Зогсооны бууралт машинуудыг хадгалах, амьдаруулах тавцан

Ажиллагааг Максимум Байлгах, Зардлыг Бууруулахын Тулд Урьдчилан Сэргийлэх Техник Хугалаа

Тоннелийн Шургуулагч Машинуудын Ажиллагааг Салхин Турбинтай Холбоотой Дундаж Цагт Гэмтэл Үүсэхээс Сэргийлэх Үүргийг

Тоннелийн шургуулагч машинуудыг урьдчилан сайн хадгалж байвал ажиллагааны их зардалтай зогсолтуудыг савалдаг, учир нь асуудлууд бодитоор гэмтэхээс өмнө шийдэгддэг. Судалгаагаар Aberdeens дээрх судалгаагаар тоног төхөөрөмж хүлээгээгүйгээр гэмтвэл фабрикууд цаг тутамд ойролцоогоор 260 мянган доллар алддаг бөгөөд энэ нь жигд шалгалт ба хэсгийн солилтоос хамаарч ямар чухал вийг илтгэдэг. нийлүүлэгч жишээ нь гидравлик нэвчилт эсвэл зөв байрлаж байгаа шургуурын стержень гэх мэт. Хэрэв эдгээр асуудлыг шалгээгүй үед тэд ихэвчлэн долоо хоногийн турш засварлахад их хугацаа шаарддаг, компаниуд их хэмжээний мөнгө алдах, төслүүд саатдаг.

Өдөр болон долоо хоногийн шалгалтаар элэгдлийн анхны шинж тэмдгийг илрүүлэх

Операторууд дараах зүйлсийг эрхэмлэх ёстой:

• Гидравлик хоолойн бүтэн байдлын шалгалт трещин, хавдараас
• Лазерийн удирдлагат багаж ашиглан бурах төмрийн байршлыг шалгах
• Цахим шугамаар чулуулагч савхны шулуун байдлыг шалгах

2023 оны судалгаагаар операторууд өдөр тутмын визуал шалгалт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээтэй багуудтай харьцуулахад бүрэлдэхүүн хэсгийн солилтын зардлыг 38%-иар бууруулсан.

Засвар үйлчилгээний бүртгэл хөтлөх ба шалгалтын жагсаалтыг нэвтрүүлэх

CMMS (Компьютержсон засвар үйлчилгээний менежментийн систем) зэрэг цифров хэрэгслүүд даалгаврын хяналтыг хялбаршуулж, хариуцлагыг хангана. Туннель бурах машинуудын загварын шалгалтын жагсаалт:

2024 оны Wevolver-ийн салбарын шинжилгээний дагуу Wevolver стандартжуулсан чеклист ашигладаг байгууллагууд нь цаасан системтэй байгууллагуудын 57%-той харьцуулахад 92% зөрчил засвар үйлчилгээний хуваарийн хувьд хангаж байна.

Тогтмол засвар үйлчилгээний арга хэмжээнүүдийг хэрэгжүүлснээр өмчлөх нийт зардлыг бууруулах

Өнгөрсөн жилийн Понемены судалгаагаар компаниуд зөвхөн энгийн засвар үйлчилгээний тусламжтайгаар тоног төхөөрөмжийн амьдралын хугацааг ойролцоогоор 18 сараар уртасгаж чадвал ерөнхий эзэмшилтийн зардлыг ойролцоогоор 22% бууруулдаг. Энэ арга хандлага нь смазкийг илүү сайн удирдах, 8000 долларын ид шидийн дриллийн цэгийг стержень угсрахын засварын 140000 доллар болон түүнээс дээш зардал гарах том асуудал үүсэхээс өмнө солих, талбайн бригадад редукторын дохио гаргаж буй жижиг хэлбэлзлийг илрүүлэх арга замыг зааж сургах зэрэг зүйлсийг хамардаг. Байгууллагууд эдгээр бүх тактикуудыг нэгтгэн хэрэгжүүлэх үед ихэвчлэн жилийн засварын зардал 31% орчим буурдаг бөгөөд сонирхолтой нь тэдний шахалтын бүтээмж мөн ойролцоогоор 19% -иар нэмэгддэг. Ийм төрлийн сайжруулалтууд нь цаг хугацааны дагуу эцсийн үр дүнд бодитой нөлөө үзүүлдэг.

