शिला पाइप ज्याकिङ मेसिनमा कुन कुन घिस्ने भागहरूको निरन्तर निरीक्षण आवश्यक हुन्छ?

शिला पाइप ज्याकिङ अपरेसनहरूले उत्कृष्ट उपकरण विश्वसनीयता र चुनौतीपूर्ण भूमिगत अवस्थाहरूमा अनुकूल प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न क्रिटिकल घिसिएका घटकहरूको निरन्तर निगरानीको आवश्यकता पर्दछ। शिला पाइप ज्याकिङ मेसिन अत्यधिक तनावमा संचालित हुन्छ, जसले ठोस शिला रचनाहरू काट्दै जान्छ र एकै साथ पाइपलाइन बुनियादी ढाँचा स्थापना गर्दै छ। कुन कुन घिसिएका भागहरूको नियमित निरीक्षण आवश्यक छ भन्ने बुझ्नु टनल निर्माण परियोजनाहरूको संचालन दक्षता बनाए राख्न र महँगो अवरोध (डाउनटाइम) रोक्न आवश्यक छ।

चट्टान खननको जटिलताले चट्टानमा पाइप ज्याकिङ अपरेसनहरूलाई सामान्य माटो बोरिङ प्रविधिहरूबाट छुट्याउने विशिष्ट चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्दछ। कठोर चट्टानका स्तरहरूले टनलिङ प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा कटिङ औजारहरू, सीलिङ प्रणालीहरू र यान्त्रिक घटकहरूमा धेरै मात्रामा घिस्ने प्रभाव पार्दछन्। प्रमुख यान्त्रिक विफलताहरूमा परिणत हुनुअघि घटनाको प्रारम्भिक संकेतहरू पहिचान गर्न नियमित निरीक्षण प्रोटोकलहरू आवश्यक बन्दछन् जुन परियोजना प्रगतिलाई रोक्न सक्छ।

कटिङ प्रणालीका घटकहरू र तिनीहरूका निरीक्षण आवश्यकताहरू

प्राथमिक कटिङ औजारहरू र डिस्क कटरहरू

कटिंग हेड असेम्बली कुनै पनि रक पाइप ज्याकिंग मेशिनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण क्षरण भएको घटक हो, जसको दैनिक दृश्य निरीक्षण र साप्ताहिक विस्तृत विश्लेषण आवश्यक हुन्छ। डिस्क कटरहरू कठोर चट्टानी रचनामा प्रवेश गर्दा अत्यधिक बलको सामना गर्छन्, जसले धीरे-धीरे क्षरणका प्रतिरूपहरू उत्पन्न गर्छ जसलाई निरन्तर निगरानी गर्नुपर्छ। अपरेटरहरूले कटिंग क्षमता घटाउने वा कटिंग हेड संरचनालाई क्षति पुर्याउन सक्ने कुनै पनि चिपिंग, फ्रैक्चर वा अत्यधिक क्षरणको लागि कटिंग डिस्कका किनाराहरूको निरीक्षण गर्नुपर्छ।

चट्टान उत्खननको समयमा कटिंग औजारको ज्यामिति उल्लेखनीय रूपमा परिवर्तन हुन्छ, जसमा डिस्क व्यासको कमी क्षरण प्रगतिको प्राथमिक संकेतक हुन्छ। नियमित अन्तरालमा डिस्कको मोटाइ र व्यास मापन गर्नाले प्रतिस्थापन समय निर्धारण गर्न र अनुकूल कटिंग प्रदर्शन बनाए राख्न योग्य परिमाणात्मक डाटा प्रदान गर्छ। उन्नत चट्टान पाइप ज्याकिंग अपरेशनहरूमा प्रायः लेजर मापन प्रणाली प्रयोग गरिन्छ जसले हातले निरीक्षण गर्न मेशिन बन्द गर्नुको आवश्यकता बिनै कटिंग औजारको क्षरण ट्र्याक गर्न सक्छ।

