တူငြီးလှမ်းဖျော်ရောက်စက်မှုအတွက် မိမိလုပ်ငန်းအရေးများနှင့် အရှင်းအမိန့်များ

အချိန်ပိုရရှိရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်လျော့နည်းစေရန် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းရေး

စက်ပစ္စည်းများ ရပ်ဆိုင်းမှုကို လျော့နည်းစေရန် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပြဿနာများ ပျက်စီးမသွားမီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ဖြေရှင်းပေးခြင်းဖြင့် အမှီအခိုကင်းသော တူးစိုက်စက်များကို ကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော အလုပ်ရပ်ဆိုင်းမှုများကို တားဆီးပေးပါသည်။ Aberdeen သုတေသနအရ စက်ပစ္စည်းများ မျှော်လင့်မထားဘဲ ပျက်စီးသွားပါက နာရီတိုင်းတွင် စက်ရုံများသည် ဒေါ်လာ ၂၆၀,၀၀၀ ခန့် ဆုံးရှုံးနေရပြီး ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်းတို့၏ အရေးပါမှုကို ပိုမိုနားလည်စေပါသည်။ အိမ် ဥပမာအားဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ယိုစိမ့်မှုများ သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာ မတင်ထားသော တူးစိုက်ခြင်း ချောင်းများကို ယူပါ။ ဤပြဿနာများကို စစ်ဆေးမှုမပြုပါက ပြုပြင်ရန် အပတ်နှင့်ချီ၍ ကြာတတ်ပြီး ကုမ္ပဏီများအတွက် ငွေကြေးအများအပြား ဆုံးရှုံးစေကာ စီမံကိန်းများကို နှောင့်နှေးစေသော အဓိက ပျက်စီးမှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲလေ့ရှိပါသည်။

နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုများဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းပျက်စီးမှု၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို ဖမ်းဆီးရန်

အော်ပရေတာများသည် ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်သင့်သည်များမှာ

• ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်လိုင်းများ၏ ခိုင်မာမှုကို စစ်ဆေးခြင်း ကျိုးရိုးများ သို့မဟုတ် ဖောင်းခြင်းများအတွက်
• လေဆာဖြင့် ထောက်ပံ့သောကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဂူတူးခြင်းခေါင်းများ၏ တည်နေရာကို အတည်ပြုခြင်း
• ဒစ်ဂျစ်တယ် ကဲလီပါများဖြင့် ဂူတူးခြင်းချောင်းများ၏ ဖြောင့်မတ်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ပြုလုပ်သော လေ့လာမှုတစ်ခုအရ နေ့စဉ် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်သော အလိုအလျောက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးစရိတ်ကို ၃၈% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မှတ်တမ်းများ စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ဆေးမှုစာရင်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

CMMS (Computerized Maintenance Management Systems) ကဲ့သို့သော ဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းတာဝန်များကို ခြေရာခံခြင်းနှင့် တာဝန်ယူမှုရှိစေရန် ထောက်ကူပေးပါသည်။ အဝေးပြေးတူးမြောင်းစက်များအတွက် စစ်ဆေးရန်စာရင်း နမူနာ -

Wevolver မှ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် လုပ်ငန်းခွင် ဆန်းစစ်ချက်အရ Wevolver စံသတ်မှတ်ထားသော စစ်ဆေးစာရင်းများကို အသုံးပြုသည့် အဖွဲ့အစည်းများသည် စက္ကူအခြေပြုစနစ်များအတွက် ၅၇% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသော 92% ကိုက်ညီမှု ထိရောက်မှုရှိသည်။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်း

