Төрт бурчтуу труба жакындаштыруу машинасындагы бурулган бука түйүнүн негизинде канча жолу майлануу керек?

Төрт бурчтуу түтүк жакындаштыруу машиналарында иштеген артикуляциялык башкаруу түйүнүнүн туура майламасы – жер астындагы куруу долбоорлорунда иштеген машиналардын иштешинин иштешинин жана узак иштешинин негизги шарты. Артикуляциялык башкаруу түйүнү – түтүктүн бөлүктөрүн жакындаштыруу иштери учурунда бириктирүүгө жана артикуляциялоого мүмкүндүк берген күрөң механикалык интерфейс, ошондой эле бүтүн машинада эң көп чыдамдуулугу талап кылган компоненттердин бири. Артикуляциялык башкаруу түйүнүнүн туура майлама графигин жана методологиясын түшүнүү сиздин техниканын жогорку деңгээлде иштешин камсыз кылат, пландан тышкары токтотулуштарды азайтат жана бул кымбат активдин пайдалануу мөөрүн узартат. Артикуляциялык башкаруу түйүнүнүн жетишсиз майламасында үйкүлүш жана износ күчтүү өсөт, бул түйүндүн токтоп калышына, бөлүктөрдүн түзүлбөөсүнө жана катастрофалык иштеш бошонушуна алып келүү мүмкүн.

Артикуляциялык букаланган баштын майлануу жыштыгы иштөөнүн күчүнө, сырткы шарттарга жана төрт бурчтук труба жакшыртуу машинасынын белгилүү конструкциясына байланыштуу. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр артикуляциялык букаланган башты 50–100 сааттаяк үзгүлтсүз жакшыртуу ишинен кийин майлап турууну маслашат, бирок бул интервал туннельдик иштерде топурактын шарттарына, жакшыртуу аралыгына жана жүктүн таралышына жараша өзгөрүшү мүмкүн. Машина сааттарына негизделген туруктуу майлануу расписаниясын түзүү календарлык күндөрдөн гөрө машина тажрыйбасында чыккан чыдамдык жана издердин пайда болушуна ылайык келет.

Артикуляциялык букаланган баштын функциясы жана издердин пайда болушу

Труба жакшыртуу иштеринде артикуляциялык букаланган баштын ролу

Артикуляциялык буранчык — төрт бурчтуктун ичинде жылдырылуучу трасса машинасы эгилген же тегиз эмес жерде жүрүшкөн учурда ылдамдыктын кийинки сегменттери ортосундагы бурчтуктуу кыймылга уруксат берген механикалык шарнир. Жылдырылуу учурунда артикуляциялык буранчык реакциялык рамадан келген чоң кысым күчүнө, сегменттин айлануусунан келген ийилүү моменттерине жана топрактын каршылыгынан келген кесилүү күчтөрүнө дуушар болот. Тиешелүү артикуляциялык буранчык майлануусу бул буранчыктағы үйкүлүүнү азайтат, жылытма пайда болушун минималдаштырат жана тез износго жана мүмкүн болгон буранчыктын блоктолушуна алып келген металл-металл темирлешүүнүн алдын алат. Буранчыктын подшипниктери, сырткы беттери жана байланыш нукталары туруктуу коргогуч май пленкасына таянып иштейт.

Неге туура майлануу жок учурда износ тездетилет

Артикуляциялык бука тазаланбаган же жетишсиз болгондо, бука тез ыдырай баштайды. Майланбаган беттердин ортосундагы учургануу жылуулукту пайда кылат, бул материалдын чарчоосун тездетет жана бука структурасынын бекемдигин азайтат. Тозгон беттерге абразивдүү топурак бөлүктөрү кире алат, бул ар бир иштөө цикли менен тереңейген сызыктарды жана таасирлерди тудурат. Узак мөөнөттө артикуляциялык бука майланбаганда коррозия пайда болот, бука токтойт жана кеңири ремонт же бөлүк алмаштыруу безинде аркалаштыруу мүмкүн болбойт. Регулярдуу жана убактысында артикуляциялык бука майланышы бул айыптардын пайда болушун алгачтан-эле болтурат.

