Кургак ташта туннель ойгон машина үчүн туура чөп тазалоочу фильтрди какыл кылып тандоо?

Кургак ташта туннель ойгон машина үчүн туура чөп тазалоочу системаны тандоо бул инженер же долбоордун жетээжиси тереңдиктеги куруу ишинде жасай турган иштеп жүрүштүн эң маанилүү чечимдери биринен. Кургак таштын шарттарында кескич башы катуу геологиялык тектерге тийгендээ, мага түзүлгөн чополуу заттардын асаба көлөмү пайда болот. Жумшак топуракта же суюктук негизинде туннель оюу менен салыштырганда, кургак таштын оюу иши тыныгып алууга мүмкүнчүлүк берген кремнийдин чөпчөлөрүн, кварц бөлүктөрүн жана ага чачыранган чополуу заттарды пайда кылат, алар тарылган фильтрация системаларды сааттар ичинде толтурат. Фильтрдин техникалык талаптарын туура тандабоо — бул жөн гана техникалык кызматка тоскоолдук түзбөйт, бул түз укма түзүштүн, жумушчулаардын денсоолугунун, техниканын жашоо узактыгынын, нормативдик талаптарга ылайыктуулугунун жана долбоордун жалпы үзүлбөстүгүнүн түз таасири бар.

Бул көрсөтмө айрыкча сатып алуу инженерлерине, объектеги жетекчилерге жана жабдуулардын башчыларына « туура чөп тазалоочу системаны тандоо » иштеп турганда чөп тазалоочу фильтрдун тандалышын жакшылыкка көмөктөшүү үчүн иштелип чыккан. Биз фильтрдун тандалышын аныктаган негизги факторлорду — чөп бөлүкчөлөрүнүн өзгөчөлүктөрүнөн баштап, аба агымынын көлөмүнө, фильтрлөөчү материалдын түрлөрүнө, корпусдун конфигурациясына жана техникалык кызмат көрсөтүү циклдерине чейин — жалпы сүрөттөмөгө эмес, анык чечим кабыл алууга жардам берген структураны талкуулаган. Бул жерде берилген ар бир кеңеш чыныгы дүйнөдөгү катуу таштын тоннелдеринде иштөөнүн талаптарына негизделген.

Кургак таштын тоннелинин ичиндеги чөп ортасын түшүнүү

Кургак таштын чөпүн негизинен кандай өзгөчөлүктөрү кыйынчылык тудурат

Когда туура чөп тазалоочу системаны тандоо гранит, известняк, песчаник же башка катуу жер кырлары аркылуу өткөн учурда кесүү механизмиси — диск кескичтери, тартылуучу кескичтер же ролдук кескичтер — таштын матрицасын жогорку энергия менен сындырат. Бул сындыруу процесси чоңдугу ар түрдүү бөлүктөрдүн кең спектрин түзөт: ири чиптерден жана гравий бөлүктөрүнөн баштап, микрондон кичине тыныс алууга жарамдуу бөлүктөргө чейин. Эң майда бөлүктөр — 10 микрондон кичине жана айрыкча 4 микрондон кичине бөлүктөр — ден соолук жагынан да, жабдуу жагынан да эң коркунучтуу.

Суу менен басылган туннельдөрдөгү орто чөйрөгө салыштырмалуу, мындай орто чөйрөдө суу менен токтотуу айланадагы тозойдун чоң бөлүгүн баштапкы булакта кармайт, бирок туура чөп тазалоочу системаны тандоо ауа сапатын башкаруу үчүн механикалык вентиляция жана фильтрация системасына таянып, ага таянып калат. Нымдын жоктугу ол токойдогу бөлүкчөлөрдүн аба ичинде көп узак убакыт бою тургандыгын, туннельдин ичинде чоң аралыкка чейин жайылып, фильтрациялык ортодо тез топтолгондугун билдирет. Көпчүлүк катуу тектердин курамындагы кремний оксиди (SiO₂) 60% дан ашып кетет, бул ол учурда пычыртма иштеп турган адамдардын саламаттыгына карата көпчүлүк юрисдикцияларда катаң тынчтык талаптарына ылайык тынчтыкка коркунуч түзгөн дуст деп классификацияланат.