မနှစ်က Ponemon ၏ သုတေသနအရ ကုမ္ပဏီများသည် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် စက်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ၁၈ လခန့် တိုးမြှင့်နိုင်ပါက ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၂% ခန့် လျှော့ချနိုင်လေ့ရှိသည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် ဆီအမျိုးအစားများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ ဒရိုက်ဘစ်များကို ပြင်ဆင်ရန် ၁၄၀,၀၀၀ ဒေါ်လာကျော်ကုန်ကျနိုင်သည့် ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်မတိုင်မီ ၈,၀၀၀ ဒေါ်လာတန် စက်တူးခွေများကို အစားထိုးခြင်းနှင့် ဂီယာဘောက်များတွင် ပြဿနာကို ညွှန်ပြသည့် အနည်းငယ်သော တုန်ခါမှုများကို စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အဖွဲ့များက မည်သို့ရှာဖွေရမည်ကို သင်ကြားပေးခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များအားလုံးကို တစ်ပြိုင်တည်း အကောင်အထည်ဖော်သည့် အဖွဲ့အစည်းများသည် နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ ၃၁% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး စိတ်ဝင်စားဖွယ်အားဖြင့် သူတို့၏ တူးဖော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မှာ ၁၉% ခန့် တိုးတက်လာသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမှန်တကယ် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်း - တူးစက်ခေါင်းများ၊ ချောင်းများနှင့် ဓားထိုးစက်များ

ဒရိုင်းဘစ်များ၊ ပိုက်များနှင့် ကတ်တာများကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အွန်းလမ်းဖောက်စက်၏ ထိရောက်မှုနှင့် သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း အလွန်အမင်း ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဖိအားများကို ရင်ဆိုင်ရပြီး ရပ်နားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် စနစ်ကျသော ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဒရိုင်းဘစ် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်း

ပိုက်လုံးများတွင် ကျိုးကွဲမှုများ၊ မညီညာသော ပွတ်မှုများနှင့် ပျက်စီးနေသော ကတ်တာများကို စစ်ဆေးရန် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ အသုံးပြုနေသော မြေဆီလွှာအခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီသော ဘစ်များကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပျော့သော မြေဆီလွှာများအတွက် ပိုမို sharp ဖြစ်ပြီး ဝေးဝေးကွာကွာ တပ်ဆင်ထားသော ကတ်တာများက ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ သို့သော် မာကျောသော ကျောက်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အပူချိန်တည်ငြိမ်သော matrix အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ RTO Machinery ၏ 2024 ခုနှစ်က ထုတ်ပြန်ခဲ့သော စက်မှုလုပ်ငန်း ထိန်းသိမ်းမှု အချက်အလက်များအရ သင့်လျော်သော စစ်ဆေးမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ပျက်စီးနိုင်ခြေရှိသော ပွတ်မှုပြဿနာများ၏ 85% ခန့်ကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ အမှန်ပါပဲ၊ ဤပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် အချိန်နှင့် ငွေကို ခြွေတာနိုင်ပါသည်။

ဒရိုင်းဘစ် ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အစားထိုးမှု ဗျူဟာများ

အသုံးပြုမှု ၅၀ မှ ၇၀ နာရီတိုင်း ဘစ်များကို လည်ပတ်၍ ချောမွေ့စွာ စားပွားမှုဖြစ်စေပါ။ နေ့စဉ်အလုပ်အပြီးတိုင်း လေအားဖြင့် ရေပေါက်များကို သန့်ရှင်းပေးပါကာ ပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ပါ။ ဘစ်၏ ဓားထိပ်အမြင့် ၂ မီလီမီတာအောက်သို့ စားပွားလာပါက (သို့) ဘော်ဒီ၏ ပျက်စီးမှုသည် ဖွဲ့စည်းပုံအထူ၏ ၁၀% ကျော်လွန်ပါက ဘစ်များကို အစားထိုးပါ။

ထိုးဖောက်ရေးချောင်းများကို ပျက်စီးမှု (သို့) ပုံပျက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း

ချောင်း၏ ကွင်းဆက်များကို လစဉ် သံလိက်အမှုန့်စမ်းသပ်မှုဖြင့် အနာငယ်များကို ရှာဖွေစစ်ဆေးပါ။ လေဆာ မျဉ်းညွှန်ကိရိယာများဖြင့် ဖြောင့်မှန်မှုကို တိုင်းတာပါ၊ မီတာလျှင် ၀.၅ မီလီမီတာထက် ပိုများပါက ချက်ချင်း ဖြောင့်မတ်အောင်ပြုပါ။

