Сіздің труба жығысу машинаңыздан сенімді жұмыс істеу үшін қандай техникалық қызмет көрсету тексерістерін жүргізу керек?

А құбырларды көтергіш машина бұл маңызды капиталдық салым және кез келген траншейсіз су құбырын орнату жобасының операциялық негізі. Егер бұл жабдық жеткілікті деңгейде жұмыс істемесе немесе жұмыс істеу кезінде істен шығып қалса, оның салдары тек қарапайым жөндеу шығындарынан асып түседі — жобаның мерзімі бұзылады, топырақтың отыру қаупі артады және қызметкерлердің қауіпсіздігі қатерге ұшырайды. Қандай техникалық қызмет көрсету тексерістері қажет екендігін және оларды қанша жиі орындау керектігін дәл білу — бұл салымды қорғаудың және әрбір қозғалысты қымбат тұратын тоқтатуларсыз жүргізудің ең сенімді тәсілі.

Трубаға жылжыту машинасының сенімді жұмыс істеуі кездейсоқ болмайды. Бұл — гидравликалық жүйелер, кесу басы, бағдарлау жүйелері, майлау тракттары мен құрылымдық тұрақтылыққа қатысты тұрақты, құжатталған тәртіппен жүргізілетін құрылымды, қатаң ұстанылатын техникалық қызмет көрсету бағдарламасының тікелей нәтижесі. Бұл мақалада инженерлік топтар мен объектілердің жетекшілері өз операциялық рәсімдеріне ендіруі керек негізгі техникалық қызмет көрсету тексерістері қарастырылады; мұнда тек қандай элементтерді тексеру керектігі ғана емес, сонымен қатар әрбір тексерудің нақты жобалардың нәтижелеріне қандай әсер ететіндігі де түсіндіріледі.

Гидравликалық жүйенің техникалық қызмет көрсетуі мен тексерілуі

Гидравликалық сұйықтықтың күйі мен қысымын тексеру

Гидравликалық жүйе — кез келген труба жылжыту машинасының негізгі күш беру желісі болып табылады; ол сорғы энергиясын жер астынан өтетін трубопроводты алға итеретін бақыланатын итеруші күшке айналдырады. Ластанған немесе сапасы төмендеген гидравликалық сұйықтық — клапандардың ерте шығуына, цилиндрдегі сақтандырғыштардың нашарлауына және итеруші күштің ретсіз жұмыс істеуіне әкелетін негізгі себептердің бірі. Әрбір жұмыс сменасын бастамас бұрын техниктер резервуардағы сұйықтықты визуалды түрде тексеруі керек: боялу, бұлыңғырлық немесе көпіршік пайда болуы ластану немесе ауамен қосылу белгілері болып табылады.

Негізгі итеруші тізбектегі, басқару тізбектеріндегі және көмекші сызықтардағы қысым өлшеуіштерінің көрсеткіштерін жазып алып, оларды өндірушінің белгілеген жұмыс істеу диапазондарымен салыстыру керек. Жүктеме өзгерісімен түсіндірілмейтін баяу қысым төмендеуі әдетте цилиндрдің тығыздағыштарында немесе басқару клапандарының отырғызу орындарында ішкі сорылу болып табылады. Бұл тенденцияларды ерте анықтау тығыздағыштарды белсенді жұмыс істеу кезінде емес, жоспарланған тоқтату кезінде ауыстыруға мүмкіндік береді; себебі цилиндрдің ортасында гидравликалық ақаулық машинаға қол жетпейтін орынға түсуіне әкелуі мүмкін.

Гидравликалық сұйықтықты машина қызмет көрсету нұсқаулығында көрсетілген аралықтарда сынамаларға алып, зертханада бөлшек саны мен тұтқырлығын талдауға жіберу керек. Пайдалану мерзімі аяқталған сұйықтықпен құбырды жылжыту машинасын жұмыс істету гидравликалық компоненттердің барлығын бір уақытта тез тозуға әкеледі, бұл жөндеу шығындарын уақтылы сұйықтық алмастыру құнынан әлдеқайда асырып тастайды.

