มาตรการด้านความปลอดภัยสำหรับการใช้งานเครื่องเจาะอุโมงค์คืออะไร?

การเข้าใจถึงความเสี่ยงหลักในการปฏิบัติงานเครื่องเจาะอุโมงค์

อันตรายทั่วไปในการปฏิบัติงานเครื่องขุดอุโมงค์ (TBM)

เครื่องเจาะอุโมงค์ (TBMs) มีปัญหาหลายประการ เช่น สภาพพื้นดินไม่เสถียร ชิ้นส่วนเครื่องจักรขัดข้อง และแรงงานต้องหายใจเอาฝุ่นละอองจากการเจาะเข้าไป การวิจัยที่เผยแพร่ในปี 2025 ได้ศึกษาประเด็นเหล่านี้โดยใช้วิธีการที่เรียกว่า การวิเคราะห์ต้นเหตุความผิดพลาด (Fault Tree Analysis) และกระบวนการวิเคราะห์ลำดับชั้น (Analytic Hierarchy Process) สิ่งที่พบมีความชัดเจนเกี่ยวกับสิ่งที่มักเกิดขึ้นผิดพลาดบ่อยที่สุดในไซต์งาน โดยเฉพาะการถล่มของพื้นดินที่เกิดขึ้นบ่อยพอสมควร รวมถึงปัญหาหัวตัดติดขัดซึ่งทำให้งานหยุดชะงักอย่างกระทันหัน เมื่อเครื่อง TBM ทำงานใกล้แนวรอยเลื่อน โอกาสที่จะเกิดการระเบิดของหินแบบฉับพลันนั้นมีสูงกว่าพื้นที่ที่มีสภาพดินมั่นคงประมาณสองเท่า ซึ่งหมายความว่าทีมงานจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนวิธีการทำงานในแต่ละวันตามประเภทของภูมิประเทศที่กำลังปฏิบัติงาน

ความเสี่ยงเฉพาะเครื่องจักรในสภาพแวดล้อมการก่อสร้างอุโมงค์

เครื่องเจาะอุโมงค์ (TBM) ต้องเผชิญกับความท้าทายในการดำเนินงานที่ไม่เหมือนใคร เช่น การรั่วของแบริ่งหลักและการจัดตำแหน่งระบบขับเคลื่อนที่ผิดพลาด เครื่องเจาะอุโมงค์รุ่นใหม่ที่ทำงานในพื้นที่ธรณีวิทยาแบบผสม มีอัตราการสึกหรอของเครื่องมือตัดเฉลี่ยสูงกว่าถึง 22% ส่งผลให้ความต้องการด้านการบำรุงรักษามากขึ้น กว่า 40% ของการเสียหายทางกลเกิดจากการจัดการแรงบิดที่ไม่เหมาะสมระหว่างการขุดหินแข็ง ตามเกณฑ์ความปลอดภัยในการขุดอุโมงค์

การวิเคราะห์ด้านธรณีวิทยาและวิศวกรรมธรณีสำหรับความปลอดภัยในการขุดอุโมงค์

การสำรวจอย่างละเอียดก่อนการก่อสร้างสามารถลดปัญหาที่ไม่คาดคิดจากสภาพทางธรณีวิทยาได้ถึง 78% ตามผลการวิจัยด้านความปลอดภัยของเครื่องเจาะอุโมงค์ในปี 2023 เมตริกสำคัญ ได้แก่:

โครงการที่ใช้การตรวจสอบด้านวิศวกรรมธรณีเป็นระยะๆ รายงานว่ามีการหยุดทำงานของเครื่องจักรโดยไม่ได้วางแผนลดลง 40%

กรณีศึกษา: เหตุการณ์ความไม่มั่นคงทางธรณีวิทยาในโครงการอุโมงค์แอลป์ของสวิตเซอร์แลนด์