काट्ने टाउकोको संरचना र समर्थन प्रणाली

चट्टान काट्ने कार्यक्रमको समयमा काट्ने टाउकोको आवरण र समर्थन ढाँचाले विशाल तनाव सहनुपर्छ, जसले गर्दा सुरक्षित सञ्चालनका लागि संरचनात्मक अखण्डताको निरीक्षण आवश्यक हुन्छ। वेल्डेड जोडहरू, माउन्टिङ ब्र्याकेटहरू र प्रबलन प्लेटहरूमा फाट्ने, विकृति वा ढिलो हुने जस्ता अवस्थाहरूको निरीक्षण गर्नुपर्छ जुन क्रिटिकल संरचनात्मक तत्वहरूमा विनाशकारी विफलताको कारण बन्न सक्छन्। डाई पेनिट्रेन्ट परीक्षण वा चुम्बकीय कण परीक्षण प्रयोग गरी दृश्य निरीक्षणले तनाव-जनित फाटाहरूलाई पहिले नै पहिचान गर्न मद्दत गर्छ जुन क्रिटिकल संरचनात्मक तत्वहरूमा फैलिने अघि नै पत्ता लगाउन सकिन्छ।

काट्ने टाउकोको घूर्णन प्रणालीभित्रका बेयरिङ संयोजनहरूमा बारम्बार लुब्रिकेसन निगरानी र तापमान विश्लेषण गर्नुपर्छ जसले अकालिक विफलता रोक्न मद्दत गर्छ। उच्च तापमानमा सञ्चालन भएको अवस्थामा बेयरिङको गुणस्तर घट्ने वा पर्याप्त लुब्रिकेसन नहुने अवस्था देखिन्छ, जुन दुवै अवस्थाहरू काट्ने टाउकोको पूर्ण रूपमा अवरुद्ध हुने (सिजर) अवस्थाको तीव्र रूपमा कारण बन्न सक्छन्। कम्पन विश्लेषणले बेयरिङको घिसिएको ढाँचाको प्रारम्भिक चेतावनी दिन्छ र अनुकूल भविष्यदृष्टि रखिएको रखरखाव योजना स्थापना गर्नमा सहयोग गर्छ। चट्टान पाइप ज्याकिंग मेशिन प्रदर्शन।

हाइड्रोलिक प्रणालीका घिस्ने बिन्दुहरू र निगरानी

उच्च-दबाव हाइड्रोलिक घटकहरू

शिला प्रवेशको समयमा ज्याकिङ थ्रस्ट प्रणालीलाई शक्ति प्रदान गर्ने हाइड्रोलिक सिलिण्डरहरूमा अत्यधिक दबाव सहनुपर्छ, जसले गर्दा सीलको अखण्डता र सिलिण्डरको भित्ताको अवस्था निरीक्षणका महत्त्वपूर्ण बिन्दुहरू बन्छन्। शिलाको कणहरूको घुसाउने कारणले हाइड्रोलिक तरलमा दूषण हुँदा सीलको घिस्ने दर बढ्न सक्छ र सिलिण्डरको भित्तामा आन्तरिक खराबी (स्कोरिङ) हुन सक्छ। दैनिक आधारमा हाइड्रोलिक तरलको नमूना संग्रह गरी विश्लेषण गर्नुले प्रमुख घटकहरूको विफलता आउनुभन्दा अघि दूषणको स्तर र सीलको क्षय चिन्हाउन मद्दत गर्छ।

दबाव निराकरण भाल्भहरू र प्रवाह नियन्त्रण प्रणालीहरूलाई चरम भार अवस्थामा प्रणालीको उचित सुरक्षा सुनिश्चित गर्न नियमित क्यालिब्रेसन परीक्षणको आवश्यकता हुन्छ। शिला पाइप ज्याकिङ प्रक्रियाहरूले प्रायः सामान्य हाइड्रोलिक प्रणालीको डिजाइन प्यारामिटरहरूलाई अतिक्रमण गर्छन्, जसले गर्दा प्रणाली ओभरलोड हुनबाट रोक्न दबाव नियन्त्रणको सटीकता आवश्यक हुन्छ। पम्प संयोजनहरूमा प्रवाह दर मापन र दबाव अन्तर विश्लेषण मार्फत पम्पको घिस्ने प्रतिरूपहरूको निगरानी गर्नुपर्छ।

