စတုရန်းပိုက်လေး ဂျက်ကင်းစက်မှာ အဆက်အသွယ်ဖွင့်ခွင့်အတွက် ဘယ်လောက်ကြိမ်မျှ သီးခြားသုပ်ထည့်ပေးရမလဲ။

မြေအောက် ဆောက်လုပ်ရေး စီမံကိန်းများတွင် အသုံးပြုသော စတုဂံပိုက်ချိတ်စက်များ၏ လုပ်ငန်း အောင်မြင်မှုနှင့် သက်တမ်းရှည်မှုအတွက် မှန်ကန်သော အဆစ်လိမ်းခြင်းသည် အရေးပါသည်။ အဆစ်ချိတ်သည် ရှုပ်ထွေးသော စက်မှုပိုင်း ကြားခံစနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ပိုက်များ၏ အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်နှင့် ဆစ်ချိတ်ရန် ခွင့်ပြုပေးသည်၊ ၎င်းသည် စက်တစ်ခုလုံးတွင် စိတ်ဖိစီးမှု အများဆုံးဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်တဲ့ အဆီလိမ်းခြင်း အစီအစဉ်နဲ့ အဆစ်လိမ်းခြင်း နည်းစနစ်ကို နားလည်ခြင်းက သင့်ကိရိယာဟာ အမြင့်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းဖို့၊ အစီအစဉ်မထားတဲ့ ရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချဖို့နဲ့ ဒီစျေးကြီးတဲ့ အရင်းအမြစ်ရဲ့ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ဖို့ အာမခံပေးပါတယ်။ သင့်တော်တဲ့ အဆစ်လိမ်းခြင်းမရှိရင် ပွတ်တိုက်မှုနဲ့ အဝတ်လျှော်မှုက သိသိသာသာ ပိုမြန်လာပြီး အဆစ်ချွတ်ယွင်းမှု၊ အပိုင်းအခြား မညီမျှခြင်းနဲ့ ကပ်ဘေးဖြစ်စေတဲ့ လုပ်ငန်းပျက်စီးမှု ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။

အဆက်အသွယ်ဖောင်တီးခြင်းအစိတ်အပိုင်းများကို အဆီသုတ်ခြင်း၏ ကြိမ်နှုန်းသည် လုပ်ဆောင်မှုအရှိန်အဟုန်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် သင့်အများပြောင်းလဲနိုင်သော ပိုက်မှုန်းခြင်းစက်၏ အထူးဒီဇိုင်းပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆက်အသွယ်ဖောင်တီးခြင်းအစိတ်အပိုင်းများကို အဆက်မပေါင်းသော ပိုက်မှုန်းခြင်းလုပ်ဆောင်မှု ၅၀ မှ ၁၀၀ နာရီအကြာတွင် အဆီသုတ်ရန် အကြံပေးပါသည်။ သို့သော် မြေကြီးအခြေအနေ၊ ပိုက်မှုန်းခြင်းအကွာအဝေးနှင့် မြေအောင်းလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ဝန်အားဖြန့်ဖြူးမှုတို့ပေါ်တွင် မှီခို၍ ဤကြာခြင်းကာလသည် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ စက်အသုံးပြုမှုအချိန် (နေ့စဥ်အချိန်မဟုတ်ဘဲ) အပေါ်တွင် အချိန်မှန်မှန် အဆီသုတ်ခြင်းအစီအစဥ်ကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပုံပေါ်လာသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများနှင့် ကိုက်ညီသော ပုံစံဖြင့် ထိန်းသိမ်းမှုကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

အဆက်အသွယ်ဖောင်တီးခြင်းအစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို နားလည်ခြင်း

ပိုက်မှုန်းခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများတွင် အဆက်အသွယ်ဖောင်တီးခြင်းအစိတ်အပိုင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

