Kokia kasdienė priežiūra padeda išlaikyti mikrotuneliavimo mašinos tirpalų atskyrimo sistemą veiksminga?

Mikrotuneliavimo įrenginys veikia viomis sunkiausiomis požeminėmis sąlygomis, kurios tik įmanomos įsivaizduoti, kai dirvožemis, gruntinis vanduo ir abrazyvūs dalelių kiekiai nuolat išbando kiekvieno mechaninio komponento ribas. Šios operacijos šerdyje smarčių atskyrimo sistema atsako už svarbią funkciją, užtikrinančią pusiausvyrą tarp kasimo efektyvumo ir eksploatacijos tęstinumo. Be nuolatinės kasdienės priežiūros ši sistema gali greitai susidėvėti, dėl ko kyla brangūs prastovos laikai, sumažėja atskyrimo našumas ir paspartėja sujungtų įrenginių dėvėjimasis. Kiekvienam projektų inžinieriui, statybvietės vadovui ir įrangos operatoriui, dirbančiam begręžtinėje statyboje, būtina suprasti, kurios kasdienės priežiūros užduotys tikrai padeda išlaikyti šios sistemos sveikatą.

The smarčių atskyrimo sistema mikrotuneliavimo mašinoje atsako už iškastų grunto nuolaužų, sumaišytų su bentonito skystosios tirpalu, apdorojimą, kietųjų dalelių atskyrimą nuo nešiklio skysčio, kad valytas tirpalas galėtų būti vėl cirkuliuojamas į pjovimo veidą. Šis nuolatinis ciklas ir leidžia ilgųjų tunelių statybą vykdyti tiek įmanomai, tiek efektyviai. Tačiau sistema yra tiksliai tokia patikima, kokia yra kasdienė priežiūros disciplina, taikoma jai. Šiame straipsnyje išsamiai aprašomi visi esminiai priežiūros veiksmai, kurie užtikrina smarčių atskyrimo sistema veikimą optimaliausiu lygiu, sugrupuoti pagal funkcijas ir paaiškinti praktiniais argumentais, kuriais patyrę operatoriai remiasi darbo lauke.

Supratimas, kokia funkcionalinė apkrova tenka skystosios tirpalų atskyrimo sistemai eksploatacijos metu

Ką sistema perdirba kiekvieną pamainą

Kiekvienos aktyvaus mikrotuneliavimo valandos metu per sistemą prateka reikšmingas mišraus tirpalo tūris smarčių atskyrimo sistema ši tirpalo mišinys perneša smulkius dumblius, grubius smėlius, molio daleles, žvyro šlakus ir kartais organinę medžiagą, priklausomai nuo kertamų gruntų sąlygų. Dėl įvairių dalelių dydžių ir tankio įvairovės sistema turi nuolat prisitaikyti prie mechaninių ir hidraulinių procesų, kad išlaikytų atskyrimo efektyvumą. Per visą darbo pamainą suminė apkrova, tenkanti sietams, siurbliams, ciklonams ir rezervuarams, yra didelė.

Kietųjų dalelių, praeinančių per smarčių atskyrimo sistema abrazyvinė prigimtis taip pat pagreitina komponentų nusidėvėjimą, kurie kitomis aplinkybėmis būtų tarnavę savaites lengvesnėse eksploatacijos sąlygomis. Sietai pradeda užsikimšti, ciklonų apvalkalai erozija susidėvi, siurblių mentys praranda savo profilį, o rezervuarų vidiniai paviršiai kaupia nusėdusias kietąsias daleles. Tai nėra lėti, fono procesai – aukšto našumo mikrotuneliavimo operacijoje matomas nusidėvėjimas gali įvykti per vieną darbo pamainą. Todėl kasdienė priežiūra nėra tik apsauginė priemonė, o būtina reikalava, grindžiama pačiais procesų fizikos dėsniais.

