Kaip pasirinkti tinkamą dulkių filtrą tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje?

Tinkamo dulkių filtravimo sistemos parinkimas tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje yra vienas svarbiausių operacinės veiklos sprendimų, su kuriais susiduria inžinierius ar projektų vadovas vykdant požeminį statybos darbą. Sausoje uolienoje, vos tik pjovimo galvutė liečia kietas geologines formacijas, iškart susidaro nepaprastai dideli smulkių dalelių kiekiai. Skirtingai nuo minkštų gruntų ar dumblo pagrindu vykdomo tuneliavimo, sausos uolienos kasimo metu susidaro įkvėpiamos silicio dioksido dulkių, kvarco dalelių ir ore plūduriuojančių smulkios frakcijos dalelių mišinys, kuris per kelias valandas gali perkrauti netinkamas filtravimo sistemas. Netinkamai parinkus filtro technines charakteristikas, tai nėra tik techninės priežiūros nepatogumas – tai tiesiogiai veikia darbuotojų sveikatą, įrangos tarnavimo laiką, atitiktį reguliavimo reikalavimams ir viso projekto tęstinumą.

Šis vadovas yra specialiai sukurtas padėti pirkimų inžinieriams, statybos aikštelės prižiūrėtojams ir įrangos valdytojams priimti gerai pagrįstą sprendimą dėl dulkių filtro parinkimo dirbant su tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje . Mes išsamiai aptarsime pagrindinius kintamuosius, kurie lemia filtro parinkimą – nuo dulkių dalelių savybių ir oro srauto tūrių iki filtro medžiagų tipų, korpusų konfigūracijų ir techninės priežiūros ciklų – suteikdami jums sprendimams naudingą struktūrą, o ne bendrą apžvalgą. Visi šiuose rekomendacijose pateikti pasiūlymai grindžiami tikraisiais sunkiosios uolos tunelių kasimo darbų reikalavimais.

Dulkių aplinkos supratimas sausoje uolos tunelyje

Kodėl sausos uolos dulkių sąlygos yra ypatingai sudėtingos

Kai tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje judėdama per granitą, klintį, smiltainį ar kitas sunkiai įveikiamas geologines formacijas, pjovimo mechanizmas – būtų tai diskai, vilkikliai ar riedmenys – sušvelnina uolienos struktūrą didelės energijos sąlygomis. Šis sušvelninimo procesas sukuria labai platų dalelių dydžių pasiskirstymą – nuo grublių šukų ir žvyro gabaliukų iki submikroninių įkvėpiamųjų dalelių. Pavojingiausios tiek sveikatai, tiek įrangai yra smuliausios dalelės – mažesnės nei 10 mikronų ir ypač mažesnės nei 4 mikronai.

Skirtingai nuo drėgnų tunelių statybos sąlygų, kai vandens dulkių slopinimas pašalina reikšmingą dalį ore esančių dulkių ties šaltiniu, a tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje beveik visiškai priklauso nuo mechaninės ventiliacijos ir filtravimo sistemos, kad būtų valdoma oro kokybė. Drėgmės nebuvimas reiškia, kad dalelės ilgiau lieka ore, toliau sklinda per tunelio skerspjūvį ir greitai kaupiasi ant filtravimo medžiagų paviršių. Daugelyje kietųjų uolienų formacijų silicio dioksido (SiO₂) kiekis dažnai viršija 60 %, todėl sukurta dulkių mišriana laikoma rimta kvėpavimo takų pavojinga medžiaga pagal darbo sveikatos saugos įstatymus daugumoje teisinės galios srities.

Šios aplinkos supratimas yra pirmasis žingsnis teisingam filtrų pasirinkimui. Filtravimo sistema, suprojektuota arba nurodyta minkštesnėms geologinėms sąlygoms ar drėgnoms aplinkoms, anksčiau laiko išeis iš rikiuotės, sukurys pavojingus slėgio skirtumus ir galiausiai reikės skubios keitimo esant blogiausioms galimoms eksploatacinėms sąlygoms. Inžinieriai privalo pradėti išsamia geologine apklausa ir dulkių charakterizavimo tyrimu, prieš galutinai patvirtindami bet kokį filtravimo techninį specifikavimą.