Бул чөйрөнү түшүнүү — туура фильтр тандашынын биринчи кадамы. Жумшак геологиялык шарттар же нымдуу чөйрөлөр үчүн өлчөмдөлгөн же белгилөнгөн фильтр системасы иштебей калат, коркунучтуу басымдык айырмаларын түзөт, жана акыркысында иштеп турганда эң жаман операциялык шарттарда авариялык алмаштыруу талап кылынат. Инженерлер фильтрациялык техникалык талаптарын бекемдөөгө чейин толук геологиялык изилдөө жана пычыртманын сапатын изилдөөнү баштап берүүлөрү керек.

Пычыртма жүктөмүн баалоо жана аба агымы боюнча эсептөөлөр

Фильтр компонентин тандаңыздан мурун долондун белгилүү бөлүгү үчүн чыныгы топурак жүктөмүн баалоо керек. Топурактын пайда болушу туура чөп тазалоочу системаны тандоо такыр таштын катуулугуна, кесүүчү инструменттин геометриясына, илгерилөө темпине жана туннельдин диаметрине таасир этет. Жалпы принциптин негизинде, компрессиялык күчү жогору таштар топурактын көлөмүнүн бирдиктүү бөлүгүндө жумшак формацияларга караганда көбүрөөк майда бөлүктөрдү пайда кылат.

Агымдын көлөмү (куб метр менен минутасында өлчөнөт) долондун көлөмүнүн кесилиши, жер астында иштеген персоналдын саны, техниканын жылуулук жүктөмү жана топуракты кесүү бетинен алып чыгуу үчүн талап кылынган сейрелтүү ылдамдыгы боюнча эсептелүү керек. Салондун вентиляциясы боюнча стандарттардын негизинде, топурактын кайра кирүүсүнө жол бербей, ишчилерди таза аба зонасында кармап туруу үчүн жетиштүү беттик ылдамдыктар көрсөтүлөт. Фильтр системасы чыңалган топурак жүктөмүндө бул толук агымдын көлөмүн таштаган басымдын максималдуу деңгээлинен ашпай иштей алышы керек.

Фильтрациянын кубаттуулугун чындыкта болгон аба агымы жана тозойт токулуу жүктөмгө карата кичине кылуу — бул тозойт токулуу менен иштеген туура чөп тазалоочу системаны тандоо үчүн тозойт токулуу менен иштеген системаны тандоодо жасалган эң жайгака кеткен каталардын бири. Натыйжада фильтр тез толот, басымдын айырмасы күчтүү өсөт, иштеген бетке аба агымынын берилүүсү азаят жана вентиляциялык вентиляторлордун износу тездетилет. Ошондуктан долбоорго чейинки тозойт токулуу жүктөмүнүн моделдөөсү мүмкүнчүлүк эмес — бул негизги инженердик талап.

Фильтрлөөчү материалдардын түрлөрү жана алардын кургак таштарды иштетүүгө ылайыктуулугу

Талшык жана целлюлоза-негиздүү фильтрлөөчү материалдар

Традициялык талшык фильтрлөөчү материалдар, анын ичинде целлюлоза жана целлюлоза-полиэстер аралашмалары, жалпы өнөрөсөлдүк тозойт токулуу жыйнагында кеңири колдонулат. Бирок алардын иштеш өзгүчөлүктөрү аларды туура чөп тазалоочу системаны тандоо жогорку концентрациядагы кремний оксидунун чөйрөсүндө иштетилет. Целлюлозалык фильтр материалдарынын салыштырмалуу жогорку беттеги поралуулугу бар, бул 5 микрондон кичине бөлүктөрдүн фильтрдин тереңдүгүнө киргизип, узак мүддөттө ага агымдын өтүшүн туруктуу түрдө төмөндөтөт.

Бул түрдөгү материалдар дагы нымды оңой сиңирет. Жер астындагы суу киргизүүсүнөн, кесүүчү башында механикалык шайкыруу менен басымды төмөндөтүү, же вентиляциялык жабдуулардан конденсация пайда болгондой, туннельдерде нымдуулук деңгээли өзгөрүп турганда целлюлозалык фильтрлер нымданып, структуралык бүтүндүгүн жоготушу мүмкүн. Таза кургак таш чөйрөсүндө, нымдын минималдуу болгон жерде целлюлозалык фильтр материалдары кыска мүддөттүү же төмөн интенсивдүү иштетилүү үчүн жетиштүү иштей алат, бирок алардын пайдалануу мүддөтү башка фильтр материалдарына караганда көп ирээт төмөндөйт жана алардын импульстуу тазалоо реакциясы жалпысынан төмөн.