ในช่วงต้นปี 2021 คนงานที่ขุดเจาะผ่านภูเขาอัลป์ ได้เผชิญปัญหาอย่างหนัก เมื่อเครื่องขุดอุโมงค์หมายเลข 14 ของพวกเขาชนพื้นที่ที่ไม่คาดคิดที่เต็มไปด้วยดินอ่อน ความดันที่ดินเพิ่มขึ้นถึง 35 เมกะปัสคาล ซึ่งทําให้ผนังอุโมงค์บิดบิดเกือบ 19% ก่อนที่ช่างจะทําให้มันมั่นคง ความวุ่นวายทั้งหมด ราคาประมาณ 18 ล้านดอลลาร์ ในความช้าและการซ่อมแซม เมื่อมองย้อนกลับไปในสิ่งที่เกิดขึ้น ผู้เชี่ยวชาญพบว่า ถ้าพวกเขามีระบบเตือนที่ดีขึ้น, เกือบทุกอันตรายคล้ายกัน (ประมาณ 92%) อาจถูกหลีกเลี่ยงโดยสิ้นเชิง. หลายคนเรียกร้องให้มีการใช้เทคโนโลยีที่ฉลาดกว่านี้ ที่จะสามารถคาดการณ์ถึงความประหลาดใจในใต้ดินเหล่านี้ โดยใช้ปัญญาประดิษฐ์ เพื่อวิเคราะห์การสร้างหินก่อนเวลา

โปรโตคอลความปลอดภัยหลักและการป้องกันทางเทคโนโลยีในการดําเนินงาน TBM

การดําเนินการตามกฎความปลอดภัยของ OSHA สําหรับการดําเนินงานในการเจาะอุโมงค์

เมื่อการดําเนินงานในการเจาะอุโมงค์ปฏิบัติตามมาตรฐานของ OSHA อย่างถูกต้อง อัตราการตายจะลดลงอย่างน่าทึ่ง โดยประมาณ 62% ตามรายงานประจําปีของ OSHA ปี 2023 กฎหมายนี้ต้องการสิ่งต่างๆ เช่น การตรวจสอบคุณภาพอากาศในพื้นที่ที่แคบ มีทางหนีที่ชัดเจนพร้อมสําหรับกรณีฉุกเฉิน และปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยอย่างเข้มงวด เมื่อทํางานกับหัวตัด สถานที่ก่อสร้างที่เช่าเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยที่ได้รับการรับรอง มีผู้เสียหายจากอุบัติเหตุเครื่องจักรน้อยกว่าประมาณ 40% เมื่อเทียบกับผู้ไม่มีการรับรองอย่างถูกต้อง การ ทํา หน้าที่ ที่ ดี

โปรโตเกลการบํารุงรักษาป้องกันระบบ TBM

วงจรบํารุงรักษาตามกําหนดยืดอายุการใช้งานของแผ่นตัดด้วย 300-400 ชั่วโมงในการทํางานในขณะที่ลดเวลาหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผนลง 74% (NIST 2023) โปรโตคอลสําคัญๆ ประกอบด้วย

• การปรับขนาดแรงหมุนประจําวันของกระบอกแรงผลัก
• การตรวจสอบสัปดาห์ละหนึ่งของระบบเครียดสายพานขนส่ง
• การวิเคราะห์การสกัดสภาพรายเดือนบนการบินของรถขนส่งสกรู
  โครงการฟื้นฟูในปี 2023 สําหรับอุโมงค์เมืองใหญ่แสดงว่าการเก็บตัวอย่างไขมันแบบคาดการณ์ในหลอดสอดหลักป้องกันความล้มเหลวที่น่าหายนะในช่วงช่วงขุดขุดที่สําคัญอย่างไร

ระบบติดตามและระบบเตือนอัตโนมัติในเวลาจริง

TBMs ที่ทันสมัยมีเซ็นเซอร์ที่ติดตั้ง 120-180 ตัว ที่ส่งข้อมูล 4,000 จุด/นาที สําหรับ:

สัญญาณเตือนหลายขั้นตอนจะลดแรงดันขับเคลื่อนโดยอัตโนมัติเมื่อตรวจพบความผิดปกติทางธรณีวิทยาที่เกินค่าความปลอดภัยที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ซึ่งช่วยลดเหตุการณ์หัวตัดติดขัดลงได้ 33% (Tunneling Journal 2024)

