Таштук түтүк жакындаштыруу машинасында кайталанган текшерүүлөрдү талап кылган кайталанма бөлүктөр кандайлар?

Таштук түтүк жакинг иштери өтө надёждуу жабдууларды жана чыңгыс жер асты шарттарында оптималдуу иштөөнү камсыз кылуу үчүн негизги сыйдырмалуу бөлүктөрдү үзгүлтүз баалоону талап кылат. Таштук түтүк жакинг машинасы өтө күчтүү кереметтерге учурап, бир эле учурда таштук тектерди кесип өтүп жана туннель куруу долбоорлорунда трубопроводдук инфраструктураны орнотуп жатат. Кайсы сыйдырмалуу бөлүктөрдү кайталанып текшерүү зарыл экенин билүү — операциялык эффективдүүлүктү сактоо жана туннель куруу долбоорлорунда кымбатка турган токтоп калууну болгоого мүмкүндүк берет.

Таштын казылып алынышынын татаалдыгы таштагы труба жакыртатуу иштерин грунтту казып алуу ыкмаларынан айрым кыйынчылыктар менен айырмаланат. Катуу таш түзүлүштөрү туннельдөөнүн бардык процессинде кесүүчү инструменттерге, тыгыздаштыруу системаларына жана механикалык компоненттерге көп чыдамдуулук талап кылат. Регулярдуу текшерүү протоколдору проекттин жүрүшүн токтото алжак болгон ири механикалык бузулуштарга чейин деградациянын башталган белгилерин аныктоо үчүн маанилүү болуп саналат.

Кесүүчү системанын компоненттери жана аларды текшерүү талаптары

Негизги кесүүчү инструменттер жана диск кесүүчүлөр

Кесүү башынын топтому — талаа түрүндөгү туннельдөө машинасындагы эң маанилүү износко учураган бөлүгү, аны күндөлүк көзөмөл жана аптада бир жолу деталдуу талдоо талап кылат. Диск кесүүчүлөр талаа түрүндөгү катуу тектерге киргенде экстремалдуу күчкө дуушар болот, бул кесүүчүлөрдүн постепалдуу износоону түзөтүп, туруктуу көзөмөл талап кылат. Операторлор кесүүчү дисктин четтерин чирик, трещина же кесүүнүн эффективдүүлүгүн төмөндөтүп, кесүү башынын конструкциясын зыянга учуруу мүмкүн болгон чоң износ боюнча текшерүүгө тийиш.

Талаа түрүндөгү туннельдөөдө кесүүчү инструменттин геометриясы маанилүү даражада өзгөрөт, ал эс алуу диаметринин кичирейиши — износ өнүгүшүнүн негизги көрсөткүчү. Дисктин калыңдыгын жана диаметринин регулярдуу өлчөөсү кесүүчү инструментти алмаштыруу убактысын аныктоо жана оптималдуу кесүү өнүгүшүн сактоо үчүн сандык маалыматтарды берет. Илгерилеген талаа түрүндөгү туннельдөө иштеринде кесүүчү инструменттин износун көзөмөлдөө үчүн машина токтотулбай лазер өлчөө системалары кеңири колдонулат.

Кесүү башынын конструкциясы жана колдоо системалары

Таш кесүү иштери учурунда кесүү башынын корпусу жана колдоо каркасы чоң күчтөргө турат, ошондуктан иштетүүнүн коопсуздугун камсыз кылуу үчүн конструкциялык бүтүндүккө текшерүү зарыл. Трескен пайда болушу, деформация же бекемдөөчү болттордун чачырап кетиши катастрофалык иштетүүнүн ыктымалдыгын арттырса, түтүкчөлөр, орнотуу кронштейндерин жана күчөтүүчү пластинкаларды текшерүү керек. Капиллярдык (боёк-проникновение) же магниттик талаа методдору менен визуалдык текшерүү критикалык конструкциялык элементтерге чейин трескендин таралышын алдан табууга жардам берет.

Кесүү башынын айлануу системасындагы подшипниктерди жыш ластикалоо баакылоосу жана температура анализи керек, анткени алардын иштебеи тез арада толук кесүү башынын токтоп калышына алып келет. Жогорку температурада иштетүү подшипниктердин деградациясын же жетишсиз ластикалоону көрсөтөт. Вибрация анализи подшипниктердин износунун белгилерин илгери аныктап, оптималдуу прогностик сактоо графигин түзүүгө жардам берет. таш түтүктөрдү көтөрүүчү машина аткаруу.

