Суспензиялық баланстық түтік жығылу машинасындағы суспензиялық сорғының тығыздағыштарын қанша жиі тексеру керек?

Сұйықтықтың теңестірілген түтік жетектегіш машинасының механикалық бүтіндігін сақтау сүлгілік тепе-теңдік құбырларын алу машинасы — тиімді тоннельдеу операцияларын қымбатқа түсетін тоқтап қалу циклдарынан ажырататын мамандық. Осындай жабдықтағы барлық қызмет көрсетуге болатын компоненттер ішінде сұйықтық сорғысының тығыздағыштары ең маңызды тексерілетін компоненттер болып табылады. Олар қысымды сұйықтық пен сорғы құрылғысының механикалық ішкі бөліктері арасындағы негізгі кедергіні құрайды, ал олардың тозуы басталған кезде салдарлар тез әрі кеңістіктік тұрғыдан таралады — бұл бір уақытта қазылу қысымының теңестірілуіне, жабдықтың қызмет ету мерзіміне және қызметкерлердің қауіпсіздігіне әсер етеді.

Сұйық қоспа сорғысының тығыздағыштарын сұйық қоспа тепе-теңдік түтік жасау машинасында қанша жиі тексеру керектігі туралы сұраққа бірден жалпы қабылданған жауап жоқ, бірақ әрбір жоба инженері мен объектінің қадағалаушысы түсінуі тиіс логикалық негізделген құрылымдық тәсіл бар. Тексеру жиілігі жұмыс істеу сағаттарына, топырақ пен тау жыныстарының қасиеттеріне, сұйық қоспаның әшекейлеушілігіне, сорғының жүктеме циклдарына және орнатылған нақты тығыздағыш конструкциясына байланысты. Бұл мақала сұйық қоспа тепе-теңдік түтік жасау машинасын ең жоғары сенімділікпен жұмыс істетуге мүмкіндік беретін негізгі уақыттау принциптерін, жағдайға негізделген белгілерді және практикалық тексеру протоколдарын қарастырады.

Сұйық қоспа тепе-теңдік жүйесіндегі сұйық қоспа сорғысының тығыздағыштарының рөлін түсіну

Тығыздағыштар қысым бүтіндігін қалай сақтайды

Суспензиялық баланс құбырын жылжытатын машинасында суспензиялық айналым жүйесі қиып алу басынан бентонит суспензиясымен араласқан қазылған материалды үздіксіз тасымалдап, оны бөлу зауытына қайтару арқылы жақтау қысымының тепе-теңдігін сақтайды. Суспензиялық сорғы осы тізбектің механикалық жүрегі болып табылады, ал оның салындылары суспензияның подшипниктік корпусқа, электр қозғалтқыштың ішкі бөлмесіне немесе жетекше аймағына енуін болдырмауға жауапты. Кез келген салындының бұзылуы абразивті бөлшектерді дәлме-дәл компоненттерге енгізеді, бұл тозу процесін қалыпты жұмыс істеу кезіндегі тозу деңгейінен әлдеқайда жоғары жылдамдықпен үдетеді.

Суспыз баланстық түтік жығылу машинасында қолданылатын суспыз сорғылардың механикалық тығыздағыштары әдетте серпімді күшпен бекітілген және бақыланатын жуу сұйықтығымен майланатын айналмалы бет пен қозғалмайтын отырғыштан тұрады. Бұл беттер жұбының бүтіндігі тығыздағыштың рұқсат етілген шектерінде қанша уақыт жұмыс істейтінін анықтайды. Тығыздағыш беттері тозған сайын, сорылу жолдары пайда болады. Бастапқыда бұл аздап сорылу — тығыздағыш корпусында көрінетін суспыз немесе жуу сұйықтығының жұқа қабаты түрінде көрінеді. Егер осы тозуға қолданылмаса, ол толық өткізгіштікке дейін күшейеді, бұл сорғының тұрақты ағыс жылдамдығы мен қысымын сақтау қабілетін бұзады.