แนวโน้ม: การบูรณาการของวินิจฉัยที่ขับเคลื่อนโดย AI ใน TBMs ใหม่

ระบบการเรียนรู้ของเครื่องจักรใหม่ที่ติดตามปัจจัยการดำเนินงานต่าง ๆ กว่าสิบสองประการ สามารถตรวจจับปัญหาแบริ่งล่วงหน้าได้ก่อนที่จะเกิดขึ้นจริงระหว่าง 72 ถึงเกือบ 100 ชั่วโมง ตามรายงานการวิจัยที่เผยแพร่โดยสมาคมอุโมงค์นานาชาติเมื่อปีที่แล้ว อัตราความแม่นยำอยู่ที่ประมาณ 89% ซึ่งถือว่าน่าประทับใจมากสำหรับงานบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ เมื่อพิจารณาจากโครงการเจาะอุโมงค์ล่าสุดที่วิศวกรนำปัญญาประดิษฐ์มาใช้เพื่อเพิ่มอัตราความเร็วในการทำงาน เราพบว่าการก่อสร้างดำเนินไปเร็วขึ้นประมาณ 22% โดยไม่กระทบต่อกลางการมาตรฐานความปลอดภัยด้านเสถียรภาพของการขุดเจาะ ตัวอย่างเช่น เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นในโครงการขยายอุโมงค์ผลิตไฟฟ้าพลังน้ำครั้งใหญ่ในปี 2023 เมื่อคนงานพบกับชั้นหินปูนที่ไม่ได้คาดไว้ ระบบควบคุมด้วยปัญญาประดิษฐ์ได้เข้ามาปรับแรงดันของสารละลายโดยอัตโนมัติ การตอบสนองอย่างชาญฉลาดนี้ช่วยป้องกันการถล่มที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างน้อยสามครั้ง ช่วยประหยัดทั้งเวลาและค่าใช้จ่าย พร้อมทั้งรักษาความปลอดภัยของทุกคนใต้ดิน

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและมาตรการเพิ่มความปลอดภัยให้แก่แรงงาน

การทำงานกับเครื่องเจาะอุโมงค์สมัยใหม่หมายถึงการปฏิบัติตามแนวทางด้านอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) อย่างเข้มงวด เพื่อป้องกันอันตรายต่างๆ ที่เกิดขึ้นในไซต์งาน เจ้าหน้าที่ในอุโมงค์จำเป็นต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันร่างกายตั้งแต่หัวจรดเท้าในปัจจุบัน หมวกนิรภัยที่ทนต่อแรงกระแทกเป็นสิ่งจำเป็น โดยเฉพาะรุ่นที่มีไฟส่องสว่างในตัวเพื่อเพิ่มทัศนวิสัยในพื้นที่ใต้ดิน ถุงมือที่สวมใส่ช่วยดูดซับการสั่นสะเทือนจากการใช้งานเครื่องจักรหนัก และรองเท้าของพวกเขาต้องมีหัวเหล็กเสริมแรงและพื้นรองเท้าที่ป้องกันการถูกวัตถุแหลมทิ่มทะลุ การป้องกันระบบทางเดินหายใจก็มีความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะขณะทำการเจาะในพื้นที่แคบ อุโมงค์จะเต็มไปด้วยฝุ่นที่มีอนุภาคซิลิกาและก๊าซอันตรายอื่นๆ อย่างรวดเร็ว วัสดุใหม่บางชนิดที่เพิ่งออกสู่ตลาดเมื่อไม่นานมานี้ สามารถทำให้อุปกรณ์ป้องกันเหล่านี้มีน้ำหนักเบากว่าเดิมโดยไม่ลดทอนความแข็งแรง ตามรายงานจากอุตสาหกรรมปีที่แล้วระบุว่า มีการลดน้ำหนักโดยรวมประมาณ 22 เปอร์เซ็นต์ในผลิตภัณฑ์ของแบรนด์ต่างๆ

ความก้าวหน้าของอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลอัจฉริยะที่มีการตอบสนองจากข้อมูลชีวภาพ