Kaip atidėta priežiūra veikia žemesniųjų procesų našumą

Kai priežiūra atidedama net vieną dieną, pasekmės sparčiai kaupiasi. Iš dalies uždengtas ekranas priverčia daugiau kietųjų dalelių patenkti į žemesniuosius hidrociklonų grandinės segmentus, kur jos kaupiasi ir sumažina atskyrimo tikslumą. Per didelis kiekis smulkių kietųjų dalelių, kurie apeina hidrociklonus, patenka į švaraus tirpalo rezervuarą, padidindami cirkuliuojančio skysčio tankį ir klampumą. Šis didesnio tankio grįžtamojo tirpalo srautas padidina apkrovą maitinimo siurbliui, padidina hidraulinio slėgio reikalavimus ir galiausiai sukelia įtempimą tirpalo vamzdžiams bei sujungimams visame tunelyje. smarčių atskyrimo sistema iš efektyvumo požiūrio, blogai prižiūrima

Iš efektyvumo požiūrio, blogai prižiūrima smarčių atskyrimo sistema ne tik veikia žemesniu lygiu — jis aktyviai pažeidžia iškasimo našumą pjovimo veiduje, sumažindamas šlurio grandinės nešamąją galios. Operatoriai gali pastebėti, kad tunelio įrengimas lėtėja be jokios akivaizdžios mechaninės gedimo priežasties mikrotuneliavimo mašinos galvoje. Šakninė priežastis daugelyje tokių atvejų tiesiogiai susijusi su praleistomis kasdienėmis priežiūros procedūromis, taikomomis atskyrimo įrangai. Šios priežastinės grandinės supratimas skatina tvarkingą priežiūros praktiką kiekvieną eksploatacijos dieną.

Ekranų ir virpančiųjų vienetų priežiūra kasdieniam efektyvumui užtikrinti

Virpančiųjų sietų apžiūra ir valymas

Virpančiųjų sietų purkštukas paprastai yra pirmasis atskyrimo etapas šlurio sistemoje smarčių atskyrimo sistema ir jis turi didžiausią tiesioginį kontaktą su neapdorota iškasamosios dumblo mišiniu. Kiekvienos darbo pamatos pradžioje ir pabaigoje tinklelio plokštės turi būti išsamiai patikrintos dėl užsikimšimo, tinklelio pažeidimų ir rėmo nusidėvėjimo. Užsikimšimas įvyksta, kai smulkūs dalelių gabaliukai įstrigsta tinklelio angose, dėl ko efektyviai sumažėja atviro paviršiaus plotas ir medžiaga verčiama per tinklelį, o ne pro jį. Net vizualiai švarus tinklelis gali būti reikšmingai užsikimšęs, todėl būtina atlikti tiek fizinę taktilinę patikrą, tiek atvirkštinio praplėšimo (backwash) bandymą.

Tinklelio plokščių valymas aukšto slėgio vandens srove turi būti kasdienės darbo pabaigos procedūros dalis kiekvienai smarčių atskyrimo sistema tai pašalina paviršiaus nuosėdas, kurios kitaip išdžiūtų ir sukištų per naktį, dėl ko vėlesnis valymas būtų žymiai sudėtingesnis ir galėtų pažeisti tinklelį. Bet kuriuos suplyšusius ar deformuotus tinklelio skydelius reikia nedelsiant pakeisti, nes net mažiausias plyšys leidžia per dideliems dalelėms patekti į hidrociklono įtekėjimą, dėl ko greičiau susidėvi apdailos dangos sluoksnis ir sumažėja atskyrimo efektyvumas. Keičiamų tinklelio skydelių atsargos laikymas objekte yra standartinė gerai tvarkomų mikrotuneliavimo operacijų praktika.

Vibracinio variklio tvirtinimų ir pavaros komponentų tikrinimas

Drebėjimo variklių agregatai, kurie varo drebėjimo stalą, reikalauja kasdienės patikros jų tvirtinimo veržlių, izoliuojančių spyruoklių ir ekscentrinių svorių. Laisvi tvirtinimo elementai virpamajame sijos ekranelyje sukuria anulines virpėjimo schemas, kurios apkrauna ekranėlio rėmą, sumažina atskyrimo efektyvumą ir gali sukelti nuovargio įtrūkimus konstrukcijoje. Kiekvieną rytą prieš pradedant eksploatuoti būtina atlikti fizinę visų pasiekiamų tvirtinimo detalių patikrą drebėjimo įrenginyje kaip standartinės paleidimo procedūros dalį. smarčių atskyrimo sistema .

