Микро туннельдөө машинасында кескич башынын майлануусу канча жолу тазаланышы керек?

Микро туннельдик бургулоочу машинаны иштеткенде, эң маанилүү, бирок көпчүлүк учурда бааланбаган техникалык кызмат көрсөтүү иштеринин бири — кескич башынын майланышын туура аралыктарда башкаруу. Майланышга жетүүгө жөнөкөй жол бар жер үстүндөгү машиналардан айырмаланып, микро ТБМдер чектелген, жогорку басымдагы жер астындагы шарттарда иштейт, анда майланышты толуктоо циклдери алдын-ала эсептелген болушу керек, анткени бул алгы-ала тозуу, тыгыздоочулардын бузулушу жана күтүлбөгөн токтоп калууну болдуруп жиберет. Бул аралыкты туура тандабоо — ошондой эле ашыкча же жетишсиз жиберилсе — туннельдин сапатына, кескичтердин иштөө узактыгына жана жалпы долбоордун баасына туурасынан таасир этет.

Кескич башынын майлануусун кандай жыштыкта тазалоо керек экенинин жообу бир гана туруктуу сан эмес. Бул жердин геологиялык шарттарына, жүрүш узундугуна, машина диаметрине, айлануу жыштыгына жана колдонулуп жаткан майлануу берүү системасына байланыштуу. Бирок, өнөрөсөлдөгү практика жана инженердик логика операторлорго жана долбоордун инженерлерине надёждуу, сайтка ылайыктуу графиктерди түзүүгө мүмкүндүк берген ачык негиздерди түзөт. Бул макала ошол негиздерди талдап, алардын негизинде жаткан механизмдерди түшүндүрөт жана микрокөлөмдүү ТБМ долбоорунда кескич башынын майлануусун чыныгы ишеним менен башкаруу үчүн керектүү чечим куралдарын берет.

Кескич башынын майлануусу убакыт өткөн сайын неге төмөндөйтүн түшүнүү

Кескич башындагы механикалык чыдамдуулук чөйрөсү

Микро туннельдөөнүн бурулуштуу машинасынын кескич башы оромдуу механикалык күчтөрдүн астында иштейт. Ал бир убакта гидравликалык түртүү менен алга жылганда, таш, балчык, кум же аралаш-жүзүк жерге каршы үзгүлтүз бурулат. Бурулуштуу үйкүлүш жана осьтук жүктөмдүн бирикмеси подшипник жана тыгыздаштыруучу үйлөшүүлөрдө көп жылуулукту түзөт, бул лубрикантын чирип кетишинин негизги себеби.

Кескич башын майлоо системасында колдонулган май жана майлы лубрикантылар басымдын астында пленканын бекемдигин сактоого ыңгайланган, бирок жылуулук алардын химиялык чирип кетишин тездетет. Эгерде майлы лубрикантта негизги май калыңдоочудан айрылып кетсе, же оксидденүү натыйжасында майдын түтүкчөлүгү төмөндөсө, лубрикант металл-металл арасындагы түйшүктөшүүнү болтурбай калат. Бул чирип кетишинин убактысы календарлык убакыт менен гана эмес, иштөө сааттары жана бурулуш циклдери менен да өлчөнөт.

Силт же жумшак кум сыяктуу жумшак топурак түзүлүштөрүндө кескич башынын майлануусу көбүнчө подшипниктердин ичине кирип калган майда бөлүктөрдүн аркасында ластыктырууга дуушар болот, бул майлаштыруучу пленканын износун тездетет. Катуу таш түзүлүштөрүндө алгыга жылдыруу бирдигине тууралуу чыккан жылуулук жогору болот, бул ластыктыруучу заттын иштеп турган мөөнөтүн кыскартат, анткени ластыктыруучу зат таза болсо да. Ошондуктан топурактын абалы майлаштыруучу заттын алмаштыруу интервалдарын белгилегендээ эң маанилүү факторлордун бири.