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลในยุคปัจจุบันมาพร้อมกับเซ็นเซอร์ตรวจวัดชีวภาพที่สามารถติดตามข้อมูลต่างๆ เช่น อัตราการเต้นของหัวใจ อุณหภูมิร่างกาย และระดับความล้าของผู้ทำงานขณะปฏิบัติงาน เมื่ออุปกรณ์ความปลอดัยอัจฉริยะเหล่านี้ตรวจพบว่าพนักงานอาจกำลังใช้ร่างกายเกินขีดจำกัด มันจะส่งการแจ้งเตือนไปยังผู้ควบคุมทันที ระบบเตือนภัยล่วงหน้านี้ช่วยลดกรณีภาวะเครียดจากความร้อนได้ประมาณ 38% ตามผลการทดสอบภาคสนามเมื่อปีที่แล้ว รุ่นขั้นสูงบางรุ่นยังรวมเทคโนโลยีตรวจจับการชนกัน ซึ่งใช้สัญญาณวิทยุพิเศษเพื่อแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานหากพวกเขากำลังอยู่ใกล้ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เคลื่อนไหวและเป็นอันตรายมากเกินไป ในอนาคต ผู้เชี่ยวชาญคาดการณ์ว่าตลาดอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลอัจฉริยะจะขยายตัวอย่างรวดเร็วในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า โดยมีอัตราการเติบโตประมาณ 13% ต่อปีจนถึงปี 2028 ส่วนใหญ่เนื่องจากกฎระเบียบใหม่สำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานใต้ดิน และจากการที่บริษัทต่างๆ ยังคงเชื่อมต่อทุกอย่างผ่านอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) เพื่อความปลอดภัยของแรงงานที่ดียิ่งขึ้น

แนวทางการดูแลความปลอดภัยของแรงงานอย่างครอบคลุมนี้ ผสานมาตรการป้องกันแบบดั้งเดิมเข้ากับเทคโนโลยีการทำนายล่วงหน้า เพื่อสร้างเกราะป้องกันหลายชั้นจากความเสี่ยงที่มีอยู่โดยธรรมชาติในการขุดอุโมงค์

ระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีการรองรับพื้นดินเพื่อการขุดที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น

บทบาทของการขุดอัตโนมัติในการลดการสัมผัสอันตรายของบุคคลในพื้นที่เสี่ยง

ในปัจจุบัน รถเจาะอุโมงค์ทันสมัยมาพร้อมกับแขนหุ่นยนต์ที่สามารถจัดการงานตัดแต่งได้ประมาณ 83% ของพื้นที่อันตรายที่มีความมั่นคงของหินไม่แน่นอน ส่งผลให้มีจำนวนคนงานน้อยลงที่ต้องเข้าไปใกล้ผนังอุโมงค์ที่ไม่สามารถคาดเดาได้ เครื่องจักรเหล่านี้อาศัยระบบอัตโนมัติที่ใช้เทคโนโลยี เช่น การสแกนด้วย LiDAR และการตรวจสอบแรงดัน เพื่อให้งานดำเนินไปอย่างราบรื่น อัปเกรดทางเทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยป้องกันสถานการณ์ overbreak ซึ่งเป็นสาเหตุของอุบัติเหตุในการขุดอุโมงค์ประมาณหนึ่งในห้า ตามรายงานจากสมาคมการขุดอุโมงค์แห่งชาติเมื่อปีที่แล้ว แม้ฟังดูซับซ้อน แต่โดยพื้นฐานแล้วระบบนี้ช่วยให้ทีมงานก่อสร้างสามารถทำงานอยู่หลังสิ่งกั้นป้องกันได้อย่างปลอดภัยขณะขุดเจาะผ่านชั้นหิน โดยไม่ลดทอนความเร็วในการดำเนินงาน

ระบบสนับสนุนและความมั่นคงในช่วงระยะการขุดเริ่มต้น

รถเจาะอุโมงค์ขั้นสูงรวมระบบติดตั้งการรองรับแบบลำดับผ่านสามกลไกหลัก:

ระบบเหล่านี้ทำงานร่วมกันอย่างเป็นระบบเพื่อทำให้ผนังอุโมงค์มีความมั่นคงภายใน 15 นาทีหลังจากการขุดเจาะ โดยแก้ไขช่วงเวลาหนึ่งชั่วโมงแรกที่มีความสำคัญซึ่งพบว่าเป็นสาเหตุของการถล่มในอุบัติเหตุอุโมงค์ย้อนหลัง 78%

กรณีศึกษา: เครื่องติดตั้งชิ้นส่วนอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดอัตราการบาดเจ็บลง 40% ในการขยายรถไฟใต้ดินโตเกียว