Шлангтарды, қосылымдарды және цилиндрдің стерженьдерін тексеру

Трубаға жылжыту машинасындағы жоғары қысымды гидравликалық иілгіш шлангтар тұрақты иілу, тербеліс және әртүрлі абразивті топырақтарға ұшырайды. Сыртқы түрі сақталған шланг ішкі торлы қабатының бұзылуына ұшыраған болуы мүмкін, ол пиктік итеру күштері кезінде апатқа әкелу қаупін туғызады. Әрбір шланг жинағының толық ұзындығы бойынша беткі трещиналар, иілулер, әртүрлі абразивті зақымданулар және сығылған ұштардағы сорылу белгілерін тексеруі тиіс.

Цилиндрдің стержень бетіне ерекше назар аудару қажет, себебі тіпті незначительды шырыштар немесе сызықтар стерженьдің тығыздағыштарынан ластанудың өткізу жолын құрады және бөгде бөлшектерді тікелей гидравликалық жүйеге енгізеді. Стерженьдерді кірістіру алдында тазартылуы және коррозия, соққыдан пайда болған іздер мен хром қабатының бөлінуі бойынша тексерілуі тиіс. Беттік зақымдану анықталған жағдайда стержень келесі жұмыс істеу циклы басталмас бұрын жөнделуі немесе ауыстырылуы тиіс; оның тығыздағыштардың бүтіндігін одан әрі нашарлатуына рұқсат етілмеуі керек.

Кесу басы мен сусыздықтық (шламдық) жүйенің техникалық қызметі

Қиықшылардың тозуы мен айналу бүтіндігін тексеру

Қиықшы басы — құбырды жерге енгізу машинасының ең күрделі механикалық бөлігі, өйткені ол қазу кезінде әрдайым жер қабатымен тікелей әрекеттеседі. Тозған диск қиықшылары, шағын көміртегі қосылыстары бар қиықшылар немесе зақымданған шектік қиықшылар тек қана қазу тиімділігін төмендетпейді — олар қиықшы басының қолдау құрылымы арқылы аномалды жүктемелерді кері қарай береді, бұл рулонды және жетек валдарына түсетін кернеуді арттырады. Қиықшылардың тозуы әрбір жүріс бөлігінен кейін құжатталған тексеру нұсқауына сәйкес бағалануы тиіс, ал тозу өлшемдері өндірушінің ауыстыру шектеріне сәйкес жазылуы тиіс.

Айналу бүтіндігін тексеру кесу басының қозғалтқышы мен трансмиссиясының тегіс, тұрақты айналдырушы момент беретінін және ерекше тербеліс белгілерінсіз екенін растайды. Операторлар әр сменаның қайта іске қосылуының алғашқы минуттарында қозғалтқыштың айналдырушы моментін бақылауы тиіс, себебі жүктемесіз жағдайда айналдырушы моменттің көтерілуі подшипниктің алдын-ала қысуының жоғалуын, трансмиссия майының ыдырауын немесе бас бөлігінің перде қабырғасындағы сақиналардың бастапқы сатыдағы зақымдануын көрсетуі мүмкін. Бұл белгілерді тез уақытта анықтау – тесілетін құбырдың тереңдігінде бас қозғалтқышының бекіп қалуы сияқты әлдеқайда ауыр салдарларды болдырмауға көмектеседі.

Сусыздыру циркуляциясы мен бөлу жүйесін сақтау

Суспензиялық типтегі түтік жылжыту машиналарында суспензиялық тізбек қиып алынған материалды кесу камерасынан беткі бөлу қондырғысына дейін үздіксіз тасымалдайды. Тамақтандыру немесе шығару желілеріндегі бітелулер жүз бетінде қысым теңсіздігіне әкеледі, бұл әсіресе су өткізгіш немесе су қабылдайтын жер жағдайларында топырақтың қолдауын тұрақсыздандыруы мүмкін. Суспензиялық сорғыны әрбір жұмыс істеу кезеңінен бұрын импульстердің тозуын, сорғы желісінің бүтіндігін және шығару қысымының тұрақтылығын тексеру керек.

Беткі бөлу қондырғысы — сеулелер, центрифугалар және шөгу резервуарларын қоса алғанда — тесікпен өткізу машинасының жалпы жүйесінің бір бөлігі ретінде де ұсталуы керек. Қазылып алынған сусыздалған қоспаны жеткілікті тез өңдей алмайтын бөлу қондырғысы операторларға ілгерілеу жылдамдығын төмендетуге мәжбүр етеді, бұл жалпы жобаның орындалу уақытын ұзартады және жердің отыруына әсер ету уақытын көбейтеді. Сеуле панельдерін жыртылулар мен бітелулерге тексеру керек, ал центрифугалардың подшипниктерінің температурасын тіркеу керек, сондықтан жоспарланбаған тоқтатуларға әкелетін механикалық ақауларды уақытылы анықтауға болады.