Ар кандай туура чөп тазалоочу системаны тандоо жогорку алдыга тартуу темпинде иштеген же кремний оксиди мол тектерде иштеген учурларда, таллы целлюлоза фильтрлери негизги техникалык талаптар катары эмес, акыркы чара же убактылуу чечим катары каралышы керек. Фильтрлерди сатып алууга жумшалган каражаттардын экономиясы адатта аларды көп тез алмаштыруу жана кыскартылган сервис интервалдарына байланыштуу көбөйгөн техникалык кызмат көрсөтүүнүн баасы менен жок болот.

Полиэстер жана Спунбонд синтетикалык материалдар

Полиэстер фильтр материалдары, айрыкча игнелүү-туташтырылган жана спунбонд полиэстер тканьдары, ... тарабынан түзүлгөн катаң топурак шарттары үчүн көпчүлүккө башкача жакшы натыйжа берет. туура чөп тазалоочу системаны тандоо полиэстер талчыктары гидрофобдуу, температура өзгөрүшүнө каршы өлчөмдүк тургундукка ээ жана кремнийге бай тектердин топурагынын абразивдүүлүгүнө каршы төзүмдүү. Көпчүлүк спунбонд полиэстер фильтрлеринин гладкий бети пульс-жет тазалоону тиешелүүлүк менен жакшыртат, андагы фильтр ар бир тазалоо циклинде жыйналган топурак кабатын толук таштай алат.

Жалпысынан жылдыз туннелде тазалоо үчүн фильтрация үчүн келишпеси бар өнүктүрүлгөн полиэфирдик ортого негизделген, жалпысынан кеңейтилген политетрафторэтилен (ePTFE) менен жабылган жонокой мембрана катмары кошулган беттүү жабыктырылган полиэфирдик орто. Мембрана фильтрдин бетинде бардык бөлүкчөлөрдү кармап турган беттүү фильтрация барьеры болуп саналат, ал ортонун ичинде тереңдиктеги жүктөлүүгө жол бербейт. Бул беттүү жүктөлүү ыкмасы мембрана-жабыктырылган полиэфирдик фильтрлерди тазалоону көпкө жөнөкөйлөтүп, пайдалануу мөөнөтүн көпкө узартат жана фильтрдин иштеп турган мөөнөтү боюнча басымдын түшүшү профилин туруктуу сактайт.

Тозолорду тазалоо үчүн фильтр тандаганда туура чөп тазалоочу системаны тандоо , 0,5 микрондогу бөлүкчөлөрдү минимум 99,9% кармап турган мембрана-кошулган полиэфирдик картридждик фильтрлер базалык талаптар болуп саналат. Стандарттык полиэфирдик ортого караганда ашыкча чыгымдар туннелдин узун жолунда пайдалануу боюнча жалпы чыгымдардын көпкө жакшырышы менен оправданат.

Нано-тоттон жана жогорку тиришчилик курамы

Пайда болуп жаткан нано-тоттондун сүзгүчтөрүнүн технологиялары өтө жылдыз синтетикалык тоттондорду негиздеген сүзгүчтөрдүн бетине түшүрүп, өтө тыгыз беттик сүзгүчтүк катмарын түзөт, ал эми анын базистик салмагы аз. Бул сүзгүчтөр HEPA-деңгээлдеги сүзгүчтүк тиришчилигин ишке ашырат, бирок салыштырмалуу тиришчиликке ээ болгон узун сүзгүчтөрдүн традициялык терең катмарлуу медиасына караганда төмөн басым түшүрүшүн сактап калат. Операциялар үчүн, туура чөп тазалоочу системаны тандоо кристаллдык кремнийдун концентрациясы өтө жогорку формацияларда, нано-тоттондун медиасы персоналга жана сезгич тезиске кошумча коргоо чегин камсыз кылат.

Нано-тотожолдуу ортодо негизги компромисс — механикалык жаргактык. Жогорку ылдамдыктагы импульстук тазалоо учурунда аба басымы так түзүлбөгөн салтан, жылгыз талчыктын көркөм коозу зыянга учурайт. Операторлор тазалоо системасынын параметрлерин — импульстун басымын, импульстун узактыгын жана импульстун жыштыгын — фильтрлөө ортосунун производителі тарабынан көрсөтүлгөн чектерден тышкары орнотушуу зарыл. Бул чектерден ашып кетүү талчыктардын чыгарылып ташталышына жана фильтрлөөнүн иштеши минималдуу деңгээлге түшүүнө алып келет; бул жагдай катуу таштуу тоннельдин жабык жер астындагы ортосунда айрыкча катастрофалык салт.