การที่รัฐบาลมหานครโตเกียวนำระบบวางชิ้นส่วนแบบอัตโนมัติด้วยปัญญาประดิษฐ์มาใช้ ทำให้ไม่ต้องจัดการแผ่นคอนกรีตหนัก 4.5 ตันด้วยมือระหว่างการขยายเส้นทางสายแนมบกุ ซึ่งการดำเนินการนี้ช่วยลด:

• จำนวนชั่วโมงการทำงานในพื้นที่หัวตัดลง 92%
• การบาดเจ็บของระบบกล้ามเนื้อและกระดูกจากการยกของหนักลง 100%
• ข้อผิดพลาดในการจัดแนวชิ้นส่วนที่ก่อให้เกิดความเสี่ยงระดับที่สองลง 76%

ผลการตรวจสอบความปลอดภัยหลังการใช้งานแสดงความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างระดับความเป็นอัตโนมัติกับความถี่ของเหตุการณ์ไม่พึงประสงค์ในทุกช่วงของโครงการ

กลยุทธ์: การนำระบบอัตโนมัติมาใช้เป็นระยะในโครงการอุโมงค์ที่มีความเสี่ยงสูง

ผู้รับเหมาชั้นนำใช้กรอบการดำเนินงาน 4 ขั้นตอน:

1. การทดสอบเบื้องต้น ระบบอัตโนมัติในระบบที่ไม่สำคัญ (สายพานลำเลียง, การระบายอากาศ)
2. การดำเนินงานแบบไฮบริด ช่วงเวลาที่สามารถควบคุมด้วยมือได้
3. การควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ของฟังก์ชันการขุดหลัก
4. การบํารุงรักษาแบบคาดการณ์ การรวมระบบโดยใช้การเรียนรู้ของเครื่อง

แนวทางนี้ช่วยให้ทีมงานสามารถพัฒนาความเชี่ยวชาญในการปฏิบัติงานได้ในขณะที่ยังคงรักษามาตรการด้านความปลอดภัย โดยผู้ที่นำแนวทางนี้ไปใช้ในระยะแรกรายงานว่าสามารถตอบสนองต่ออันตรายได้เร็วกว่าถึง 62% เมื่อเทียบกับการใช้งานระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบทันที

การเตรียมความพร้อมสำหรับเหตุฉุกเฉินและการเปรียบเทียบความปลอดภัยในวิธีการเจาะอุโมงค์

การออกแบบเส้นทางอพยพและห้องพักพิงในอุโมงค์ลึก

โครงการอุโมงค์สมัยใหม่ให้ความสำคัญกับเส้นทางอพยพหลายเส้นทางที่จัดวางห่างกันไม่เกิน 500 เมตร พร้อมห้องพักพิงที่ควบคุมแรงดัน ซึ่งสามารถจ่ายอากาศหายใจได้มากกว่า 2 ชั่วโมง ระบบนี้ช่วยลดความเสี่ยงจากเหตุการณ์ถล่มหรือการรั่วไหลของก๊าซอย่างฉับพลัน โดยช่วยให้สามารถอพยพได้อย่างรวดเร็วแม้ในสภาวะที่มองเห็นได้ยาก

ระบบการสื่อสารในระหว่างเหตุฉุกเฉินในอุโมงค์

เครือข่ายแบบเมชไร้สายสำรองตอนนี้มาเสริมระบบสายเคเบิลแบบเดิม ทำให้ยังคงการเชื่อมต่อได้แม้ที่ความลึกเกิน 1 กิโลเมตร โครงการที่ใช้ระบบการสื่อสารแบบผสมผสานสามารถลดเวลาการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินลงได้ 33% ในโครงการอุโมงค์เขื่อนไฟฟ้าพลังน้ำล่าสุด

การฝึกซ้อมตามปกติและการฝึกอบรมการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินสำหรับทีมงาน TBM

การจำลองสถานการณ์รายไตรมาสที่เป็นข้อบังคับช่วยเตรียมความพร้อมให้ทีมงานรับมือกับเหตุการณ์ต่างๆ เช่น ไฟไหม้บริเวณหัวตัด หรือการไหลเข้าของน้ำใต้ดินอย่างฉับพลัน การวิจัยที่ใช้การวิเคราะห์ต้นไม้ข้อผิดพลาดแบบฟัซซี่เพื่อจัดลำดับความสำคัญของความเสี่ยงแสดงให้เห็นว่าทีมงานที่ผ่านการฝึกอบรมสามารถแก้ไขเหตุการณ์วิกฤตได้เร็วกว่าทีมที่ไม่ได้รับการฝึกถึง 40%