Басқару жүйесінің калибрлеуі мен ұсталуы

Лазер мен теодолиттің мақсаттық бағдарлауын тексеру

Труба жоғары қарай итерілетін машинасының дәл бағыттауы толығымен операторға сенімді, нақты уақыттағы орналасу деректерін беретін бағыттау жүйесіне тәуелді. Калибрленген сілтеме сызығынан ең аз болса да ауытқыған лазерлік бағыттау жүйесі машинаға қозғалыс ұзындығы бойынша жинақталатын бағыттау түзетулерін орындауға себепші болады, нәтижесінде трубопроводтың белгіленген деңгейге немесе шектеулерге сай келмеуі мүмкін. Лазерлік көзі әрбір смена басында және итеру құдығы құрылымына кез келген бұзылу болған кезде қайтадан деңгейленіп және қайтадан реттелуі тиіс.

Машина басындағы мақсаттық камера жүйесі көрініс анықтығы оператордың дәл бағыттау шешімдерін қабылдау қабілетіне тікелей әсер ететіндіктен, оны таза ұстау және конденсациядан босату қажет. Объективті тазарту, камераның корпусының герметикалық тығыздығын тексеру және кабельдің үздіксіздігін тексеру – ылғалды немесе су асты жағдайларында жұмыс істейтін кез келген труба жоғары қарай итерілетін машинасы үшін күндік алдын-ала іске қосу ретінің бөлігі болуы тиіс.

Басқару цилиндрын тексеру және реакциялық сынақтар

Труба жылжыту машинасындағы басқару цилиндры негізгі итеру цилиндрына қарағанда кіші диаметрлі, бірақ олар ұқсас қысым жағдайларында жұмыс істейді және сақиналардың тозуына теңдей сезімтал. Әрбір басқару цилиндры жүріс ауқымының толық шегінде жұмыс істеуі тиіс, ал оператор машина бағыттаушы командаларға симметриялы және кекілжіңсіз реакция беретінін растауы керек. Баяу немесе теңсіз басқару реакциясы жиі ластанған пилоттық клапандардан немесе цилиндрдегі ағыс жылдамдығын төмендететін тозған спул сақиналарынан туындайды.

Жүріс кезінде басқару цилиндрының жүріс орындарын ретті түрде құжаттау өткен уақыттағы деректердің тарихи жазбасын қалыптастырады, ол инженерлерге машина қатты қатып қалғанға дейін жердегі басқару кедергісінің бавыртап артуын анықтауға мүмкіндік береді. Осындай деректерге негізделген техникалық қызмет көрсету тәсілі тұрақты жоғары өнімділік көрсететін труба қойып жүргізу машиналарының жұмысы мен жиі-жиі жоспарланбаған араласуларға ұшырайтын жұмыстардың арасындағы айырмашылықты қалыптастырады.

Механикалық құрылым мен біріктіру бекемдігін тексеру

Машина корпусын, сыртқы пластиналарды және біріктіру салондарын тексеру

Трубаға жеткізу машинасының сыртқы қабығы қоршаған түтік жиынтығымен тығыз түйісуі керек, бұл су асты суының ішке кіруін бақылауға және қазылатын орынның шетіндегі топырақтың босауын болдырмауға мүмкіндік береді. Қабық пластиналарындағы кез келген зақымдану, созылу буынының сақталмаған орнатылған салындылары немесе деформацияланған артқы салындылар машина ішіндегі бос көлемге жер материалдарының енуіне әкелуі мүмкін, бұл шұңқырлардың пайда болу қаупін арттырады және тесілетін құрылымның бүтіндігін бұзады. Қабық пластиналарының күйі әрбір қолжетімді техникалық қызмет көрсету орнында визуалды түрде бағалануы керек; мұнда дәнекерленген жіңішке жолақтардың бүтіндігі мен кез келген тозу пластиналары немесе бағыттаушы қанатшалардың күйіне назар аударылуы қажет.

