ชิ้นส่วนที่สึกหรอใดบ้างที่ต้องตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอในเครื่องขับท่อผ่านหิน?

การดำเนินงานการเจาะท่อแบบโรคมีชิ่นต้องอาศัยความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในระดับสูงเป็นพิเศษ และการตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอสำคัญอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าจะสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดในสภาพแวดล้อมใต้ดินที่ท้าทาย ซึ่งเครื่องเจาะท่อแบบโรคมีชิ่นนั้นทำงานภายใต้แรงกดดันสุดขีด โดยต้องตัดผ่านชั้นหินแข็งพร้อมกับติดตั้งโครงสร้างพื้นฐานท่อไปพร้อมกัน การเข้าใจว่าชิ้นส่วนที่สึกหรอใดบ้างที่จำเป็นต้องตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอนั้นเป็นสิ่งสำคัญยิ่งต่อการรักษาประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน และป้องกันการหยุดชะงักของการก่อสร้างอุโมงค์ซึ่งอาจก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง

ความซับซ้อนของการขุดหินก่อให้เกิดความท้าทายเฉพาะที่ทำให้การเจาะท่อผ่านชั้นหินแตกต่างจากเทคนิคการขุดดินแบบทั่วไป ชั้นหินแข็งส่งผลให้เกิดการสึกหรออย่างมากต่อเครื่องมือตัด ระบบปิดผนึก และชิ้นส่วนกลไกต่างๆ ตลอดกระบวนการขุดอุโมงค์ ดังนั้น จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีการตรวจสอบตามกำหนดอย่างสม่ำเสมอ เพื่อตรวจพบสัญญาณแรกเริ่มของความเสื่อมก่อนที่จะลุกลามจนกลายเป็นความล้มเหลวของระบบกลไกครั้งใหญ่ ซึ่งอาจทำให้โครงการหยุดชะงัก

ส่วนประกอบของระบบตัดและข้อกำหนดในการตรวจสอบ

เครื่องมือตัดหลักและใบตัดแบบจาน

ชุดหัวตัดถือเป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอมากที่สุดและมีความสำคัญยิ่งในเครื่องขับท่อผ่านหินทุกชนิด จึงจำเป็นต้องตรวจสอบด้วยตาเปล่าทุกวัน และวิเคราะห์อย่างละเอียดทุกสัปดาห์ ใบตัดแบบจานหมุนจะประสบกับแรงกระทำอย่างรุนแรงขณะเจาะเข้าไปในชั้นหินแข็ง ส่งผลให้เกิดรูปแบบการสึกหรอแบบค่อยเป็นค่อยไป ซึ่งจำเป็นต้องเฝ้าติดตามอย่างต่อเนื่อง ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบขอบของใบตัดแบบจานหมุนเพื่อหาสัญญาณของการแตกร้าว การสึกหรอเกินขนาด หรือการกระแทกจนเกิดรอยบิ่น ซึ่งอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพในการตัดลดลง และอาจก่อให้เกิดความเสียหายต่อโครงสร้างของหัวตัดได้

รูปร่างเรขาคณิตของเครื่องมือตัดจะเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการขุดหิน โดยการลดลงของเส้นผ่านศูนย์กลางของใบตัดจานหมุนถือเป็นตัวบ่งชี้หลักของการสึกหรอที่ดำเนินไป ดังนั้นการวัดความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของใบตัดอย่างสม่ำเสมอจะให้ข้อมูลเชิงปริมาณที่ใช้กำหนดเวลาในการเปลี่ยนชิ้นส่วน และรักษาประสิทธิภาพการตัดให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุด สำหรับการดำเนินงานขับท่อผ่านหินขั้นสูง มักใช้ระบบวัดด้วยเลเซอร์เพื่อติดตามระดับการสึกหรอของเครื่องมือตัดโดยไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่องเพื่อการตรวจสอบด้วยตนเอง

โครงสร้างหัวตัดและระบบรองรับ

ตัวเรือนหัวตัดและโครงสร้างรองรับต้องรับแรงเครียดอย่างมากในระหว่างการตัดหิน จึงจำเป็นต้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างเพื่อให้การปฏิบัติงานปลอดภัย รอยเชื่อม แผ่นยึดติด และแผ่นเสริมความแข็งแรงควรได้รับการตรวจสอบหาสัญญาณของรอยแตก การบิดเบี้ยว หรือการหลวมซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวอย่างรุนแรง การตรวจสอบด้วยตาเปล่าร่วมกับการทดสอบแบบใช้สารเจาะรอยแตก (dye penetrant testing) หรือการทดสอบแบบใช้อนุภาคแม่เหล็ก (magnetic particle inspection) ช่วยระบุรอยแตกร้าวจากแรงเครียดก่อนที่จะลุกลามไปยังองค์ประกอบโครงสร้างที่สำคัญ

ชุดแบริ่งภายในระบบหมุนของหัวตัดต้องได้รับการตรวจสอบระดับการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอและวิเคราะห์อุณหภูมิเพื่อป้องกันความล้มเหลวก่อนกำหนด การทำงานที่อุณหภูมิสูงบ่งชี้ถึงการเสื่อมสภาพของแบริ่งหรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ ซึ่งทั้งสองกรณีนี้สามารถนำไปสู่การล็อกตัวของหัวตัดอย่างสมบูรณ์ได้อย่างรวดเร็ว การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนให้สัญญาณเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับรูปแบบการสึกหรอของแบริ่ง และช่วยจัดทำตารางการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด เครื่องยกท่อหิน การแสดงผล