Туннельдөө иштөрү учурунда майлаштыруучу заттын жоголушу кандай болот

Кескич башынын майлануусу жерде гана токтобойт — аны иштөө учурунда активдүү түрдө ортодон чыгарып таштайт. Кескич башы айланганда, майлаштыруучу зат центрифугал күч жана айлануучу компоненттердин механикалык таасири аркылуу подшипниктердин жана сальниктин ичиндеги контакт зоналарынан постепенно сыртка чыгарылат. Суу бар топуракта туннельдин өтүшүндөгү суу басымы жетишсиз басымдагы майлаштыруучу системага кирип, майлаштыруучу затты суюлтат же толугу менен чыгарып таштайт.

Бул орун алмашуу таасири — смазка химиялык түрдө деградацияланбаганы менен, критикалык тийишүү беттеринде болгон смазканын көлөмү убакыт өтүсү менен азаят. Модерн автоматтык смазка системалары бул проблеманы, орун алмашуу жоготулушун компенсациялоо үчүн программаланган интервалдарда чакан, өлчөнгөн смазка көлөмүн үзбөлүксүз инжекциялоо аркылуу чечет. Бирок, автоматташтырылган системалардын болушу да, эски, ласталган материалды чыгарып, жаңысы менен алмаштыруу аркылуу толук кескич башынын смазкасын жаңыртуу — пландаштырылган милдет болуп калат.

Деградация жана орун алмашуунун бул эки механизмин түшүнүү — кескич башынын смазка интервалдарын жөн гана жогорку сапаттагы смазкаларды колдонуу аркылуу чексиз узартууга болбойт деп түшүндүрөт. Кескич башынын геометриясы жана иштөө динамикасы өзүнчө тутумдуу жоготуу жана орун алмашуу темпин түзөт, ал эми бул темпке туура келген толуктоо графиги тиешелүү түрдө белгиленүү талап кылат.

Жаңыртуу интервалын аныктоого таасир этүүчү негизги факторлор

Кыймылдаткычтын узундугу жана жалпы иштөө сааттары

Баштагычтын майлануусун жаңыртуу убактысын белгилөө үчүн жүрүш узундугу — эң надёждуу көрсөткүчтөрдүн бири. 100 метрден аз болгон кыска жүрүштөрдө, толук чыгарып, кайрадан толтуруу иштерин аткаруу ордуна, автоматташтырылган системадан орточо толуктандыруу инъекцияларын жасап, жүрүштү толуктоого болот. 200 же 300 метрден ашкан узун жүрүштөрдө, жердин шарттарына жана машина өзгөчөлүктөрүнө жараша, бир же эки орточы толук жаңыртуу иштери жалпысынан көрсөтүлөт.

Жалпы иштөө сааттары да ошончолук туура эталон болуп саналат. Көптөгөн микроТБМ (микро туннельдөө машиналары) өндүрүүчүлөрү баштагычтын майлануусунун интервалдарын баштагычтын негизги подшипниктеринин айлануу сааттары менен көрсөтөт — толук жаңыртуу үчүн жалпысынан 150–300 иштөө сааты, ал эми ортосунда — үзгүлтүс автоматташтырылган толуктандыруу иштери. Бул сандарды ар дайым баштапкы чекит катары караңыз жана майлануу берүү сызыктарындагы температура датчиктеринен жана басым кайтаруу сигналдарынан түзүлгөн реалдуу убакыттагы мониторинг маалыматтарына жараша түзөтүңүз.

Проект инженерлери иштеген учурдагы сааттарды так жазып алышы керек, башкача айтканда, токтоп турган убакытты продуктивдүү кесүү убакытынан айрым жазышы керек. 300 календарлык саат иштеген, бирок продуктивдүү кесүү убакыты 200 саат болгон машина менен, 300 саат боюнча толук кесүү жүктөмүнөн иштеген машинанын майлануу абалы маанилүүлүк менен айырмаланат. Так жазып алуу мүмкүнчүлүгүнөн баш тартуу — бул тапшырма эмес, бул негизги шарт: алардын негизинде гана далилдөөгө мүмкүнчүлүк берген техникалык кызмат көрсөтүү графиги түзүлөт.