Guolių temperatūros tikrinimas drebėjimo varikliuose taip pat yra kasdieniškai svarbus. Pakilusi guolių temperatūra yra ankstyvas perspėjimas apie tepalo nesėkmę arba išlyginimo problemas, kurios abi, jei nebus ištaisyta, gali sukelti staigų variklio gedimą. smarčių atskyrimo sistema konfigūracijos apima šilumos stebėjimo jungtis arba infraraudonųjų spindulių stebėjimui prieinamus guolių korpusus, kad būtų tiksliai palaikoma šio tipo kasdienė greita įvertinimo procedūra. Temperatūros rodmenų įrašymas pamainos žurnale leidžia techninės priežiūros komandoms nustatyti besiformuojančias tendencijas dar prieš tai virstant gedimais.

Hidrociklonų grandinės priežiūra ir kasdienės patikros protokolai

Ciklonų ištekėjimo ir perpildymo kokybės stebėjimas

Hidrociklonai yra tipiškos smarčių atskyrimo sistema atskirties antroji etapo dalis, atsakinga už smulkių smėlio ir dumblo frakcijų pašalinimą, kurie praeina per virpesines sietų tinkleles. Kasdienė ciklonų grandinės priežiūra prasideda nuo kiekvieno ciklono kūgio viršūnėje esančio ištekėjimo stebėjimo. Teisingai veikiantis ciklonas sukuria purškimo tipo ištekėjimą, kuris išsiskleidžia į išorę charakteringa kūginės formos ventiliatoriumi. Jei ištekėjimas atrodo kaip virvelės tipo ištekėjimas – siauras, tolygus srautas – tai reiškia, kad ciklonas pernagrinėtas kietųjų dalelių, todėl gali prireikti padidinti viršūnės angos dydį arba sumažinti įtekėjimo kiekį.

Perpildymo kokybė iš kiekvieno ciklono taip pat turėtų būti vertinama kasdien kaip visumos smarčių atskyrimo sistema sveikatos rodiklis. Per daug drumzlinas ar smėliuotasis perpildymas reiškia, kad kietieji dalelės apeina cikloną ir patenka į švaraus skysčio grandinę. Tai gali būti sukelta susidėvėjusiais ciklonų apdailos elementais, neteisingu padavimo slėgiu arba per dideliu padavimo kietųjų dalelių kiekiu iš aukštesniųjų eilės sietų grandinės. Paprastų tankio matavimo prietaisų priešdėjimas prie atskyrimo vieneto leidžia operatoriams su minimaliomis pastangomis patikrinti perpildymo tankį ir palyginti jį su nustatytais pagrindiniais reikšmių lygiais, atitinkančiais projekto gruntinės sąlygos.

Apdailos elementų susidėvėjimo įvertinimas ir viršūnių keitimo dažnumas

Ciklonų apdailos elementai ir viršūnės yra sunaudojami komponentai ciklonų smarčių atskyrimo sistema , o jų dėvėjimosi intensyvumas tiesiogiai susijęs su kasant žemės paviršiaus šiurkštumu. Smėlingose ar žvyro formacijose išlyginamųjų padėklų dėvėjimasis gali būti tokio stiprumo, kad viršūnės keitimas būtinas jau po vienos savaitės nuolatinės eksploatacijos. Kasdieninė prieinamų ciklonų komponentų vizualinė apžiūra kartu su išleidimo srauto kokybės stebėjimu leidžia kuo anksčiau įspėti apie išlyginamųjų padėklų prastėjimą dar prieš tai sukeliant reikšmingą atskyrimo našumo sumažėjimą.