အဆစ်ချိတ်သည် စက်မှုဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပြီး စတုဂံကျောက်ချောင်းချိတ်စက်သည် ကွေးသော သို့မဟုတ် မညီမျှသော မြေပြင်ကို ဖြတ်သန်းနေစဉ် တွဲဖက်သော ပိုက်စုပ်အစိတ်အပိုင်းများအကြား ထောင့်လိုက် လှုပ်ရှားမှုကို ခွင့်ပြုသည်။ ဂျက်ချ်လုပ်စဉ်တွင်၊ အဆစ်အဆက်သည် ဓာတ်ပြုမှုဘောင်မှ ကြီးမားသော ဖိအားအားများ၊ အပိုင်းအခြားလွှဲပြောင်းခြင်းမှ ခေါက်ခြင်း ကာလများနှင့် မြေဆီလွှာခံအားမှ ဖြတ်တောက်မှုအားကို ခံစားရသည်။ ထိရောက်တဲ့ အဆစ်လိမ်းခြင်းသည် အဆစ်အတွင်းရှိ ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး အမြန်အဝတ်ပျက်ခြင်းနှင့် အဆစ်ပိတ်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေဖြစ်စေသော သတ္တုနှင့်သတ္တု ထိတွေ့မှုကို တားဆီးပေးသည်။ အဆက်အသွယ်၏ အလျားအလျားများ၊ ရွှေ့လျားသော မျက်နှာပြင်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုနေရာများအားလုံးသည် မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်ရန်အတွက် ဆက်တိုက်ကာကွယ်ရေး lubricant film ကို အားကိုးသည်။

သင့်တော်သော ဆီလိမ်းခြင်းမရှိဘဲ အဝတ်အစားအလျင်အမြန်တိုးလာခြင်း

အတ္ထောက်အထောက် ဆက်သွယ်မှုနေရာတွင် အဆီလေးခြင်းကို လျစ်လျူရှုလေ့ရှိခြင်း (သို့) အဆီလေးခြင်းပမာဏ မလ sufficiently ဖြစ်လေ့ရှိခြင်းကြောင့် အဆိုပါ ဆက်သွယ်မှုနေရာသည် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးလာပါသည်။ အဆီမလေးသော မျက်နှာပြင်များကြား ပွန်းစေးမှုကြောင့် အပူပိုမိုထွက်ပေါ်လာပြီး ဒြပ်စင်များ၏ ပျက်စီးမှုကို မြန်ဆန်စေကာ ဆက်သွယ်မှုနေရာ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ အားကောင်းမှုကို ပိုမိုအားနည်းစေပါသည်။ ပျက်စီးနေသော မျက်နှာပြင်များတွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော မှုန်များ ဝင်ရောက်နေပါသည်။ ထိုမှုန်များကြောင့် မျက်နှာပြင်များတွင် အမှုန်အမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး လုပ်ဆောင်မှု စက်ကြောင်းတိုင်းတွင် ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အတ္ထောက်အထောက် ဆက်သွယ်မှုနေရာတွင် အဆီလေးခြင်း မလုံလောက်မှုကြောင့် သံခြေးတက်လာခြင်း၊ ဆက်သွယ်မှုနေရာ ကောက်နေခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုအခါ အပိုင်းအစများကို ပြုပြင်ခြင်း (သို့) အစိတ်အပိုင်းအသစ်များဖြင့် အစားထိုးခြင်းမှလွဲ၍ အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် အဆိုပါ ဆက်သွယ်မှုနေရာကို မှုန်းနေခြင်းကို ပြုလုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အချိန်မှီနှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် အတ္ထောက်အထောက် ဆက်သွယ်မှုနေရာကို အဆီလေးခြင်းပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အဆိုပါ ပျက်စီးမှုများကို အစပိုင်းတွင်ပဲ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