Фильтр корпусунун долбоору жана машина архитектурасы менен интеграциясы

Картридж жана сумка фильтр конфигурациялары

Тозоң фильтринин корпусунун физикалык конфигурациясы агымдын талаптарына жана машина архитектурасынын орун чектөөлөрүнө ылайык келүүсү зарыл. туура чөп тазалоочу системаны тандоо жана анын байланыштуу арткы жабдуулар поезду. Туннельдеги катуу тектерде колдонулган эки негизги конфигурация — бүктөлгөн картридждик фильтрлер жана цилиндрикалык кесе фильтрлер, алардын ар бири өзүнчө артыкчылыктары жана чектөөлөрү бар.

Бүктөлгөн картридждик фильтрлер өтө жогорку фильтрациялык беттин аянтын компакттуу цилиндрикалык формада жыйнайт, ошондуктан алар толук жүзүнүн кескичи артка турган чектелген мейкиндикке ыңгайлуу. туура чөп тазалоочу системаны тандоо алардын модулдук конструкциясы айрым картридждерди бүтүн фильтр корпусун демонтаждагансыз алмаштырууга мүмкүндүк берет, ошондуктан ремонт убактысы кыскарат. Картридждик фильтр системалары адатта автоматташтырылган импульс-шайкыртма тазалоо менен жабдылган, бул туннельдеги иштөөнү токтотпостон турганда, кол менен көмөк көрсөтүүгө муктаждыкты жок кылат.

Сумкалык фильтр конфигурациялары цилиндрикалык ткань сумкаларды ичке башка кургак туташтыргычта орнотуп колдонот. Алар өтө чоң жалпы фильтрация аянтын камсыз кылат жана беттеги өнөрөсөнүн көпчүлүк тармагында жакшы иштеп келет, бирок алардын физикалык узундугу жана сумкаларды туруктуу орнотуу үчүн керек болгон катуулук талаптары туннельдөө иштеринде арткы жабдуулардын чектелген геометриясында орнотуу кыйынчылыктарын тудурат. Туннельдин диаметри өтө чоң болгон иштерде арткы жабдуулар үчүн жетиштүү орун болгондуктан, сумкалык фильтр системаларын колдонуу мүмкүн жана баасы боюнча конкуренттүү вариант болуп калат.

Импульстуу-жетирилүүчү тазалоо системасынын талаптары

— бул милдеттүү талап. Тиешелүү иштеп турганда тазалоо жок болгондо, эң жогорку сапаттагы фильтр материалдары да кургак таш казып алуу иштеринде туруктуу жогорку тозолордун таасири астында тез чыныгат, бул басымдын төмөндөшүнө алып келет, натыйжада иштеп турган жерге ага чыгышы төмөндөйт жана вентиляциялык вентиляторлорго кошумча жүктөм түшөт. туура чөп тазалоочу системаны тандоо сумкалык фильтр системасын иштеткенде надёжный жана туура калибрленген импульстуу-жетирилүүчү тазалоо системасы

Пульс-жеттүү системага фильтр картридждерин тазалоо үчүн жетиштүү басымда — атап айтканда, 5–7 бар аралыгында — таза, кургак компрессордук аба берилүүсү керек. Компрессордук абанын ичиндеги нымдуулук кургак таш иштетүүлөрүндө айрыкча зыяндуу, анткени ал чөп топурактын фильтр бетинде нымданып, тыгыздалып калышына алып келет, анан кийинки тазалоо циклдарында аны алып салуу өтө кыйын болот. Пульс системасынын алдында орнотулган туура өлчөмдөгү ресивердик аба кургаткыч же адсорбциялык кургаткыч — бул фильтрациялык түзүлүштүн кандайдыр бир түрүнө кошумча катары кеңештирилет. туура чөп тазалоочу системаны тандоо .