Гидравликалык системанын тозуу нүктөлөрү жана мониторинги

Жогорку басымдагы гидравликалык компоненттер

Таштын тескисине киргендеги экстремалдуу басымдын шарттарында жакынтуруу түртүш системасын иштетүүчү гидравликалык цилиндрлерде сизып чыгуу (силдери) бүтүндөйлүгү жана цилиндрдин кабыргасынын абалы – баалуу текшерүү нүктөлөрү. Таштын кургакча бөлүктөрүнүн гидравликалык суюктукка киргизилүүсү силдери тозушун тездетип, цилиндрдин ички кабыргасында сызыкчалар пайда кылууга алып келет. Күндүк гидравликалык суюктуктун үлгүлөрүн алуу жана анализдөө контаминация деңгээлин жана силдери тозушун ичинде компоненттердин ири бузулушу болгонго чейин аныктоого жардам берет.

Басымды түшүрүү клапандары жана агымды башкаруу системалары чоң жүктөмдүүлүк шарттарында системанын туура корголушун камсыз кылуу үчүн регулярдуу калибрлөө тестирөөлөрүн талап кылат. Таштын труба жакынтуруу иштетүүлөрү көпчүлүк учурда гидравликалык системанын дизайн параметрлеринен ашып кетет, ошондуктан системанын ашырып жүктөлүшүнөн сактана турган так басымды башкаруу маанилүү. Гидравликалык насос тозушунун үлгүлөрү насостун агымдын чыгышын өлчөө жана насос топтомдорунун арасындагы басымдын айырмасын анализдөө аркылуу көзөмөлдөнүшү керек.

Гидравликалык суюктук системалары жана фильтрация

Таштун түтүгүн жакындаштыруу иштеринде ластануу башкаруу айрыкча кыйынчылыктуу болот, анткени жарылган тыгыздаштыруучулардан же жетишсиз фильтрациядан улам майда таш бөлүктөрү гидравликалык системаларга кирип калат. Таш иштеринде фильтр элементтерин текшерүү жана алмаштыруу жыштыгы грунтта түтүк жакындаштыруу иштерине салыштырғанда адатта көбөйөт. Гидравликалык суюктуктун анализи системадагы износ тенденцияларын аныктоо үчүн бөлүктөрдүн санын өлчөө жана химиялык составын текшерүүнү камтышы керек.

Гидравликалык суюктуктун температурасын контролдоо таштун түтүгүн жакындаштыруу процессинде системанын эффективдүүлүгү жана компоненттердин износу тууралуу маалымат берет. Жогорку суюктук температурасы износоолгон компоненттерден же жетишсиз суутуруу капаситетинен улам ички үйкүлүштүн көбөйүшүн көрсөтөт. Узак мөөнөттүү таш кесүү иштери учурунда оптималдуу иштөө температурасын сактоо үчүн жылуулук алмаштыргычтын таасири регулярдуу бааланышы керек.

Тыгыздаштыруу системасы жана түтүктөрдү иштетүү компоненттери

Тыгыздаштыруу рамасы жана тыгыздаштыруу күчүн таратуу

Негизги көтөрүүчү рама таш тектер аркылуу түтүк орнотулганда чоң басым күчтөрүнө дуушар болот, бул структуралык түтүктөрдүн жана жүктү таратуу системаларынын түтүктөрүнүн толук текшерилүүсүн талап кылат. Раманын орнотулушу жүктүн бирдей таралышын камсыз кылуу үчүн регулярдуу текшерилүүгө дуушар болот, антпесе структуралык бузулуш же түтүктүн бириктирүүлөрүнүн бузулушу пайда болушу мүмкүн. Тырткыч табакчанын абалы түтүктүн бөлүктөрү боюнча жүктүн таралышына тууралуу таасир этет жана анын изилдөөсү изилдөөгө дуушар болот.

Тырткыч цилиндрилердин орнотулушу жана тыгыздаштыруу элементтеринин абалы таш тектер аркылуу түтүк көтөрүү иштеринде бирдей түтүк орнотуу күчтөрүн сактоо үчүн маанилүү факторлор болуп саналат. Тырткыч цилиндрилердин орнотулушунун бузулушу түтүктүн бириктирүүлөрүн бузуу же тоннельдин башка багытта өтүшүнө алып келген бирдей эмес жүк таралышын түзөт. Гидравликалык цилиндрдын стерженин коргоо системаларын тыгыздаштыруу системаларына контаминация кирүүгө шарт түзгөн зыяндан текшерилүүгө дуушар болот.

