Töртбұрышты түтік жылжыту машинасындағы буындық қосылыс қанша жиі майлануы керек?

Тікбұрышты түтіктерді жер астында орнату үшін қолданылатын түтіктерді итеру машиналарының жұмыс істеу сәттілігі мен қызмет көрсету мерзімі үшін дұрыс буынды біріктіру қосылысын майлау маңызды. Буынды біріктіру қосылысы — бұл түтік бөліктерін итеру кезінде біріктіруге және қозғалысқа мүмкіндік беретін күрделі механикалық аралық, сондықтан ол барлық машинаға қарағанда ең көп кернеу түсетін компоненттердің бірі болып табылады. Буынды біріктіру қосылысын майлау бойынша дұрыс кестені және әдістемені түсіну құрылғыңыздың жоғарғы өнімділікте жұмыс істеуін, жоспарланбаған тоқтатуларды азайтуын және осы қымбат құрылғының қызмет көрсету мерзімін ұзартуын қамтамасыз етеді. Жеткілікті буынды біріктіру қосылысын майлау болмаған жағдайда үйкеліс пен тозу қатты артады, нәтижесінде буындың бекіп қалуы, бөліктердің дұрыс орналаспауы және катастрофалық жұмыс істеу ақауы пайда болуы мүмкін.

Артикуляциялық буынды майлау жиілігі жұмыс істеу интенсивтілігіне, орта жағдайларына және тікбұрышты түтік жығылу машинаңыздың нақты конструкциясына тәуелді. Көптеген өндірушілер артикуляциялық буынды үздіксіз жығылу жұмысының әрбір 50–100 сағатынан кейін майлауды ұсынады, бірақ бұл аралық топырақ жағдайларына, жығылу арақашықтығына және тоннель қазу жұмыстары кезіндегі жүктеме таратылуына байланысты өзгеруі мүмкін. Машина сағаттары бойынша тұрақты майлау кестесін құру, календарлық күндерге негізделген кестеге қарағанда, техникалық құрылғыға нақты тиетін күш пен тозу үлгілеріне сәйкес келетін ұзақ мерзімді қолданыс қамтамасыз етеді.

Артикуляциялық буынның қызметі мен тозу үлгілерін түсіну

Түтік жығылу жұмыстарында артикуляциялық буынның рөлі

Бұрышты қозғалысқа мүмкіндік беретін механикалық шарнир — бұл тіктөртбұрышты труба жығылу машинасы қисық немесе теңсіз жерде қозғалған кезде келесі труба бөліктері арасындағы бұрышты қозғалысты қамтамасыз ететін шарнир. Жығылу кезінде бұрышты қосылатын буын реакциялық рамадан келетін үлкен сығылу күштеріне, бөліктердің иілуінен туындайтын иілу моменттеріне және топырақ кедергісінен пайда болатын жанасу кернеулеріне ұшырайды. Тиімді бұрышты қосылатын буын майлауы осы буын ішіндегі үйкелісті азайтады, жылу бөлінуін төмендетеді және тез тозуға және мүмкін болатын буынның қатайып қалуына әкелетін металл-металл жанасуын болдырмаған. Буынның роликтері, сырғылатын беттері және қосылу нүктелері барлығы дұрыс жұмыс істеу үшін үздіксіз қорғаныс май қабатына тәуелді.

Дұрыс майланбаған кезде тозу қалай жылдамдайды

Егер шарнирлардың майлануы ескерілмесе немесе жеткіліксіз болса, олар тез бұзыла бастайды. Майланбаған беттердің өзара үйкелісуі жылу шығарып, материалдың әлсіруін жеделдетеді және шарнирдің құрылымдық беріктігін нашарлатады. Тозған беттерге абразивті топырақ бөлшектері еніп кетуі мүмкін, олар әрбір жұмыс циклында тереңдейтін сызықтар мен таңбалар қалдырады. Уақыт өте келе шарнирлердің жеткіліксіз майлануы коррозияның пайда болуына, шарнирдің бекіп қалуына және кеңістікті кеңейту операциясын жасауды мүмкін етпейтін қатты зақымдануға немесе бөлшек ауыстыруға әкеледі. Регулярлық және уақтылы шарнирлерді майлау осы ақаулардың алдын алады.