ဓားထိပ် စားပွားမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုနည်းလမ်းများ

ဓားထိပ်ပုံစံများကို ၂ ပတ်တစ်ကြိမ် ၃D စကင်နာများဖြင့် မြေပုံဆွဲပါ။ အမြင့် ၁၅% လျော့နည်းလာခြင်း (သို့) မမျှတသော စားပွားမှုပုံစံများကို ပြသသည့် ဓားထိပ်များကို အစားထိုးပါ။ မြေဝင်ရိုးအလိုက် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ချိန်ညှိရန် ထိုးဖောက်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် စားပွားမှုအချက်အလက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ခြင်း

အလွန်အမင်း ဖိအားများနှင့် ကြမ်းတမ်းသော အခြေအနေများအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သည့် အွန်းလမ်းတူးစက်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ကို သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်အဆီ၊ စစ်ထုတ်ကိရိယာများနှင့် ပိုက်လိုင်းများကို စောင့်ကြည့်ခြင်း

လွန်ခဲ့သော နှစ်က လုပ်ငန်းခွင်မှ အချက်အလက်များအရ စက်ကြီးများတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ပတ်သက်သည့် ပြဿနာအများစုမှာ အညစ်အကြေးများနှင့် အဟောင်းဖြစ်နေသော စစ်ထုတ်စက်များကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ပြဿနာများ ပိုမိုဆိုးရွားလာမည်မှ ကြိုတင်ဖမ်းဆုပ်နိုင်ရန် ၅၀၀ နာရီခန့် အကြာတိုင်း အိုင်းဆီ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများတွင် အိုင်းဆီ၏ အထူထဲမှုနှင့် ၎င်းတွင် ပါဝင်နေသော အမှုန်အမှုန့်များကို စစ်ဆေးပါသည်။ ဤအရာများကို စောင့်ကြည့်မထားပါက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့် အနှစ်များ စုပုံလာပြီး ပန့်များနှင့် ဗာဗာများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်တွင် ပိုက်များကို စစ်ဆေးသည့်အခါ ကွဲအက်နိုင်သော ဖိအားအား ခံနေရသည့် နေရာများ သို့မဟုတ် ဖိအားအောက်တွင် ဖောင်းနေသော နေရာများကို နည်းပညာရှင်များက သတိထားစောင့်ကြည့်သင့်ပါသည်။ စနစ်၏ ဖိအားသည် ပုံမှန်အဆင့်ထက် သိသာစွာ ကျဆင်းလာပါက စစ်ထုတ်စက်များကို အလျင်အမြန် အစားထိုးသင့်ပါသည်။ အခုအခါ ဉာဏ်ရည်မြင့်ဆုံး ပြင်ဆင်ရုံများက အိုင်းဆီစီးကြောင်းတွင် အမှုန်အမှုန့်များကို ရေတွက်နိုင်သည့် ကိရိယာများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနေကြပါသည်။ ဤကိရိယာများက အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများမှ သံမဏိအမှုန်များ ကျွတ်ထွက်လာခြင်းကို စက်ပျက်ကျခြင်းမဖြစ်မီ အလွန်စောစီးစွာ ဖမ်းဆုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤစောင့်ကြည့်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် မျှော်လင့်မထားသော စက်ရပ်ခြင်းများကို တတိယတစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ကုမ္ပဏီအချို့က အစီရင်ခံထားပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအိုင်း၊ ဆီနှင့် စလင်ဒါများ ထိန်းသိမ်းခြင်း