Чухал бүрэлдэхүүн хэсгийн анхаарал: Дриллийн цэг, Стержень, Таслагч

Шургуулын түрхэгч, саваа болон хайчлагчуудыг зөв ашиглах нь туннель шургуулах машиний үйлчилгээний үр дүнтэй ажиллах, эдэлгээтэй байдалд шууд нөлөөлдөг. Эдгээр хэсгүүд ажиллагааны туршид маш их хэмжээний элэгдэл, стресст өртөмжтэй байдаг тул зогсолтын цагийг багасгахын тулд системтэй хяналт шалгалт, ариутгалын арга хэмжээ авах нь чухал.

Дээд үр дүнгийн тулд шургуулын түрхэгчийн шалгалт болон сонголт

Газрын байдлаас хамааран трещин, жигд бус элэгдэл, гэмтсэн хайчлагчид эсэхийг долоо хоногт нэг удаа визуаль шалгах нь чухал. Зөв түрхэгчийг сонгохдоо ажиллаж буй газрын нөхцөлд тохируулах ёстой. Зөөлөн чулуулагт илүү хурц, хоорондоо илүү зайтай хайчлагчид илүү сайн ажиллана. Харин хатуу чулуулагт ажиллах үед матриксийн термийн тогтвортой төрлүүдийг ашиглах шаардлагатай. RTO Machinery-ийн 2024 оны зарим салбарын засвар үйлчилгээний мэдээллээр хэлэхэд, зөв шалгалтын горимыг баримтлах нь потенциал элэгдлийн талаарх асуудлын ойролцоогоор 85 хувийг гэмтэл гарахаас өмнө илрүүлдэг. Үнэхээр л ингэснээр эдгээр асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлэх нь цаг, мөнгийг хэмнэхэд тусалдаг.

Шургуулын түрхэгчийн ариунжуулалт болон солих тактик

Хэрэглээний 50–70 цаг тутамд битүүдийг эргүүлж, элэгдлийг жигд тараа. Шахсан агаар ашиглан өдөр болгон солих үедээ усны гаралтын хэсгийг цэвэрлэж, бөглөрөхөөс сэргийл. Битийн хайрцгийн өндөр 2 мм-ээс доош элэгдэж, бүтцийн зузааны 10%-иас илүү биет элэгдэл үүссэн тохиолдолд солино.

Олборын шургууг гэмтэл эсвэл деформаци байдлаар шалгах

Сул зайны трещин илрүүлэхийн тулд сард нь магнит оронтой туршилт хийж шургууны резьбийг шалгана. Лазерын тусгай хэрэгслээр шулуун чигийг хэмжиж, метр тутамд 0.5 мм-ээс илүү хазайлт гарвал шууд шулуун болгоно.

Олборын элэгдлийг хянах ба удирдах аргачлал

Олборын хэлбэрийг хоёр долоо хоногт нэг удаа 3D сканер ашиглан газарзүйн байршлаар нь бүртгэнэ. Өндөр нь 15%-иас их буурсан эсвэл тэгш бус элэгдэлтэй болсон олборыг солино. Тухайн геологийн давхаргуудад тохируулан үйл ажиллагааны параметрийг сайжруулахын тулд олборын элэгдлийн мэдээллийг олборлогийн түүхтэй харьцуулан шалгана.

Гидравлик системийн үйлчилгээ, гэмтлийг урьдчилан сэргийлэх

Туннель шахах машинууд маш их даралт, зэврүүлэх орчинд ажилладаг тул гидравлик системийг зөв үйлчлэх нь тэдгээрийн найдвартай ажиллалтад шууд нөлөөлдөг.

