ပိုက်မှုန်းခြင်းတည်ဆောက်ရေးအ during ဂဲလ်ထိုးသွင်းစနစ်ကို ဘယ်လောက်ခါ ဆက်တိုက်သေးသေးလေး သန့်စင်ပေးရမလဲ။

ပိုက်မှုန်းချွတ်မှု တည်ဆောက်ရေးတွင် ဂဲလ်ထိုးသွင်းစနစ် ပိုက်၏အပြင်ဘက်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိမြေကြီးအကြား ပွန်းစဲမှုကို လျော့နည်းစေရန် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပိုက်စီးရှိ မြေအောက်သို့ ချောမွေ့စွာ တိုးမှုန်းနိုင်ရန်အတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ လျှော့ဆင်းရေးစနစ်ကို သေချာစွာ ထိန်းသိမ်းမှုမရှိပါက ပွန်းစဲမှု ခုခံမှုသည် အလွန်များပြားလာပြီး စက်ကွဲမှု၊ ပိုက်ဆက်စိတ်မှုမှုန်းမှုများနှင့် စီမံကိန်းကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကု......

ဂဲလ်ထိုးသွင်းစနစ်ကို မည်မျှကြိမ်အထိ ဆေးကြောရမည်ဖူးဆိုသည့် မေးခွန်းသည် တစ်ခုတည်းသော ယေဘုယျအဖြေရှိသည့် မေးခွန်းမဟုတ်ပါ။ ဆေးကြောမှုအကြိမ်ရေသည် မြေဝိဇ္ဇာအခြေအနေများ၊ နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်များ၊ ဂဲလ်ပုံစောင်၏ အရည်အသွေးများနှင့် ပိုက်လေးမှုန်းအရှည်တို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဤအရာများကို နားလည်ပြီး ၎င်းတို့ကိုအခြေခံ၍ စနစ်ကျသော ဆေးကြောမှုအစီအစဥ်ကို ချမှတ်ခြင်းသည် သင့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် သင့်စီမံကိန်းအချိန်ဇယား၏ အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင article တွင် ဆေးကြောမှုကာလများကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အဓိကအချက်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပြီး လုပ်ကွက်တွင် ဂဲလ်ထိုးသွင်းစနစ်ကို အသုံးပြုနေသည့် အဖွဲ့များအတွက် လက်တွေ့ကျသော လမ်းညွှန်များကို ပေးထားပါသည်။

ဂဲလ်ထိုးသွင်းစနစ်ကို ဆေးကြောရခြင်း၏ အရေးပါမှု

ဆေးကြောမှုနည်းပါးခြင်း၏ နောက်ဆက်တွဲအကျိုးဆက်များ

ဂဲလ်ထိုးသွင်းစနစ်ကို သင့်လျော်သောအချိန်များတွင် ဆေးကြောခြင်းမပြုလုပ်ပါက ကျန်ရှိသော အဆီထောပေးမှုဂဲလ်သည် ထိုးသွင်းလိုင်းများ၊ နော့ဇယ်များနှင့် ပန်းပိုက်အခန်းများအတွင်းတွင် ခိုင်မာလာခြင်း၊ မာကြောလာခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုခွဲထွက်လာခြင်းတို့ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုသည့် ဂဲလ်အမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်၍— ဘင်တွနိုင်းတ် စလာရီ၊ ပေါ်လီမာမှ မြှင့်တင်ထားသော ဂဲလ် သို့မဟုတ် အထူးသော သိုက်ဆော်ထရောပစ် ပစ္စည်းများ— ဂဲလ်၏ ခိုင်မာလာချိန်နှင့် စက်ဝန်းအတွင်းတွင် အပြုအမှုများသည် ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ သို့သော် အဆီထောပေးမှုများအားလုံးတွင် တစ်ခုသော အရှိန်အဟောင်းရှိပါသည်။ ၎င်းများသည် ဖိအားပေးထားသော လိုင်းများအတွင်းတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အနေတာရှိနေပါက ယန္တရားဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာ အရှိန်အဟောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာမှု ရှိပါသည်။

ပိတ်နေသော ထိုးသွင်းမှု ပေါက်များသည် အရ быстр ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အကျိုးဆက်ဖြစ်သည်။ နောဇ်များ ပိတ်သွားသည့်အခါ ရေနံမှုန်များကို ပိုက်၏ ပတ်လည် အက်က်များတွင် ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေနိုင်ခြင်း မရှိတော့ဘဲ သွေးခေါင်းမှုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဂျက်ကင်း ဖရိမ်းနှင့် ပိုက်ဆက်များအပေါ် မညီမျှသော ဖိအားများကို ဖော်ပေးသည်။ အချိန်ကြာလာသည့်အတွက် ဤမညီမျှသော ဖိအားဖ distribution သည် ပိုက်ခေါင်းများကို ကွဲစေခြင်း၊ ပိုက်စီးရှယ်များကို မျှတမှုမရှိစေခြင်း သို့မဟုတ် ဖော်ရှားခေါင်းကို ဒီဇိုင်းအတိုင်း မဟုတ်သော လမ်းကြောင်းသို့ လွဲစေခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးနိုင်သည်။ ဤအကျိုးဆက်များအားလုံးကို ပုံမှန်အတိုင်း ရေစုပ်ခြင်း လုပ်ထုံးကို အချိန်မှန်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကုန်ကုန်ကုန် ပိုမိုစျေးသက်သာစေနိုင်သည်။