Түтүк иштетүү жана жүктөө системалары

Труба жүктөө жабдуулары таштык иштөөлөрдө цикл узактыгынын узартылышы жана иштөөдөгү басымдын көтөрүлүшү аркасында көбүрөөк изилет. Кран системалары, трубаларды манипуляциялоочу жана орнотуучу жабдуулар таштык кыйынчылыктарында көбүрөөк сейрек текшерүүгө жана техникалык кызмат көрсөтүүгө муктаж. Трубаларды иштетүү жабдууларындагы изилүү шаблоны көпчүлүк учурда бардык системанын чыдамдуулугун көрсөтөт жана таштык труба жакындаштыруу машинасынын бардык топтому үчүн техникалык кызмат көрсөтүүнүн муктаждыгын алдан баалоого жардам берет.

Труба бириктирүүчү герметик системалары жердин кыймылы жана титрөөлөрү гибкий бириктирүүчү бөлүктөрдү басымга учурааткан таштык колдонулуштарында кошумча кыйынчылыктарга учурайт. Труба бириктирүүчү бөлүктөрдүн бүтүндүгүн регулярдуу текшерүү жер астындагы суу түрмөгүнөн сактап, туннельдин туруктуулугун орнотуу процесси боюнча сактап турат. Труба сегменттеринин түзүлүшүн түзүлүштүн же деформациянын белгилери пайда болгондо аныктап, топурактын ашыкча басымы же орнотуу маселелери тууралуу маалымат алуу үчүн үзгүлтүсүз көзөмөлдөө керек.

Суу-балчык башкаруу жана чөп-чөп иштетүү системалары

Суу-балчык иштетүү жабдуулары

Таш чөп-чүптөрүн башкаруу шамалдуу иштетүү системалары үчүн өзгөчө кыйынчылыктарды тудурат, анда насос компоненттерине жана бөлүүчү жабдууларга абразивдик ташылуу күчөтүлөт. Таш шамалдуу иштетүү үчүн центрифугалдык насостордун импеллерин эрозиялык зарылдануу үчүн жана насос корпусунун волютасынын ташылуусу үчүн текшерүү керек, антагы насос иштетүүнүн эффективдүүлүгү төмөндөйт. Катастрофалык сынык болгонго чейин ташылуу шаблондорун аныктоо жана алмаштыруу убактысын баа кылуу үчүн насос корпусунун калыңдыгын регулярдуу өлчөө керек.

Катуу таш бөлүкчөлөрүн иштетүүдө бөлүүчү септегич системалары тез ташылат, анда торчонун жыш алмаштырылышы жана конструкциялык бүтүндүүлүккө текшерүү талап кылынат. Септегич коробкасынын вибрация деңгээли бөлүүчү эффективдүүлүктү төмөндөтүшү мүмкүн болгондой, подшипниктердин ташылуусун же конструкциялык бекемдүүлүктүн жоголушун аныктоо үчүн контролго алынат. Таш чөп-чүптөрүн алып салуунун эффективдүүлүгү түтүк жакындаштыруу процессинде кесүүчү баштын суутуу жана майлоо системаларына туурасынан таасир этет.

Шамалдуу тайгак системасынын компоненттери

Суспензия ташуу үчүн чоң көлөмдүү трубалар жана башка туташтыруу бөлүктөрү таштак тескелдөө иштери учурунда катаң абразивдык шарттарга туруштук бере алат, ошондуктан системанын иштебеүүнүн алдын алуу үчүн стенанын калыңдыгын көзөмөлдөө зарыл. Труба линиясын вибрациянын ашырып кетиши же тез износко алып келүүчү чыңалуу нүктөлөрү үчүн текшерүү керек. Суспензиянын айлануу системасындагы агымдын өлчөмүнүн тактыгы суспензиянын тосулушун же износко байланыштуу эффективдүүлүктүн төмөндөшүн аныктоого жардам берет.

Таштак иштери учурунда суспензиянын тыгыздыгын көзөмөлдөө системаларын кескин кесилген баштын колдоо басымын жана чөп-чөп ташуу капаситетин сактоо үчүн жолугуштуруу керек. Тыгыздыктын өлчөмүнүн тактыгы таштак тескелдөө процессинин бардык мезгилдеринде кесилген баштын иштешүүсүн жана туннельдин туруктуулугун таасирлейт. Суспензия системаларындагы башкаруу клапандарынын износу системанын реакциясына күчтүү таасир этет жана аны техникалык кызмат көрсөтүү интервалдарында регулярдуу баалоо керек.