အကောင်းဆုံး အတ္ထောက်အထောက် ဆက်သွယ်မှုနေရာ အဆီလေးခြင်း အချိန်ဇယားကို သတ်မှတ်ခြင်း

လုပ်ဆောင်မှု နှစ်စဥ်အချိန်များအရ အကောင်းဆုံး အဆီလေးခြင်း ကာလများ

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အကောင်းဆုံးလက်တွေ့ကျသော လုပ်ထိုးမှုများအရ စံသတ်မှတ်ထားသော မြေဆီလွှာအခြေအနေများတွင် စတုရန်းပုံစံပိုက်လုပ်ထိုးစက်များအတွက် အဆက်အသွယ်ဖွဲ့စည်းမှု အဆို့အယောင်များကို အလုပ်လုပ်သော အချိန် ၅၀ မှ ၁၀၀ နာရီအကြာတွင် အဆို့အယောင်များကို အဆို့အယောင်သုတ်ပေးရန် အက်ဒ်ဝိုက်ဇ်ဖြစ်ပါသည်။ သဲများနှင့် အလွန်များပါသော မြေဆီလွှာများ သို့မဟုတ် ကျောက်ခဲများပါသော မြေဆီလွှာများကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများရှိသော မြေဆီလွှာအခြေအနေများတွင် အဆို့အယောင်များကို ၄၀ မှ ၆၀ နာရီအကြာတွင် အဆို့အယောင်သုတ်ပေးရန် စဉ်းစားသင့်ပါသည်။ အနက်အနေဖြင့် သဲများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော မြေဆီလွှာများ သို့မဟုတ် အတိုသော လုပ်ထိုးမှုအကွာအဝေးများကဲ့သို့သော အကောင်းများသော အခြေအနေများတွင် အဆို့အယောင်များကို ၁၀၀ မှ ၁၅၀ နာရီအကြာတွင် အဆို့အယောင်သုတ်ပေးရန် လုံလောက်သည်ဟု မှတ်ယူနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အခြေခံမှုများမှာ အဆို့အယောင်များ၏ အခြေအနေကို မျက်စိဖြင့် စောင်းကြည့်ပြီး အတွေ့အကြုံအရ အသုံးပြုမှုအတွင်း အဆို့အယောင်များ၏ ပုံပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများကို အခြေခံ၍ အဆို့အယောင်သုတ်ပေးမှု အကြာအပေါ် အချိန်ကို ညှိပေးရန်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အဆို့အယောင်များကို အလွ်အကျွံ အဆို့အယောင်သုတ်ပေးခြင်းမှ ရှောင်ရှားပြီး အဆို့အယောင်များကို အများအားဖြင့် ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အလွ်အကျွံ အဆို့အယောင်သုတ်ပေးခြင်းသည် အညစ်အကှေးများကို ဆွဲဆောင်ပြီး ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အခက်အခဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

အဆို့အယောင်သုတ်ပေးမှု အကြာအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များ

အလုပ်လုပ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များစွာသည် အတုအယောင် ဆက်စပ်မှု အဆက်အသွယ်များကို မည်သည့်အခါမှု ခြောက်သွေ့စေရန် လုပ်ရမည်ကို သက်ရောက်စေသည်။ မြေအောင်းခြင်း အကွာအဝေးသည် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်သည်။ ပိုမိုရှည်လျားသော မြေအောင်းများသည် အဆက်အသွယ်များကို အချိန်ကြာမှုအထိ ဖိအားများဖြင့် ထိရောက်စေပြီး အတုအယောင် ဆက်စပ်မှု အဆက်အသွယ်များကို ပိုမိုမက်သော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ခြောက်သွေ့စေရန် လိုအပ်သည်။ မြေ၏ ခြစ်နိုင်မှုသည် အရေးကြီးသည်။ အဆက်အသွယ်များအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သော သဲများပါသော မြေများသည် ကြေးနီများထက် အတုအယောင် ဆက်စပ်မှု အဆက်အသွယ်များကို ပိုမိုမက်သော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ခြောက်သွေ့စေရန် လိုအပ်သည်။ မြေအောင်းရှိ ရေနှင့် ဓာတုဖော်စပ်မှုများသည် သေးငယ်သော ပုံစံများကို ပိုမိုမက်သော အခါမှုဖြင့် ဖျက်ဆီးခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေသည့် ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး အတုအယောင် ဆက်စပ်မှု အဆက်အသွယ်များကို ပိုမိုမက်သော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ခြောက်သွေ့စေရန် လိုအပ်သည်။ စက်၏ အသက်နှင့် အရင်က ပြုလုပ်ခဲ့သည့် ထိန်းသိမ်းမှုများလည်း အရေးကြီးသည်။ အသက်များပြီး ပိုမိုပျက်စီးနေသော စက်များသည် ပိုမိုမက်သော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် အတုအယောင် ဆက်စပ်မှု အဆက်အသွယ်များကို ခြောက်သွေ့စေရန် လိုအပ်သည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် မြေအောင်းအမြန်နှုန်းနှင့် တုံ့ပြန်မှု အချက်အလက်များသည် ဖိအားများကို သက်ရောက်စေပြီး ပိုမိုမက်သော ဖိအားများသည် အသေးစိတ် အထုပ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် အတုအယောင် ဆက်စပ်မှု အဆက်အသွယ်များကို ပိုမိုမက်သော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ခြောက်သွေ့စေရန် လိုအပ်သည်။