နောဇ်များ ပိတ်နေခြင်းအပေါ် အလွန်အမင်း ဂရုမစိုက်မှုကြောင့် ဂဲလ်ထိုးသွင်းမှုစနစ်သည် ခြောက်သွေ့ပြီး မာကုန်သော ဂဲလ်မှုန်များကြောင့် ပိုမိုမှုန်းနေသော ပန်ပ်များ၏ အတွင်းပိုင်း ပုံပေါ်မှုများကို ခံစားရနိုင်သည်။ ပန်ပ်၏ အပိုင်းများ၊ စစ်ဆေးသော တန်းများနှင့် ရောစပ်မှု အခန်းများသည် အပိုင်းအစ ခဲသွေ့နေသော ပစ္စည်းများကို အတိုင်းအတာများ ဖော်ပေးရှိသည့်အခါ ပျက်စီးမှုများကို ခံစားရနိုင်သည်။ ရေစုပ်ခြင်း လုပ်ထုံးသည် ပျက်စီးမှု အနက်ရောက်ရှိမှုမှီ ဤပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ရေနံမှုန်များ စနစ်၏ အသက်တာကို ရှည်လျားစေသည်။

လက်တွေ့တွင် ရေစုပ်ခြင်းသည် အမှန်တကယ် အကောင်ဖော်ပေးသည့် အရာများ

ဂဲလ်ထိုးသွင်းစနစ်ကို သန့်ရှင်းသောရေ (သို့မဟုတ်) သင့်လျော်သော ဆေးကြောရေးအေဂျင့်ဖြင့် ဆေးကြောခြင်းဖြင့် စနစ်အတွင်းရှိ စိုစွတ်နေသော မည်သည့်မျှော်မှန်းမှုများကိုမဆို ကျန်ရှိနေသော ဂဲလ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အတွင်းပိုင်းဖိအားအခြေခံမှုကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် လုပ်သောသူများသည် ထိုးသွင်းမှုပေါက်များအားလုံး ဖွင့်ထားပြီး စီးဆေးနေကြောင်း အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဂဲလ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုပျက်စီးခြင်းကြောင့် သေးငယ်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွင်း ကူးစက်နိုင်သော အနေအထားများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စနစ်ကို စုံလင်စွာ ဆေးကြောခြင်းဖြင့် နောက်တစ်ကြိမ် အောက်ချိုးမှုလုပ်ဆောင်မှု စတင်မည့်အခါတွင် စနစ်သည် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း မှုန်ညှင်းအဖွဲ့များအား မြင်သာသော အမြင်အရနှင့် ဖိအားအရ အတည်ပြုချက်များကို ပေးပါသည်။

အကွာအဝေးရှည်သော မောင်းနှင်မှုများတွင် — အထူးသဖြင့် မီတာ ၁၀၀ ကျော်သော မောင်းနှင်မှုများတွင် — ဂဲလ်သည် ပိုမိုဝေးကွာသော အကွာအဝေးကို ထိုးသွင်းမှုစနစ်အတွင်းမှ ဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် မြေကြီးအကြား အန္တရာယ်ရှိသော နေရာသို့ ရောက်ရှိရန် အကွာအဝေးပိုများစေသောကြောင့် ရေစီးသော လုပ်ဆောင်မှု (flushing) သည် ပိုမိုအရေးကြီးလာပါသည်။ ပိုမိုရှည်လျားသော လိုင်းအကွာအဝေးများသည် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုနှင့် ဂဲလ်ခွဲထွက်မှုအန္တရာယ်ကို ပိုမိုမြင့်တက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုရှည်လျားသော ပိုက်အစီအစဥ်တစ်ခုလုံးတွင် အဆက်မပါသော အဆီပေးခြင်း ပေးပို့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပုံမှန်ရေစီးသော လုပ်ဆောင်မှုများသည် မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာပါသည်။ အကွာအဝေးရှည်သော မောင်းနှင်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလိုအလျောက် ဂရောက်စ်အဆီပေးခြင်းစနစ်သည် ဤအကြောင်းရင်းကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် အစီအစဥ်သတ်မှတ်နိုင်သော ရေစီးသော လုပ်ဆောင်မှုများကို ပါဝင်စေပါသည်။

အသုံးပြုနေစဉ် ပိုက်မောင်းနှင်မှုအတွင်း စံသတ်မှတ်ထားသော ရေစီးသော ကာလများ

အလုပ်အဖွဲ့ပြောင်းလဲမှုအဆုံးတွင် ရေစီးသော လုပ်ဆောင်မှုများကို အခြေခံလိုအပ်ချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ခြင်း