การจำลองแบบ Digital Twin สำหรับการวางแผนสถานการณ์ฉุกเฉิน

เครื่องมือโมเดลขั้นสูงในปัจจุบันสามารถจำลองพฤติกรรมทางธรณีวิทยาได้แม่นยำถึง 94% ตามรายงานการศึกษาเกี่ยวกับ digital twin ในปี 2023 เครื่องมือเหล่านี้ช่วยให้วิศวกรสามารถทดสอบมาตรการอพยพภายใต้สถานการณ์ภัยพิบัติมากกว่า 200 รูปแบบ ก่อนเริ่มดำเนินการขุดเจาะจริง

ข้อได้เปรียบด้านความปลอดภัยของเครื่องเจาะอุโมงค์ (TBM) เมื่อเทียบกับวิธีการเจาะแบบดั้งเดิม

TBM ลดการสัมผัสโดยตรงของบุคลากรกับหน้าตัดที่ไม่มั่นคงลง 78% เมื่อเทียบกับวิธีการระเบิดเจาะ อีกทั้งห้องควบคุมที่ปิดมิดชิดพร้อมระบบกรองอากาศ HEPA ยังช่วยลดเหตุการณ์อันตรายต่อระบบทางเดินหายใจลงได้ 62% (Ponemon 2022)

การเปรียบเทียบเชิงสถิติ: อัตราการบาดเจ็บในโครงการระเบิดเจาะ เทียบกับโครงการที่ใช้ TBM

รายงาน ITA 2022 ระบุว่าโครงการที่ใช้เครื่องเจาะอุโมงค์ (TBM) มีอัตราการบาดเจ็บ 2.7 รายต่อหนึ่งล้านชั่วโมง เทียบกับ 8.1 รายในวิธีการแบบดั้งเดิม โดยเครื่อง TBM ที่ได้รับการเสริมระบบอัตโนมัติสามารถทำให้อัตราเหตุการณ์เกือบเป็นศูนย์ในสภาวะความดันสูงเกิน 12 บาร์

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องเจาะอุโมงค์ (TBMs) คืออะไร และอันตรายทั่วไปมีอะไรบ้าง?

เครื่องเจาะอุโมงค์ (TBMs) ถูกใช้ในการก่อสร้างอุโมงค์ อันตรายทั่วไป ได้แก่ สภาพพื้นดินไม่มั่นคง การขัดข้องของเครื่องจักร และการสูดดมฝุ่น

การสำรวจทางธรณีวิทยามีบทบาทอย่างไรในการเพิ่มความปลอดภัยในอุโมงค์?

การสำรวจทางธรณีวิทยาช่วยลดเหตุการณ์ไม่คาดคิดได้ถึง 78% ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยและลดการหยุดงาน

ปัญญาประดิษฐ์ (AI) มีบทบาทอย่างไรในการดำเนินงานของเครื่อง TBM?

AI ทำนายความต้องการบำรุงรักษา ช่วยเพิ่มความเร็วในการก่อสร้างและความมั่นคง

มีความก้าวหน้าอะไรบ้างในอุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคล?

อุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคลอัจฉริยะที่ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจสอบชีพจร สามารถติดตามสุขภาพของคนงานและลดกรณีความเครียดจากความร้อนได้ 38%

ระบบอัตโนมัติช่วยปรับปรุงความปลอดภัยในการขุดอุโมงค์อย่างไร?

ระบบอัตโนมัติช่วยลดการสัมผัสของคนงานโดยจัดการงานตัดส่วนใหญ่ และทำให้ผนังอุโมงค์มีความมั่นคงอย่างมีประสิทธิภาพ

เหตุใดการเตรียมความพร้อมสำหรับกรณีฉุกเฉินจึงมีความสำคัญในการขุดอุโมงค์

การเตรียมความพร้อมรวมถึงการออกแบบเส้นทางอพยพและการฝึกซ้อมเป็นประจำ ซึ่งช่วยให้สามารถตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินได้อย่างรวดเร็วและปลอดภัย