Тазалоо циклынын жыштыгы жана импульстун узактыгы фильтр банкынын аркысындагы өлчөнгөн басымдын айырмасына негизделген болушу керек, башкача айтканда, бир гана белгилүү убакыт аралыгына негизделбеши керек. Басымдын айырмасы боюнча иштеген тазалоо системасы фильтрлерди тазалоо иштерин чындыкта пайда болгон тозгоолдун жүктөлүшүнө ылайык кылат; бул жүктөлүш машина алга жылганда, токтоп калганда же түрлүү катуулуктагы жана тозгоолду түзүүнүн ар түрлүү деңгээлиндеги жер кыртышынын түрлөрүнө өткөндө иште өзгөрүп турат.

Регулятордук ыңгайлуулук жана денсоолукту коргоо стандарттары

Напылдык силикатка каршы иштегендердин кесиптик көрсөткүчтөрү

Тереңде иштеген курулуштук иштерде дыхание менен кабыл алынган кристаллдык силикат (RCS) экспозициясын реттеген регулятордук чаралар көпчүлүк ири рыноктордо барынча катуу талаптарга өтүп жатат. Бул талаптар туура чөп тазалоочу системаны тандоо кремний оксиду бар тектоникалык тузулуштарда тозоо фильтрациясынын системасы ишчилердин экспозициясын колдонуу боюнча иштеген чегинен (OEL) төмөн кармоо үчүн долбоорлонгон болушу керек — бул көбүнчө бир саат ичинде бир куб метр аба ичиндеги тынчылган кремний оксидунун миллиграммы менен көрсөтүлөт. Бул чектерге жетпеген учурда долбоорду иштеп чыгып жаткан компания жана подрядчы үчүн укуктук, финансылык жана репутациялык жагынан чоң салымдар пайда болот.

Фильтрдик элементтерди тандоо процесси геологиялык кремний оксидунын мөлчөрүн картага түшүрүү, туннельдин ар кандай ордуна таасир этүүчү абанын кремний оксиду концентрациясын моделдеү жана андан кийин талап кылынган минималдуу фильтрациялык эффективдүүлүк жана ага ылайык абанын агышын камсыз кылуу үчүн керектүү параметрлерди аныктоо үчүн комплексдүү рискаларды баалоо менен башкарылышы керек. Инженерлер фильтрлерди тандоо этапында жабдуулардын поставщиктеринин кеңештерине гана таянып калбай, жер астындагы катуу тектер менен иштеген индустриялык гигиенисттер менен иштешүүгө тийиш.

Сүзгүчтүн эффективдүүлүгүнүн баалоосу жана сертификаттоо стандарттары

Сүзгүчтөрдү тандаарда туура чөп тазалоочу системаны тандоо инженерлер сүзгүчтүн эффективдүүлүгүн сыноо боюнча таанылган стандарттарга шилтеме берүүгө тийиш. ISO 16890, EN 779 жана ASHRAE 52.2 — бул өнөрөсөлдөгү аба сүзгүчтөрүнүн материалдарынын эффективдүүлүгүн сыйкаттоо үчүн көпчүлүк учурда колдонулган стандарттар, бирок алар негизинен ЖИС (жылытма, ичке аба өткөрүү жана кондиционерлеу) тармагы үчүн иштелип чыгарылган. Тозолорду жыйнап алуу системаларындагы технологиялык сүзгүчтүк үчүн EN 60335-2-69 жана ISO 5011 стандартдары туура келген сыноо ыкмаларын камтыйт.

Белгилөө жана текшерүү үчүн негизги параметр — эң киргизүүчү бөлүкчөлөрдүн өлчөмү (MPPS) боюнча фракциялык эффективдүүлүк, ал илээжелүү жана мембраналык сүзгүчтөр үчүн адатта 0,1–0,3 микрон диапазонунда болот. Катуу таштуу туннельдөрдө дыхание аркылуу кирген кремний оксидинин (силиканын) коргоосу үчүн H13 HEPA деңгээлинде же ага барабар деңгээлде бааланган сүзгүчтөр — MPPS боюнча минимум 99,95% бөлүкчөлөрдү кармайт — эң күчтүү коргоо чегин камсыз кылат. Төмөн бааланган сүзгүчтөр кремний оксиди орточо концентрациядагы тектерде регламенттик талаптарга ылайык келиши мүмкүн, бирок геологиялык шарттардын андай кремний оксиди бай таштарга тез өтүшү сыяктуу эң жаман чөкмөлүү окуяларга каршы коргоо чегин төмөндөт.