ပိုက်ချောင်းမှတဆင့် အရှိန်မြှင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးများသော အခြေခံစံနှုန်းမှာ ထိုအချိန်ကာလအတွင်း မည်မျှမီတာအထိ အရှိန်မြှင့်ခဲ့သည်ဖဝော်မေး လုပ်ငန်းအဖွဲ့၏ တစ်ခုလုံးသော အလုပ်အမိုက်အပိုင်းအခြားအပ်နှက်ပြီးနောက် ဂဲလ်ထောက်ပံ့မှုစနစ်ကို ဆေးကြောရန်ဖြစ်သည်။ ဤအလုပ်အမိုက်အပိုင်းအခြားအပ်နှက်ပြီးနောက် ဆေးကြောခြင်းသည် အလုပ်အမိုက်အပိုင်းအခြားများကြား အနားယူချိန်အတွင်း လိုင်းများအတွင်း ဖိအားအောက်တွင် ကျန်ရှိနေသော ဂဲလ်များ မရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ နောက်အလုပ်အမိုက်အပိုင်းအခြားသည် နောက်လာမည့် ၄ နာရီ သို့မဟုတ် ၁၄ နာရီအကြာတွင် စတင်သည်ဖဝော်မေး ဆေးကြောပြီးသော စနစ်သည် ဖိအားဖြင့် သန့်စင်ခြင်း (pressure purging) သို့မဟုတ် လက်ဖျားဖြင့် နောဇ်လ်ကို သန့်စင်ခြင်းများ မလိုအပ်ဘဲ သန့်စင်စွာ ပြန်လည်စတင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အလုပ်အမိုက်အပိုင်းအခြားအပ်နှက်ပြီးနောက် ဆေးကြောခြင်းသည် လိုင်းစုစုပေါင်းအရှည်၊ ထောက်ပံ့မှုပေါက်များ၏ အရေအတွက်နှင့် စတင်မှုတွင် ရရှိနေသော ရေဖိအားပေါ်တွင် မူတည်၍ ၅ မှ ၁၅ မိနစ်အထိ ကြာနိုင်သည်။ စနစ်ကို ပိတ်မှုမီအထိ လုပ်ငန်းအဖွဲ့များသည် အသုံးပြုနေသော ထောက်ပံ့မှုပေါက်များမှ ရေသည် သန့်စင်စွာ ထွက်လာကြောင်း အတည်ပြုရမည်။ ဖိအားအတိုင်းအတာတွင် ရေစီးကြောင်းသန့်စင်စွာ မထွက်လာသည့် ပေါက်တစ်ခုချင်းစီကို နောက်အကြိမ် အရှိန်မြှင့်ခြင်းစနစ်ကို စတင်မှုမီ စစ်ဆေးရန် အမှတ်အသားပေးရမည်။

အပူချိန်မြင့်တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ (သို့) မြန်မြန်တည်ငြိမ်တဲ့ ဂျယ်ပုံစံတွေသုံးတဲ့အခါမှာ အပြောင်းအလဲအဆုံးမှာ ဆေးကြောရုံတင် မလုံလောက်လောက်ပါဘူး။ ဤအခြေအနေများတွင် လုပ်ငန်းများ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ဂျယ်လ်သည် ပတ်လမ်းအတွင်းတွင် စပြီး တည်ရှိလာခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အပြောင်းအလဲအတွင်း ပုံမှန်အားဖြင့် ၂ နာရီမှ ၄ နာရီတစ်ခါ ဆက်တိုက် ချိတ်ဆက်ခြင်း အတွင်းပိုင်း ရေဆေးခြင်းအား တိုက်တွန်းပါသည်။

ပုံမှန်ချိန်ထက်ပိုပြီး ကားမောင်းနေစဉ် ရေစိမ်ခြင်း

ပုံမှန် ကြားကာလ မရောက်သေးရင်တောင်မှ ကွင်းပြင် အခြေအနေများစွာက ဂျယ်ထိုးစက်ရဲ့ အစီအစဉ်မကျတဲ့ ရေဆေးမှုကို ဖြစ်စေသင့်ပါတယ်။ မြေဆီလွှာ အခြေအနေများတွင် အညီအမျှ ပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ ရုတ်တရက် တိုးလာသော ဆွဲဆန့်အားသည် ဆီပေးမှု ထိခိုက်မှုရှိကြောင်း ပြသသည့် အားအကောင်းဆုံး အချက်ပြမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂျက်ချပ်ခင်းမှာ ဟိုက်ဒရူးလစ်ဖိအား မြင့်တက်နေသလို ရှေ့ပြေးနှုန်း ကျဆင်းနေရင် ဂျယ်ထိုးစနစ်ကို စစ်ဆေးပြီး ဂျက်ချပ် ပြန်မစခင် ဆေးကြောသင့်ပါတယ်။