Бұл механизмді түсіну инспекциялық аралықтарды анықтағанға дейін өте маңызды. Көптеген жағдайларда тығыздағыштар бірден істен шығып қалмайды — олар біртіндеп тозады. Тиімді инспекциялық бағдарлама тығыздағыштарды тозудың бастапқы сатысында, тозу операциялық ақаулар аймағына кірмей тұрып анықтауға бағытталған.

Неге тығыздағыштың күйі тікелей машина өнімділігіне әсер етеді

Суспындық тепе-теңдік құбырын жылжыту машинасы жер бетіндегі қысым мен жер асты суының қысымын теңестіру үшін жұмыс бетіндегі дәл суспындық қысымына сүйенеді. Егер сақиналық тығыздағыштың ішінен су ағып кетуіне байланысты сорғының шығысы төмендесе, жұмыс бетіндегі қысым тепе-теңдігі бұзылады, нәтижесінде туннельдің жоғарғы жағындағы жердің шөгу қаупі немесе жұмсақ топырақта «бұрқырау» оқиғаларының пайда болу ықтималдығы артады. Операторлар сорғының айналу жиілігін көтеру арқылы осы ақауды компенсациялауға тырысуы мүмкін, бірақ бұл әрі қарай тығыздағыштың тозуын жеделдетеді — яғни нашарлайтын кері байланыс циклы қалыптасады.

Сонымен қатар, тығыздағыштың зақымдануына байланысты ластанған тірек қораптары тіректердің ерте ауысуына әкеледі, бұл қосымша еңбек шығыны мен машина тоқтатылуын талап етеді. Жер бетіндегі кедергілерге байланысты шығындар жоғары болатын тығыз қалалық жылжыту жобаларында сорғыны қайта жинау үшін жоспарланбаған тоқтатулар өте қымбатқа түседі. Регулярлық тығыздағыштарды тексеру арқылы реактивті авариялық жөндеулерді жоспарланған, құны бақыланатын техникалық қызмет көрсету шараларына айналдыруға болады.

Суспындық сорғы тығыздағыштары үшін базалық тексеру аралықтарын орнату

Уақытқа және сағатқа негізделген тексеру кестелері

Қалыпты жағдайларда — орташа абразивті топырақтарда, тұрақты сорғы жүктемесінде және сүзілген суспензияда — суспензиялық баланстық труба жетектегіш машинасы үшін кеңінен қолданылатын негізгі көрсеткіш — әрбір 200–250 жұмыс сағатынан кейін суспензиялық сорғының тығыздағышын көрініс бойынша және функционалды тексеру. Бұл интервал абразивті суспензияда жұмыс істейтін механикалық тығыздағыштар үшін сорғы өндірушілерінің нұсқауымен сәйкес келеді және жоба барысында тығыздағыштың тозуын бақылау үшін жеткілікті мәліметтер нүктесін қамтамасыз етеді.

Календарлық уақыт бойынша күніне екі сменада, әрбір смена шамамен сегіз сағат болса, 200 сағат жұмыс уақыты шамамен 12–13 жұмыс күніне сәйкес келеді. Бұл қалыпты жұмыс интенсивтілігінде құрылымдық тығыздағышты тексеру шамамен әрбір екі аптада жүргізілуі керек дегенді білдіреді. Жоба басқарушылары бұл реттілікті алғашқы кезеңде, яғни бірінші тығыздағыш ақауы пайда болғаннан кейін реактивті түрде емес, техникалық қызмет кестесіне енгізуі тиіс.

Дегенмен, 200 сағаттық негізгі көрсеткіш қатаң ереже емес. Бұл — нақты жұмыс істеу деректеріне қарап түзетілуі тиіс бастапқы нүкте болып табылады. Егер бірінші тексеру кезінде 150 сағат ішінде айтарлықтай тозу байқалса, онда осы нақты машина үшін осы нақты жобада тексеру аралығы сәйкесінше қысқартылуы тиіс. Сулы қоспа теңестіру құбырын жылжыту машинасындағы техникалық қызмет көрсету аралығы бақыланған жағдайларға икемді реакция беруі тиіс, жалпы қабылданған нұсқауларға қатаң бекітілмейді.