Dulkių apkrovos įvertinimas ir oro srauto skaičiavimai

Prieš pasirenkant bet kurį filtravimo komponentą, projektavimo komanda privalo nustatyti realistišką dulkių kiekio įvertinimą konkrečiam tunelyje vykstančiam darbui. Dulkių susidarymo norma iš tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje priklauso nuo uolos kietumo, pjovimo įrankių geometrijos, pirmyn judėjimo greičio ir skylės skersmens. Bendruoju principu kietesnės uolos, turinčios didesnį gniuždymo stiprumą, sukuria daugiau smulkių dalelių vienetinėje iškasamos medžiagos tūrio vienete nei minkštesnės uolos.

Oro srauto tūris, matuojamas kubiniais metrais per minutę, turi būti apskaičiuotas remiantis tunelio skerspjūvio plotu, po žeme dirbančių darbuotojų skaičiumi, įrangos šiluminėmis apkrovomis ir reikiamu skiedimo oro srautu, kuris nuvestų dulkes nuo pjovimo veido. Pramonės vėdinimo rekomendacijos paprastai nurodo veido oro srautų greičius, pakankamus tam, kad būtų išvengta dulkių pakartotinio įtraukimo į srautą ir darbuotojai liktų švaraus oro zonose. Filtravimo sistema turi būti pajėgi tvarkyti visą šį oro srautą esant maksimaliam dulkių kiekiui, nepervyšijant jos nustatytos slėgio kritimo ribos.

Filtravimo našumo nepakankamumas, palyginti su faktiniu oro srautu ir dulkių apkrova, yra viena dažniausiai daromų klaidų, nustatant dulkių valymo sistemą „ tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje “. Rezultatas – greitas filtro prisotėjimas, staigus slėgio skirtumo padidėjimas, sumažėjęs oro srautas į darbo paviršių ir pagreitėjęs ventiliacijos ventiliatorių ausinimas. Todėl tikslus dulkių apkrovos modeliavimas darbo pradžioje nėra pasirinktinis veiksmas – tai būtina inžinerinė sąlyga.

Filtras medžiagų tipai ir jų tinkamumas sausiems uolienų taikymams

Pluoštinės ir celiuliozės pagrindo filtracinės medžiagos

Tradicinės pluoštinės filtracinės medžiagos, įskaitant celiuliozę ir celiuliozės–poliesterio mišinius, plačiai naudojamos bendrosios pramoninės dulkių surinkimo sistemose. Tačiau jų eksploatacinės charakteristikos daro jas abejotina pasirinkimo galimybe „ tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje veikiant aukštos koncentracijos silicio dioksido aplinkoje. Celiuliozinių filtrų medžiagų paviršius yra santykinai labai porėtas, todėl mažesni nei 5 mikronų dalelių kiekis gali prasiskverbti į filtro gylį ir laikui bėgant nuolat sumažinti oro srauto našumą.

Šios medžiagos taip pat lengvai sugeria drėgmę. Tuneliuose, kur drėgnumo lygis svyruoja dėl gruntinio vandens prasiskverbimo, mechaninės purškiamosios dulkių slopinimo sistemos pjaustymo galvutėje arba dėl ventiliacijos įrangos kondensato, celiulioziniai filtrai gali sudrėkti ir prarasti savo struktūrinę vientisumą. Visiškai sausoje uolienų aplinkoje su minimaliu drėgnumu celiuliozinės medžiagos gali tinkamai veikti trumpalaikiams arba mažesnės intensyvumo darbams, tačiau jų tarnavimo trukmė bus žymiai trumpesnė nei kitų filtrų medžiagų, o impulsinio valymo reakcija paprastai yra prastesnė.