Экологиялык герметизация жана коргоо системалары

Биринчи герметик бөлүктөр

Туннельдеги герметизация системалары түрлүү формалуу жер астында иштөө жана таш калдыктары менен туннельдин герметизация элементтерине зыян келтирип, экстремалдуу чыңалууга учурайт. Биринчи герметизация топтомдорун күндөлүк көрүнүштүк текшерүүгө жана суу басуу жагынан текшерүүгө даярдап, жер асты сууларын токтотуу жана коопсуздукту камсыз кылуу үчүн керектүү. Герметизациянын чоюшу боюнча өлчөмдөр жердин жүктөлүш шарттарын аныктоого жана герметизацияны алмаштыруу керекчилигин баа кылууга жардам берет.

Экинчи герметизация системалары жер асты сууларынын кирип калуусуна каршы резервдик коргоо камсыз кылат жана биринчи герметизациянын абалынан тәэсирленбей текшерилүү керек. Таш калдыктарынын герметизация системаларынын айланасында жыйналышы герметизациянын тез бузулушуна алып келген кернеэ концентрациясын түзөт. Герметизация аймактарынан регулярдуу тазалоо жана калдыктарды алып салуу компоненттердин жашын узартат жана кыйынчылыктарга толгон таштуу шарттарда системанын тиришчилигин сактайт.

Жер асты сууларын башкаруу системалары

Суу агызып чыгаруу жабдуулары таштун түрүндөгү курчактагы түтүк жакшыртуу долбоорлорунун көпчүлүгүндө үзгүлтүз иштейт, ошондуктан насосунун надеждуулугу жана системанын кубаттуулугу долбоордун ийгилиги үчүн маанилүү факторлор болуп саналат. Таштун түрүндөгү иштөөлөрдө суу агызып чыгаруу насосторунун износу абразивдүү грунт суусунун таасири жана узак иштөө мөөнөтүнүн натыйжасында көбөйөт. Агымдын кубаттуулугун өлчөө насостун деградациясын аныктоого жардам берет жана түтүк жакшыртуу процессинин бардык мезгилдеринде суу агызып чыгаруунун жетиштүү кубаттуулугун камсыз кылат.

Таштун түрүндөгү иштөөлөрдө суу агызып чыгаруу фильтрациялык системаларына кичинекей бөлүктөр тез фильтр элементтерин бутактап, системанын кубаттуулугун төмөндөткөн учурда көбүрөөк кызмат көрсөтүү талап кылынат. Фильтрдагы басымдын айырмасын баалоо бутактануу шарттарын эрте аныктоого жардам берет жана алмаштыруу графигин оптималдаштырууга мүмкүндүк түзөт. Суунун сапатын текшерүү таштун түрүндөгү түтүк жакшыртуу долбоорунун бардык мезгилдеринде чөгөртүлгөн суунун чыгарылышы боюнча экологиялык талаптарга ылайыктуулукту камсыз кылат.

Электр жана Башкаруу Системасынын Коргоосу

Мотордун Коргоосу жана Суутуруу Системалары

Таштун ичинде түтүк жакындаштыруу жабдууларын кыймылдатуучу электр моторлору катаң сырткы шарттарга учурайт, ошондуктан аларды коргоо жана көзөмөлдөө системаларын жакшыртуу талап кылынат. Таш кесүү иштери узакка созулганда мотордун температурасын көзөмөлдөө маанилүү болот, анткени жылуулук жүктөмү нормалдуу проекттөө параметрлеринен ашып кетиши мүмкүн. Подшипниктин температурасын өлчөө жана вибрацияны анализдөө мотордун бузулушун катастрофалык ишке чыгыштан мурун аныктоого жардам берет.

Салкындатуу системасынын таасири туурасынан мотордун надеждүүлүгү жана узак иштөө мөөртү таштун ичинде түтүк жакындаштыруу иштеринде толук таасир этип турат. Оптималдуу иштөө температурасын сактоо үчүн жылуулук алмаштыргычтын тазалыгы жана салкындаткыч суюгулунун агымдык чыгымын регулярдуу текшерүү керек. Мотордун изоляциясын сыноо иштөө мезгилинде электрдик ишке чыгышка алып келүүчү нымдын кириши же жылуулуктун таасири менен изоляциянын бузулушун аныктоого жардам берет.