တူးစက်များတွင် တွေ့ရသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီယိုစိမ့်မှု၏ ၄၂ ရာခိုင်နှုန်းမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုပြီး ပျက်စီးနေသော ဆီအိုင်းများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားသည့်နေရာများတွင် အထူးသဖြင့် ပေါက်ပြဲများ သို့မဟုတ် မာကျောလာသည့် နေရာများကို စစ်ဆေးရန် လစဉ် ဆီအိုင်းနှင့် ဝိုင်ပါများကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော အဆီအနှစ်သည်လည်း အလွန်အရေးပါပါသည်။ စလင်ဒါများကို ပုံမှန်ထက် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုလိုပါက ISO 46 ဂရိတ် ဆီကို အသုံးပြုပါ။ ဆီသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းတည်ငြိမ်မှု (အနည်းဆုံး ၁,၅၀၀ နာရီ) ကောင်းမွန်ရပါမည်။ ကျောက်စရစ်များဖြင့် တိုက်ခိုက်ခံနေရသော ပစ္စတင်ချောင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်အပြားများကိုလည်း လျော့တွက်မထားပါနှင့်။ ဖိအား 300 ဘားထက် မြင့်တက်လာပြီး ဆီအိုင်းပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာမည့် ပြဿနာများ မဖြစ်မီ ၀.၀၀၅ လက်မအထက် နက်ရှိုင်းမှုရှိသော အရာများကို သန့်ရှင်းအောင် ပွတ်တိုက်ပါ။ လုပ်ငန်းများကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေရန် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

အဖြစ်များသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ပျက်စီးမှုများနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများ

စနစ်များသည် ဖာရင်ဟိုက် ၁၈၀ ဒီဂရီထက်ပိုပြီး ပူလာပြီး အက်တူးဧတာများ တစ်ဝှမ်းလုံး ရွေ့လျားလာပါက အရည်ထဲသို့ လေဝင်နေခြင်း (သို့) အအေးပေးဖန်ကြားများ ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်တော့ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေများပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ မကြာသေးမီက ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ဒေတာများအရ အသက်ရှူဖောက်ကပ်များကို လပေါင်း ၆ ခုတစ်ကြိမ် အစားထိုးခြင်းဖြင့် အထူးသဖြင့် ဖုန်များပါသော နေရာများတွင် အလုပ်လုပ်နေစဉ် အတွင်းသို့ စိုထိုင်းဆဝင်မှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ တူးစက်လုပ်ငန်းများအတွင်း ဖိအားကျဆင်းမှုများ ဖြစ်ပွားပါက ပထမဆုံး အောက်ပါအရာများကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည်- ဖိအားလွှတ် ဗာဗ်များကို မှန်ကန်စွာ ပြင်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပြီး၊ ပန့်စက်၏ ပုတ်ပြားများကို ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ဖိအားသိုလှောင်စနစ်၏ ကြိုတင်ဖိအားပမာဏကို စစ်ဆေးပါ။ ကွင်းဆင်းတွင်ရှိသော အတွေ့အကြုံရှိသည့် နည်းပညာပညာရှင်အများစုက ပြဿနာများ ပိုမိုကြီးမားလာမည်မီ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖိအားတိုင်းတာမှုများကို ယူဆောင်ခြင်းသည် ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်ကြောင်း ပြောပြလေ့ရှိကြပါသည်။ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ တဖြည်းဖြည်း ပျက်စီးလာခြင်းကို အပြည့်အဝ ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ အလွယ်တကူ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

စက်မှုစနစ်များ၏ အင်ဂျင်ကျန်းမာရေးနှင့် ဆီလူးပေးခြင်း

တူးဖော်ရေးစက်များ၏ အင်ဂျင်စနစ်များကို ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ဈေးကြီးသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် စက်မှုလုပ်ငန်း ထိန်းသိမ်းမှုအစီရင်ခံစာ တွင် တူးဖော်ရေးပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှု၏ ၃၄% သည် ဆီလူးမှုမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အင်ဂျင်ထိန်းသိမ်းမှုနှောင့်နှေးခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။