ထိုနည်းတူပင် သေးငယ်သော အချိန်ကြာမှု (သုံးဆယ့်မိနစ်ထက် ပိုမိနစ်) ရှိသော အစီအစဉ်မရှိသော ရပ်နားမှုများအားလုံးသည် အလုပ်များ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်မှီ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ် ဖလပ်ရှ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်ကြာမှုများသည် ဂဲလ်ပစ္စည်းများ အန်နူလာအကွာအဝေးအတွင်း အလေးချိန်အားဖြင့် စတင် ရွေ့လျားလာစေပါသည်။ ထို့အပ alongside ထိုအချိန်ကြာမှုများသည် ထိုးသွင်းမှုလိုင်းများတွင် ဖိအားများ မတ်မတ်မှုဖြင့် ပျောက်ကွယ်သွားစေနိုင်ပါသည်။ ဤအခြေအနေကို မဖြေရှင်းဘဲ ဂိတ်အားဖြင့် ပိုက်များကို ဆက်လက်ထိုးသွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာ အဆီထောက်ပေးထားသော အန်နူလာအတွင်း ပိုက်များကို ရှေးရှေးသို့ ရွေ့လျားစေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေသည် ပိုက်ချောင်းများ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် မောင်းနှင်မှုနေရာအထက်တွင် မြေပုံမှု ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို အလွန်များပြားစေနိုင်ပါသည်။

မြေဝင်ရောက်မှု အပြောင်းအလဲများ — အထူးသဖြင့် မောင်းနှင်မှုစနစ်သည် ချောမွေ့သော မြေစေးမှ သဲသို့မဟုတ် ကျောက်စေးပါသော အလွှာများသို့ ရောက်ရှိသည့်အခါ — သည်လည်း ချက်ချင်း စနစ်စစ်ဆေးမှုနှင့် ရောင်းထုတ်မှု (flushing) ကို လိုအပ်ပါသည်။ မတူညီသော မြေအမျိုးအစားများသည် လူဘ်ရီကေးရှင်း ဂဲလ်နှင့် မတူညီသော အမျိုးအစားဖြင့် အပြန်အလှန် အကျူးအနှက်ဖော်ပေးပါသည်။ အပြောင်းအလဲဖြစ်သော ဇုန်များတွင် ဂဲလ်ကို အလွန်မြန်မြန် စုပ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် စီးကူးမှု ဖိအားသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေတွင် ရှိနေပါသည်။ ဤအပြောင်းအလဲ အမျိုးအစားများတွင် ဂဲလ်ထုတ်လွှတ်မှု စနစ်ကို ရောင်းထုတ်ပြီး ပြန်လည် ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် လုပ်သက်များသည် အသစ်သော မြေအခြေအနေအတွက် ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းကို ပြန်လည် ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။

ရောင်းထုတ်မှု ကြိမ်နှုန်းကို တိုက်ရိုက် အကျိုးသက်ရောက်စေသော အကြောင်းရင်းများ

ဂဲလ် ဖော်မျှလုပ်နည်းနှင့် ခိုင်မာလာမှု အချိန်

လျှော့ချရေးဂဲလ်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် ဆေးကြောမှုကြိမ်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးအကြီးဆုံး အချက်တစ်ခုသာ ဖြစ်ပါသည်။ ဘင်တွနိုက်အခြေပြု အရည်များသည် အလုပ်လုပ်ရန် အချိန်ကြာများပါသည်။ ထို့အပြင် ဂဲလ်ဖြစ်လာရန် မတိုင်မီ ထိုအရည်များသည် ထိုးသွင်းရေးစနစ်အတွင်း နောက်ထပ် နောက်ခံအချိန်အနည်းငယ်ကြာအောင် အရည်အသွေးကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပေါလီမာများဖြင့် မွမ်းမူပေးထားသော သို့မဟုတ် သိက်ဆော်ထရောပစ် ဖွဲ့စည်းမှုများသည် ပိုမိုမြန်မြန် ခဲသွားနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မှု သို့မဟုတ် အကြောင်းအရာများကို ပိုမိုမြင့်မှုဖြင့် ရောစပ်ထားသည့်အခါ ဖြစ်ပါသည်။ ဂဲလ်ထိုးသွင်းရေးစနစ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဂဲလ်အားလုံး၏ နည်းပညာအချက်အလက်စာရင်းတွင် ဖွင့်ထားသည့်အချိန် (open time) ကို ဖော်ပြထားရပါမည်။ ထိုအချိန်သည် ဆေးကြောမှုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အနောက်ဆုံးအနေနဲ့ လုံခြုံသည့်အချိန်ကာလဖြစ်ပါသည်။