အဆုံးသတ်မှုနှင့် အဆက်အစပ်များကို မှန်ကန်စွာ လျော့ပါးစေရန် အဆုံးသတ်မှုနှင့် အဆက်အစပ်များကို မှန်ကန်စွာ လျော့ပါးစေရန် လျော့ပါးမှုနည်းလမ်းများနှင့် အကောင်အထောက်ဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ

သင့်တော်သော လျော့ပါးမှုအများအားဖြင့် လျော့ပါးမှုများကို ရွေးချယ်ခြင်း

လျှောက်သည့် အဆီ၏ ရွေးချယ်မှုသည် အဆီလူးခြင်း၏ ကြိမ်နှုန်းနှင့် အတူ အရေးကြီးပါသည်။ အများအားဖြင့် စတုရန်းပုံသော ပိုက်များကို တွန်းသည့် စက်များတွင် အမြင့်ဆုံး ဖိအားကို ခံနိုင်ရေး၊ အလွန်များစွာသော အရှိန်ဖောက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရေးနှင့် ရေနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ရှည်ကြာစွာ ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရေးအတွက် အထူကြီးသော အဆီများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ လီသီယမ် ကွန်ပလက်စ် အဆီများနှင့် ပေါလီယူရီယာ အဆီများသည် မြေအောက် တည်ဆောက်ရေး ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဆီလူးခြင်းအတွက် အသုံးများသော ရွေးချယ်မှုများဖြစ်ပါသည်။ အဆီလူးခြင်းသည် သက်ဆိုင်ရာ စက်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး သင့်စက်၏ ဆက်သွယ်မှုနေရာများတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေပါ။ အဆီလူးခြင်းအတွက် ရွေးချယ်ထားသည့် အဆီသည် သေးငယ်သော သံခေါင်းဖုတ်ခြင်းနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖုတ်ခြင်း အားကောင်းမှုများ၊ ရေကို ခံနိုင်ရေးနှင့် စက်လုပ်ဆောင်မှု အပူခါးအတွက် သင့်လျော်သော အပူခါး တည်ငြိမ်မှုရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ မှားယွင်းသော အဆီများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆီလူးခြင်းကို များစွာ ပုံမှန်လုပ်သည်ဖြင့်ပင် ပုံပိုမှုများ မြန်မြန်ဖြစ်လာနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆီအမျိုးအစားကို ပြောင်းလဲမည်ဆိုပါက စက်၏ လုပ်ဆောင်ခြင်း လမ်းညွှန်မှုစာအုပ်နှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ အက်ဒ်ဗိုက်စ်များကို အရင်ဆုံး ကြည့်ရှုပါ။

အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းများနှင့် ဝင်ရောက်ရန် နေရာများ