Kai kasdieninėje ciklonų komponentų apžiūroje aptinkamas viršūnės dėvėjimasis, smarčių atskyrimo sistema keisti reikia nedelsiant, o ne atidėti iki numatyto techninės priežiūros laiko. Veikiant su nusidėvėjusiu viršūnės elementu padidėja vidinė apytakos dalis, į švarų baką patenka daugiau smulkių kietųjų dalelių ir greičiau nusidėvi virš jo esantys apsauginiai padėklai. Viršūnės elemento keitimo sąnaudos yra nepalyginamai mažesnės nei eksploatacinės sąnaudos, susijusios su padidėjusiu suspensijos tankiu, padidėjusiu siurblių nusidėvėjimu ir sumažėjusiu gręžimo našumu, kurie kyla dėl ciklonų komponentų būklės prastėjimo. Nedelsiant keisti viršūnės elementą numatytomis pertraukomis – tai teisinga procedūra.

Siurblių priežiūra, bakų valdymas ir skysčio kokybės kontrolė

Kasdieniniai patikrinimai dėl suspensijos tiekimo ir perduodančių siurblių

Siurbliai, kurie cirkuliuoja suspensiją per smarčių atskyrimo sistema ir atgal į tunelio veidą yra nuolat veikiami abrazyvinio dilimo dėl skysčio dalelių. Kasdienė priežiūra prasideda kiekvieno siurblio pakavimo tarpinės arba mechaninės sandarinės būklės tikrinimu, nes iš šių sandarinės lašėjimas rodo dilimą, kuris, jei nepastebėtas, gali sukelti guolių užterštumą. Siurblio išleidimo slėgis turėtų būti fiksuojamas reguliariais intervalais kiekvieno pamainos metu ir lyginamas su bazinėmis reikšmėmis, nustatytomis paleidžiant į eksploataciją. Išleidimo slėgio kilimo tendencija be atitinkamo srauto našumo pokyčių rodo impelerio dilimą ir artėjančią našumo praradimą.

Įsiurbimo filtrai maitinimo siurbliaiems, tiekiantiems smarčių atskyrimo sistema turi būti valomos kasdien be išimčių. Net gerai veikiančiuose atskyrimo grandinėse smulkus šiukšlių kiekis kaupiasi įsiurbimo sietuose ir palaipsniui riboja srautą, dėl ko siurblys pradeda kavituoti ir susidėvi greitesniu tempu. Užsikimšę sietai taip pat dažnai sukelia laikinus srauto sutrikimus, kuriuos eksploatuotojai kartais neteisingai priskiria siurblio ar vamzdyno gedimams. Kasdienės sietų valymo procedūros įvedimas kaip pavadintoji užduotis techninės priežiūros kontrolės sąraše užtikrina, kad šis paprastas, bet labai svarbus punktas niekada nebus praleistas.

Talpos nuosėdų kaupimasis ir skysčio savybių valdymas

Dėžės (sumpų) talpos ir nusodinimo skyriai viduje smarčių atskyrimo sistema kaupia smulkius kietuosius nuosėdų daleles kiekvienos veiklos dienos metu. Šios kaupiamosios nuosėdos palaipsniui sumažina veiksmingą rezervuaro tūrį, padidina cirkuliuojančios mišinio tankį ir gali sukurti vietines labai storesnės medžiagos zonas, kurios trukdo siurblio įsiurbimo veikimui. Kiekvienos pamainos pabaigoje rezervuarų vidiniai paviršiai turi būti patikrinti dėl nuosėdų kaupimosi, o susikaupusi medžiaga turi būti pašalinama arba praplauta švariu vandeniu, arba fiziškai išvalyta, jei nuosėdų kiekis yra reikšmingas.