Оңтайлы шарнирлерді майлау кестесін құру

Жұмыс сағаттарына қарай ұсынылатын майлау аралықтары

Саладағы ең жақсы тәжірибе — тікбұрышты түтік жартылай автоматты қондырғылары үшін стандартты топырақ жағдайларында әдетте әрбір 50–100 жұмыс сағатынан кейін буынды майлау. Үйкеліс коэффициенті жоғары сазды топырақ немесе шағалалы жер сияқты қиын топырақ жағдайларында буынды майлау жиілігін әрбір 40–60 сағат сайынға дейін арттыруға болады. Керісінше, тұрақты құмды топырақ немесе қысқа жартылай автоматты қондырғылар арқылы жылжу сияқты қолайлы жағдайларда интервалды әрбір 100–150 сағатқа дейін ұзартуға болады. Негізгі ереже — буынның күйін визуалды бақылау және бақыланған тозу үлгілеріне қарап буынды майлау интервалдарын реттеу; осылайша сіз тұрақты қорғаныс қамтамасыз етіп, бірақ артық майлаудан (бұл қоспаларды тартып, техникалық қызмет көрсетуді қиындатады) қашықта боласыз.

Майлау жиілігіне әсер ететін факторлар

Birneshtik jumysy menen tirishtik ortalygyndagy aqyldar artysyp otiratyn sanyga birneshtik jumysy menen tirishtik ortalygyndagy aqyldar artysyp otiratyn sanyga tikelenet. Koteru qashyqtygynyng roly zhoragay: uzyn tonnelder jumysy menen tirishtik ortalygyndagy aqyldar artysyp otiratyn sanyga tikelenet. Topyraqtyn syrtqy zharalygy maqsyz: qumdy topyraqta jumysy menen tirishtik ortalygyndagy aqyldar artysyp otiratyn sanyga tikelenet, al shayny quramynyn topyraqta jumysy menen tirishtik ortalygyndagy aqyldar artysyp otiratyn sanyga tikelenet. Jer asty suy menen himiyalyq topyraq sharttary korroziyany jane maylanu otekterinin zhyldauyna sebepter bolyp tabylady, sonday etip jumysy menen tirishtik ortalygyndagy aqyldar artysyp otiratyn sanyga tikelenet. Jumysy menen tirishtik ortalygyndagy aqyldar artysyp otiratyn sanyga tikelenet; eski mashinalarda syzylmagan gershetler jumysy menen tirishtik ortalygyndagy aqyldar artysyp otiratyn sanyga tikelenet. Soqyry, koteru jylamy menen reaktsiya karkasynyng basymy stress seviyesine tikelenet, basymnyng artuysy jumysy menen tirishtik ortalygyndagy aqyldar artysyp otiratyn sanyga tikelenet, sonday etip qazirgi maylanu qabyrgasynyn berilisini saghlaudan.

Дұрыс әрекет ететін буындардың сұйықтандыру жолдары мен ең жақсы тәжірибелер

Сәйкес сұйықтандырғыштарды таңдау

Сырғымалы буындарды майлау жиілігі сияқты, майлағышты таңдау да маңызды. Көптеген тіктөртбұрышты трубаларды жер астына қойғыш машиналары жоғары қысымға, аса күшті ығысуға және су мен ластанған ортада ұзақ уақыт әсер етуге төзімді жоғары тұтқырлықты майлағыштарды қажет етеді. Жер асты құрылыс ортасында сырғымалы буындарды майлау үшін литий кешенді майлағыштар мен полиурея майлағыштары жиі қолданылады. Майлағыш қолданыстағы өнеркәсіптік стандарттарға сай келуі және сіздің машинаңыздың буындарында қолданылатын нақты материалдармен үйлесімді болуын қамтамасыз етіңіз. Сырғымалы буындарды майлау үшін таңдалған майлағыштың коррозияға және тот басуға қарсы ингибиторлары, суға төзімділігі мен күтілетін жұмыс температурасы ауқымына сәйкес жылулық тұрақтылығы бар екенін тексеріңіз. Дұрыс емес майлағыштарды қолдану сырғымалы буындарды майлауды жиі жасағанымен де тозу процесін жеделдетуі мүмкін, сондықтан майлағыш түрін өзгерту алдында машинаңыздың нұсқаулығын және өндірушінің ұсыныстарын тікелей қараңыз.