Тексеру аралығын қашан қысқарту керек

Бірнеше жұмыс істеу шарттары әлдеқайда қысқа тексеру циклын талап етеді. Сулы қоспа теңдестіруі бар труба құбырларын жер астына салатын машина өте әртүрлі құмды топырақта — ірі тасты құмда, жарылған таста немесе құмның мол болатын аралас жерде — жұмыс істеген кезде сулы қоспаның ағысындағы әртүрлі құмды бөлшектер сақиналардың жанасу беттерінің тозуын әлдеқайда жылдамдатады. Бұл жағдайларда тексеру аралығын 100–150 сағатқа дейін қысқарту тиімді, ал кейбір жұмыс орындаушылар өте әртүрлі құмды жерде жұмыс істеген кезде сағат санына қарамастан апта сайын визуалды тексерулерді жүргізеді.

Сорғының жиі қосылуы мен өшірілуі де тозудың жылдамдығын арттырады. Тосқындарға, бағытты түзетуге немесе сулы қоспаның ағысының тоқталуына байланысты жиі қосылып-өшірілетін сулы қоспа теңдестіруі бар труба құбырларын жер астына салатын машина сақиналарға қысымның қайталанып отыратын секірістерін тигізеді, бұл тұрақты жұмыс режимінде болатын тозуға қарағанда сақиналардың жанасу беттерін тезірек шаршағызиды. Егер жұмыс журналдарында қосылу-өшіру жиілігі жоғары көрсетілсе, тексеру аралығын сәйкесінше қысқартыңыз.

Суспензияның температурасының көтерілуі — басқа бір себеп. Суспензия жеткілікті салқындату болмаған кезде ұзақ уақыт бойы тұйықталған контур арқылы қайта циркуляцияланғанда сораптың тығыздағышындағы температура көтеріледі, бұл эластомерлі компоненттердің сапасын төмендетеді және жуу сұйықтығының тұтқырлығын азайтады. Егер суспензияның температурасы сораптың кірісінде жиі 40°C-тан асып кетсе, тексеру жиілігін арттырыңыз және тығыздағышты жуу жүйесі дұрыс жұмыс істейтінін тексеріңіз.

Суспензиялық сораптың тығыздағышын қалай тереңдете тексеру керек

Көрініс бойынша және физикалық тексеру қадамдары

Суспензиялық тепе-теңдік түтігін жерге қағу машинасындағы суспензиялық сораптың тығыздағышын тексеру — көрінетін сіңірілулерді тез қараумен шектелмейді. Тексеру тығыздағыш қорабының сыртқы бетін мұқият зерттеуден басталуы керек: суспензияның ізі, кристалданған минералды шөгінділер (бұл баяу сіңірілу белгісі) немесе қызу нәтижесіндегі боялу. Осы көрсеткіштердің әрқайсысы тығыздағыштың күйі мен зақымдану тәсілі туралы әртүрлі ақпарат береді.

Механикалық салындыға қосылған сумен жуу жүйесінің жеткілікті ағыс жылдамдығы мен қысымын тексеру керек. Сумен жуу ағысының жетіспеушілігі – балшықты теңестіру құбырын жылжыту машинасында қолданылатын балшық сорғыларында салындының ерте шығуының ең көп тараған себептерінің бірі. Егер сумен жуу қысымы салынды өндірушісі анықтаған минималды мәннен төмендесе, тығыздау беттері құрғақ жұмыс істейді, ол айналмалы элементтің тез тозуына және жылулық трещиналарына әкеледі.

Салындыға іргелес орналасқан подшипниктерді контакт термометр немесе инфрақызыл пистолет көмегімен ерекше температура бойынша тексеру керек. Салындының сіңіруімен қатар подшипниктің температурасының көтерілуі – ластану әлдеқашан орын алғанын және салындының тозу деңгейінен асады деп санауға болатын айқын белгі. Бұл жағдайда келесі жоспарланған интервалды күтпей-ақ сорғыны толық ашу және салындыны ауыстыру жұмыстарын дереу бастау керек.