Bet kuriems tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje veikiant didelėmis įtempimo našumo normomis arba formacijose su padidėjusiu silicio dioksido kiekiu, pluoštiniai celiuliozės filtraai turėtų būti laikomi paskutiniuoju ar laikinuoju sprendimu, o ne pirminiu techniniu reikalavimu. Filtrų įsigijimo sąnaudų taupymas dažniausiai kompensuojamas dažnesniu keitimu ir didesniu techninės priežiūros darbo krūviu, susijusiu su trumpesniais eksploatacijos intervalais.

Poliesteriniai ir sukraštuoti sintetiniai filtravimo medžiagų

Poliesteriniai filtravimo medžiagų, ypač adatiniai ir sukraštuoti poliesteriniai audiniai, užtikrina žymiai geresnį našumą agresyvioms dulkių sąlygoms, kurias sukuria tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje poliesteriniai pluoštai yra hidrofobiniai, matmeniškai stabilūs temperatūros svyravimų sąlygomis ir atsparūs silicio dioksido turinčių uolienų dulkių abrazyviam poveikiui. Daugelio sukraštutų poliesterinių filtrų lygesnis paviršius taip pat palengvina veiksmingesnį impulsinio oro valymą, leisdamiems filtrams kiekvieno valymo ciklo metu visiškiau nušalinti kaupiamą dulkių sluoksnį.

Paviršiaus dengta poliesterinė filtracinė medžiaga, kurioje naudojama plona membraninė sluoksnis – dažniausiai išplėstas politetrafluoroetilenas (ePTFE) – ant pagrindinio poliesterinio substrato, šiuo metu yra naudojama kaip našumo etalonas kietųjų uolų tunelių filtravimui. Membrana veikia kaip paviršinio filtravimo barjeras, užfiksuodama beveik visus daleles ties filtro paviršiumi, o ne leisdama jiems prasiskverbti į medžiagos gylį. Toks paviršinio užteršimo elgesys padaro membranomis dengtus poliesterinius filtrus žymiai lengviau valyti, reikšmingai pailgina jų tarnavimo trukmę ir užtikrina stabilesnį slėgio kritimo profilį visą filtravimo įrenginio eksploatacijos laikotarpį.

Nustatant dulkių filtrą tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje , membranomis laminuoti poliesteriniai patroniniai filtrai, kurie užtikrina mažiausiai 99,9 % dalelių pašalinimą 0,5 mikronų dydžio, turėtų būti laikomi pradiniu techniniu reikalavimu. Papildoma kaina prieš standartines poliesterines medžiagas yra pateisinama žymiai gerintos bendrosios savininkystės sąnaudų (TCO) vertės ilgo tunelio statybos metu.

Nanovoloknų ir aukštos efektyvumo sudėtiniai filtraciniai medžiagų

Kilusios nanovoloknų filtro technologijos naudoja ultrašvelnius sintetinius pluoštus substrato medžiagoje, kurie sukuria išskliaustai tankų paviršinio filtravimo sluoksnį su labai maža pagrindine svorio verte. Šie filtrai pasiekia HEPA lygio filtravimo efektyvumą, tuo pat metu išlaikydami mažesnį slėgio nuostolį nei tradicinės giluminio filtro medžiagos, turinčios palyginamą efektyvumą. Veikloms, susijusioms su tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje formacijomis, kurių kristalinio kvarco koncentracija yra labai aukšta, nanovoloknų medžiagos gali suteikti papildomą apsaugos marginą personalui ir jautriems įrenginiams.

Pagrindinis kompromisas, susijęs su nanovolokniniu filtraционiu medžiagu, yra mechaninė trapumas. Plonas pluošto dengiamasis sluoksnis gali būti pažeistas aukšto greičio impulsinio valymo, jei oro slėgis nustatomas netiksliai. Operatoriai turi užtikrinti, kad valymo sistemos parametrai – impulso slėgis, impulso trukmė ir impulso dažnis – būtų nustatyti pagal filtro gamintojo nurodytus ribos reikšmes. Šių ribų viršijimas sukelia pluošto nušluostymą ir katastrofišką filtravimo našumo sumažėjimą, kas ypač pavojinga uždarame požeminėje kietosios uolos tunelyje.