အဆက်အစပ် ဆက်သွယ်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို ချောမောစေရန် လျှောက်လျှောက်ထည့်သွင်းရမည့် အဆီများကို စနစ်တကျ အသုံးပြုရန်အတွက် အဆီထည့်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်မှုများအားလုံးသို့ စနစ်တကျ ဝင်ရောက်နိုင်ရမည်။ အများအားဖြင့် စတုရန်းပုံပေါင်းစပ်မှု ပိုက်လေးများကို အသုံးပြုသည့် စက်များတွင် အဆီထည့်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အဆီထည့်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းတွင် အထက်ဘက်၊ ဘေးဘက်များနှင့် အောက်ဘက်တွင် အများအားဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ အသစ်သော အဆီကို ထည့်သွင်းရန်မှီ အနီးအနားရှိ နေရာများကို သန့်ရှင်းစေရန် လုပ်ရမည်။ ထိုသို့မှုန်းမှုများနှင့် မှုန်မှုန်များ အဆီထည့်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်သည်။ လက်ဖြင့် လုပ်သော သို့မဟုတ် လေပေါ်မှ အားဖြင့် လုပ်သော အဆီထည့်သွင်းသည့် စက်ဖြင့် အဆီကို ဖောက်ထည့်ရမည်။ အဆီကို ဖောက်ထည့်သည့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းမှ ဖောက်ထည့်ရမည်။ အဆီကို ဖောက်ထည့်သည့် အစိတ်အပိုင်းများမှ အသစ်သော အဆီကို အနီးအနားရှိ မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အဆီထွက်လာသည့် နေရာများမှ အဆီထွက်လာသည့်အထိ ဖောက်ထည့်ရမည်။ ထိုသို့ဖောက်ထည့်ခြင်းဖြင့် အဟောင်းအဆီများကို ဖယ်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အဆီထည့်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းကို အလွန်အမင်း ဖောက်ထည့်မည်မဟုတ်ပါ။ အလွန်အမင်း ဖောက်ထည့်ခြင်းဖြင့် အဆီကို ပိတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် အဆီကို မှုန်းမှုများ စုစည်းနိုင်သည့် နေရာများသို့ ဖောက်ထည့်နိုင်ပါသည်။ အဆီထည့်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းကို အဆီထည့်ပြီးနောက် အဆီထည့်ရမည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အပြင်ဘက်များမှ အဆီအ excess ကို သုတ်သင်ရမည်။ ထို့နောက် စက်ကို အနှေးနှေးဖြင့် လှည့်ပေးရမည်။ ထိုသို့လှည့်ပေးခြင်းဖြင့် အဆီအသစ်ကို အဆီထည့်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသို့ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

စာရွက်စာတမ်းများနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း

အဆစ်အချိုးချောမွေ့မှု ဖြစ်စဉ်တိုင်းကို အသေးစိတ် မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး ရက်စွဲ၊ လည်ပတ်ချိန်၊ ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေများနှင့် လေ့လာတွေ့ရှိနိုင်သော အဆစ်အခြေအနေ ပြောင်းလဲမှုများကို မှတ်သားထားရမည်။ ဤစာရွက်စာတမ်းသည် ပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ အဆစ်အမျှင်ဆီလိမ်းခြင်း ကြားကာလတိုလာသည်ကို သတိပြုမိလျှင် သို့မဟုတ် ပုံမှန်ဆီလိမ်းမှုရှိသော်လည်း အဆစ်သည် ကန်ထူနေသည် သို့မဟုတ် တင်းမာနေသည်ကို သတိပြုမိလျှင် အကာအကွယ်အကာ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို စုံ အဆစ်ချောမွေ့မှု အစည်းအဝေးတိုင်းမတိုင်မီ အမြင်ပိုင်း စစ်ဆေးမှုသည် အဝတ်အစားပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အသားကျခြင်း၏ အစောပိုင်း သတိပေးလက္ခဏာများကို ပေးသည်။ ဆီသုံးစွဲမှု ပုံစံကို ခြေရာခံပါ။ အဆစ်ပေါင်းဆီလိမ်းမှုအတွင်း ဆီသုံးစွဲမှု ရုတ်တရက် တိုးလာခြင်းက တံဆိပ်ပေါက်မှု (သို့) အတွင်းပိုင်း ပျက်စီးမှုကို ညွှန်းနိုင်သည်။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ဒီဒေတာတွေက သင့်ရဲ့ အထူးလုပ်ဆောင်မှု အခြေအနေတွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင် သင့်ရဲ့ အဆစ်အတု လိမ်းခြင်း အစီအစဉ်ကို ညှိနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပြီး ယုံကြည်မှုရှိတဲ့ စက်ပစ္စည်း စွမ်းဆောင်မှုကို အာမခံပေးပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကြိုတင်စီစဉ်ထားတဲ့ အဆစ်လိမ်းခြင်းကို ချန်ထားလိုက်ရင် ဘာဖြစ်မလဲ။