Башкаруу системасынын компоненттери

Электрондук башкаруу системалары таштуу жерде труба жакшыртуу иштери учурунда колдонулганда кошумча коргоого муктаж. Бул иштерде вибрация жана чөп-чүп талаасы курал-жабдыктардын нормалдуу курулуш ортосунан ашып кетет. Тезисинин герметикалык бүтүндүгүн тезисинин сезгич электрондук компоненттерине контаминациянын тийгизбөө үчүн регулярдуу текшерүү керек. Резервдик системанын сыноосу негизги системанын техникалык кызмат көрсөтүүсү же күтүлбөгөн чыгыштар учурунда иштеп турган капаситетин камсыз кылат.

Таштуу шарттарда сенсорлордун тактыгы жана калибрлөөсүнүн мааниси артат, анткени так башкаруу системасынын кайтарылган сигналы оптималдуу кесүү өнүмдүүлүгүн жана системанын коргоосун камсыз кылат. Оңойлук позициясындагы сенсорлор, басым трансдюсерлери жана агымды өлчөө куралдары таштуу труба жакшыртуу долбоорунун бардык узактыгында башкаруу системасынын тактыгын сактоо үчүн регулярдуу калибрлөөгө дуушар.

ККБ

Таштуу труба жакшыртуу машинасында кесүү дискисинин текшерүүсү кандай жыштыкта жүргүзүлүшү керек?

Таштун ичинде түтүк жылдыруу иштери активдүү болгондо, кесүүчү дискти текшерүү күндөлүк иштелип турушу керек, ал эми деталдуу өлчөмдөө жана анализ аптада бир жолу жүргүзүлөт. Көрүнүп турган зыян же ашыкча сыйкырлануу кесүүчү дисктин көрүнүп турган заарын аныктай алат, ал эми өлчөмдүү өлчөмдөө кесүүчү дискти алмаштыруу үчүн сандык маалыматтарды берет. Илгерилеген иштерде машина токтотулбай, кесүүчү дисктин абалын чыныгы убакытта туташтырып текшерүүчү системалар колдонулууга мүмкүнчүлүк берет.

Таштун ичинде гидравликалык системанын сыйкырлануусунун негизги белгилери кандай?

Гидравликалык системанын негизги сыйкырлануу белгилери — суюктуктун температурасынын көтөрүлүшү, системанын басымды тутуу кабилийетинин төмөндөшү, цикл узактыгынын узагышы жана гидравликалык суюктуктун ластыгы. Гидравликалык суюктуктун анализи натыйжасында бөлүкчөлөрдүн санынын көбөйүшү же химиялык ластыгы гидравликалык системанын ички бөлүктөрүнүн сыйкырлануусун көрсөтөт. Башкы бөлүктөр боюнча басымдын айырмасын өлчөө гидравликалык системанын ичиндеги конкреттүү сыйкырлануу ордуна тапшырмаларды чектейт.

Неге герметизация системаларын таштын ичинде иштегенде көбүрөөк жолу текшерүүгө туура келет?

Таш бузулмалары жана түз эмес казылган профилдер герметизация системалары үчүн кадимки долбоорлоо чектеринен ашып кеткен кыйынчылыктарды тудурат. Таштын остро бурчтук бөлүктөрү герметик беттерди зыянга учурушу мүмкүн, ал эсепке алынган таштын кесилишиндеги жер кыймылы динамикалык жүктөмдүн шарттарын тудурат. Жер асты суусунун басымынын өзгөрүштөрү жана абразивдик ластануу герметиктердин износун грунтту казып алууга караганда тездетет.

Таштын ичинде трубаларды жакындатуу үчүн колдонулган техниканын кайрымдуулук графигине кандай өзгөртүүлөр сунушталат?

Көбүнчәлүк жагдайда караңгы топуракка карата кызмат көрсөтүү аралыгын таштын катуулугу жана абразивдүүлүгүнө жараша 25–50% га кыскартуу керек. Кесүүчү инструменттер, гидравликалык тыгыздаштыргычтар жана износко учураган пластинкалар үчүн күндүк текшерүү талаптары көпкө төбөлөй өсөт. Техникалык кыймылдуу бөлүктөрдү алдын-ала алмаштыруу графиги иштебей калуу кырдаалы проекттин маанилүү этаптарында проектти аяктатууга максималдуу таасир эткенде күтүлбөгөн чыгыштарды болгоого тийиш.