Функционалдық және өнімділік негізіндегі бағалау

Физикалық бақылаудан басқа, функционалдық өнімділікті тексеру — салынған тығыздағышты тексеруге екінші деңгейлі сенім қосады. Сусыздырылған баланстық түтік жартылай-құрғақ құрылыс машинасының қалыпты жұмыс істеу кезінде сорғының шығысы мен сору қысымы үздіксіз тіркелуі тиіс. Тұрақты айналу жиілігінде шығыстың тенденциялық төмендеуі немесе сору жағындағы қысымның ауытқуының артуы ішкі айналымды көрсетуі мүмкін — бұл тығыздағыштың нашарлауы немесе импульстердің тозуынан туындауы мүмкін. Ағымдағы өнімділік деректерін бастапқы пайдалану кезіндегі негізгі көрсеткіштермен салыстыру — деградацияның сандық бағасын береді.

Егер құрал-жабдықтар объектіде болса, тербеліс талдауы сіздердің олар көрінетін болғаннан бұрын салоны мен жастықтардағы ақаулар туралы ерте ескертеді. Помпаның денесіндегі тербеліс амплитудасының айқын өсуі, әсіресе осьтік бағытта, механикалық салонның беттесуі тең болмай қалғанын көрсетеді — бұл беттесу беттерінің тең емес тозуы мен жеделдетілген сұйықтықтың сыртқа ағуының алдын-ала белгісі. Тербеліс бойынша нүктелі тексерулерді құмды сумен толтырылатын теңестіру құбырын қазатын машинасының күнделікті тексеру ретіне енгізу техникалық қызмет көрсетуді реактивтіден болжамдық деңгейге көтереді.

Салондарды ауыстыруға себепші факторлар мен жоспарлау ескертулері

Ауыстыру шектерін анықтау

Барлық салынған төсіктерді тексеру төсікті ауыстыруға әкелмейді, бірақ тексеру деректерін тәуелсіз шешім қабылдау үшін қолдану керек. Сусыздырылған қоспаның тепе-теңдік түтігін жылжыту машинасында төсікті ауыстыру туралы шешім белгілі көрсеткіштерге негізделуі керек, ал бұл — болжамдарға негізделген емес. Осы көрсеткіштерге төсік бетінің тозу тереңдігінің өндірушінің ауыстыру порогынан (әдетте төсік компонентіне белгіленген немесе сораптың қызмет көрсету нұсқаулығында көрсетілген) асып кетуі, төсік бетінің материалдарында көрінетін шашырау немесе сызаттардың пайда болуы немесе эластомерлі компоненттердің қатайуы, ісінуі немесе рұқсат етілген шектен тыс шығуы жатады.

Егер сорғыдан ағып шығатын сұйықтық мөлшері қалыпты деңгейден әлдеқайда жоғары болса — мысалы, базалық деңгейден 20% немесе одан да көп болса, — бұл төсіктің өзінің жобалау шегінде жұмыс істемейтінінің сенімді белгісі болып табылады. Бұл кезеңде төсікті ауыстырмай-ақ жұмыс істеуді жалғастыру сорғының ішкі бөліктеріне тізбекті зақымдануға әкеледі, оның салдарынан пайда болатын шығын төсіктің өзінің құнынан әлдеқайда жоғары болады.

Белсенді жобалар бойынша сақтандырғыштардың қызмет көрсетуі үшін логистикалық жоспарлау

Сусыздырылған теңестіру құбырын жылжыту машинасындағы сақтандырғыштарды ауыстыру жылжыту кестесіне сәйкес жоспарлануы тиіс, ал жоспарланбаған тоқтатуларға әкеп соғуға болмайды. Ұзақ қашықтықтағы жобалар үшін күннен бастап орындағы сақтандырғыштардың қосымша комплектілерін (орнатылған сорғы моделдеріне дәл сай келетін) дайындап қою — тиімді тәжірибе. Сақтандырғыштардың бар болуы инспекция кезінде ерте тозу белгілері анықталған кезде оларды жоспарланған тоқтату уақытында — әдетте смена ауысуы немесе жоспарланған техникалық қызмет көрсету тоқтатуы кезінде — ауыстыруға мүмкіндік береді, яғни жылжыту процесінің ортасында емес.