ကြိုတင်စီစဉ်ထားတဲ့ အဆစ်လိမ်းခြင်း စက်ဝန်း တစ်ခုကိုတောင် ကျော်ဖြတ်ခြင်းက ပွတ်တိုက်မှုနဲ့ အဝတ်လျှော်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေပါတယ်။ အချိတ်အဆက်က ချက်ချင်း ပျက်စီးမသွားနိုင်ပေမဲ့ ကာကွယ်ရေး ဆီလိမ်းမှု ပတ္တူစကေးက ပါးလာပြီး သတ္တုနဲ့ သတ္တု ထိတွေ့မှု တိုးလာကာ အသားစေးစပါတယ်။ လက်သည်းအတုများအတွက် အဆီချေမှု အကြားကာလများစွာ ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုဆိုးဝါးစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အဆစ်တင်းမာမှု၊ ချုပ်ကိုင်မှု တိကျမှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် တန်ဖိုးကြီးပြီး ပြင်ဆင်ရန် အန္တရာယ်များသော တက်ကြွသော ဥမင်တူးဖော်မှုအတွင်း စက်မှုပျက်စီးမှု ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။

အဆစ်အတုလိမ်းဖို့ မတူတဲ့ ဆီလူးပစ္စည်းတွေ သုံးလို့ရလား။

မဟုတ်ဘူး၊ အဆစ်လိမ်းဖို့ သုံးတဲ့ ဆီလူးတွေကို အလိုလို မပြောင်းသင့်ပါဘူး။ မတူညီတဲ့ အဆီပုံစံတွေမှာ မတူညီတဲ့ viscosity၊ additive chemistry နဲ့ စွမ်းဆောင်မှုလက္ခဏာတွေရှိတယ်။ အဆစ်အမျှင်ဆီလိမ်းခြင်းအတွက် မသင့်တော်တဲ့ ဆီလိမ်းဆေးကို အသုံးပြုခြင်းက အဆစ်ကို ကာကွယ်တာထက် အဝတ်လျှော်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်စေတဲ့ မကောင်းတဲ့ ရုပ်ရှင်ခံအား၊ ရေကို မခံနိုင်မှု သို့မဟုတ် ရှိပြီးသား ကျန်တဲ့ အဆီနဲ့ မကိုက်ညီမှုဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ အဆစ်အတုလိမ်းခြင်းအတွက် အဆီလိမ်းဆေးအသစ် ရွေးချယ်မည့်အခါ စက်ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များကို အမြဲတိုင်ပင်ပါ။

ကျွန်မရဲ့ အဆစ်လိမ်းခြင်း ကြိမ်နှုန်းဟာ လုံလောက်နေလားဆိုတာ ဘယ်လိုသိမလဲ။

အဆက်အသွယ်ဖောင်းချောမှုအတွက် လုံလောက်သော အကြိမ်ရေအား အောက်ပါအတိုင်း ထင်ရှားစေပါသည်။ ဖောင်းချောမှုအတွင်း အဆက်အသွယ်ဖောင်းများ ချောမွေ့စွာ လှုပ်ရှားခြင်း၊ ခပ်သိမ်းသော အသံများ (ဥပမါ- ချောက်ချောက်သံ သို့မဟုတ် စီးစီးသံ) မရှိခြင်း၊ အဆိပ်အတွေ့များ အနည်းငယ်သာ စုပုံနေခြင်း၊ စက်လုပ်ဆောင်မှုအပူချိန် တည်ငြိမ်နေခြင်း။ အဆက်အသွယ်ဖောင်းများကို ပုံမှန်အားဖော်ပေးသည့်အတွက် မှန်ကန်သော အကြိမ်ရေဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်ဖြစ်စေကာမျှ ဖောင်းများ မှုန်ထောင်နေခြင်း၊ အသံများ ထွက်ပေါ်နေခြင်း သို့မဟုတ် မှုန်မှုန်မှုန် ဖောင်းများတွင် မြင်သာသော သဲသဲမှုန်မှုန်များ ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် ဖော်ပြနေခြင်းတို့ ရှိပါက အကြိမ်ရေသည် လုံလောက်မှုမရှိသည် သို့မဟုတ် အဆိပ်အတွေ့သည် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးနေခြင်းဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အဆက်အသွယ်ဖောင်းချောမှုအကြိမ်ရေကို တဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးမှုန်းပေးပြီး ဖောင်းများ၏ အခြေအနေကို စောင်းကြည့်ပါ။ သင့်အတွက် အကောင်းဆုံး အကြိမ်ရေသည် ကာကွယ်မှုအား အများကြီး ပေးနိုင်ရုံသာမက အဆိပ်အတွေ့အလွန်အများကြီး ပေးခြင်းကြောင့် ဖောင်းများ ပျက်စီးခြင်းကိုလည်း ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။