Таштуу топуракта иштегенде труба жакинг машинасынын иштешине кандай күч жана бурчуу моментинин техникалык сапаттары зарыл?

Кыйын геологиялык шарттарда жер астындагы куруу долбоорлору тыгыз таш тектерин тактык менен надёждуу иштетүүгө мүмкүндүк берген арнайы жабдууларды талап кылат. Таштун түтүгүн жакшыртуу машинасы — жер астындагы коммуникацияларды чоң көлөмдүү жер казып алуу безинде таштун катмары аркылуу орнотууга мүмкүндүк берген траншейсиз технологиядагы маанилүү илгерилөө. Бул күрөшкүч машинанын күч жана бурчулуу моменттин техникалык сапаттарын түшүнүү долбоордун ийгилиги, жабдуунун тандалышы жана катаң жер астындагы шарттарда иштешүүнүн эффективдүүлүгү үчүн зарыл.

Туура тескери түрдөгү туннельде иштеген машиналардын күчтүүлүгүнүн техникалык сапаттары туура тескери түрдөгү туннельде иштеген машиналардын катуу жер бетине тереңдикке кирүүсүнө жана туруктуу илгерилөө тездигин сактоого таасир этет. Бул машиналарга орточо гидравликалык күчтүүлүк системалары керек болот, алардын күчтүүлүгү орнотулган трубалардын диаметри жана курулуш убагында кездешкен катуу таш тектеринин катуулугуна жараша 200–800 киловатт аралыгында болот. Күчтүүлүктүн чыгышы тек грунтту кесүүчү күчтүн чыгышын гана эмес, ошондой эле таш тектеринде туннельдин өтүшүнө жана жүзүнүн туруктуулугуна керектелген шламды циркуляциялоо капаситетин да аныктайт.

Азыркы таш түтүктөрүн көтөрүп чыгаруучу машиналар өзгөрүлмө электр энергиясын бөлүштүрүүчү системаларды камтыйт, алар чыныгы убакыт геологиялык шарттарына жана иштөө талаптарына жараша чыгарууну автоматтык түрдө жөнгө салышат. Бул адаптивдүү кубаттуулукту башкаруу тоо тектердин катуулугунун ар кандай деңгээлдеринде оптималдуу иштөөнү камсыз кылат, ошол эле учурда жабдуулардын ашыкча жүктөлүшүн алдын алат жана көтөрүү процессинде энергияны керектөөнү минималдаштырат. Интеллектуалдык энергияны башкаруу системаларын интеграциялоо траншеясыз курулуш технологиясындагы олуттуу прогрессти билдирет, ал подрядчыларга иштөө ийкемдүүлүгүн жогорулатууну жана долбоордун натыйжаларын жакшыртууну сунуш кылат.

Таштарды казып алууда колдонулган гидравликалык электр системалары

Электр энергиясын өндүрүүнүн негизги компоненттери

Гидравликалык күч системасы таштун түтүктөрдү жакындатуу машинасынын негизин түзөт, электр же дизел двигателдин күчүн ташты оймоо жана түтүктү илгерилетүү үчүн керектүү гидравликалык күчкө айландырат. Бул системалардын ичинде жогорку басымдагы насостор бар, алар 350 бардан ашык басымды түзүшөт жана тыгыздалган таштун түзүлүштөрү аркылуу кесүүчү инструменттерди жүргүзүү үчүн керектүү чоң күчтү камсыз кылат. Күчтү түзүүчү компоненттер жүктөмдүн өзгөрүшүнө карабастан туруктуу чыгышын сактап, кыйынчылыктарга толгон жер астындагы шарттарда надеждуу иштешин камсыз кылышы керек.

Алдыңкы деңгээлдеги таштук түтүк жакындаштыруу машинасынын гидравликалык системалары негизги жакындаштыруу насосдорун, шламдын циркуляциясы үчүн кошумча системаларды жана авариялык резервдик бирдиктерди камтыйт. Бул көп катарлуу күчтүү архитектура негизги компоненттерде техникалык кызмат көрсөтүү маселелери пайда болгондой, үзгүлтүсүз иштөөнү камсыз кылат, бул проекттин кечигүүлөрүн жана байланыштуу чыгымдарды көп төмөндөтөт. Тиешелүү насос конфигурацияларын тандау проекттин талаптарына, геологиялык шарттарга жана ишти ийгиликтүү аяктатуу үчүн талап кылынган алгы орун алуу темпине байланыштуу.