နေ့စဉ် ပြုလုပ်သော အင်ဂျင်ထိန်းသိမ်းမှု - ဆီ၊ အအေးပေးအရည်နှင့် တပ်ဆင်မှုများ

အင်တိုက်အားထုတ်မှုများသော တူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဆီ၏ ပျစ်ညှာမှုနှင့် အအေးပေးအရည်ပမာဏကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှုကို ၂၈% လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အညစ်အကြေးများက ကျဆင်းစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလုပ်လုပ်ချိန် ၅၀၀ နာရီတိုင်းတွင် စစ်ထုတ်စက်များကို အစားထိုးပါ။ တပတ်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးမှုအတွင်း တပ်ဆင်မှုများကို တင်းကျပ်အောင်လုပ်ပါ - ဆက်သွယ်မှုများ ပြေလျော့ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်ဆုံးရှုံးမှု၏ ၁၉% ကိုဖြစ်စေပါသည် (တည်ဆောက်ရေးစက်ယန္တရား ဂျာနယ်၊ ၂၀၂၃)

မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အင်ဂျင်ကျန်းမာရေးကို စောင့်ကြည့်ခြင်း

ပြားချပ်မှုကိူးစီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဘယ်ရင့် (bearing) သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးများကို ပျက်စီးစေမည့်အထိ မရောက်မီ တုန်ခါမှု ဆန်းစစ်သည့်ကိရိယာများက ဖမ်းဆီးပေးပါသည်။ အပူဓာတ် အကွာအဝေး ခံစားရာ စင်ဆာများဖြင့် ဓာတ်မီး အပူချိန်များကို စောင့်ကြည့်ပါ၊ ပုံမှန်အခြေအနေမှ 12% ထက် ပိုမိုကွဲလွဲမှုများသည် လောင်ကျွမ်းမှု ပြဿနာများကို ညွှန်ပြပါသည်။ ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရေး ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုသည့် လည်ပတ်သူများသည် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှု ဖြစ်ရပ်များကို 40% နည်းပါးကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေရန် လှုပ်ရှားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ဆီထိုးခြင်း

• ဂီယာဘောက် (gearboxes) နှင့် လှည့်ပိုင်းများတွင် အလွန်အမင်း ဖိအား (EP) အတွက် သတ်မှတ်ထားသော စင်သွေးနီ (synthetic greases) များကို အသုံးပြုပါ
• လည်ပတ်မှု နာရီ 150 တိုင်းတွင် လီသီယမ်အခြေခံ ဆီများကို slew rings များတွင် လိမ်းပေးပါ
• ပိတ်ဆို့မှုများအတွက် အလိုအလျောက် ဆီထိုးစနစ်များကို တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပါ

2024 ခုနှစ် တူးဖော်ရေး ပစ္စည်းများဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ဆီထိုးမှု ကာလများကို သင့်တော်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စက်တစ်လုံးလျှင် နှစ်စဉ် ဘယ်ရင့် အစားထိုးရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဒေါ်လာ 18,000 လျော့ချနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုခဲ့ပါသည်။ အမြဲတမ်း ဆီ၏ အဆင့်အတန်းကို ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ပါ – အအေးဒဏ်ခံ အခြေအနေများတွင် မှားယွင်းသော အတွန်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုကို အများဆုံး 300% အထိ တိုးစေပါသည်။

ကွင်းဆင်း အဆင်သင့်ဖြစ်မှု - လည်ပတ်မှုမတိုင်မီ စစ်ဆေးမှုများနှင့် လည်ပတ်မှု ဘေးကင်းရေး

လည်ပတ်မှုမတိုင်မီ နေ့စဉ် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်း

ဖောက်ထွင်းစက်များတွင် အန္တရာယ်ဖြစ်နိုင်ခြေကို ၆၂% လျှော့ချပေးသည့် စနစ်ကျသော မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ် (MSHA Safety Services 2025)။ လုပ်သားတိုင်းသည် တစ်နေ့တာအလုပ်ကို ၁၀ မိနစ်ခန့် စက်ပတ်လည်လမ်းလျှောက်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်သင့်ပြီး အောက်ပါတို့ကို ဦးစားပေးသင့်သည်