Filtraso korpuso projektavimas ir integracija į mašinos architektūrą

Kartučių ir maišų filtro konfigūracijos

Dulkių filtro korpuso fizinė konfigūracija turi atitikti tiek oro srauto reikalavimus, tiek mašinos erdvinius apribojimus tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje ir su juo susijęs priekabų traukos komplektas. Požeminėse kietosios uolienos taikymo srityse dominuojančios dvi konfigūracijos yra raukšlėti patroniniai filtrai ir cilindriniai maišo filtrai, kurių kiekvienas turi savo privalumų ir apribojimų.

Raukšlėti patroniniai filtrai į kompaktišką cilindrinę formą supakuotoje erdvėje užima labai didelę filtravimo paviršiaus plotą, todėl jie puikiai tinka erdvės ribotoms sąlygoms už viso veido skverbiamosios mašinos pjovimo galvos. tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje jų modulinė konstrukcija leidžia keisti atskirus patronus be viso filtro korpuso išmontavimo, todėl sumažėja techninės priežiūros prastovos. Patroninių filtrų sistemos paprastai sukonfigūruotos su automatiniu impulsiniu purškimu, leidžiančiu nepertraukiamą veikimą be rankinės įsikišimo tunelio kasimo metu.

Maišų filtrų konfigūracijos naudoja cilindrinės formos audinius maišus, pakabintus didesniame korpuso korpuse. Jos užtikrina labai didelius bendrus filtravimo plotus ir yra gerai įsitvirtinę paviršiaus pramonės taikymuose, tačiau jų fizinis ilgis bei stabiliam maišų pakabinimui reikalinga standumo sąlyga gali sukelti įrengimo sunkumų tuneliuojant, kai paliekamojo įrangos vietos tunelyje yra ribotos. Labai didelio skersmens tunelių projektuose, kur paliekamosios įrangos erdvė yra didesnė, maišų filtrų sistemos išlieka gyvybinga ir kainos požiūriu konkurencinga parinktis.

Impulsinio purškimo valymo sistemos reikalavimai

— tai būtina. Be veiksmingo eksploatacijos metu vykdomo valymo net ir aukščiausios kokybės filtracinė medžiaga greitai prisotės dėl nuolatinės didelės dulkių apkrovos, būdingos sausajam uolienų kasimui, todėl slėgio kritimas pasidarys toks didelis, kad sumažės oro srautas į darbo veidą ir įtemptų ventiliacijos ventiliatorius. tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje maišų filtrų sistemą

Pulsuojančiosios srovės sistema turi būti tiekiama švariu, sausu suspaustu oru tinkamo slėgio — paprastai nuo 5 iki 7 bar filtrų patronų valymui. Drėgmė suspaustame ore ypač žalinga sausų uolienų eksploatavimo metu, nes ji gali sudrėkinti dulkių sluoksnį ir sukelti jo sutankėjimą ant filtro paviršiaus, dėl ko vėlesniuose valymo cikluose jį bus labai sunku pašalinti. Rekomenduojama įdiegti tinkamo dydžio šaldymo tipo oro džiovintuvą arba adsorbcinį džiovintuvą prieš pulsacinę sistemą bet kurioje filtravimo įrenginyje. tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje .

Valymo ciklo dažnumas ir impulsų trukmė turėtų būti nustatomi remiantis išmatuotu slėgio skirtumu per filtrų banką, o ne tik fiksuotais laiko intervalais. Valymas, inicijuojamas pagal slėgio skirtumą, užtikrina, kad filtrų valymo pastangos būtų reaktyvios į faktines dulkių apkrovas, kurios kinta visą pamainą, kai įranga juda pirmyn, sustoja arba perjungia geologines formacijas, skirtingų kietumo ir dulkių susidarymo tempų.