Сусыздырылған теңестіру құбырын жылжыту машинасын басқаратын жоба инженерлері әрбір тексерудің күнін, тексеру кезіндегі жұмыс сағаттарын, бақыланған күйді, жүргізілген өлшеулерді және қабылданған шешімді тіркейтін тексеру журналын да жүргізуі тиіс. Жобаның барлық мерзімі ішінде бұл журнал тозу бағытын көрсететін деректер жинағын құрады, ол әрі ауыстыру уақытын, әрі ұқсас жер жағдайларындағы келешектегі жобалар үшін жобаның аяқталуынан кейінгі талдау нәтижелерін анықтауға көмектеседі.

Әртүрлі жоба кезеңдерінде тексеру жиілігін реттеу

Жобаның бастапқы іске қосу кезеңі

Сұйықтық тепе-теңдікті тәсілмен құбырды жер астына салатын машина қолданылатын жобаның бастапқы іске қосу мен ерте көтеру кезеңінде тексеру жиілігі орныққан күйдегі негізгі деңгейден мақсатты түрде жоғары болуы керек. Алғашқы 50–100 жұмыс сағаты — бұл сыйып кету критикалық кезеңі, осы кезде салынған салынба (тұйықтағыш) орнына отырады, сумен жуу жүйелері тұрақтанады және орнату қателері немесе өндірістік ақаулар байқала бастайды. Бұл кезеңде салынбаның қалпын 50 сағат сайын тексеру командаларға белгілі бір машина мен жер жағдайлары үшін сенімді тозу қарқынын анықтауға мүмкіндік береді, ал содан кейін стандартты 200 сағаттық интервалға көшуға болады.

Егер аномалиялар ерте анықталса — мысалы, бірінші 80 сағат ішінде қуатты жуу суының тұтынулымының өте жоғары болуы немесе беттің көрінетін тозуы — бұл олар жобалық тұрғыдан маңызды мәселелерге айналмас бұрын олардың негізгі себептерін зерттеу мүмкіндігін береді. Негізгі себептерге сақтандырғыштың дұрыс орнатылмауы, сорғының білігінің дұрыс центрге орналаспауы немесе жуу қорының қысымының жеткіліксіздігі жатады; барлық бұл себептерді ерте кезде түзетуге болады, бірақ олардың әсерін ұзақ уақыт бойы қалдырса, түзету құны біртіндеп өседі.

Ұзақ мерзімді жүру және жобаның ортаңғы кезеңі

Сусыз қоспа теңестіру құбырын жер астына салатын машина жүруінің ортаңғы кезеңіне кіріскен кезде бірінші кезеңнен алынған сақтандырғыштарды тексеру деректерін қолданып, қазіргі уақыттағы тексеру кестесін дәлдікпен реттеуге болады. Егер бастапқы тексерулер 200 сағаттан кейін тозудың аз болғанын көрсетсе, интервалдарды сәл ұзартуға болады — бірақ сусыз қоспа жұмысы кезінде олар 300 сағаттан аспайды. Керісінше, егер тозу жылдамдығы күтілгендей болмаса, шарттар өзгергенше интервалдар қысқа ұсталуы керек.

Ұзақ жолдардағы жобаның ортаңғы кезеңдерінде жердің құрамының өзгеруі жиі кездеседі. Жұмсақ жерден аралас бетті немесе қатты тасты бөлімге өту сорпа трактына түсетін абразивтік жүктемені кардиналды түрде өзгертеді. Сорпа теңдестіруі бар труба жартылай құрылыс машинасы жаңа геологиялық аймаққа кірген кезде, оны тексеру мақсатында жаңа іске қосу кезеңі ретінде қарастыру — ерте кезеңде жиілікті көтеру арқылы тиімді тәуекелді азайту стратегиясы болып табылады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Сорпа теңдестіруі бар труба жартылай құрылыс машинасындағы сорпа сорғысының тығыздағыштары үшін ұсынылатын ең аз тексеру аралығы қандай?