ပရောဂျက်အလယ်တွင် ဂဲလ်ဖော်မူလေးရှင်းများကို အလဲအစားလုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အဖွဲ့များ — အများအားဖြင့် ပေးပို့မှုပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် မြေအခြေအနေများ ပြောင်းလဲလာမှုကြောင့် — သည် ၎င်းတို့၏ ရေစီးဆင်းမှုအချိန်ဇယားကို သက်ဆိုင်ရာအတိုင်း ပြန်လည်ညှိယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ နှေးကွေးစွာခဲသည့် ဘင်တွနိုက်ট် စလာရီအတွက် သင့်လျော်သည့် ရေစီးဆင်းမှုကာလသည် မြန်မြန်ခဲသည့် ပေါလီမာ ဂဲလ်အတွက် အန္တရာယ်များသည့် ကာလဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ရေစီးဆင်းမှုမှုန်းကို ပေါလီမာဖော်မူလေးရှင်းအပေါ် မှီခိုသည့် အပြောင်းအလဲရှိသည့် အရာအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ ပရောဂျက်တစ်ခုလုံးအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် အပေါ်မှီခိုမှုမရှိသည့် အရာအဖြစ် သတ်မှတ်ခြင်းသည် အဆင့်များစွာပါဝင်သည့် ပိုက်ဂျက်က်က်င်းပရောဂျက်များတွင် အဖြစ်များပြီး စရိတ်ကုန်သည့် အမှားဖြစ်ပါသည်။

မောင်းနှင်မှုအရှည်၊ ပိုက်အချင်းနှင့် စနစ်အဖွဲ့စည်းပုံ

အကြာကြီး မောင်းနှင်မှုများတွင် ဂဲလ်ထိုးသွင်းစနစ်ကို ပိုမိုကြီးမားသော ဝိုင်ယာကြိုးပတ်လည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာတ whole လုံးပေါ်တွင် ချောမွေ့စေရန် ဆက်လက်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ဂဲလ်ထိုးသွင်းခြင်း စက်ကွင်းအတွင်းရှိ ဂဲလ်ကို ပိုမိုရှည်လျားသော အကွာအဝေးများသို့ ပိုမိုထိရောက်စွာ ပို့ဆောင်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ လိုင်းအရှည်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဖိအားကျဆင်းမှု၊ ဂဲလ်ခွဲထွက်မှုနှင့် မတူညီသော ဖြန့်ဖြူးမှုတို့၏ အန္တရာယ်များလည်း တိုးပါသည်။ ၁၅၀ မီတာထက် ပိုမိုရှည်လျားသော မောင်းနှင်မှုများပါဝင်သော စီမံကိန်းများတွင် မောင်းနှင်မှုအတွင်း နှစ်နှစ်ခြား သို့မဟုတ် သုံးနှစ်ခြားတွင် တစ်ကြိမ် ပိုမိုမက်က်စွာ ဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဆေးကြောမှုများသည် ဂဲလ်ကို ထိုးသွင်းသော မနီဖိုလ်ဒ်အနီးတွင် စုစည်းမောက်နေခြင်းမှ ကင်းကွာစေရန်နှင့် ပိုက်လေးစ်တစ်ခုလုံးပေါ်တွင် တစ်သေးတည်း ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ရန်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။

ပိုက်၏အလျားဝန်းသည်လည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အလျားဝန်းအကြီးစားပိုက်များသည် တစ်မီတာလျှင် ဂဲလ်ပမာဏများကို ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်ခါတည်းသော ပိုက်တွန်းခြင်းအဆင့်တွင် ထို ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်သည် ပိုမိုများပေါ်သော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်သန်းစေပါသည်။ ထုတ်လွှတ်မှုပမာဏများပေါ်မှုသည် ပန်းပေါ်စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပုပ်စေပါသည်။ ထို့အတူ စနစ်အတွင်းရှိ စီးဆင်းမှုနည်းသော နေရာများတွင် ဂဲလ်ပုံသောင်းများ ပိုမိုဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အလျားဝန်းအကြီးစား ပိုက်တွန်းခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော အောက်ချုပ်များသည် စံသတ်မှတ်ထားသော အချိန်ဇယားအရ အသုံးပြုရန် မလိုသေးသည့် အချိန်တွင်ပင် ပန်းပေါ်စနစ်ကို ကာကွယ်ရန် အနိမ့်ဆုံးအနေဖြင့် အလျှင်စီးသော အလျှော့ပေးခြင်းလုပ်ငန်းကို အလျှင်စီးသော အလျှော့ပေးခြင်းလုပ်ငန်းကို အလျှင်စီးသော အလျှော့ပေးခြင်းလုပ်ငန်းကို အလျှင်စီးသော အလျှော့ပေးခြင်းလုပ်ငန်းကို အလျှင်စီးသော အလျှော့ပေးခြင်းလုပ်ငန်းကို အလျှင်စီးသော အလျှော့ပေးခြင်းလုပ်ငန်းကို အလျှင်စီးသော အလျှော့ပေးခြင်းလုပ်ငန်းကို အလျှင်စီးသော အလျှော့ပေးခြင်းလုပ်ငန်းကို အလျှင်စီးသော အလျ......