Жер шарттары жана кесилген топурактын абразивдүүлүгү

Кесилген топурактын абразивдүүлүгү кесүү башынын майлануусунун канчалык тез бузулушуна тууралуу жана жакшы документтелген таасир көрсөтөт. Кварцтун молдуулугу жогорку топурактар — мисалы, чоң талаа, чопо жана айрым кумдуктар — абразивдүү майда бөлүктөрдү пайда кылат, алар подшипниктердин тыгыздалган бөлүктөрүнө кирип, майлаштыруу пленкасын тез бузат. Бул топурактарда майлаштыруу жаңыртуу интервалдары базалык кепилдиктерге караганда 20–40 процентке кыскартылышы керек.

Жумшак, бирок бүтүн топтордун топурактары башка чалгын келтирип чыгарат. Глина жана саз топурактары абразивдик ластанууга караганда клеймөлүү ластанууну түзөт, бирок алар тазалоо өтүштөрүн бутактап, май менен аралашып, катуу, майламаган паста түзүп, кескич башынын майлануусунун бүтүндүгүн бузууга мүмкүнчүлүк берет. Аралаш-жүзүлгөн шарттарда иштеген инженерлер — бир гана жүрүштө жумшак жана катуу материалдардын экиси да кездешкенде — талапкерликке тийиштүү материалга ылайык кылынган тезирээк интервалды колдонушу керек.

Жогорку суу басымы дагы бир өзгүрмө кошот. Суу деңгээлинин астында иштегенде, майлоо системасы суу кирүүсүнөн сактануу үчүн оң басымдык айырма сактап турушу керек. Эгер бул айырма болгондо дагы убакыттын кыска мөөнөтүндө жоголсо, суу кирүүсү кескич башынын майлоосунун сапатын тез арада бузуп, пландан тышкары авариялык тазалоону талап кылат. Бул риск суу деңгээли жогору шарттарда жышыраак пландалган текшерүүлөр жана кыскартылган жаңыртуу интервалдарын колдонууга негиз болот.

Операциялык сценарий боюнча кепилдиктүү тазалоо интервалдары

Стандарттык шарттар: орточо жер, типтүү жүрүш узундугу

Орточо жерде микроТБМ иштетүү үчүн — төмөнкү же орточо деңгээлдеги суу басымы бар коэзивдүү топурактарда, 100–200 метр аралыгындагы жүрүштөрдө — жалпы өнөрөсөлдүк нускама баштапкы подшипниктин айлануу убактысы боюнча ар 100–150 иштөө саатынан кийин толук кескичтүү баштын майлануусун тазалоону көрсөтөт; толук тазалоо ортосунда автоматташтырылган үзгүлтүз толуктоолор басымды жана толтурулган деңгээлди сактап турат. Бул такт өнөрөсөлдүк чабаттык менен иштетүүнүн алгачкы износунан коргоо ортосунда туура баланс түзөт.

Ар бир жаңыртуу учурунда операторлор смазка системасын гана тазалап, жаңыртпашы керек, бирок чыгарылган материалдын абалын да текшерүү керек. Эски смазканын түсү, консистенцияси жана металл бөлүкчөлөрү же суу болушу диагностикалык көрсөткүчтөр. Каранчыл, гранулалуу же суюк чыгарылган смазка мурунку интервалдын чегине жеткен же анын чегинен өткөнүн көрсөтөт. Аз гана ластыкчылык менен таза чыгарылган смазка кийинки жүрүштөрдө интервалды аздап узартууга мүмкүндүк берет.

