ. ვიზუალური შემოწმება შეიძლება აღმოაჩინოს ხელოვნურად ნახატული ზიანი ან ძალიან მძიმე აბრაზიული wear, ხოლო განზომილების ზომვა მიაწოდებს რაოდენობრივ მონაცემებს შეცვლის გეგმის შესადგენად. მეტად განვითარებული ოპერაციები შეიძლება გამოიყენონ უწყვეტი მონიტორინგის სისტემები, რომლებიც ჭრის დისკების მდგომარეობას აკონტროლებენ რეალურ დროში მანქანის გაჩერების გარეშე.

Რომელია ჰიდრავლიკური სისტემის აბრაზიული wear-ის ძირეული მაჩვენებლები საქანების გამოყენების შემთხვევაში?

Ჰიდრავლიკური სისტემის ძირეული აბრაზიული wear-ის მაჩვენებლები მოიცავს სითხის ტემპერატურის ამაღლებას, სისტემის წნევის შეძლებადობის შემცირებას, ციკლების ხანგრძლივობის გაზრდას და ჰიდრავლიკური სითხის დაბინძურებას. ჰიდრავლიკური სითხის ანალიზი, რომელიც აჩვენებს ნაკლებად მონაწილე ნაკრებების რაოდენობის ამაღლებას ან ქიმიურ დაბინძურებას, მიუთითებს შიდა კომპონენტების აბრაზიულ wear-ზე. მნიშვნელოვანი კომპონენტების გასწვრივ წნევის სხვაობის გაზომვები საშუალებას აძლევს ჰიდრავლიკური სისტემის შიდა კონკრეტული აბრაზიული wear-ის ადგილების ლოკალიზაციას.

Რატომ სჭირდება სილიკონის სისტემებს უფრო ხშირად შემოწმება საქანეებზე მუშაობის დროს?

Საქანეების ნარჩენები და არეგულარული გამოკვეთის პროფილები ქმნის სირთულეებს სილიკონის სისტემებისთვის, რაც აღემატება ჩვეულებრივ დიზაინის პარამეტრებს. მწვავე საქანეების ნაკერები შეიძლება დაზიანონ სილიკონის ზედაპირები, ხოლო საქანეების გაჭრის დროს მიმდინარე მიწის მოძრაობა ქმნის დინამიურ ტვირთვის პირობებს. მიწის ქვეშ წყლის წნევის ცვალებადობა და აბრაზიული დაბინძურება აჩქარებს სილიკონის აბრაზიას ჩვეულებრივი ნიადაგის გატყორცნების აპლიკაციებთან შედარებით.

Რა ცვლილებები არის რეკომენდებული საქანეებზე მუშაობის დროს მილების ჯეკინგის მოწყობილობის მოვლის განრიგში?

Მოვლის ინტერვალები ჩვეულებრივ უნდა შემცირდეს 25–50%-ით ნაკლებად, ვიდრე ნიადაგში მოყენების შემთხვევაში, რაც დამოკიდებულია ქანის სიმძიმესა და აბრაზიულობაზე. ჭრის ინსტრუმენტების, ჰიდრავლიკური სილიკონების და აბრაზიული ფილების ყოველდღიური შემოწმების მოთხოვნები მნიშვნელოვნად იზრდება. პრევენციული კომპონენტების ჩანაცვლების გრაფიკი უნდა აჩქარდეს არასასურველი გამორეკვების თავიდან ასაცილებლად კრიტიკული პროექტის ეტაპების დროს, როდესაც ტექნიკის გამოსვლა მაქსიმალურად აფერხებს პროექტის დასრულებას.