हाइड्रोलिक तरल प्रणाली र फिल्ट्रेसन

चट्टानमा पाइप ज्याकिङ अनुप्रयोगहरूमा दूषण नियन्त्रण विशेष गरी चुनौतीपूर्ण हुन्छ जहाँ सूक्ष्म चट्टान कणहरू क्षतिग्रस्त सीलहरू वा अपर्याप्त फिल्ट्रेसन मार्फत हाइड्रोलिक प्रणालीमा प्रवेश गर्न सक्छन्। चट्टानमा सञ्चालन गर्दा फिल्टर एलिमेन्टको निरीक्षण र प्रतिस्थापन आवृत्ति सामान्यतया माटो बोरिङ अनुप्रयोगहरूको तुलनामा बढी हुन्छ। हाइड्रोलिक तरल विश्लेषणमा कण गणना मापन र रासायनिक संरचना परीक्षण समावेश गर्नुपर्छ जसले प्रणालीको घिस्ने प्रवृत्तिहरू पहिचान गर्न सहयोग गर्छ।

हाइड्रोलिक तरलको तापमान निगरानीले चट्टानमा पाइप ज्याकिङ प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा प्रणालीको कार्यक्षमता र घटकहरूको घिस्ने दरको बारेमा अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्छ। उच्च तरल तापमानले घिसिएका घटकहरूबाट बढी आन्तरिक घर्षण वा अपर्याप्त शीतलन क्षमताको संकेत दिन्छ। लामो समयसम्म चट्टान काट्ने सञ्चालनहरूको समयमा आदर्श सञ्चालन तापमान बनाइराख्न हिट एक्सचेञ्जरको प्रभावकारिताको नियमित रूपमा मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।

थ्रस्ट प्रणाली र पाइप ह्यान्डलिङ घटकहरू

ज्याकिङ फ्रेम र थ्रस्ट वितरण

पाइप स्थापना गर्दा चट्टानी शिलाको माध्यमबाट मुख्य ज्याकिङ फ्रेममा विशाल संकुचन बलहरू प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा संरचनात्मक वेल्डहरू र भार वितरण प्रणालीको व्यापक निरीक्षण आवश्यक हुन्छ। असमान भारणबाट बच्न र संरचनात्मक विफलता वा पाइप जोडको क्षति रोक्न फ्रेमको संरेखण नियमित रूपमा पुष्टि गर्नुपर्छ। थ्रस्ट प्याडको अवस्था पाइप खण्डहरूमा भार वितरणमा सिधै प्रभाव पार्छ र घिसाइएको वा विकृत भएको अवस्थाको लागि बारम्बार निरीक्षण आवश्यक हुन्छ।

चट्टानी पाइप ज्याकिङ कार्यहरूमा पाइप स्थापना गर्ने एकरूप बलहरू कायम राख्नका लागि थ्रस्ट सिलिण्डरको संरेखण र सीलको अवस्था महत्त्वपूर्ण कारकहरू बन्छन्। गलत संरेखित थ्रस्ट सिलिण्डरहरूले असमान भारण पैटर्न सिर्जना गर्छन् जसले पाइप जोडहरूलाई क्षति पुर्याउन वा सुरंगको विचलन कारण बन्न सक्छ। हाइड्रोलिक सिलिण्डर रड सुरक्षा प्रणालीहरूलाई सीलिङ प्रणालीमा दूषण प्रवेश गर्न दिन सक्ने कुनै क्षतिको लागि निरीक्षण गर्नुपर्छ।