Күчтүн таратылышы жана башкаруу механизмдери

Заманбап таштун түрлүү түтүктөрдү жылдыруу машиналарынын долбоорлорунда жетилген күч таратуу системалары бир нече иштөө функцияларын бир укта эле так башкарууга мүмкүндүк берет. Бул системалар жылдыруу цилиндрлери, кесүүчү баштын айлануусу, сыйык чыбыртма чыгаруу жана кошумча функциялар үчүн күч бөлүштүрүүнү компьютерлештирилген башкаруу интерфейстерин аркылуу иштөөнүн чындыкта болуп жаткан маалыматтарына ылайык оптималдаштырат. Акылдуу күч башкаруу системасы талап кылынган таштын казылышынын фазаларында системанын ташылышын алдын ала токтотуп, максималдуу эффективдүүлүктү камсыз кылат.

Озгортулгуч жыштыктык кыймылдаткычтардын жана пропорционалдуу башкаруу клапандарынын интеграциясы операторлорго курулуш убагында кездешүүчү белгилүү геологиялык шарттар үчүн күч берүүнү так түзөтүүгө мүмкүндүк берет. Бул так күч башкаруу мүмкүндүгү таш түтүктөрдү көтөрүүчү машина так таштын катуулугуна, жолуктуруу шаблондоруна жана башка геологиялык өзгөрүштөргө ылайыкташып, оптималдуу илгерилөө темптерин сактап, жабдуулардын износун минималдаштырып, иштөөгө мүмкүндүк берет.

Таштын тескисинде талап кылынган бургуу күчү

Кесүүчү баштын бургуу күчүнүн техникалык талаптары

Таштун түрлөрүн жана геологиялык түзүлүштөрдүн ар кандай түрлөрүн аркылуу казып өтүүгө машина башынын бургулоо моменти (торк) техникалык сапаттары — бул өтө маанилүү параметрлердин бири, ал түздан машинасынын таштын ар кандай түрлөрүн жана геологиялык түзүлүштөрдүн ар кандай түрлөрүн аркылуу казып өтүүгө мүмкүндүгүн таасир этет. Типтик бургулоо моменти талаптары 50 000–300 000 Ньютон-метрди түзүйт; белгилүү маанилер таштын берктүгүнө, кесүүчү инструменттердин орнотулушуна жана келген тереңдүк тездигине жараша аныкталат. Бургулоо моментинин чыдамдуулугу курулуш убагында күтүлгөн эң катуу геологиялык шарттардан пайда болгон максималдуу каршылыктын чегинен ашып кетиши керек.

Бургулоо моментинин чыгышы менен кесүүнүн эффективдүүлүгүнүн ортосундагы байланыш таштун түрлөрүн жана геологиялык түзүлүштөрдүн ар кандай түрлөрүн аркылуу казып өтүүгө машинасынын иштешүүсүн баалаганда өтө маанилүү болот. Аралаш жүз башында иштеген машиналар, башкача айтканда, бир убакта катуу таш жана жумшак материалдарга учрашканда, турганда туруктуулукту же илгерилөө тездигин төмөндөтпөй, өзгөрүп турган казып өтүү талаптарына ылайыкташтырылган бургулоо моментинин өзгөрүүчү башкаруу системаларын талап кылат.

Бургуулаштыруу системалары

Модерн таштун ичинен труба жакыртуу машиналарынын долбоорлору кесүүчү инструменттерге бир нече тайгак механизмдер аркылуу айлануу күчүн берүүчү жетилген бургуулаштыруу системаларын камтыйт. Бул системалардын негизинде мотордун бургуулаштыруусун көбөйтүп, таш кесүү иштери үчүн оптималдуу деңгээлдеги айлануу тездигин төмөндөтүүчү планетардык тайгак редукторлор жайгашкан. Тайгак редукциясынын катыштары адатта 100:1ден 500:1ге чейин болот, бул мотордун техникалык сапаттарына жана кесүүчү баштын талап кылынган иштешүү сапаттарына жараша болот.