ဂဲလ်ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်၏ အဖွဲ့စည်းပုံသည်လည်း အလျှော့ပေးခြင်းကို အဆင့်ဆင်းသော အစီအစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမါ- ပိုက်တန်းတစ်လျှောက်တွင် တစ်ခုတည်းသော ဗဟိုမဏ္ဍပ်ကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန့်ကျက်ထုတ်လွှတ်မှုစတေးရှင်းများကို အသုံးပြုခြင်း စသည်ဖြင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အတူ ထုတ်လွှတ်မှုဇုန်များ အများအပြားပါဝင်သော ဖြန့်ကျက်စနစ်များသည် စနစ်တစ်ခုလုံးကို တစ်ခါတည်း သန့်စင်ခြင်းထက် ဇုန်အလိုက် သန့်စင်ခြင်းကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသန့်စင်မှုသည် အချိန်ပိုကုန်စေသော်လည်း စနစ်အတွင်းရှိ အပိုင်းအစုတ်တိုင်းကို သန့်စင်ရန် သေချာစေပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်အပူခါးမှုနှင့် နေရာအခြေအနေများ

ပတ်ဝန်းကျင်အပူခါးမှုများသည် လူုဘ်ရီကေးရှင်းဂဲလ်များ ခိုင်မာလာစေသည့် ဓာတ်ပုံဖော်မှုများကို အရ быстр ဖော်ဆောင်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ခံအပူခါးမှုများ မြင့်မားသည့် ရောင်ခြည်အခြေအနေများ (သို့) စက်ပစ္စည်းများ လုပ်ဆောင်မှုမှ အပူခါးမှုများ မြင့်မားလာသည့် မြေအောက်နေရာများတွင် ရေစုပ်သော အချိန်ကာလများကို တိုတောင်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ခံအပူခါးမှုများ မြင့်မားသည့် နောက်ခံအခြေအနေများ (သို့) နောက်ခံအပူခါးမှုများ မြင့်မားသည့် နောက်ခံအခြေအနေများတွင် စံသတ်မှတ်ထားသည့် ရေစုပ်သော အချိန်ကာလများကို အနည်းဆုံး ၂၀ ရှုံးမှ ၃၀ ရှုံးအထိ လျှော့ချရန် လုပ်သောသူများအနေဖွင့် အကူအညီပေးရန် အကြံပြုပါသည်။

အလားတူပင်၊ အေးမောင်းသော အခြေအနေများတွင်— အထူးသဖြင့် ဆောင်းရုတ်တရက် ပိုက်မှုတ်သည့်လုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် မြေအောက်ရေအပူချိန်နိမ့်သော ဒေသများတွင် — ဂဲလ်၏ ခိုင်မာလာခြင်းကာလများ ရှည်လျားလာပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ရေသုတ်သင့်ချိန်များကို အနည်းငယ် ပိုမိုရှည်လျားစေနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အေးမောင်းသော အခြေအနေများသည် အခြားသော အန္တရာယ်တစ်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထိုအန္တရာယ်မှာ အနားယူချိန်အတွင်း ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်အတွင်း ရေသုတ်သင်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ရေမှုန်းခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ သုညအောက် အပူချိန်ရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရေသုတ်သင်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် အလျှော့ပေးရေ (flushing medium) တွင် ရေခဲမှုန်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အထူးဓာတုပစ္စည်းများ (antifreeze additives) ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့မဟုတ် အလုပ်အကို တစ်နှစ်လုပ်ပီးနောက် ရေသုတ်သင်ခြင်းသာမက စနစ်အားလုံးကို အပ်ပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

နေရာအလိုက် ရေသုတ်သင်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို သတ်မှတ်ခြင်း

အလုပ်မစတင်မီ ရေသုတ်သင်မှု အချိန်ဇယားကို ပုံစံထုတ်ခြင်း

ဂဲလ်ထည့်သွင်းစနစ်ကို ဆေးကြောရန် အတိုင်းအတာအများဆုံး ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းလမ်းမှာ ပိုက်လေးများကို ပထမဆုံးအကြိမ် တွန်းသွင်းခြင်းမှီ အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အအုပ်မှီ အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆောက်အဦးတည်း အဆေ......

ဆေးကြောခြင်းနည်းလမ်းကို စာရေးမှုဖြင့် မှတ်သားပြီး အလုပ်အဖွဲ့အားလုံး၏ အုပ်ကြီးများအား ဖြန့်ဝေရမည်ဖြစ်ပြီး နေ့စဥ် အလုပ်စတင်မှီ အစည်းအဝေးတွင် ပြန်လည်သုံးသပ်ရမည်။ ဂဲလ်ထည့်သွင်းစနစ်ကို အလုပ်အဖွဲ့အများအပြားမှ လုပ်ဆောင်သည့်အခါ အဖွဲ့အစည်းအားလုံးတွင် ဆေးကြောခြင်းနည်းလမ်းကို တူညီစွာ လိုက်နာခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလုပ်အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့မှ ဆေးကြောခြင်းကို တစ်ကြိမ်မျှ မေ့မိပါက နောက်လာမည့် အလုပ်အဖွဲ့မှ အခကုန်အက зат ဖြင့် တွေ့ရှိပြီး ပြုပြင်ရမည့် ပြဿနာများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။