Қолдану әдістері мен қатынас нүктелері

Буындың біріктіру орнына майлауды дұрыс қолдану үшін буын ішіндегі барлық тірек беттері мен сырғылатын беттерге жүйелі түрде қатысу керек. Көпшілік тікбұрышты түтік жағындағы машиналарда әрбір буындың біріктіру орнында бірнеше майлау қосымшалары орналасады, әдетте буын құрылғысының жоғарғы, қабырғалық және төменгі беттерінде. Жаңа майлау материалдарын қолданар алдында буындың айналасын тазартыңыз, сонда буынға біріктіру орнына майлау процесі кезінде тозаң мен лай енбейді. Әрбір қосымшадан баяу майлау материалын қолданылатын немесе пневматикалық майлау құралы арқылы енгізіңіз, жаңа майлау материалы шеткі беттерден немесе артық майлау шығатын нүктелерден шыға бастағанша. Ескі, сапасы төмендеген майлау материалы орын ауыстырылғанын көрсетеді. Буындың біріктіру орнына майлауды артық мөлшерде жасамаңыз, себебі артық қысым тығыздағыштарды зақымдай алады немесе майлау материалын ластанған заттар жиналуы мүмкін аймақтарға итеріп енгізуі мүмкін. Буындың біріктіру орнына майлау аяқталғаннан кейін буынның сыртқы бетіндегі артық майлау материалын сүртіңіз және жаңа майлау материалы барлық тірек беттеріне таралу үшін машинаға қысқа уақытқа істен тыс режимде болып, біріктіру орнын айналдырыңыз.

Құжаттама және бақылау

Әрбір буындың майлануы туралы нақты жазбаларды сақтаңыз: күні, жұмыс істеу сағаттары, ауа-райы жағдайлары және буындағы көрінетін өзгерістер. Бұл құжаттама проблемаларды ерте анықтауға мүмкіндік береді; егер буынды майлау аралығы қысқарып кетсе немесе редукторды ретті майлаған кезде буын қатты немесе құмды сезілсе, онда сақиналардың зақымдануы немесе ластануы мүмкін — оны тексеріңіз. Әрбір буынды майлау алдында визуалды тексеру тозу немесе коррозия белгілерін ерте анықтауға көмектеседі. Майлағыштың шығынын бақылаңыз; буынды майлау кезінде май шығынының қатты өсуі сақиналардың суығуы немесе ішкі зақымдануын көрсетуі мүмкін. Уақыт өте келе бұл деректер сіздің нақты жұмыс жағдайларыңызға сәйкес буынды майлау жоспарын дәлдей алады — бұл шығындарды азайтады және құрылғының сенімді жұмысын қамтамасыз етеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Егер мен белгіленген буынды майлау мерзімін өткізіп жіберсем, не болады?

Бір реттік буынды майлау циклын өткізіп жіберу үйкеліс пен тозудың қарқынын арттырады. Буын дереу істен шығуы мүмкін емес, бірақ қорғаныштық май қабаты жұқарады, металл-металл жанасуы көбейеді және коррозия басталады. Бірнеше рет буынды майлау мерзімдерін өткізіп жіберу зиянды әсерді күшейтеді, нәтижесінде буын қатығып, көтергіштің дәлдігі төмендейді және белсенді тоннель қазу кезінде механикалық істен шығуы мүмкін, ол қымбатқа түседі және жөндеуге қауіпті.

Буынды майлау үшін әртүрлі майларды пайдалануға бола ма?

Жоқ, сіз қозғалыс буынын майлау үшін қолданылатын майларды кез келген уақытта ауыстырмаңыз. Әртүрлі май қоспаларының тұтқырлығы, қосымша заттары мен жұмыс істеу сипаттамалары әртүрлі болады. Қозғалыс буынын майлау үшін тиімсіз май қолдану нәтижесінде жеткілікті қабат қалыңдығын қамтамасыз ете алмайтын, суға төзімділігі төмен немесе бұрыннан бар қалдық маймен үйлесімсіз болатын май пайда болуы мүмкін, ол буынды қорғау орнына оның тозуын жеделдетуі мүмкін. Жаңа май таңдағаннан бұрын әрқашан машина өндірушісінің техникалық талаптарына шолу жасаңыз.

Менің қозғалыс буынын майлау жиілігі жеткілікті ме, қалай білемін?

Жеткілікті буындық сұйықтықтың қолданылу жиілігі буынның тегіс қозғалысын, қатты дыбыстардың (қатты үзіліс немесе шаңғылау) болмауын, майда ластанған бөлшектердің аз болуын және тұрақты жұмыс температурасын көрсетеді. Егер буын қатты сезілсе, дыбыс шығарса немесе редовы буындық майлаудан кейін де көрінетін коррозия болса, бұл жиілік жеткіліксіз немесе майлаушы зат тез тозып кетуде болуы мүмкін. Буындық майлаудың жиілігін біртіндеп арттырыңыз және буынның күйін бақылаңыз; сіздің оптималды кесте қорғауды артық майлау салдарынан туындайтын қиындықтармен теңестіреді.