Бул диагностикада — ар бир жаңыртуу туруктуу техникалык кызмат көрсөтүү иш-чарасы гана эмес, бирок текшерүү нүктасы да болуп саналат — мындай ыкма жакшы башкарылган микро ТБМ иштетүүлөрүн реактивдүү иштетүүлөрдөн айырмалайт. Бул кескич башынын смазкасын башкарууну белгилүү календарлык иш-чара түрүндөн маалыматтарга негизделген, адаптивдүү процесске айлантып, ар бир долбоордо жакшыртат.

Катуу шарттар: Абразивдүү жер, узун жүрүштөр, жогорку суу басымы

Абразивдүү тектерде иштегенде, 300 метрден узун жылдызчалы баштын иштөөсүн аяктатканда же жогорку деңгээлдеги суу бар шарттарда иштегенде, жылдызчалы баштын майлануу үчүн коопсуздук чеги көпкө тараят. Бул шарттарда жылдызчалы баштын толугу менен чыгарылып, кайрадан толтурулуу иштөө убактысы 60–80 саат болушу ар кандай учур эмес, ал эми автоматташтырылган системалар ошол иштөөлөр ортосунда узак убакыт бою токтотпой түрдө микродозаларды берет.

Эң татаал учурларда — абразивдүү аралаш жүзү жана чоң суу агымы бар шарттарда — бир катар операторлор жылдызчалы баштын майлануусун текшерүүнү ар бир пландагы ортоңку жакынтуу станциясында же труба бурамасынын орнотулушунда жүргүзөт; башкача айтканда, бул иштөөлөрдүн токтотулушу убактысын жылдызчалы баштын системасын текшерүү жана майланууну толуктоо үчүн пайдаланат. Бул иштөө графигине убакыт кошот, бирок жылдызчалы баштын подшипниктеринин иштөөнүн ортосунда катуу бузулушуна дуушар болгондойн, андай бузулуш иштөөнүн узакка созулушу жана чоң каражат чыгымдары менен төлөнөт.

Автоматтык цементтөө жана майлануу системасынын колдонулушу бул агрессивдүү сценарийлерде үзгүлтүсүздүктү көп ирээт жакшыртат. Автоматташтырылган системалар адамдын ката кылуу факторун элиминациялайт — техниканын кол менен инъекциялоону унутуу же кечигүүсү, жана ал турган убакыт циклинин каттыгына таянып калбай, чыныгы убакытта басым же температура сигналдарына реакция берүү үчүн программаланууга мүмкүндүк берет. Бул реакциялык кабыл алуу өзгөрүүчү жер шарттарында, анда кескич башынын майлануусуна деген талап түзөлбөй талаңдагы өзгөрүштөрдүн натыйжасында тоголок талаңдагы өзгөрүштөрдүн натыйжасында тоголок талаңдагы өзгөрүштөрдүн натыйжасында тоголок талаңдагы өзгөрүштөрдүн натыйжасында тоголок талаңдагы өзгөрүштөрдүн натыйжасында тоголок талаңдагы өзгөрүштөрдүн натыйжасында тоголок талаңдагы өзгөрүштөрдүн натыйжасында тоголок талаңдагы өзгөрүштөрдүн натыйжасында тоголок талаңдагы өзгөрүштөрдүн натыйжасында тоголок талаңдагы өзгөрүштөрдүн натыйжасында тоголок талаңдагы өзгөрүштөрдүн натыйжасында тоголок талаңдагы өзгөрүштөрдүн натыйжасында тоголок талаңдагы өзгөрүштөрдүн натыйжасында тоголок талаңдагы өзгөрүштөрдүн натыйжасында тоголок талаңдагы өзгөрүштөрдүн натыйжасында тоголок талаңдагы өзгөрүштөрдүн натыйжасында тоголок талаңдагы өзгөрүштөрдү......