Сактап туруу жоспору жана сүзгүчтөрдүн жашоо циклин башкаруу

Реалистик сүзгүч алмаштыруу интервалдарын белгилөө

Тозолорду башкарууда иштеп жаткан системалардын ичинен эң көп кездешүүчү иштебей калуулардын бири — бир туура чөп тазалоочу системаны тандоо бул — жалпы жер үстүндөгү же беттеги иштөө шарттарында колдонулган сүзгүчтөрдү алмаштыруу интервалдарын көпчүлүк туннельдерде иштөөгө чыдамдуу таштарды казып алуу ортосуна колдонуу. Өндүрүүчүлөрдүн номиналдык пайдалануу мөөнөтүнүн баалоолору стандартташтырылган сыноо шарттарында белгиленип, алар көбүнчө активдагы катуу таштуу туннельдерде кездешүүчү чынайы чөп-чачын концентрациясын чагылдатпайт.

Практикалык ыкма — баштапкы алмаштыруу интервалдарын поставщиктердин көрсөтмөлөрүн негизге алып белгилөө, андан кийин алмаштыруу интервалдарын иштөөнүн биринчи апталарында баакыланган басымдын айырмасынын өсүшүнүн темпи боюнча төмөндөтүү. Сүзгүчтүн корпусуна басымдын айырмасын өлчөөчү манометрлерди же маалыматты жазууга мүмкүндүк берген электрондук басымдын өткөрүүчүлөрүн орнотуу операциялар командасына сайтка ылайыктуу басымдын өсүшүнүн моделин түзүүгө мүмкүндүк берет. Бул модель сүзгүчтүн толгонго чейинки убакытты толук тактык менен болжолдоого жана авариялык сүзгүчтүн бузулушуна каршы экстралык чараларды кабыл алып, пландаштырылган техникалык кызмат көрсөтүүнүн терезесинде сүзгүчтү алмаштырууну уюштурууга мүмкүндүк берет.

Туннельдеги порталда же жер үстүндөгү сактоо борборунда туура көрсөтүлгөн алмаштыруу фильтрлеринин буфердык запасын сактоо — негизги логистикалык талап. Бир туура чөп тазалоочу системаны тандоо активдүү иштеп жаткан туннельде фильтрлердин башынан айланганынан улам аларды алмаштыра албоо — операциялык жагынан жеткиликтүү эмес жана кыйынча өндүрүштү токтотууга же, тагы да начарыраак, чачыранган аба сапаты шарттарында ойдоолорду улантууга алып келет.

Текшерүү протоколдору жана фильтрдин бүтүндүгүн текшерүү

Фильтр картриджин же мешчегин алмаштыруу фильтрация системасынын белгиленген ылайыкта иштеп жатканын кепилдикке алып келбейт. Фильтр материалдарына ташуу, иштетүү жана орнотуу убактысында — дээрлик жарылып кетүү, чапталып кетүү же тыгыздалган орундардын бүзүлүшү — фильтрленбеген тозойду таза аба агымына туурасынан өткөрүүгө мүмкүндүк берген ичке байырларды түзөт. Бир туура чөп тазалоочу системаны тандоо , башынан айланган кичине байырлар иштегендерге жана арткы тараптагы сезгич электрондук компоненттерге клиникалык жагынан маанилүү дозадагы тынчылуу кварц тозойду берет.

Сүзгүчтүн бүтүндүгү ар бир орнотулганда туура сыноо ыкмасы менен текшерилүүгө тийиш. Картридждик сүзгүчтөр үчүн сүзгүчтүн бетинин жана калыңдыгынын структурасын көз менен текшерүү, ошондой эле герметик орундуу тегерчинин абалын физикалык текшерүү жана трубкалык плита ичинде туура орнотулганын текшерүү — бул минималдуу кабыл алынган текшерүү протоколу. Талап кылынган орнотулуштар үчүн төмөнкү агымдагы бөлүкчөлөр санагычы же фотометр колдонулуп, чындыгын текшерүү сыноосу өткөрүлөт — сыноо аэрозолю үстүнкү агымга киргизилет жана төмөнкү агымда өтүштүн чоңдугу өлчөнөт — системаны кайрадан ишке киргизүүгө чейин айланган агымдагы сыртка чыгыштын жок экенин тастыктоо үчүн.

ККБ

Кургак ташта туннельди казып алуу машинасы үчүн жогорку кремнийдүү тектерде кандай сүзгүчтүн эффективдүүлүк баасын көрсөтүш керек?