Mišinio tankis ir klampumas turi būti matuojami bent du kartus per pamainą kaip dalis skysčių valdymo protokolo smarčių atskyrimo sistema kai tankis viršija projektu nustatytą maksimalų reikšmę grunto, kuris kasamas, atveju, tai tiesioginis požymis, kad kietųjų dalelių atskyrimo grandinė nešalina kietųjų dalelių reikiamu greičiu. Taisomieji veiksmai gali apimti sieto akutės dydžio regulavimą, ciklonų padavimo slėgio padidinimą, grandinės praskiedimą švariu vandeniu arba dalies aukšto tankio skysčio pašalinimą ir jo pakeitimą naujai paruoštu bentono tirpalu. Šie sprendimai reikalauja tikslaus kasdienio duomenų, todėl nuosekli matavimų atlikimas yra savarankiška techninės priežiūros užduotis.

Dokumentacija, pradėjimo prieš patikrinimo sąrašai ir ilgalaikės techninės priežiūros integracija

Kasdieninių pamainų žurnalų vaidmuo techninės priežiūros strategijoje

Veiksminga kasdieninė techninė priežiūra smarčių atskyrimo sistema yra ne tik fizinės užduotys — tai taip pat reikalauja sistemingo dokumentavimo, kuris palaiko ilgalaikį patikimumo planavimą. Gerai suprojektuotas pertraukos žurnalas atskyrimo sistemai turėtų fiksuoti siurblių slėgius, suspensijos tankio rodmenis, sietų patikrinimo rezultatus, ciklonų išleidimo modelius bei bet kokius pertraukos metu atliktus komponentų keitimus ar reguliavimus. Šie duomenys sukuria nuolatinį įrašą, leidžiantį techninės priežiūros inžinieriams nustatyti dėvėjimosi tendencijas, prognozuoti komponentų keitimo intervalus ir planuoti numatytą techninę priežiūrą be kritinių tunelio gręžimo langų sutrikdymo.

Dokumentavimas taip pat užtikrina atsakomybę ir mokymo vertę operacinėms komandoms, dirbančioms su smarčių atskyrimo sistema kai operatoriai žino, kad jų stebėjimai ir veiksmai įrašomi ir peržiūrimi, kasdienių patikrinimų kokybė dažniausiai gerėja. Pamainų žurnalai taip pat tarnauja kaip bendravimo priemonė tarp keičiamų pamainų komandų, užtikrindami, kad vienos komandos nustatytos besivystančios problemos būtų išspręstos įeinančios komandos, o ne praleistos. Projektuose, kur daugelis pamainų veikia visą parą, ši perduodamos informacijos dokumentavimo funkcija dažnai neleidžia mažoms kasdienėms problemoms paaugti į didelius gedimus.

Kasdienių užduočių integravimas su savaitiniais ir numatytais techninės priežiūros darbais

Kasdieninė techninė priežiūra smarčių atskyrimo sistema yra veiksmingiausias, kai jis struktūruojamas kaip daugialypės priežiūros programos dalis, kuri taip pat apima kas savaitę vykdomas ir projektų etapais grindžiamas patikras. Kasdieniniai uždaviniai susiję su stebimais našumo rodikliais, sunaudojamų komponentų būkle ir skysčių kokybės valdymu. Savaitiniai uždaviniai apima išsamias konstrukcinių komponentų patikras, guolių tepimo kontrolę, išlyginimo patikras bei išsamų vidinių talpų ir vamzdynų valymą. Projektų etapais grindžiama priežiūra, kuri atliekama keičiantis gruntų sąlygoms arba pasiekus nustatytą įvorėjimo atstumą, apima visapusišką komponentų matavimą ir sprendimų priėmimą dėl jų keitimo.

Kasdieninės priežiūros programos smarčių atskyrimo sistema teisingai integruotas į šią lygišką struktūrą, jis atlieka tiek nedelsiant veikiančią operacinę funkciją, tiek prognozinės priežiūros funkciją. Kiekvienas kasdienis patikrinimas suteikia duomenis, kurie naudojami savaitinėms ir etapinėms apžvalgoms. Komponentai, kurie kasdienėse patikrinimo procedūrose nustatomi kaip pradedantys dėvėtis ankstyvoje stadijoje, gali būti suplanuoti keisti artimiausiu patogiu priežiūros laiku, o ne reaguojant po gedimo. Būtent ši integracija skiria profesionaliai valdomą mikrotuneliavimo operaciją nuo tos, kuri nuolat veikia reaktyvaus remonto režimu.