Бұрышты жеткізулерде буын үнемі ауытқу бұрышында ұзақ уақыт бойы ұсталғандықтан, буындық қосылыс саңылаулары ерекше тәуекелді болады. Бұл саңылауларды жоспарланған техникалық қызмет көрсету аралығында тексеру керек, сонымен қатар олардың сығылу сипаттамаларын жаңа саңылаулардың сипаттамаларымен салыстырып, келесі жеткізу басталмас бұрын оларды алмастыру қажеттілігін анықтау керек. Жоғары су деңгейі шарттарында жұмыс істейтін труба жеткізу машинасында бұзылған буындық саңылау кішігірім техникалық қызмет көрсету мәселесінен топырақты бақылау бойынша авариялық жағдайға дейін тез өсуі мүмкін.

Жеткізу рамасы мен итеруші сақинасының қолайлылығын бағалау

Пусктық құдықтағы көтергіш рама гидравликалық итергіш цилиндрлерден түріп жатқан үлкен сығылу күштерін түтік жиынына береді. Рама конструкциясының деформациясы, итергіш сақина тірек бетінің дұрыс орналаспауы немесе реакциялық қабырға тіреуіндегі трещиналар түтік қосылыс беттеріне күштің бірқалыпты таралуына тікелей әсер етеді. Күштің бірқалыпсыз таралуы — түтік қосылыстарындағы трещиналардың негізгі себебі болып табылады, бұл жұмысты тоқтатуға және қымбат тұратын жер астындағы жөндеу жұмыстарын талап етуге себепші болады.

Итергіш сақинаның жазықтығы мен тірек бетіндегі тозуы әрбір итеру операциясынан кейін немесе түтік материалы мен күтілетін итеру күштері үшін белгіленген аралықтарда тексерілуі тиіс. Рама конструкциясының элементтері көрінетін деформацияларға, дәнекерлеу орындарындағы трещиналардың пайда болуына және итеру жолына бұрыштық дұрыс орналаспау енгізуі мүмкін фундаменттің отыру белгілеріне тексерілуі тиіс.

Майлау бағдарламасын басқару

Майлау нүктелерінің кестесі және сақиналы майлау инъекциясы

Труба жоғары қарай итерілетін көтергіш машинасының механикалық компоненттері — қиып алу басының подшипниктері, буынды қосылатын бұрандалы біліктері, басқару цилиндрының айналу нүктелері және бағыттаушы рельстің роликтері — барлығы жұмыс істеу кезінде пайда болатын үлкен жүктемелердің әсерінен металдан металға тиысуын болдырмау үшін белгіленген мерзімде майлануы тиіс. Майлау нүктелерінің кестесі физикалық тексеру парағы түрінде құжатталуы тиіс, оның әрбір нүктесінің орындалуын жауапты техник қолымен растауы және қолданылатын майлағыштың түрі мен мөлшері жазылуы тиіс.

Аннулярлық майлау — бұл тесікте тұрған трубалар тізбегіне бентонит немесе полимерлік майлағышты аннулярлық саңылаудағы үйкелісті азайту үшін порттар арқылы енгізу процесі — ұзын жолдар үшін де теңдей маңызды. Майлағыштың енгізу қысымы, көлемі және қоспаның тұрақтылығы үздіксіз бақылануы тиіс, себебі аннулярлық майлаудың жеткіліксіздігі — ұзақ қашықтықтағы труба жоғары қарай итерілетін көтергіш машинасында итеру күшінің артуы мен трубалардың зақымдануының негізгі себептерінің бірі.

Жәшік-беріліс және қозғалтқыштың майлағышын басқару

Қиып алу басын және көмекші жетек жүйелерін іске қосатын беріліс қораптары жылу бөлінуі мен ластанған заттардың енуі тұрақты қауп-қатерлер болып табылатын қиын шарттарда жұмыс істейді. Машинаның өндірушісі көрсеткен техникалық қызмет көрсету мерзімдерінде беріліс майын ауыстыру керек, ал майдың металдық бөлшектердің мазмұнын талдау аралықтағы өзгерістер арасында жүргізілуі керек, сондықтан беріліс немесе роликті тірек қиратылуына әкелетін аномальды тозу қарқынын уақытылы анықтауға болады.