Озгоруучу бургуулаштыруу системалары операторлорго жолугуп калган геологиялык шарттарга жараша кесүү параметрлерин өзгөртүүгө мүмкүндүк берет, бул иштешүүнүн эффективдүүлүгүн жогорулатат, ал эми кесүүчү инструменттердин износун жана энергиянын чыгымын минималдуу деңгээлде карматат. Бул адаптивдүү бургуулаштыруу мүмкүндүгү таштун ичинен труба жакыртуу машиналарынын операторлоруна түрлүү таш тектеринде туруктуу илгерилөө тездигин сактоого, ошондой эле жабдуунун пайдалануу мөөнөтүн узартууга жана долбоордун бардык узактыгында текшерүү-түзөтүү иштеринин көлөмүн азайтууга мүмкүндүк берет.

Күч башкаруу аркылуу иштөөнү оптималдаш

Энергииянын эффективдүүлүгү боюнча төөлөр

Таштун түтүктөрүн жакындаштыруу машиналарынын иштөөсүндөгү энергиялык эффективдүүлүк долбоордун экономикасына жана экологиялык туруктуулугуна маанилүү таасир этет. Модерн жабдуулардын дизайндары энергиянын чыгымдалышын баалоо үчүн жана максималдуу эффективдүүлүк үчүн күчтүн таркатылышын автоматтык түрдө оптималдаш үчүн алдыңкы күч башкаруу системаларын камтыйт. Бул системалар турмуштук турган чыгымдык дизайндарга салыштырғанда жалпы энергия чыгымын 15–25% га азайта алат, бирок ошол эле же жогорку деңгээлдеги казып алуу иштөөсүн сактайт.

Таштун түтүктөрүн жакындаштыруу машиналарынын дизайндарына регенеративдүү гидравликалык системалардын киргизилүүсү белгилүү иштөө фазаларында энергияны кайра жинаш үчүн мүмкүнчүлүк түзөт, бул жалпы эффективдүүлүктү тагы да жакшыртат. Бул системалар гидравликалык энергияны жылуулук катары чачыранып кетпей, кайрадан пайдалануу үчүн жинайт, бул траншейсиз куруу долбоорлорундагы иштөө чыгымдарын азайтат жана экологиялык натыйжалуулукту жакшыртат.

Реал-укунда эмне кармоо

Заманбап тоо түтүктөрүн көтөрүү машиналарынын дизайнындагы өркүндөтүлгөн көзөмөлдөө тутумдары электр энергиясын керектөө, чыгуу момент жана иштөө натыйжалуулугунун параметрлери боюнча үзгүлтүксүз пикирлерди камсыз кылат. Бул реалдуу убакыт маалыматтары операторлорго теориялык мүнөздөмөлөргө эмес, иш жүзүндөгү көрсөткүчтөргө негизделген кубаттуулук орнотуулары, кесүү параметрлери жана аванс чендери жөнүндө маалыматтуу чечимдерди кабыл алууга мүмкүндүк берет. Маалыматтарды жазуу мүмкүнчүлүктөрүн интеграциялоо жабдуулардын иштөө тенденцияларын жана оптималдаштыруу мүмкүнчүлүктөрүн деталдаштырууга мүмкүндүк берет.

Тоо түтүктөрүн көтөрүү машиналарын көзөмөлдөө тутумуна киргизилген алдын ала техникалык тейлөө мүмкүнчүлүктөрү, электр кубаты жана крутящий момент үлгүлөрүн анализдеп, жабдуулардын мүмкүн болгон көйгөйлөрүн алар иштөө бузулууларына алып келгиче аныктайт. Бул алдын ала тейлөө ыкмасы долбоордун бардык мезгилдеринде оптималдуу аткарууну камсыз кылуу менен бирге пландаштырылбаган токтоп калууларды азайтат, долбоордун жалпы экономикасын жана графиктин ишенимдүүлүгүн жакшыртат.