पाइप ह्यान्डलिङ र लोडिङ प्रणालीहरू

शिला कार्यहरूको समयमा पाइप लोडिङ उपकरणहरूमा विस्तारित चक्र समय र उच्च संचालन तनावका कारण बढी घिसिएको अवस्था हुन्छ। चुनौटी शिला अवस्थाहरूमा क्रेन प्रणालीहरू, पाइप म्यानिपुलेटरहरू र स्थिति निर्धारण उपकरणहरूको नियमित निरीक्षण र रखरखाव आवश्यक हुन्छ। पाइप ह्याण्डलिङ उपकरणहरूमा घिसिएको प्रवृत्तिहरूले प्रायः समग्र प्रणालीको तनाव स्तरलाई जनाउँछ र शिला पाइप ज्याकिङ मेसिन सेटअपको सम्पूर्ण रखरखाव आवश्यकताहरूको पूर्वानुमान गर्न मद्दत गर्छ।

शिला अनुप्रयोगहरूमा भू-गतिविधि र कम्पनले लचिलो कनेक्सनहरूमा तनाव लगाउँदा पाइप जोड सीलिङ प्रणालीहरूले अतिरिक्त चुनौटीहरू सामना गर्छन्। पाइप जोडको अखण्डताको नियमित निरीक्षणले भूजल प्रवेश रोक्न र स्थापना प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा सुरंगको स्थिरता कायम राख्न मद्दत गर्छ। पाइप खण्डहरूको संरेखणलाई निरन्तर निगरानी गर्नुपर्छ ताकि विचलन वा विकृति पहिचान गर्न सकियोस् जुन अत्यधिक माटो भार वा स्थापना समस्याहरूको संकेत हुन सक्छ।

गाढा तरल प्रबन्धन र अपशिष्ट सङ्ग्रह प्रणालीहरू

गाढा तरल प्रसंस्करण उपकरण

गाद विनिमय प्रणालीहरूका लागि ढुङ्गा कचरा व्यवस्थापनले बम्प घटकहरू र अलगाव उपकरणहरूमा बढेको घर्षण क्षतिका कारण विशिष्ट चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्दछ। ढुङ्गा गाद सँगै काम गर्ने केन्द्रापसारी बम्पहरूमा अपघटन क्षतिका लागि इम्पेलर निरीक्षण गर्नुपर्छ र पम्पिङ दक्षता घटाउने भोल्युट क्षति पनि जाँच गर्नुपर्छ। आपदाजनक विफलता आउनु अघि क्षति पैटर्नहरू पहिचान गर्न र प्रतिस्थापन समय अनुमान गर्न बम्प केसिङको मोटाइ नियमित रूपमा मापन गर्नुपर्छ।

कठोर ढुङ्गा कणहरू प्रसंस्करण गर्दा अलगाव जाली प्रणालीहरूमा छिटो क्षति हुन्छ, जसले बारम्बार जाली प्रतिस्थापन र संरचनात्मक अखण्डता निरीक्षण आवश्यक बनाउँछ। अलगाव दक्षतामा असर पार्न सक्ने बेयरिङ क्षति वा संरचनात्मक ढिलोपन पहिचान गर्न जाली बक्सको कम्पन स्तर निगरानी गर्नुपर्छ। ढुङ्गा कचरा हटाउने प्रभावकारिता सिधै पाइप ज्याकिङ प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा कटिंग हेड शीतलन र चिकनाइ प्रणालीहरूमा असर गर्दछ।

गाद सर्किट घटकहरू

ग्रेनुलर प्रवाह वाहक पाइपलाइनहरू र फिटिङहरूले चट्टानी पाइप ज्याकिङ अपरेशनहरूको समयमा कठोर घर्षण अवस्थाहरू सहन गर्नुपर्छ, जसले गर्दा प्रणाली विफलता रोक्न सिस्टमको भित्ता मोटाइ निगरानी आवश्यक हुन्छ। पाइपलाइनको मार्ग निरीक्षण गर्दा अत्यधिक कम्पन वा तनाव संग्रह बिन्दुहरूको खोजी गर्नुपर्छ जुन घर्षणलाई तीव्र बनाउन सक्छ। प्रवाह मापनको सटीकताले ग्रेनुलर परिसंचरण प्रणालीमा अवरोध वा घर्षणसँग सम्बन्धित कार्यक्षमता घाट चिन्न मद्दत गर्छ।