Reguliavimo atitiktis ir sveikatos apsaugos standartai

Kvėpuojamųjų silicio dioksido ribos darbo vietose

Reguliavimo sistemų, reglamentuojančių kvėpuojamojo kristalinio silicio dioksido (RCS) veikimą požeminėje statyboje, reikalavimai daugumoje pagrindinių rinkų tampa vis griežtesni. Veiklos, susijusios su a tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje silicio turinčiose nuosėdų uolose dulkių filtravimo sistema turi būti suprojektuota taip, kad darbuotojų veiksmo lygis būtų žemesnis nei taikomasis profesinis veiksmo ribos dydis (OEL) — paprastai išreiškiamas kaip miligramai įkvėpiamų silicio dalelių kubiniame metre oro, vidurkis per visą darbo pamainą. Šių ribų nesilaikymas kelia didelę teisinę, finansinę ir reputacinę riziką projektų savininkui ir rangovui.

Filtrų parinkimo procesas negali būti atskirtas nuo išsamaus rizikos vertinimo, kuris susieja kasamos uolos geologinį silicio kiekį, modeliuoja tikėtiną oru plintančių silicio dalelių koncentraciją įvairiose tunelyje esančiose vietose ir tada grįžtamuoju būdu nustato minimalią reikiamą filtravimo efektyvumą bei oro srauto padavimą, kad būtų pasiektas atitikties reikalavimas. Inžinieriai turėtų pritraukti pramonės higienistus, turinčius specialios patirties požeminiuose kietųjų uolų darbuose, dar filtrų techninių specifikacijų parengimo etape, o ne remtis tik įrangos tiekėjų rekomendacijomis.

Filtrų naudingumo klasifikavimo reitingai ir sertifikavimo standartai

Nustatant filtrus tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje , inžinieriai turėtų remtis pripažintais filtrų naudingumo bandymo standartais. ISO 16890, EN 779 ir ASHRAE 52.2 yra tarp dažniausiai cituojamų pramoninės oro filtracijos medžiagų naudingumo charakterizavimo standartų, nors šie standartai sukurti daugiausia šildymo, vėdinimo ir oro kondicionavimo (HVAC) sistemoms. Dulkėms surinkti skirtose technologinėse filtravimo sistemose taikomi EN 60335-2-69 ir ISO 5011 standartai, kurie nustato atitinkamus bandymų metodus.

Pagrindinis nustatytinas ir patikrinamas parametras yra dalinė efektyvumas esant mažiausiai prasiskverbiančios dalelės dydžiui (MPPS), kuris pluoštinėms ir membraninėms filtravimo medžiagoms paprastai yra nuo 0,1 iki 0,3 mikrono. Kvėpuojamosios kvarco apsaugai sunkiojoje uolų tuneliavimo aplinkoje filtrais, turinčiais H13 HEPA klasės našumą ar jam lygiavertį — tai reiškia, kad jie sulaiko bent 99,95 % dalelių esant MPPS, — pasiekiamas stipriausias apsaugos rezervas. Žemesnės klasės filtrai gali vis dar atitikti reglamentinius reikalavimus formacijose su vidutiniu kvarco kiekiu, tačiau jie suteikia mažesnį rezervą prieš blogiausius dulkių įvykius, pvz., staigų geologinį perėjimą į labai kvarcinę uolą.

Techninės priežiūros planavimas ir filtro gyvavimo ciklo valdymas

Nustatant realistiškus filtro keitimo intervalus

Viena dažniausiai pasitaikančių eksploatacijos nesėkmių dulkėms kontroliuoti tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje yra filtrų keitimo intervalų taikymas, kurie nustatyti lengvesniems ar paviršinėms aplikacijoms, kur kas reikalaujančioje požeminės kietosios uolienos aplinkoje. Gamintojų nominalūs tarnavimo laiko įvertinimai nustatomi standartizuotomis bandymo sąlygomis, kurios retai atspindi faktines dulkių koncentracijas, susiduriamas aktyviuose kietosios uolienos tuneliuose.