• ဟိုက်ဒရောလစ် ချိတ်ဆက်မှုများ ဗာဗျူးဘလောက်များနှင့် စလင်ဒါတပ်ဆင်မှုများတွင် ရေယိုစိမ့်မှုများကို စစ်ဆေးပါ
• ဖောက်ထွင်းခဲ့သည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အခြေအနေ ကျိုးပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆုံးရှုံးမှုပုံစံများကို စစ်ဆေးပါ
• ဖြစ်ပွားမှုအစိတ်အပိုင်းများ ဖောက်ထွင်းခဲ့သည့် အပိုင်းများနှင့် ဓားထိုးတပ်ဆင်မှုများတွင် ပိတ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အတည်ပြုပါ
• အရည်အဆင့်များ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၊ အအေးပေးအရည်နှင့် ဂရိတ်ဇ် သိုလှောင်မှုများသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် လိုအပ်သည့် အဆင့်များကို ရောက်ရှိမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ

MSHA ၏ မြေအောက်စက်ကိရိယာများ ပျက်စီးမှုဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ဤကဲ့သို့သော ကြိုတင်ကာကွယ်သည့် ချဉ်းကပ်မှုသည် ပျက်စီးမှုများ ပိုမိုဆိုးရွားလာမည့် အခြေအနေမတိုင်မီ ၈၉% ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

စနစ်တကျ စစ်ဆေးမှုများဖြင့် ကွင်းဆင်းအသုံးပြုမှုအတွက် သေချာစေခြင်း

ဖောက်ထွင်းစက်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို အတည်ပြုရန် စံသတ်မှတ်ထားသော စစ်ဆေးမှုစာရင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ

ဘီးတပ်စက်ကိရိယာများနှင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ရေး ပရိုတိုကောများ၏ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှုများနှင့် တွဲဖက်ပြုလုပ်ပါက လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းလုံခြုံမှုမှာ ၄၇% မြင့်တက်လာပါသည်။ ၂၀၂၄ ကုန်းထုတ်စက်ကိရိယာ ဘေးကင်းလုံခြုံရေး လမ်းညွှန် ။ နေ့စဉ် ဘေးကင်းရေး အပြန်အလှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် မြေပြင်အမှား ရှာဖွေဖော်ထုတ်မှုစနစ်များကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် ISO 20474-1 စံနှုန်းများနှင့်အညီ ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှုဆိုတာဘာလဲ။
ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှုတွင် ပြင်းထန်သောပျက်စီးမှုများဖြစ်ပွားခြင်းမတိုင်မီ ပြဿနာများကို စောစီးစွာဖမ်းဆီးရန်အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအစားထိုးခြင်းများပါဝင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုရပ်ဆိုင်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။

ထိန်းသိမ်းမှုမှတစ်ဆင့် စက်ကိရိယာပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို ဘယ်လိုလျှော့ချနိုင်မလဲ။
ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များနှင့် တူးစက်ခေါင်းများ၏ တည်နေရာချထားမှုကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ်စစ်ဆေးပါ။ မမျှော်လင့်သော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် အင်ဂျင်ကျန်းမာရေးကို စနစ်တကျထိန်းသိမ်းရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။
ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ဖိအားအလွန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်ပါသည်။ ညစ်ပတ်သော အီးယားများ (fluids) သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ပိတ်ဆို့မှုများကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် ပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဖိအားရုတ်တရက်ကျဆင်းခြင်းနှင့် အက်တူးဧတာများ လှုပ်ရှားခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

စံသတ်မှတ်ထားသောစစ်ဆေးမှုစာရင်းများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။
စံသတ်မှတ်ထားသောစစ်ဆေးမှုစာရင်းများသည် ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် တာဝန်ယူမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လိုက်နာမှုနှုန်းများကို မြင့်တက်စေကာ စက်ကိရိယာပျက်စီးမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။

သင့်တော်သော ဆီထိုးမှုက စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။
ထိရှားမှုနှင့် အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့ကျစေခြင်းဖြင့် ဘီယာအစားထိုးရန် အန္တရာယ်ကို လျော့ကျစေပြီး စက်ပစ္စည်းများ ချောမွေ့စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။