Жаңыртуу расписанияларын башкарууда автоматташтырылган майлануу системаларынын ролу

Автоматташтыруу жаңыртуу жыштыгынын теңдеосун кандай өзгөртөт

Автоматташтырылган майлау берүү системаларынын колдонулушу микроТБМ долбоорлорундагы кескич башынын майланышын башкаруу ыкмасын терең гана өзгөрттү. Демек, периоддук кол менен майлоого — ал жаңылыкка чыгышы мүмкүн болгон, туруксуз процесске — таянып, автоматташтырылган системалар программаланган интервалдарда так, өлчөнгөн майлау затынын санын берет, бул кесүү цикли боюнча подшипник жана тыгыздоочу аралыктарындагы пленканын туруктуу калыңдыгын жана басымды камсыз кылат.

Бул үзгүлтсүз берүү ыкмасы толук периоддук жаңыртуулардын кереги болуп калгандыгын жок кылбайт, бирок ластануунун жыйналышын жана майлау затынын орун алмашуу жоготулушун азайтат, андыктан алардын ортосундагы коопсуздук интервалын узартат. Жогорку сапаттагы автоматташтырылган кескич башы майлоо системасын иштетип жүргүзгөн машина шарттарга жараша кол менен майлоого чейинки машина менен салыштырганда толук чыгарып, кайра толтуруу иштери ортосундагы мөөнөттү 30–50% га узартып иштей алат.

Жөн гана көлөмдүү тапшыруудан тышкары, алдыңкы системалар смазка сызыктарындагы арткы басымды системанын саламаттыгынын көрсөткүчү катары көзөмөлдөйт. Арткы басымдагы тез төмөндөө смазка сызыгынын жарылып кетиши же тыгыздаштыруу элементинин иштебей калышын көрсөтө алат. Басымдагы узак мөөнөттүү көтөрүлүш смазка чыгаруу жолунун тосулушу же смазканы кабыл ала албаган толтурулган полостьту көрсөтө алат — бул эки шарт да кийинки белгиленип турган жаңыртуу учурун күтпөй тереңде текшерүүгө түрткү болушу керек. Бул чыныгы убакытта иштеген кайтаруу цикли иштеп жатканда иште көп өнүмдүүлүк берет.

Смазка тартибин жалпы долбоордун пландоосу менен бириктирүү

Кескич башынын смазка тартиби жалгыз гана техникалык кызмат көрсөтүү тапшырмасы катары каралбаши керек. Ал долбоордун жалпы ишке ашыруу планына, алгачкы жылдыруу фазасынан баштап, киргизилүүсү керек. Бул ошондой эле орточо деңгээлдеги техникалык кызмат көрсөтүү үзөктөрүн — адатта трубаларды орнотуу циклиндери же белгиленип турган жылдыруу токтотулуштары менен үйлэштирилген — аныктап, смазка боюнча текшерүүлөр жана жаңыртуулар жалпы жылдыруу темпин токтотпогон халде өткөрүлүшүн билдирет.

Жүрүштөн мурун пландоо жердин белгилүү бөлүгү үчүн майлануу планын камтышы керек, бул план жердин изилдөөсүнүн маалыматтарына, тандалган майлануу материалдарынын техникалык талаптарына, автоматташтырылган системанын орнотулушуна жана расмий эмес аракеттерди ишке ашыруу үчүн триггер шарттарына негизделген күтүлгөн жаңыртуу интервалын көрсөтөт. Бул план жүрүштөн мурун иштелип чыккан геотехникалык маалыматтар менен жүрүштөн кийинки чынайы жер шарттарын салыштырганда каралып, жаңыртылып турат.