Операциялар үчүн, мында туура чөп тазалоочу системаны тандоо кристаллдык кремний оксидунын жогорку концентрациясы бар (жалпысынан 40% жана андан жогору) тектоникалык түзүлүштөр аркылуу илгерилеп баратат — фильтр материалдарын H13 HEPA эквиваленти же андан жакшы деңгээлде тандоо күчтүүлүк менен көрсөтүлөт. Бул фильтрдеги фильтрациялык эффективдүүлүк эң көп өтүүчү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндө минимум 99,95% болот, респиратордуу кремний оксидуна каршы иштөөнүн эң күчтүү мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат. Төмөнкү эффективдүүлүк деңгээли туннельдеги орточо кремний оксиду бар шарттарда регламенттик талаптарга ылайык келиши мүмкүн, бирок ал жумушчу үйрөнүшүнүн чегинен төмөн калтыруу үчүн конкреттүү объект боюнча риск баалоосунан кийин гана тандалышы керек.

Кургак ташта иштеген туннельдеги казылуу машинасында топурак фильтрлери канча жолу алмаштырылышы керек?

Универсалдык жообу жок, себеби фильтрдин кызмат көрсөтүү мөөнөтү туура чөп тазалоочу системаны тандоо бул көпчүлүкдө иштетилген тааш түрүнө, алгыга жылдыруу тездигине жана иштетилген жалпы аба агымынын көлөмүнө байланыштуу. Адатта, активдүү катуу таштарды иштетүүдө фильтрлердин алмаштыруу интервалдары жогорку интенсивдүү иштөө шарттарында экиден төрт апта чейин болушу мүмкүн, ал эми өндүрүүчүлөрдүн номиналдык баалоолору андан көп узак интервалдарды көрсөтүшү мүмкүн. Эң надёждуу ыкма — фильтрлөө банкынын аркылы өтүүчү айырмалуу басымды үзгүлтүсүз көзөмөлдөө жана басымдын төмөн түшүүсү максималдуу белгиленген чегине жеткенде гана фильтрлерди алмаштыруу, бирок убакытка негизделген интервалдарга гана ишенбөө.

Мен кесүү башында кургак фильтрацияга гана ишенбей, суу негиздүү тозойго каршы чараларды колдонууга болобу?

Кээ бир геологиялык жана операциялык шарттарда кесүү башында чектелген суу сачылатуу туура чөп тазалоочу системаны тандоо аэродинамикалык тозолордун концентрациясын фильтрация системасына жетүүгө чейин азайта алган, фильтрдин кызмат көрсөтүү мөөнөтүн узартабыз. Бирок, баштапкыда кургак таштуу ортого суу кошуу өзүнчө кыйынчылыктарды тудурат — мындай кыйынчылыктарга фильтрлөө материалдарына пульс тазалоого каршы туруучу илгектелген тозо, жабдуулардын коррозиясы жана сууга сезгич топурак түзүлүштөрүндө геологиялык турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмуштук турмушт......

Кургак таштуу шартта туннельди казып алуу машинасында тозо фильтринин ашыкча толтурулган күйдө иштетүүнүн салдары кандай?

Күйүнү чалуу туура чөп тазалоочу системаны тандоо толук толгон же жакын толгон тозок сүзгүч менен иштөө көп санда операциялык жана коопсуздуктун оор салдарларына алып келет. Биринчиден, тосулган сүзгүч аркылуу басымдын көтөрүлүшү иштеген бетке берилген көлөмдүү аба агымын азайтат, бул ишчилердин экспозициясын коопсуздук чегинде кармоо үчүн керектелген сейрелтүү вентиляцияны төмөндөтөт. Экинчиден, көбөйгөн каршылык вентиляциялык вентиляторго татаалдык түзөт, бул перегрев жана механикалык бузулушка алып келүү мүмкүн. Үчүнчүдөн, сүзгүчтөгү басымдын төмөндөшү уланган сайын сүзгүчтүн корпусу өзүнүн конструкциялык чектеринен ашып кетүүчү күчкө дуушар болуп, структуралык бузулушка жана туннельдеги аба атмосферасына жыйналган тозоктун андагы учурдай чыгышына шыктанып калат. Демек, сүзгүчтөрдү белгиленген иштөө басымы диапазонунда кармоо — бул иштөө сапатын камсыз кылуу талабы гана эмес, бирок коопсуздук үчүн критикалык мааниге ээ болгон операциялык дисциплина да.