တွန်းသွင်းမှုအတွင်း စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း

အရေးကြီးသော ရေစီးဆင်းမှုဖြစ်ရပ်တိုင်းကို ဖြစ်ပွားသည့်အချိန်၊ ဖြစ်ပွားသည့် မီတာအမှတ်အသား၊ ရေစီးဆင်းမှုကြာချိန်နှင့် အထူးသဖြင့် အိုင်ပေါ်တ်များမှ ရေစီးဆင်းမှု၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပတ်သက်သည့် စုံစမ်းလေ့လာမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ရမည်။ ဤမှတ်တမ်းသည် အရည်အသွေးအာမခံမှုမှတ်တမ်းအဖြစ်သာမက ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာအဖြစ်ပါ အသုံးဝင်ပါသည်။ အကယ်၍ ဂိတ်အား (jacking force) သည် မျှော်လင့်မထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်မထားသည့်အတိုင်း တက်လာပါက ရေစီးဆင်းမှုမှတ်တမ်းကို အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖိအားတက်လာမှုကို မကြာသေးသည့် အဆီမှတ်တမ်းများနှင့် ဆက်စပ်ပေးပြီး ပြဿနာကို ဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထိုအကြောင်းရင်းများမှာ ရေစီးဆင်းမှုမှတ်တမ်း မလုပ်ရေးသားခြင်း သို့မဟုတ် ရေစီးဆင်းမှတ်တမ်း နောက်ကောက်ခဲ့ခြင်း စသည်ဖြစ်ပါသည်။

ခေတ်မှီ အလိုအလျောက် ဂရောုတ်စ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဆီပေးခြင်းစနစ်များတွင် ထည့်သွင်းမှုဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် စက်ဝိုင်းအချက်အလက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း မှတ်တမ်းတင်ပေးသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ် စောင်းကြည့်မှုအင်တာဖေးများ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် ပရိုဂရမ်သွင်းနိုင်သည့် ရေစုပ်သုတ်သင်ရေးစက်ဝိုင်းများ ပါဝင်ပါက စောင်းကြည့်မှုအချက်အလက်များသည် ရေစုပ်သုတ်သင်ရေးလုပ်ဆောင်မှုများကို အလိုအလျောက်မှတ်တမ်းတင်ပေးပြီး စီမံကုန်းများ၏ အင်ဂျင်နီယာများက အဝ remote မှ ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပါသည်။ ဤအချက်အလက်များကို ဂေါင်းတုတ်အားများ၏ မှတ်တမ်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာဖြေရှင်းရာတွင် အထောက်အကူပုဖ်မှုများ ရှိပါသည်။ ထို့အပါတ်တည်း အလားတူမြေအခြေအနေများတွင် နောင်တွင် လုပ်ဆောင်မည့် လုပ်ငန်းများကို စီမံရာတွင်လည်း အထောက်အကူပုဖ်မှုများ ရှိပါသည်။

အကယ်၍ စနစ်တကျ စောင်းကြည့်မှုများအရ ဖလပ်ရှင်းခြင်းဖြစ်စဉ်များသည် ဂဲလ်ထိုးသွင်းမှုစနစ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အတိုင်း ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အခိုက်အတန့် အားလျော့နည်းမှုများနှင့် ဆက်စပ်နေပါက ဤသည်မှာ ဂဲလ်ထိုးသွင်းမှုစနစ်သည် ရည်ရွယ်ချက်အတိုင်း အလုပ်လုပ်နေကြောင်းနှင့် ဖလပ်ရှင်းခြင်းအချိန်ဇယားသည် သင့်လျော်ကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။ ဖလပ်ရှင်းပြီးနောက်တွင်လည်း ဂဲလ်ထိုးသွင်းမှုအားသည် မြင့်မားနေပါက ပြဿနာသည် အများအားဖြင့် အခြားသော အဆီထောက်ကူစနစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ရှိနေနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ဂဲလ်ပမာဏ မလ sufficiently ရှိခြင်း၊ ဂဲလ်အား မှန်ကန်စွာ ရောစပ်ထားခြင်းမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ပန့်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ယန္တရားမှုန်းခြင်း ဖြစ်ပေါ်နေခြင်း စသည်တို့ဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပိုက်ထိုးသွင်းမှု မောင်းနှင်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ဂဲလ်ထိုးသွင်းမှုစနစ်အတွက် ဖလပ်ရှင်းခြင်း စက်ဝန်းတစ်ခု အချိန်ဘယ်လောက်ကြာသင်းပါသည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် ၅၀ မှ ၁၀၀ မီတာ အကွာအဝေး မောင်းနေစဉ်အတွင်း ဂဲလ်ထည့်သွင်းရေးစနစ်အတွက် အပြည့်အဝသေးငယ်သေးငယ် ဆေးကြောခြင်း စက်ဝန်းတစ်ခုလုံးကို အက်တီဗ်ဖြစ်နေသော ထည့်သွင်းရေးပေါ်တ်အရေအတွက်နှင့် ဆေးကြောရေဖိအားပေါ်တွင် မူတည်၍ ၅ မှ ၁၅ မိနစ်ကြာမည်ဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းရေးဇုန်များ ပိုများသော ပိုရှည်သော မောင်းနေခြင်းများအတွက် စက်ဝန်း၏ အပိုင်းအစများအားလုံးကို အပြည့်အဝ သန့်စင်ရန် ၂၀ မှ ၃၀ မိနစ်အထိ ကြာနိုင်သည်။ ဂဲလ်ကြွင်းကျန်မှုများ မျှော်မှန်းနိုင်သည့်အထိ ဖိအားတူညီစွာဖြင့် ပေါ်တ်အားလုံးမှ ရေသန့်သန့် ထွက်လာသည့်အခါ ဆေးကြောခြင်းသည် အပြီးသတ်ဖြစ်သည်။