Praktiškas požiūris – nustatyti pradinius keitimo intervalus remiantis tiekėjo rekomendacijomis, o vėliau juos sumažinti pagal stebimą slėgio skirtumo padidėjimo tempą pirmųjų veiklos savaičių metu. Filtrų korpusuose įdiegus diferencialinio slėgio manometrus arba elektroninius slėgio perdaviklius su duomenų registravimo funkcija, eksploatacijos komanda gali sukurti vietos specifinę slėgio padidėjimo modelį. Šis modelis vėliau gali būti naudojamas tiksliai prognozuoti filtrų prisotinimo laiką ir planuoti jų keitimą numatytais techninės priežiūros laikais, o ne reaguoti į avarinius filtrų gedimus darbo pamainos metu.

Tunelio angos ar paviršiaus sandėliavimo įrenginyje palaikyti atsarginių filtrų, kurie atitinka reikiamus techninius reikalavimus, atsargas yra pagrindinis logistikos reikalavimas. Šiuo atveju tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje aktyvaus gręžimo metu negalėjimas pakeisti prisotintų filtrų dėl jų nebuvimo atsargose yra operaciškai nepriimtina situacija, kuri gali priversti brangius gamybos sustojimus ar net dar blogesnę situaciją – gręžimo tęsimą esant nepatenkinamoms oro kokybės sąlygoms.

Tikrinimo protokolai ir filtro vientisumo patvirtinimas

Pakeitus filtro patroną ar maišą dar neprivaloma, kad filtravimo sistema veiktų pagal nustatytus reikalavimus. Filtro medžiagos fizinis pažeidimas per vežimą, tvarkymą ir montavimą – įskaitant plyšimus, pradurimus arba pažeistus hermetizuojančius tarpinės žiedus – gali sukurti reikšmingas aplenkimo keliones, leidžiančias nefiltruotam dulkių kiekiui tiesiogiai patekti į išvalytos oro srautą. Šiuo atveju tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje net maži aplenkimo nuotėkiai gali tiekti darbuotojams bei jautriems elektroniniams komponentams, esantiems po filtro, kliniškai reikšmingas kvėpuojamųjų silicio dioksido dozes.

Filto vientisumas turi būti patikrintas kiekvieno įrengimo metu naudojant tinkamą bandymo metodą. Kasetiniams filtrams minimalus priimtinas tikrinimo protokolas – tai vizualinis filtracinės medžiagos paviršiaus ir plekštumų struktūros apžiūrėjimas, kartu su fizinio sandarinės tarpinės būklės tikrinimu ir teisingu jos įsitvirtinimu vamzdžių plokštumoje. Kritinėse įrengimo vietose galima naudoti žemyn sraute esantį dalelių skaitiklį arba fotometrą, kad būtų atliktas išbandymas – įprastinėje vietoje aukštyn sraute įvedamas bandymo aerosolis, o žemyn sraute matuojama jo prasiskverbimo laipsnis – siekiant patikrinti, ar nėra aplinkui tekanties nuotėkos, prieš grąžinant sistemą į eksploataciją.

Dažniausiai užduodami klausimai

Kokį filtro efektyvumo rodiklį turėčiau nurodyti tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje, kurioje yra daug silicio dioksido?