Электр энергиясына болгон муктаждыкка таасир этүүчү геологиялык факторлор

Тоонун бекемдиги жана абразивдүүлүгү

Тоо түзүлүштөрүнүн геологиялык өзгөчөлүктөрү тоо түтүктөрүн көтөрүүчү машинанын натыйжалуу иштеши үчүн кубаттуулукка жана крутящий моментке болгон талаптарга түздөн-түз таасир этет. Алсыз отура турган тоо тектер үчүн 25 МПадан 200 МПадан жогору болгон күчтүү магмалык түзүлүштөр үчүн кысуу күчү жана крутящий моменттин көлөмү жогорулатылышы керек. Cerchar Abrasivity Index менен өлчөнгөн тоо тектердин абразивдүүлүгү кесүүчү шаймандардын эскирүү ылдамдыгына таасир этет жана туруктуу иштешин сактоо үчүн керектүү кубат резервдерине таасир этет.

Таштын бүтүндүлүгүн бузган жерлер — чокулар, сызаттар жана табакчалар таштын труба жакшыртуу машинасынын күчтүүлүк системасына айланган түрлүү жүктөмдүүлүктөрдү төзүмдүүлүк менен каршы турган, операциялык туруктуулукту сактаган учурда андай жүктөмдүн тез өзгөрүшүнө жооп берген күчтүүлүк системасын талап кылат. Сызаттуу таш формацияларындагы суу таштын труба жакшыртуу машинасынын күчтүүлүк системасына кошумча татаалдык киргизет, бул шламдын циркуляциясы жана жүз басымын башкаруу системалары үчүн күчтүүлүк талабын көбөйтөт.

Аралаш жүз шарттары жана түрлүү жүктөмдүүлүк

Таштын труба жакшыртуу машинасынын күчтүүлүк башкаруусу үчүн аралаш геологиялык шарттар өзгөрүп турган казылуу талаптарына ылайыкташып, өзгөрүшкөн жагдайларга ылайыкташып иштей турган жабдууларды талап кылат. Катуу таштан жумшак материалдарга өтүш кыймылдаткычтын борборундагы бургу күчүнүн күчтүү өзгөрүшүнө алып келет, бул күчтүүлүк өзгөрүшүнүн жабдуулардын бузулушун болтурбоо жана алгыга жылдыруу темпин сактоо үчүн күчтүү башкаруу системалары аркылуу башкарылышы керек.

Таштун түтүгүн жакындатуу машиналарынын системаларынын айланма жүктөрдү чыдай алышы проекттин жүзөгө ашуу мүмкүнчүлүгүн жана курулуш графигин туурасынан таасир этет. Жабдуулардын техникалык саптары эң жаман геологиялык шарттарды эсепке алууга тиешелүү, бирок курулуш убактысында кездешүүчү иштеген шарттарга ылайык иштөөгө жетиштүү иштеген иштеген эластичдүүлүктү камсыз кылууга тиешелүү.

Жабдууларды тандоо жана техникалык саптарын белгилөө боюнча нускамалар

Күч талаптарын проекттин шарттарына ылайыкташтыруу

Таштун түтүгүн жакындатуу машиналарынын күчтүүлүгүн дурус тандоо геологиялык шарттардын, проекттин талаптарынын жана иштеген чектөөлөрдүн толук анализин талап кылат. Бул баалоо процесси жалпысынан таштын күчтүүлүгүн сыноо, суу астындагы шарттар, структуралык геологиялык баалоо кирген деталдуу геотехникалык изилдөө натыйжаларын камтыйт. Күч талаптары орточо иштеген шарттарды гана эмес, башка татаал казып алуу фазаларында пайда болгон чоң талаптарды да камтышы керек.

Таштун ичинде труба жакындаштыруу машинасынын күчтүүлүгүнүн коэффициенти (коопсуздук фактору) ар дайым эсептелген максималдуу талаптардын 1,5–2,0 эсе чоңдугун түзөт. Бул талаада кездешүүчү токтогон геологиялык шарттар же иштетүүдөгү кыйынчылыктар үчүн жетиштүү резервдик күчтүүлүк камсыз кылат. Күчтүүлүк параметрлерин тандашта бул сактандыруучу мамиле проекттин мөөнөтүнө таасир этүүчү техникалык чектөөлөрдүн рискисин минималдаштырат жана түзүлүш шарттарынын өзгөрүшүнө ылайык иштетүүгө мүмкүндүк берет.