Көпшілік жағдайларда минималды тексеру әдетте 200 жұмыс сағатында бір рет өткізілуі керек. Ірі тас, сынған тау жынысы немесе құмды сулы ерітінді сияқты өте абразивті жерлерде бұл аралық 100–150 сағатқа дейін қысқартылуы керек. Кез келген жаңа жобаның алғашқы іске қосу кезеңінде сулы ерітінділі баланстық құбырды жылжыту машинасының нақты жұмыс жағдайлары бойынша сенімді тозу қарқыны анықталғанға дейін тексерулер әрбір 50 сағат сайын өткізілуі керек.

Көрінетін тексеру ғана сулы ерітінділі сорғының тығыздағышын алмастыру қажеттілігін анықтай ала ма?

Визуалдық тексеру маңызды бастапқы нүкте болып табылады, бірақ бұл жалғыз бағалау әдісі болмауы керек. Сыртқы белгілер — мысалы, сусыздалған қоспаның ізі, салондық сақина орналасқан жерде минералды шөгінділер және жуу суының шығысының артуы — күшті көрсеткіштер болып табылады, бірақ олар жиі ішкі тозу процесінен кейін пайда болады. Визуалды тексерулерді сорғының жұмыс істеу сапасын бақылаумен — ағыс жылдамдығы, сору қысымы және тербеліс — ұштастыру толық картина береді және сақина толықтай шығып кеткенге дейін ерте араласуға мүмкіндік береді. Тар доптық шектеулерде жұмыс істейтін сусыздалған қоспа теңестіретін труба құбырлау машинасы үшін бұл көп әдісті тәсіл ең жақсы практика болып табылады.

Сусыздалған қоспа теңестіретін труба құбырлау машинасында жердің құрамы сусыздалған қоспа сорғысының сақинасының тозу жылдамдығына қалай әсер етеді?

Жердің күйі — салындының тозу жылдамдығына әсер ететін ең маңызды айнымалылардың бірі. Салынды ағынындағы абразивті бөлшектер — әсіресе қиық тас, гравий немесе кесу басынан шыққан сынық тастан құралған бөлшектер — әрбір айналу циклы кезінде салынды беттерінде лаппинг қоспасы ретінде әсер етеді. Ірі немесе жарылған тау жыныстарына қарағанда, ірілігі кішірек, дөңгелек бөлшектерден тұратын жұмсақ жерде абразивті тозу әлдеқайда аз болады. Салынды теңестіруі бар труба жығылу машинасы жұмсақ жерден қатты немесе аралас бетті жерге өткен кезде салындының тозу жылдамдығы екі есе немесе одан да көпке дейін артуы мүмкін, ол тексеру аралығын пропорционалды түрде қысқартуды талап етеді.

Салынды теңестіруі бар труба жығылу машинасында салынды насосының салындысын тексеруді өткізбеу немесе кешіктіру қандай қауп-қатерлерге әкеледі?

Тексерулерді өткізбеу немесе кешіктіру машиналардың жоспарланбаған тоқтауының ықтималдығын әлдеқайда көтереді, бұл құбырды жылжыту жобасында құбыр қосылыстарына тоқтатылған жылжыту жүктемелерінен туындайтын керілу, трассаның үстіндегі жердің шөгу қаупі және келісімшарт бойынша кешігу салдарынан төленетін айыппұл сияқты жоғары салдарлы шығындарға әкеледі. Тоқтаудың өзінен басқа, сақтандырғыштың зақымдануы абразивті сусыздықтың сорғының роликті тірек және вал бөліктеріне ластануына мүмкіндік береді, нәтижесінде арзан сақтандырғышты алмастыру толық сорғыны қайта жинауға айналады. Сусыздық тепе-теңдігін қамтамасыз ететін құбырды жылжыту машинасына сүйенетін кез келген жобада сақтандырғыштарды ретті тексеру міндетті — бұл операциялық қауіптерді басқарудың негізгі элементі.