ग्रेनुलर घनत्व नियन्त्रण प्रणालीहरूलाई चट्टानी अपरेशनहरूको समयमा कटिंग हेड समर्थन दबाव र अपशिष्ट परिवहन क्षमता बनाए राख्नका लागि नियमित रूपमा क्यालिब्रेसन गर्नुपर्छ। घनत्व मापनको सटीकताले चट्टानी पाइप ज्याकिङ प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा कटिंग प्रदर्शन र सुरंग स्थिरतामा दुवैमा प्रभाव पार्छ। ग्रेनुलर प्रणालीहरूमा नियन्त्रण भाल्भको घर्षणले प्रणालीको प्रतिक्रियाशीलतामा गम्भीर प्रभाव पार्न सक्छ र यसलाई नियमित रूपमा रखरखाव अन्तरालहरूको समयमा मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।

पर्यावरणीय सीलिङ र सुरक्षा प्रणालीहरू

प्राथमिक सील एसेम्बलीहरू

टनल सीलिंग प्रणालीहरूले चट्टानी पाइप ज्याकिंग अपरेशनहरूको समयमा अत्यधिक चुनौतीहरूको सामना गर्नुपर्छ, जहाँ अनियमित उत्खनन प्रोफाइलहरू र चट्टानी मलबा सीलिंग तत्वहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। प्राथमिक सील एसेम्बलीहरूलाई भूजल बाहिर राख्न र सुरक्षित कार्य परिस्थितिहरू कायम राख्न दैनिक दृश्य निरीक्षण र दबाव परीक्षण आवश्यक हुन्छ। सील विक्षेपण मापनहरूले भूमि लोडिंग अवस्थाहरू पहिचान गर्न र सील प्रतिस्थापन आवश्यकताहरू पूर्वानुमान गर्न मद्दत गर्छन्।

द्वितीयक सीलिंग प्रणालीहरूले भूजल प्रविष्टिको विरुद्ध ब्याकअप सुरक्षा प्रदान गर्छन् र तिनीहरूको निरीक्षण प्राथमिक सीलको अवस्थाबाट स्वतन्त्र रूपमा गर्नुपर्छ। सीलिंग प्रणालीहरूको चारैतिर चट्टानी मलबाको जम्मा हुनुले तनाव सान्द्रण बिन्दुहरू सिर्जना गर्छ, जसले सीलको क्षयलाई तीव्र बनाउँछ। सीलिंग क्षेत्रहरूबाट नियमित सफाई र मलबा हटाउनुले घटकहरूको जीवनकाल बढाउँछ र कठिन चट्टानी अवस्थाहरूमा प्रणालीको प्रभावकारिता कायम राख्छ।

भूजल व्यवस्थापन प्रणालीहरू

अधिकांश शैल पाइप जैकिङ परियोजनाहरूमा डिवाटरिङ उपकरणहरू निरन्तर रूपमा सञ्चालित हुन्छन्, जसले गर्दा पम्पको विश्वसनीयता र प्रणालीको क्षमता परियोजना सफलताका लागि महत्त्वपूर्ण कारकहरू बन्छन्। शैल कार्यहरूको समयमा अपघर्षक भूजल प्रदूषण र लामो सञ्चालन समयको कारण पम्पको घिसिएको दर सामान्यतया बढ्छ। प्रवाह क्षमता मापनले पम्पको क्षमता घट्ने अवस्थाको पहिचान गर्न मद्दत गर्छ र स्थापना प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा पर्याप्त डिवाटरिङ क्षमता सुनिश्चित गर्छ।