အလုပ်ကို မျှော်မှန်းမထားသည့်အတိုင်း ရပ်ဆို့သွားပါက ဂဲလ်ထည့်သွင်းရေးစနစ်ကို တစ်ညလုံး ဆေးကြောခြင်းမပြုဘဲ ထားနိုင်ပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ ဂဲလ်ထိုးသွင်းရေးလုပ်ငန်းများ မျှော်မှန်းမထားသည့်အတိုင်း ရုတ်တရက် ရပ်ဆို့သွားပါက အချိန်မရွေး နှင့် ရပ်ဆို့မှုကြာမျှကို မျှော်မှန်းထားသည်နှင့် မဆိုင်ဘဲ ဂဲလ်ထိုးသွင်းစနစ်ကို အမျှမျှသေချာစွာ ဆေးကြောရမည်။ ညအချိန်တွင် (သို့) အချိန်ကြာမျှကြာပါက ထိုးသွင်းရေးလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသည့် လိုင်းများနှင့် နော့ဇယ်များအတွင်း ဂဲလ်မှုန်းမှု အစိတ်အပိုင်းများ အနည်းငယ် ခိုင်မာလာနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက အလုပ်များ အန္တရာယ်ကင်းကင်းဖြင့် ပြန်လည်စတင်နိုင်ရန် အလုပ်အများကြီး ဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရော် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

မြေဆီလွှာအမျိုးအစားသည် ဂဲလ်ထိုးသွင်းစနစ်ကို မည်မျှခုနှစ်မျှ ဆေးကြောရမည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ မြေဆီအမျိုးအစားသည် ဂယ်လ်၏ အပြုအမှုအရာကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး ထို့ကြောင့် ရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်း ကြိမ်နှုန်းကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သဲနှင့် ကျောက်ခဲများကဲ့သို့သော မြေဆီအမျိုးအစားများသည် မြေဆီအမျိုးအစားများဖြစ်သည့် မြေခဲများထက် ဂယ်လ်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စုပ်ယူနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဂယ်လ်ထည့်သွင်းခြင်းစနစ်သည် ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော နှုန်းဖြင့် ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် စနစ်၏ သိုလှောင်မှုနေရာကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အသုံးပြုရန် ဖြစ်ပါသည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထည့်သွင်းခြင်း ကြိမ်နှုန်းများသည် စနစ်အတွင်းတွင် ကျန်ရှိသော ဂယ်လ်ပမာဏကို ပိုမိုများပေါ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်း ကြားကာလကို တိုတောင်းစေရန် အကြောင်းပြချက်ဖြစ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် မြေဆီအမျိုးအစားများ သိသိသာသာ ကွဲပြားသော အခြေအနေများသို့ ပြောင်းလဲသောအခါတိုင်း ရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်း အချိန်ဇယားများကို ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဂယ်လ်ထည့်သွင်းခြင်းစနစ်ကို အလွန်အကျွံ ရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်းဖြင့် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသလား။

ဂဲလ်ထိုးသွင်းစနစ်အတွက် အလွန်အကျူးဖလပ်ရှ်လုပ်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မက်ကန်းနစ်ကယ်ပြဿနာမဟုတ်သော်လည်း မှန်ကန်သော ဂဲလ်ပမီးစ်ထည့်သွင်းမှုမပြုလုပ်ပါက မောင်းနှင်နေစဉ်တွင် ပိုက်၏ အန္တရာယ်နေရာ (annulus) မှ လူးဘြိုက်ကေရှင်ဂဲလ်ကို ရေဖြင့်ဖျော်ခြင်း (dilute) သို့မဟုတ် ရွှေ့ပေးခြင်း (displace) ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အက်က်တစ်ဗ် ဂဲလ်ထိုးသွင်းမှု (active jacking) အတွင်း ဖလပ်ရှ်လုပ်ရပ်သည့်အခါ ဖလပ်ရှ်လုပ်ပြီးနောက် ချက်ချင်းပဲ သစ်သောဂဲလ်ကို ပြန်လည်ထိုးသွင်းခြင်းသည် မှန်ကန်သော အစဥ်ဖြစ်ပါသည်။ ဖလပ်ရှ်လုပ်ခြင်းကို အလွန်အကျူးလုပ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် လုပ်ကွက်တွင် ရေစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ဖလပ်ရှ်ရေသည် ဝန်းကျင်ရှိ မြေဆီလွှာ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အခြေအနေများတွင် အဓိကစိုးရိမ်စရာဖြစ်လာပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် အထူးသဖြင့် အားနည်းသော မြေဆီလွှာအခြေအနေများ (sensitive ground conditions) တွင် ဖြစ်ပါသည်။