Оптималдык артикуляциялык бука майланышынын графигин түзүү

Иштөө сааттарына негизделген майланыш интервалдары

Иштетилген түрмөктөрдүн жалпы шарттарында тик бурчтук түрмөк иштетилген машиналар үчүн артикуляциялык бурамдыктын майланышын 50–100 иштетилген саатта жүргүзүү — бул өнөрлүктүн эң жакшы практикасы. Жогорку үйкүлүштүү гил, же чополуу жер сыяктуу кыйынчылыктарга учураган жерде артикуляциялык бурамдыктын майланышын 40–60 саатта жүргүзүүгө көңүл буруу керек. Ал эми туруктуу кумдуу топурак же кыска иштетилген аралыктар сыяктуу жакшы шарттарда майланыш интервалын 100–150 саатка узартуу жөнөкөй кабыл алынат. Негизги принцип — бурамдыктын абалын көз менен баалоо жана көрүнгөн издерге жараша майланыш интервалын түзөтүү, ошондой эле ашыкча майланыштан сактануу, антпесе бул чөп-чөп жана башка кирдиктерди тартып, техникалык кызмат көрсөтүүгө көп күч кетирет.

Майланыш жыштыгына таасир этүүчү факторлор

Бир нече иштөө жана чөйрөлүк факторлор артикуляциялык баштын майлануусунун кандай жыштыкта жүрүшүнө таасир этет. Көтөрүү аралыгы негизги роль ойнойт: узун туннелдер баштарды узак мөөнөткө турган басымга дуушар кылып, артикуляциялык баштардын майлануусун жышыраак жүргүзүүнү талап кылат. Топурактын абразивдүүлүгү маанилүү; башкача айтканда, башка топуракка кирип калууга ыңгайлуу кумдуу топурактар клеймдүү балчыкка караганда артикуляциялык баштардын майлануусун жышыраак жүргүзүүнү талап кылат. Жер асты суулары жана химиялык топурак шарттары коррозияны жана майдын бузулушун тездетип, артикуляциялык баштардын майлануусунун жыштыгын көбөйтүүнү талап кылат. Машинасынын жашы жана мурунку карау тарыхы да маанилүү; салынган тыгыздаштыргычтары бар эски машиналар майланууну компенсациялоо үчүн артикуляциялык баштардын майлануусун жышыраак жүргүзүүнү талап кылат. Акыркысы, көтөрүү ылдамдыгы жана реакциялык раманын басымы чыдамдуулук деңгээлин таасир этет, басымдын жогору болушу май пленкасынын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн артикуляциялык баштардын майлануусун жышыраак жүргүзүүнү талап кылат.

Туура артикуляциялык буындардын майлануу ыкмалары жана эң жакшы практикалар

Туура майларды тандау

Сырьёнын тандалышы артикуляциялык бурандын майлануу жыштыгына барабар мааниге ээ. Көпчүлүк төрт бурчтуу куруу түтүктөрүнүн жакындаштыруу машиналары жогорку басымга, чоң кесилүүгө жана суу менен загрязнителдерге узак убакыт төзүмдүү болгон жогорку вязкостуу май талап кылат. Артикуляциялык бурандын майлануусу үчүн литий комплекстүү май жана полиурея май подземдик куруу шарттарында кеңири колдонулат. Сырьёнын өзгөчөлүктөрүнө ылайык индустриялык стандарттарга ылайык келгенин жана машинаңыздын бурандарында колдонулган материалдарга совместимдүүлүгүн текшерип алыңыз. Артикуляциялык бурандын майлануусу үчүн тандалган сырьёнун коррозияга жана окислендүүлүккө каршы заттарды, сууга төзүмдүүлүгүн жана иштеп турган температура диапазонуна ылайык термалдык туруктуулугун текшерип алыңыз. Туура эмес сырьё колдонуу артикуляциялык бурандын майлануусу жыш болгондой алып, износду тездетет, ошондуктан сырьё түрүн алмаштырбага чейин машинаңыздын колдонмо китебин жана производительдин көрсөтмөлөрүн карап чыгыңыз.

Колдонуу техникалары жана кирүү чыгыштары

Артикуляциялык бурулган башында майлануунун туура колдонулушу үчүн бурулган баштагы бардык подшипниктеги беттерге жана сыргып турган беттерге системалык кирүү зарыл. Көпчүлүк төрт бурчтук түрдөгү труба жакындатуучу машиналарында артикуляциялык бурулган башта бир нече майлоо тескериштери бар, алар адатта бурулган баштын жогорусунда, жанында жана түбүндө орнашкан. Жаңы май коюудан мурда, артикуляциялык бурулган башка майлоо процессинде чополор жана балчык бурулган баш ичине кирбосун деп, анын айланасындагы беттерди тазалап алыңыз. Ар бир тескеришке жаңы май коюу үчүн кол менен иштеген же пневматикалык майлоо шприцти колдонуп, эски, сапаты төмөндөгөн май бурулган баштын жанында же ашып кетүүчү жерлерден чыкканга чейин майды бавырдатып салыңыз. Артикуляциялык бурулган башка майлоону ашырып көп май коюуга болбойт, анткени ашыкча басым подшипниктин тыгыздаштыруучу бөлүктөрүн зыянга учуруп, же майды ластыктуу заттарды жыйнап алуучу жерлерге түшүрөт. Артикуляциялык бурулган башка майлоо бүткөндөн кийин, бурулган баштын сырткы бетинен ашыкча майды сүртүп алыңыз жана жаңы май бардык подшипниктеги беттерге таралсын деп, машина үзгүлтүсүз иштеп турганда бурулган башты бавырдатып айлантыңыз.