शैल कार्यहरूको समयमा सूक्ष्म कणहरूले फिल्टर तत्वहरूलाई छिटो ढाँक्न सक्ने भएकाले भूजल फिल्टर प्रणालीहरूलाई अधिक बारम्बार रखरखावको आवश्यकता हुन्छ र प्रणालीको क्षमता घट्छ। फिल्टर दबाव अन्तर निगरानीले ढाँकिएको अवस्थाको प्रारम्भिक संकेत दिन्छ र प्रतिस्थापन अनुसूचीको अनुकूलनमा सहयोग गर्छ। पानीको गुणस्तर परीक्षणले शैल पाइप जैकिङ परियोजनाको सम्पूर्ण अवधिमा वातावरणीय निकास आवश्यकताहरूसँग अनुपालन सुनिश्चित गर्छ।

विद्युत र नियन्त्रण प्रणाली सुरक्षा

मोटर सुरक्षा र शीतलन प्रणालीहरू

चट्टान काट्ने पाइप ज्याकिङ उपकरणहरूलाई बिजुली मोटरहरूले संचालन गर्दा कठोर वातावरणीय अवस्थाहरूको सामना गर्नुपर्छ, जसले वर्धित सुरक्षा र निगरानी प्रणालीको आवश्यकता पर्दछ। लामो समयसम्म चट्टान काट्ने कार्यक्रमहरूमा तापीय भार सामान्य डिजाइन पैरामिटरहरूभन्दा बढी हुन सक्छ, जसले मोटर तापमान निगरानीलाई आवश्यक बनाउँछ। बेयरिङ्को तापमान मापन र कम्पन विश्लेषणले मोटरको क्षयलाई आपदाजनक विफलता घटित हुनुभन्दा पहिले पहिचान गर्न मद्दत गर्छ जुन महत्वपूर्ण परियोजना चरणहरूमा हुन्छ।

ठण्डा गर्ने प्रणालीको प्रभावकारिता सीधा रूपमा मोटरको विश्वसनीयता र दीर्घायुमा प्रभाव पार्छ जुन कठिन चट्टान पाइप ज्याकिङ अनुप्रयोगहरूमा आवश्यक हुन्छ। अनुकूल कार्यकारी तापमान बनाए राख्न गर्मी विनिमयकर्ताको सफाइ र कूलेन्ट प्रवाह दरहरू नियमित रूपमा पुष्टि गर्नुपर्छ। मोटर विद्युत् रोधक परीक्षणले विद्युतीय विफलताको कारण हुन सक्ने आर्द्रता प्रवेश वा तापीय क्षयलाई पहिचान गर्न मद्दत गर्छ।

नियन्त्रण प्रणाली घटकहरू

इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण प्रणालीहरूलाई ढुङ्गा पाइप ज्याकिङ अपरेशनको समयमा अतिरिक्त सुरक्षा आवश्यक हुन्छ, जहाँ कम्पन र धूलोको संपर्क सामान्य निर्माण उपकरणका वातावरणभन्दा बढी हुन्छ। संवेदनशील इलेक्ट्रोनिक घटकहरूमा दूषण नपरोस् भनेर नियन्त्रण प्यानलको सीलिङ अखण्डताको नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुपर्छ। ब्याकअप प्रणालीको परीक्षण गर्नुले प्राथमिक प्रणालीको रखरखाव वा अप्रत्याशित विफलताको समयमा निरन्तर सञ्चालन क्षमता सुनिश्चित गर्छ।

ठूलो ढुङ्गाका कठिन अवस्थाहरूमा सेन्सरको सटीकता र क्यालिब्रेसन अझ बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छ, जहाँ सटीक नियन्त्रण प्रणालीको प्रतिक्रिया अनुकूल काट्ने प्रदर्शन र प्रणाली सुरक्षाको लागि सक्षम बनाउँछ। स्थिति सेन्सरहरू, दबाव ट्रान्सड्यूसरहरू, र प्रवाह मापन उपकरणहरूलाई ढुङ्गा पाइप ज्याकिङ परियोजनाको सम्पूर्ण समयावधिमा नियन्त्रण प्रणालीको सटीकता बनाए राख्नका लागि नियमित रूपमा क्यालिब्रेट गर्नुपर्छ।

प्रश्नोत्तर (FAQ)

ढुङ्गा पाइप ज्याकिङ मेसिनमा काट्ने डिस्कको निरीक्षण कति पटक गर्नुपर्छ?