Dažniausiai užduodami klausimai

Kaip dažnai turi būti keičiamos ekranų plokštės mikrotuneliavime naudojamoje dumblo atskyrimo sistemoje?

Ekraninės plokštės keitimo dažnumas priklauso nuo gruntų abrazyvumo ir kasdienio perdirbamo tūrio, tačiau kaip bendras orientyras, kiekvienoje pamainoje reikia tikrinti plokštes dėl pažeidimų ir užsikimšimo ir nedelsiant keisti jas, jei randama įtrūkimų ar reikšmingos deformacijos. Abrazyviuose smėliuotuose ar akmenėtuose gruntuose plokštės gali reikėti keisti kas kelias dienas nuolatinės veiklos metu. Atsarginių plokščių laikymas objekte ir jų traktavimas kaip sąnaudų medžiagų, o ne ilgaamžių komponentų, yra tinkamas bet kurio aktyvaus darbo naudojimo požiūris. smarčių atskyrimo sistema .

Koks šlūžos tankio lygis turėtų sukelti koriguojamąją priemonę atskyrimo grandinėje?

Leistinas grąžintinos šlūžos tankio diapazonas priklauso nuo konkrečios projekto konstrukcijos ir gruntų sąlygų, tačiau dauguma mikrogręžimo specifikacijų nustato maksimalų grąžintinos šlūžos tankį, kuris, viršytas, reikalauja nedelsiant imtis koriguojamųjų priemonių. Paprastai tankio rodmenys, viršijantys projektinį aktyvaus gruntų sluoksnio bazinį rodmenį 15–20 %, aiškiai signalizuoja, kad smarčių atskyrimo sistema veikia nepakankamai. Koreguojamosios priemonės apima sietų patikrinimą ir valymą, ciklonų išleidimo angų tikrinimą, rūgštinės grandinės praskiedimą arba aukštos tankio medžiagos pašalinimą ir jos pakeitimą šviežia bentono mišiniu.

Ar kasdienės priežiūros užduotys gali būti saugiai sumažintos, kai gruntas minkštas ir dalelių apkrova mažesnė?

Net minkštuose kohesioniniuose dirvožemiuose su mažesniu abrazyvių dalelių kiekiu kasdienė smarčių atskyrimo sistema priežiūra neturėtų būti sumažinta žemiau standartinio kontrolės sąrašo. Minkštas gruntas dažnai sukuria didelius smulkių molio ir dumblų tūrius, kurie greitai užkimša sietų tinklelius ir padidina cirkuliuojančios dumblyninės mišinio klampumą. Priežiūros užduočių pobūdis gali pasikeisti – didesnis dėmesys skiriamas skysčio klampumui kontroliuoti ir mažesnis – linijų nusidėvėjimui – tačiau kasdieninių patikrinimų dažnumas ir disciplina lieka vienodai svarbūs nepriklausomai nuo formacijos tipo.

Koks yra dažniausias staigaus našumo praradimo priežastis dumblyninės atskyrimo sistemoje aktyvaus tunelio statybos metu?

Dažniausiai staigūs našumo praradimai smarčių atskyrimo sistema aktyvaus veikimo metu paprastai kyla dėl užsikimšusio įsiurbimo sieto, kuris trukdo tiekimo siurbliui gauti pakankamai skysčio, užsikimšusios ekraninės plokštės, kuri priverčia apeiti pirminį atskyrimo etapą, arba išnaudoto ciklonų viršūnės, kuri sukelia „virvės“ išleidimą vietoj „ventiliatoriaus“ išleidimo. Visi šie trys gedimo būdai aptinkami sistemingomis kasdienėmis priežiūros ir stebėjimo procedūromis. Daugumos atvejų tai, kas atrodo kaip staigus gedimas, iš tikrųjų yra būsena, kuri progresyviai susiformavo per kelias pamainas, tačiau nebuvo pastebėta dėl nepilnų ar nedokumentuotų kasdienių patikrinimų.