Жетектегі электр қозғалтқыштың гидравликалық қосылулары мен корпусының суыту желілері де майлау басқару бағдарламасының бір бөлігі ретінде тексерілуі керек, себебі корпусының суыту желісінің ағысының шектелуі қозғалтқыш корпусындағы қысымды қабылданатын шектен асырып, осьтің тығыздағышының тозуын жеделдетеді. Труба қойып орнату машинасы үшін толық майлау басқару жазбаларын сақтау — бұл тек жөндеу бойынша ең жақсы тәжірибе емес, сонымен қатар инфрақұрылымдық жобаларда да келісімшарттық талап болып табылады, мұнда жабдықтың сертификатталуы сапаны қамтамасыз ету құжаттамасының бір бөлігі болып табылады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Труба жоғарылату машинасындағы гидравликалық сұйықтық қанша жиілікпен ауыстырылуы керек?

Труба жоғарылату машинасындағы гидравликалық сұйықтықты ауыстыру мерзімдері жұмыс істеу сағаттарына, ауа-райы жағдайларына және сұйықтықтың сынамалары арқылы анықталған ластану деңгейлеріне байланысты. Көптеген өндірушілер сұйықтықты әрбір 250–500 жұмыс сағатынан кейін сынамалауды және лабораториялық талдау нәтижелері бөлшектердің санының көбеюі немесе тұтқырлықтың төмендеуін көрсеткен жағдайда 1000–2000 сағат аралығында немесе одан ерте толық сұйықтық ауыстыруды ұсынады. Жалпы ұсынылған мерзімдерді қолданбаңыз, әрқашан машина қызмет көрсету нұсқаулығындағы нақты ұсыныстарды қолданыңыз.

Труба жоғарылату машинасындағы кесу басының подшипниктерінің ерте шығуының ең көп тараған себептері қандай?

Трубаға жылжыту машинасының кесу басындағы тез тозуға ұшыраған подшипниктердің ақауы негізінен жеткіліксіз майлау, сақиналық тығыздағыштардың зақымдануынан пайда болған ластанған май, радиалды жүктемені арттыратын тозған кескіштермен жұмыс істеу және су өткізгіш жерлерде өте көп су енуінен туындайды. Сақиналық тығыздағыштардың тығыздығын ретті түрде тексеру, майлау кестесін қатал сақтау және уақытында кескіштерді алмастыру – ең тиімді алдын-ала қорғану шаралары.

Трубаға жылжыту машинасын гидравликалық иілгіштің аздап ағуы бар кезде қауіпсіз пайдалануға бола ма?

Гидравликалық иілгіште белгілі ісік болған кезде труба жылжыту машинасын басқару қауіпсіз емес деп саналады және оның қолданылуынан аулақ болу керек. Тіпті негізгі тұтқыдан шығатын аздап сіңіру де иілгіштің тоқыма немесе қосылғышы зақымданғанын көрсетеді, ал максималды итеру жүктемесі кезінде ісік нүктесі тез ғана толық иілгіш жарылуына дейін өсе алады. Құрылғыға қатысты қауіптен басқа, тар жылжыту қазығында гидравликалық сұйықтықтың босатылуы өрт қаупі мен ластану мәселелерін туғызады. Дұрыс іс-әрекет – жұмыстарды тоқтату, тізбектің қысымын түсіру және жылжыту процесін қайта бастамас бұрын зақымданған иілгішті ауыстыру.

Сақиналы сорғылау труба жылжыту машинасының жалпы техникалық қызмет көрсету талаптарына қалай әсер етеді?

Тиімді сақиналы ластандыру түтік жіптің ілгерілеуі үшін қажетті көтеру күштерін азайтады, бұл тікелей түтік жіптеу машинасының итеру цилиндрлеріне, итеру рамасына және түтік қосылыстарына түсетін механикалық кернеуді төмендетеді. Төмен итеру күштері гидравликалық цикл жиілігін азайтады, цилиндрдің сақиналық тығыздағыштарының тозуы баяулайды және рама конструкциясына түсетін циклдық кернеу азаяды; барлығы бұл қызмет көрсету аралықтарын ұзартады және жөндеу жиілігін азайтады. Сондықтан жақсы басқарылатын сақиналы ластандыру бағдарламасын ұстау — бұл тек геотехникалық шара емес, сонымен қатар түтік жіптеу машинасының барлық жүйесінің ұзақ мерзімді механикалық күйін басқарудың маңызды бөлігі.