Келечектин талаптарына ылайык күчтүүлүк системалары

Бүгүнкү күндө таштун ичинде труба жакындаштыруу машиналарынын модернизацияланган модулдук күчтүүлүк системаларын көп колдонууда, алар талаада жаңыртууларды жана өзгөртүүлөрдү иштетүүнүн өзгөрүп турган талаптарына ылайык ишке ашырууга мүмкүндүк берет. Бул ишкерлерге белгилүү геологиялык шарттар үчүн техниканын параметрлерин оптималдуу тандашына мүмкүндүк берет жана проекттин параметрлеринин өзгөрүшү же тереңдеги күтүлбөгөн шарттарга ылайыктоого мүмкүндүк сактап калат.

Таş түрүндөгү трубаларды жакындаштыруу машиналарында цифровой башкаруу системаларын интеграциялоо алыскы көзөмөлдүү жана оптималдаштыруу мүмкүнчүлүктөрүн камсыз кылат, бул машиналардын мүмкүнчүлүктөрүн оригиналдык техникалык талаптардан тышкары кеңейтет. Бул алдыңкы системалар иштеп чыгарылган тажрыйба жана маалыматтарды анализдөө негизинде программалык жаңыртуулар жана параметрлерди оптималдаштыруу аркылуу иштеш өнүгүшүнө мүмкүнчүлүк түзөт.

ККБ

Таş түрүндөгү трубаларды жакындаштыруу машиналары үчүн типтік кубаттуулук диапазону кандай?

Таş түрүндөгү трубаларды жакындаштыруу машиналарынын кубаттуулугу орточо эсеп менен 200–800 киловатт болот; бул трубанын диаметри, геологиялык шарттар жана талап кылынган жакындаштыруу тездигине жараша өзгөрөт. Кичинекей диаметрдеги талааларда жумшак таш түрлөрүндө иштегенде төмөн кубаттуулук талап кылынат, ал эми чоң диаметрдеги талааларда катуу таш түрлөрүндө иштегенде оптималдуу иштеш үчүн максималдуу кубаттуулук талап кылынат.

Таштын катуулугу бургулоо моментине (торкун) кандай таасир этет?

Таштын катуулугу боронун тиешелүү кесүүсү үчүн талап кылынган бургу токтун чоңдугу менен туурасынан байланыштуу, анткени катуу тектерди кесүү үчүн көп иштеген бургу ток талап кылынат. Бургу токтун техникалык сапаттары жумшак таш шарттары үчүн 50 000 ньютон-метрден баштап, абдан катуу геологиялык тектер үчүн 300 000 ньютон-метрден ашып кетет; белгилүү талаптар геологиялык анализ жана кесүүчү инструменттердин тандоосу аркылуу аныкталат.

Күчтүн техникалык сапаттарын ар түрлүү геологиялык шарттар үчүн өзгөртүүгө болобу?

Заманбап таштын ичинен труба жакыртатуучу машиналардын конструкциясында геологиялык шарттардын чындыкта болуп жаткан өзгөрүштөрүнө ылайык автоматтык түрдө чыгышты өзгөртүүчү күчтүн башкаруу системалары колдонулат. Максималдуу күчтүн мүмкүнчүлүгү түзүлүштүн техникалык сапаттары менен аныкталса да, иштеп жаткан күчтү белгилүү шарттар үчүн оптималдуу түрдө иштетүүгө болот, бул курулуш учурундагы эффективдүүлүктү жогорулатат жана ашыкча энергиянын чыгымын азайтат.

Күчтүн техникалык сапаттарын аныктаганда кандай коопсуздук факторлорго назар бургуу керек?

Таштун ичиндеги түтүк жакындаштыруу машинасынын күчтүүлүгүнүн коэффициенттери жалпысынан эсептелген максималдуу талаптардын 1,5–2,0 эсе аралыгында болот; бул түнүк тунелде түзүлүш иштери учурунда күтүлбөгөн геологиялык шарттар, техникалык жабдуулардын износу же иштетүүдөгү кыйынчылыктар үчүн жетиштүү резервдик күчтүүлүк камсыз кылат. Бул сактандыруучу ыкма күчтүүлүктүн чектелүүсүнүн долбоордун мөөнөтүнө таасир этүүнүн рискисин минималдаштырат жана тунелде түзүлүш иштери учурунда кездешүүчү ар түрлүү курулуш шарттары үчүн иштетүүдөгү иркектүүлүктү камсыз кылат.