Шингэн түлш, шүүлтүүр, хоолойд хяналт тавих

Өнгөрсөн жилийн мэдээллээр их хэмжээний машин механизмийн гидравликийн ихэнх асуудал нь бохир шингэн эсвэл хуучин шүүлтүүрт оношлогддог. Шингэний байдлыг ойролцоогоор 500 цаг тутамд шалгах нь томоохон асуудал болохоос өмнө асуудлыг илрүүлэхэд тусалдаг. Эдгээр шалгалтууд нь шингэний зузаан болсон байдал, түүнд агуулагдах жижиг хэсгүүдийн төрөл зэргийг судалдаг. Хэрэв бид эдгээр зүйлсийг хянахгүй бол цагаар наалдамхай боловч нас барах ба насос, вентильд хүндрэлтэйгээр хохирол учруулж болзошгүй юм. Үе үе шалгалт хийхдээ техникчид трещин үүсч болох стрессийн цэгүүд эсвэл даралтанд өргөсөх хэсгүүдийг анхаарч үзэх ёстой. Системийн даралт хэвийн түвшинд байгаатай харьцуулахад илт буурах үед шүүлтүүрийг илүү эрт солих шаардлагатай болдог. Одоогийн ухаалаг дэлгүүрүүд шингэний урсгал дахь жижиг хэсгүүдийг тоолох тусгай тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулж эхэлсэн. Энэ нь ямар нэг зүйл бүрэн гэмтэхээс хамаагүй өмнө дотоод деталиас салж гарч ирж буй металл хэсгийг илрүүлэх боломжийг олгодог. Зарим компаниуд эдгээр хяналтын арга хэмжээг нэвтрүүлснээр хүлээгдээгүй зогсонги байдалд байх хугацаагаа бараг гуравны нэгээр бууруулсан гэж тайлагнаж байна.

Гидравлик сэлбэг, тос, цилиндрийг засварлах

Олборлуурын гаригт тохиолддог гидравликийн тосны урсгалын ойролцоогоор 42 хувь нь ихэвчлэн элэгдсэн сэлбэгтэй холбоотой байдаг. Ийм учраас савааны сэлбэг, ариутгагчийг сар бүр шалгаж, жижиг зовхидолтой эсвэл хатуурч буй хэсгийг, ялангуяа температур өндөр байх хэсгүүдийг илрүүлэх нь чухал. Цилиндр хэвийнхээс илүү удаан үргэлжилж ажиллахын тулд тохиромжтой смазк хэрэглэх нөлөө ихтэй байдаг. Ядаж 1,500 цагийн исэлдэлтийн тогтвортой чанартай ISO 46-р ангилалын тосыг ашиглаарай. Чулууны хэсгүүдээр байнга гэмтэж буй поршень савааг шалгах үед жижигхэн зовхидлыг анхааралгүй үлдээхгүй байгаарай. Даралт 300 бар болоход сэлбэгийн гэмтэлд хүргэхээс өмнө 0.005 дюйм (0.127 мм)-өөс бага гүнзгий хэмжээтэй зовхидлыг цэвэрлэн сандлах хэрэгтэй. Үйл ажиллагааг гладиар явуулахын тулд ийм жижиг зүйлсийг цаг алдалгүй засварлах нь маш их ач холбогдолтой.

Гидравлик системийн түгээмэл гэмтэл ба асуудлыг шийдвэрлэх зөвлөмж

Системүүд 180 градус Фаренгейтээс дээш халаж, актюаторууд зөрүүтэй хөдлөх үед шингэнд агаар орж байгаа эсвэл хөргөлтийн сэнс ажиллахгүй байгаа магадлал ихтэй. 2024 оны саяхны засвар үйлчилгээний өгөгдлөөс үзэхэд, тусгаарлагч капсуудыг жилд хоёр удаа (6 сард нэг удаа) солиход, туузан дотор чийг нэмэгдэхийг гуравны хоёроор бууруулдаг бөгөөд ялангуяа тоосоор дүүрсэн газарт ажиллахад маш чухал. Хайлтын үеэр даралт буурах үзэгдэл гарвал эхлээд хэд хэдэн зүйлийг шалгах нь зүйтэй: даралт тавигдах хуурал зөв тохируулсан эсэх, насосны износ хавтанг гэмтэлтэй эсэх, мөн хуримтлагчийн урьдчилсан цэнэгийн түвшин юу байгааг шалгана. Талбайн маш олон туршлагатай техникчид хугацааны туршид даралтын хэмжээг бичиж авбал томоохон асуудал болохоос өмнөх асуудлыг илрүүлэхэд тусалдаг гэж хэлдэг. Хэвийн ажиллагааны туршид даралт хэрхэн өөрчлөгдөж байгааг хянах нь бүрэн гэмтэхээс хамаагүй өмнө арын мөрөн дээр гэмтэж байгаа хэсгүүдийг илрүүлэх боломжийг олгодог.