Документация жана мониторинг

Ар бир шарнирлык бурандын майлануу иш-чарасын толук жазып алыңыз: дата, иштөө сааты, сырткы шарттар жана шарнирлык бурандын көрүнүшүндөгү өзгөрүштөр. Бул документация проблемаларды эрте аныктоого мүмкүндүк берет; эгерде шарнирлык бурандын майлануу интервалдары кыскарса же майланган кезде буран грипптүү же катуу сезилсе, мүмкүн болгон тыгыздаштыруучу баштын зыяндануусун же ластиктин боорулушун текшерип көрүңүз. Ар бир шарнирлык буранды майлаганга чейин визуалдык текшерүү айрыкча издөөлөрдүн же коррозиянын белгилерин эрте аныктайт. Майлануу материалдарынын чыгымын баамдап отуруңуз; шарнирлык буранды майлаганда майлаштыруу затынын чыгымынын андай убакытта көтөрүлүшү тыгыздаштыруучу баштын оозунун бузулушу же ичиндеги зыянданууну көрсөтө алат. Убакыт өткөн сайын бул маалыматтар сиздин конкреттүү иштөө шарттарына ылайык шарнирлык буранды майлаган кестени тактап, чыгымдарды азайтат жана жабдуунун надеждуулугун камсыз кылат.

ККБ

Эгерде мен белгиленип койулган шарнирлык буранды майлаган иш-чараны өткөрбөсөм, эмне болот?

Белгиленип турган бардык бурулган ойнолорго майлануу циклинин бирин да өткөрүп жиберсеңиз, трение жана ашыкча износ тездете болот. Ойно дароо кыйрылып кетпесе да, коргогуч май пленкасы жуппузаят, металл-металл түйүшү күчөйт жана коррозия башталат. Бир нече бурулган ойнолорго майлануу интервалдарын өткөрүп жиберүү зыянды көбөйтөт жана акыркысында ойнолор катуулашат, көтөрүү точтугунун төмөндөшү жана актив тоннельдөө учурунда механикалык кыйрылуу болушу мүмкүн, ал эми бул кайра жасоо үчүн кымбат жана курчурлуу.

Бурулган ойнолорго майлануу үчүн башка майларды колдонууга болобу?

Жок, сиз шарнирдик бирдиктерди майлоо үчүн колдонулган майларды тургузбай өзгөртпөңүз. Артка кайтуучу майлардын ар кандай формуласында вязкостук, кошумча химиясы жана иштөө касиеттери башка-башка болот. Шарнирдик бирдиктерди майлоо үчүн туура эмес май колдонуу натыйжасында жаман пленка күчү, жетишсиз суу каршылыгы же калган майдын менен совместимдүүлүгүнүн жоктугу пайда болушу мүмкүн, бул бирдикти коргоо ордуна анын изилүүсүн тездетиши мүмкүн. Шарнирдик бирдиктерди майлоо үчүн жаңы май тандаардан мурда машина производителдин техникалык талаптарына баарыбыз кайрылыңыз.

Менин шарнирдик бирдиктерди майлоо жыштыгым жетиштүү экендигин кандай биле алам?

Жетиштүү шарнирды майлоо жыштыгы тегиз шарнирдын иштөөсүн, чырчылдаган же кычырап турган үнүн жок болушун, майда чөп-чөп жыйлануусу минималдуу болушун жана туруктуу иштөө температурасын көрсөтөт. Эгерде шарнир катуу сезилсе, үн чыгарса же майлоо регулярдуу жасалса да көрүнүп турган коррозия бар болсо, анда майлоо жыштыгы жетишсиз же май тез бузулуп жатат. Шарнирды майлоо жыштыгын постепенно көбөйтүп, шарнирдын абалын баамдап тургула; сиздин оптималдуу расписанияңыз коррозиядан коргоо менен ашыкча майлоонун кеселдиктерин тең салмактандырат.