सक्रिय शैल पाइप ज्याकिङ अपरेशनको समयमा कटिंग डिस्कको निरीक्षण प्रतिदिन गर्नुपर्छ, र विस्तृत मापन र विश्लेषण साप्ताहिक आधारमा गर्नुपर्छ। दृश्य निरीक्षणले स्पष्ट क्षति वा अत्यधिक पहन भएको अवस्था पहिचान गर्न सक्छ, जबकि आयामिक मापनले प्रतिस्थापन योजना बनाउनका लागि मात्रात्मक डाटा प्रदान गर्छ। उन्नत अपरेशनहरूमा कटिंग डिस्कको अवस्थाको वास्तविक-समय ट्र्याकिङ गर्ने निरन्तर निगरानी प्रणालीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले मेशिन बन्द गर्न आवश्यकता पर्दैन।

शैल अनुप्रयोगहरूमा हाइड्रोलिक प्रणालीको पहन भएकोको प्राथमिक संकेतहरू के के हुन्?

हाइड्रोलिक प्रणालीको प्राथमिक पहन संकेतहरूमा तरलको उच्च तापमान, प्रणालीको दबाव क्षमतामा कमी, चक्र समयमा वृद्धि, र दूषित हाइड्रोलिक तरल समावेश छन्। हाइड्रोलिक तरलको विश्लेषणले कणहरूको संख्या वा रासायनिक दूषणमा वृद्धि देखाउँदा आन्तरिक घटकहरूको पहन भएको सुझाव दिन्छ। प्रमुख घटकहरूमा दबाव अन्तर मापन गर्नुले हाइड्रोलिक प्रणालीभित्रका विशिष्ट पहन स्थानहरू छुट्याउन मद्दत गर्छ।

चट्टानमा कार्य सम्पादन गर्दा सीलिङ प्रणालीहरूको निरीक्षण किन बढी बारम्बार आवश्यक हुन्छ?

चट्टानको मलब र अनियमित उत्खनन प्रोफाइलहरूले सीलिङ प्रणालीहरूका लागि चुनौतीपूर्ण अवस्था सिर्जना गर्छन् जुन सामान्य डिजाइन प्यारामिटरहरूभन्दा माथि छन्। तीव्र चट्टानका कणहरूले सीलका सतहहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छन्, जबकि चट्टान काट्ने कार्यका समयमा भूमिको गतिले गतिशील लोडिङ अवस्था सिर्जना गर्छ। भूजल दबावमा भएका उतारचढावहरू र क्षरणकारी दूषणले पारम्परिक माटो बोरिङ अनुप्रयोगहरूको तुलनामा सीलको घिसाइ बढाउँछन्।

चट्टानमा पाइप ज्याकिङ उपकरणका लागि कुन मर्मत सुधार सिफारिस गरिएको छ?

रखराखतका अन्तरालहरू सामान्यतया माटोमा प्रयोग गर्दा भन्दा २५-५०% सम्म कम गर्नुपर्छ, जुन चट्टानको कठोरता र क्षरणशीलतामा निर्भर गर्दछ। काट्ने औजारहरू, हाइड्रोलिक सीलहरू र पहिरो बोर्डहरूको दैनिक निरीक्षण आवश्यकताहरू उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ। अप्रत्याशित विफलताहरू रोक्नका लागि निवारक घटक प्रतिस्थापन योजनाहरू तीव्र गर्नुपर्छ, विशेष गरी ती आवश्यक परियोजना चरणहरूमा जहाँ उपकरणको अवरोध (डाउनटाइम) ले परियोजना समाप्ति मा अधिकतम प्रभाव पार्छ।