Механик системийн хөдөлгүүрийн эрүүл мэнд болон тослолт

Тоннелийн шургуурын машинийн хөдөлгүүрийн системийг урьдчилан сэргийлэх ажиллагаа нь зардал ихтэй гэмтлийг сэргийлэх, ажиллах хугацааг уртасгахад тусалдаг. 2023 онд Үйлдвэрийн Засвар Үйлчилгээний Тайлан шургуурын тоног төхөөрөмжийн 34%-ийн гэмтэл нь хангалтгүй тослолтоос эсвэл хөдөлгүүрийн цаг алдалттай холбоотой байдаг гэж олж тогтоосон.

Өдөр тутмын хөдөлгүүрийн засвар үйлчилгээ: тос, хөлдөөгч шингэн ба холболтууд

Өндөр ачаалалтай орчинд шургуурах үед өдөр тутам тосны зууралтын түвшин ба хөлдөөгч шингэний түвшинг шалгах нь изэндэлийг 28%-иар бууруулдаг. Хөдөлгүүрийн үр ашгийг бууруулах бохирдлыг сэргийлэхийн тулд 500 ажилласан цагийн дараа шүүлтүүрүүдийг солино. Урсгалын алдагдлыг сэргийлэхийн тулд долоо хоногт нэг удаа холболтуудыг шалгаж, татаж шахна – суларсан холболтууд нь гидравлик шингэний 19%-ийг алдуулдаг (Барилгын Машин Тоног Төхөөрөмж, 2023).

Хөдөлгүүрийн эрүүл мэндийг хянах нь хүлээгдээгүй гэмтлийг сэргийлнэ

Эргэлдэг хэсгүүдийн тэнцвэргүй байдал нь тулгуур эсвэл валд гэмтэл учруулахаас өмнө вибрацийн шинжилгээний хэрэгслүүд илрүүлдэг. Инфра улаан туяаны сенсор ашиглан гарах хийн температурыг хянаарай; анхны түвшингээсээ 12%-иас дээш хазайх нь шаталтын асуудлыг зааж өгдөг. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний програм хэрэглэдэг үйлчлэгчид төлөвлөгөөгүй зогсонгилоноос 40% бага асуудалд орж байна.

Үрэлтийг бууруулахын тулд хөдөлгөөнт хэсгүүдийг үрчих үйл явц

• Шатлаг, эргэх цэгт хэт өндөр даралтанд тохирсон синтетик тос хэрэглэ
• Салхи чиглүүрийн тосыг үйлдлийн 150 цаг тутам литийн суурьтай тосоор түрх
• Автоматаар тосох системийг долоо хоногт нэг удаа сааталд шалга

2024 оны шахмал тоног төхөөрөмжийн судалгаа нь зөв тослолтын интервал нь машин тус бүрд жилд 18,000 ам.долларын тулгуурын солилтоос хэмнэдэг болохыг баталсан. Тосны зэрэглэлийг үргэлж агаарын температурт нь зохицуулан тохируулна уу – буруу зууралттай тос хүйтэн нөхцөлд үрэлтийг 300% хүртэл нэмэгдүүлдэг.