Veiklos, kuriose tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje judėdama per formacijas, turinčias didelę kristalinės kvarco kiekį — paprastai virš 40 % — rekomenduojama naudoti filtras, kurie atitinka H13 HEPA klasės ar aukštesnės klasės reikalavimus. Tai užtikrina filtravimo efektyvumą ne mažiau kaip 99,95 % esant mažiausiai filtruojamų dalelių dydžiui, taip suteikiant stipriausią galimą apsaugą nuo kvėpuojamų kvarco dalelių poveikio. Žemesnio efektyvumo klasės filtrai gali atitikti reglamentinius reikalavimus vidutinio kvarco kiekio aplinkoje, tačiau juos reikėtų pasirinkti tik po to, kai vietos specifinė rizikos vertinimo analizė patvirtins, kad žemesnis efektyvumas yra pakankamas, kad darbuotojų veiksmų ribos liktų žemiau taikomų profesinio poveikio ribų.

Kaip dažnai reikia keisti dulkių filtrus tunelių kasimo mašinoje sausoje uolienoje?

Nėra vieno visuotinai taikomo atsakymo, nes filtro tarnavimo trukmė priklauso nuo tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje labai priklauso nuo kasamos uolos rūšies, pirmyn judėjimo greičio ir bendro apdorojamo oro srauto tūrio. Praktikoje aktyviuose kietųjų uolų kasimo darbuose filtrų keitimo intervalai gali būti tokie trumpi kaip dvi iki keturių savaitės esant aukštos intensyvumo eksploatacijos sąlygoms, palyginti su gamintojo nurodytais nominaliais intervalais, kurie gali rekomenduoti žymiai ilgesnius laikotarpius. Patikimiausias požiūris – nuolat stebėti diferencialinį slėgį per visą filtrų banką ir keisti filtrus, kai slėgio kritimas pasiekia maksimalų nustatytą ribinį lygį, o ne remtis tik laiko pagrindu nustatytais intervalais.

Ar galiu naudoti vandens pagrindu veikiančią dulkių slopinimo sistemą pjovimo galvutėje vietoj to, kad remčiausi tik sausąja filtracija?

Kai kuriomis geologinėmis ir eksploatacinėmis sąlygomis ribotas vandens purškimas pjovimo galvutėje gali būti tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje gali sumažinti ore esančių dulkių koncentraciją, pasiekiančią filtravimo sistemą, todėl galbūt padidinant filtro aptarnavimo trukmę. Tačiau drėgmės įvedimas į kituose atveju sausą uolienų aplinką sukelia savo pačių sudėtingumų – įskaitant drėgnų dulkių sukibimą prie filtro medžiagos, kuri pasipriešina impulsiniam valymui, įrangos koroziją ir potencialią geologinę nestabilumą vandens jautriose formacijose. Bet koks sprendimas naudoti papildomą vandens dulkių slopinimą turi būti įvertintas atsižvelgiant į konkretų tunelio kasimo geologines ir struktūrines sąlygas, o filtravimo sistemos specifikacija vis tiek turi būti pritaikyta visiškai sausoms apkrovos sąlygoms kaip baziniam reikalavimui.

Kokios yra pasekmės, jei tunelio kasimo mašinoje naudojamas perpildytas dulkių filtras sausoje uolienoje?

Veiklos tunelio kasimo mašinai sausoje uolienoje sukelia rimtų veiklos ir saugos pasekmių grandininį procesą. Pirma, užsikimšusio filtro slėgio kritimas padidėja, todėl sumažėja tūrinis oro srautas, tiekiamas į darbo paviršių, o tai pablogina skiedimo ventiliaciją, kuri užtikrina, kad darbuotojų veikimo ribos lieka saugių ribų viduje. Antra, padidėjusi pasipriešinimo jėga apkrauna ventiliacijos ventiliatorių, dėl ko gali kilti perkaitimas ir mechaninis gedimas. Trečia, toliau didėjant filtro slėgio kritimui, pati filtro korpuso konstrukcija gali būti veikiama jėgų, viršijančių projektuotas ribas, todėl kyla rizika konstrukciniam gedimui ir staigiam kaupiamojo dulkių išsiskyrimui į tunelio atmosferą. Todėl filtrų palaikymas nustatytose darbinio slėgio ribose yra tiek našumo reikalavimas, tiek saugos požiūriu kritiškai svarbi operacinė disciplina.