Микро ТБМ-дин кескич башын майлоонун графиктиги проекттин жалпы планына интеграцияланганда, чыгымдарды башкаруу да жакшырат. Майлануу материалдарынын чыгымы – болжолдонуучу өзгөрүүчү чыгым, жаңыртуу кадамын билүү аркылуу сатып алуу борбору сайтта жетиштүү запас болушун камсыз кыла алат, ошентип, жүрүштүн ортосунда туура майлануу материалинин жетишпей калышы сыяктуу жокко чыгарылбаган себептер менен проектинин кечигүүсүнө жол бербейт.

ККБ

Микро ТБМ-де кескич башын майлоонун минималдуу кепилдиктелген жаңыртуу интервалы канча?

Стандарттык орточо жер шарттарында баштапкы подшипник айланганда толук кескич башынын майлануусун жаңыртуу ар 100–150 иштөө саатынан кийин көрсөтүлөт. Катуу жер шарттарында — абразивдүү тектер, жогорку суу деңгээли же узун туннельдөрдү кургузуда — бул интервал 60–80 саатка чейин кыскартылышы керек. Бул сандар башталгыч негиздер; чындыкта интервалдардын узактыгын реалдуу убакытта мониторлоо маалыматтарына жана чыгарылган майдын абалын текшерүүгө ылайык түзөтүш керек.

Автоматташтырылган майлануу системалары толук жаңыртуу иштерин туруктуу график боюнча жасоону толугу менен алмаштыра алабы?

Жок. Автоматташтырылган кескич башынын майлануу системалары үзгүлтүс топурак басымын сактоо жана толук тазалоо жана кайрадан толтуруу окуялары ортосундагы орын алмашуу жоготулуштарын азайтуу үчүн өтө тиимдүү, бирок алар толук тазалоо жана кайрадан толтуруу иш-чараларын алмаштыра албайт. Узак мөөнөттө, үзгүлтүс майлау болгондой, подшипниктердин чөйрөлөрүндө ластануу жыйналып, бул ластанган материалды физикалык тазалоо керек, анткени бул гана толук коргоону калыбына келтирет. Автоматташтырылган системалар интервалдарды узартат жана тезисин жакшырат — алар пландаштырылган толук тазалоо жана кайрадан толтуруу иш-чараларынын керегин жок кылбайт.

Мен кескич башынын майлануусу пландаштырылган тазалоо жана кайрадан толтуруу иш-чаралары ортосунда жумуштан чыкканын кандай белгилери боюнча биле алам?

Кескич башынын майлануусу тургузулган убакыт аралыгында жетишпегендин негизги көрсөткүчтөрү — машина каркасы аркылуу сезилген тапшырмасыз подшипниктеги дыбыс же титрөө, негизги подшипниктеги корпусдун температурасынын тез көтөрүлүшү, автоматташтырылган системанын дисплейлеринде майлануу линиясынын кайтаруу басымынын төмөндөшү жана жер шарттарында өзгөрүш болбогондо кесүү моментинин көтөрүлүшү. Бул белгилердин кандайдыр бири пайда болгондо, дароо жосдорулган эмес текшерүү жүргүзүлүшү жана кийинки жосдорулган интервалга чейин майланууну ирте жаңыртуу керек.

Майлануу материалдын түрү кескич башынын майлануусун канча жолу жаңыртуу керек экенин таасир этөбү?

Ооба, майлануу талаптары туурасында тезис көрсөтүлгөн аралыкка туурасында таасир этет. Жер астындагы ТБМ колдонулушу үчүн атайын иштелип чыгарылган жогорку сапаттагы ЭП майлары же биологиялык чачырангыч майлануу суюктуктары жалпы маанидеги алтернативаларга караганда иштөөнүн сапатын узак убакыт бою сактап турат, ошондуктан орточо шарттарда аралыкты жазып алууга болот. Бирок, эң жакшы май да негизинен жетишсиз майлануу аралыгын толук компенсациялай албайт. Майлануу талаптары жана майлануу аралыгы машина өндүрүүчү жана майлануу системасын тарабынан камсыздоочу менен бирге, сайтка таандык шарттарга ылайык белгиленет.