Талбайд бэлэн байх: Ажиллуулахаас өмнөх шалгалт ба үйл ажиллагааны аюулгүй байдал

Ажиллуулахаас өмнө өдөрт нэг удаа визуаль шалгалт хийх

Туннель шахалтын машинуудын гэмтэлд орох эрсдэлийг 62%-иар бууруулдаг бүтцийн дүр зураглалын шалгалтын аргачлал (MSHA Аюулгүй байдлын үйлчилгээ 2025). Оператор болгон нь ээлжийн өмнө 10 минут зарцуулан тойрон шалгах, дараахь зүйлсийг эхлээд шалгах ёстой:

• Гидравлик холболтууд : Вентиль блок болон цилиндрийн холболтууд дахь нэвчилтийг шалгана уу
• Шахалтын төмөрний бүтэн байдлыг : Трещин эсвэл хэвийн бус элэгдлийн шинж тэмдгийг шалгана уу
• Структурын Бүтээгдэхүүн : Шахалтын саваа болон таслагчийн суурь дээрх батлангийн элементүүдийг шалгана уу
• Цусны хэмжээ : Гидравлик тос, хөргөгч шингэн, смазкын савлагаанууд ажиллагааны заагийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулна уу

Энэ идэвхтэй арга хандлага нь MSHA-ны газрын доорх тоног төхөөрөмжийн гэмтлийн шинжилгээний дагуу, асуудал хурдан хөгжиж гэмтэл болохоос өмнөх 89% компонентийн элэгдлийг илрүүлэхэд тусалдаг.

Системтэй тоног төхөөрөмжийн шалгалтаар талбайн бэлэн байдлыг хангах

Туннель шахалтын машины үйл ажиллагааг шалгах стандартжуулсан чеклистийг нэвтрүүлэх:

Зогсох тогтолцоо болон яаралдаж зогсох протоколын визуаль шалгалт, мөн функциональ шалгалтыг хослуулсан тохиолдолд ажиллагааны аюулгүй байдал 47%-иар сайжирдаг. Энэ нь 2024 оны Шахалтын Тоног Төхөөрөмжийн Аюулгүй Байдалын Зөвлөмж -д заасны дагуу юм. Өдөр бүр аюулгүй ажиллагааны хооронд холболт болон газардуулгын гэмтлийг илрүүлэх системийг шалгаж баталгаажуулах нь ISO 20474-1 стандартад нийцсэн дундын техник хэрэгсэлд нийцнэ.

НӨАТ-ын хэсэг

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ гэж юу вэ?
Урьдчилан сэргийлэх засвар нь голомттой гэмтэл гарахаас өмнө асуудлыг илрүүлэхийн тулд тогтмол шалгалт хийх, деталийг солих замаар явагдах бөгөөд эцэст нь зогсонгилох цаг болон засварын зардлыг хамгийн бага болгоно.

Засварын ажлаар тоног төхөөрөмжийн гэмтэх эрсдлийг хэрхэн бууруулах вэ?
Гидравлик хоолой, шургууны байршил зэрэг хэсгүүдийг өдөр болгон, долоо хоногт нэг удаа шалгана. Хэтэрч гэнэт зогсох үзэгдлийг урьдчилан сэргийлэхийн тулд дижитал хэрэгслүүдийг ашиглан мэдээллийг хянах, гидравлик систем болон моторын байдлыг системтэйгээр засвар үйлчилэх хэрэгтэй.

Яагаад гидравлик системийн засвар чухал вэ?
Гидравлик систем маш их даралтанд ажилладаг бөгөөд бохир шингэн эсвэл износ хүрсэн герметик зэрэг асуудлууд нь томоохон гэмтэлд хүргэж болзошгүй. Тогтмол засвар хийснээр гэнэт даралт буурах, актюатор хөдлөх зэрэг асуудлыг сэргийлнэ.

Стандартачлагдсан шалгалтын жагсаалтыг ашиглах ямар давуу талтай вэ?
Стандартачлагдсан шалгалтын жагсаалтууд нь засварын хуваарьт нэгдмэл байдал, хариуцлагатай байдлыг бий болгох бөгөөд иймд илүү өндөр нийцэл шаардлагыг хангаж, тоног төхөөрөмжийн гэмтлийг бууруулдаг.

Зөв тослолт нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаанд ямар нөлөө үзүүлэх вэ?
Үр дүнтэй тослолт нь хөдөлгөөнт хэсгүүдийн үрэлтийг бууруулж, хөдөлгүүрийн хэсгийг солих эрсдэлийг багасгаж, тоног төхөөрөмжийг гладко ажиллуулах боломжийг олгоно.