จุดสึกหรอและระบบตรวจสอบของระบบไฮดรอลิก

ชิ้นส่วนไฮดรอลิกความดันสูง

กระบอกสูบไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนระบบแรงผลักสำหรับการเจาะหินต้องรับแรงดันสูงมากในระหว่างการเจาะหิน ทำให้ความสมบูรณ์ของซีลและสภาพผนังกระบอกสูบเป็นจุดที่ต้องตรวจสอบอย่างเข้มงวด การปนเปื้อนของของเหลวไฮดรอลิกจากเศษหินที่แทรกซึมเข้ามาอาจเร่งการสึกหรอของซีลและก่อให้เกิดรอยขีดข่วนภายในผนังกระบอกสูบ การสุ่มตัวอย่างและวิเคราะห์ของเหลวไฮดรอลิกทุกวันช่วยระบุระดับการปนเปื้อนและการเสื่อมสภาพของซีลก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวของชิ้นส่วนหลัก

วาล์วปล่อยแรงดันและระบบควบคุมการไหลต้องได้รับการสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าระบบได้รับการป้องกันอย่างเหมาะสมในสภาวะโหลดสูงสุด งานการเจาะท่อผ่านหินมักเกินพารามิเตอร์การออกแบบปกติของระบบไฮดรอลิก ดังนั้นการควบคุมแรงดันอย่างแม่นยำจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อป้องกันไม่ให้ระบบเกิดโอเวอร์โหลด รูปแบบการสึกหรอของปั๊มไฮดรอลิกควรได้รับการติดตามโดยการวัดอัตราการไหลและการวิเคราะห์ความต่างของแรงดันที่เกิดขึ้นทั่วชุดปั๊ม

ระบบน้ําเหลวไฮดรอลิกและการกรอง

การควบคุมการติดเชื้อกลายเป็นความท้าทายอย่างยิ่งในแอปพลิเคชั่นสําหรับกระบวนการขัดท่อหิน ที่อนุภาคหินละเอียดสามารถแพร่เข้าไปในระบบไฮดรอลิก ผ่านการปิดที่เสียหายหรือการกรองที่ไม่เพียงพอ อัตราการตรวจสอบและเปลี่ยนธาตุกรองมักจะเพิ่มขึ้นระหว่างการดําเนินงานหินเมื่อเทียบกับการใช้งานเจาะดิน การวิเคราะห์ของน้ําเหลวไฮดรอลิก ควรรวมการวัดจํานวนอนุภาคและการทดสอบองค์ประกอบทางเคมี เพื่อระบุแนวโน้มการสกัดระบบ

การติดตามอุณหภูมิของน้ําไฮดรอลิก ให้ความรู้เกี่ยวกับประสิทธิภาพของระบบและอัตราการสกัดส่วนส่วนตลอดกระบวนการกระบวนการกระชับท่อหิน อุณหภูมิของของเหลวที่สูงขึ้นแสดงถึงการขัดขัดภายในที่เพิ่มขึ้นจากส่วนประกอบที่สวมหรือความสามารถในการเย็นที่ไม่เพียงพอ ความประสิทธิภาพของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนควรถูกประเมินเป็นประจํา เพื่อรักษาอุณหภูมิการทํางานที่ดีที่สุดในระหว่างการตัดหินที่ยาวนาน

ระบบกระตุ้นและส่วนประกอบการจัดการท่อ

กรอบกระชับและการกระจายแรงผลัก

โครงสร้างหลักสำหรับการยก (jacking frame) ต้องรับแรงอัดมหาศาลระหว่างการติดตั้งท่อผ่านชั้นหิน จึงจำเป็นต้องตรวจสอบรอยเชื่อมโครงสร้างและระบบกระจายแรงอย่างละเอียด ต้องตรวจสอบความถูกต้องของการจัดแนวโครงสร้างเป็นประจำ เพื่อป้องกันการรับแรงไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของโครงสร้างหรือความเสียหายต่อข้อต่อท่อ

การจัดแนวกระบอกสูบผลัก (thrust cylinder) และสภาพของซีลเป็นปัจจัยสำคัญยิ่งในการรักษากำลังการติดตั้งท่อให้สม่ำเสมอตลอดกระบวนการเจาะท่อผ่านชั้นหิน (rock pipe jacking) การจัดแนวกระบอกสูบผลักที่ไม่ถูกต้องจะก่อให้เกิดรูปแบบการรับแรงไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจทำให้ข้อต่อท่อเสียหายหรือทำให้แนวอุโมงค์เบี่ยงเบน ระบบป้องกันก้านกระบอกสูบไฮดรอลิกควรได้รับการตรวจสอบเพื่อหาความเสียหายที่อาจทำให้สิ่งสกปรกแทรกซึมเข้าสู่ระบบซีล

ระบบการจัดการและโหลดท่อ

อุปกรณ์สำหรับการโหลดท่อประสบภาวะสึกหรอเพิ่มขึ้นระหว่างการปฏิบัติงานในชั้นหิน เนื่องจากเวลาไซเคิลที่ยืดเยื้อและแรงเครียดในการปฏิบัติงานที่สูงขึ้น ระบบเครน อุปกรณ์จัดการท่อ และอุปกรณ์จัดตำแหน่งจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาบ่อยขึ้นในสภาวะหินที่ท้าทาย รูปแบบการสึกหรอของอุปกรณ์จัดการท่อมักบ่งชี้ระดับความเครียดโดยรวมของระบบ และช่วยทำนายความต้องการการบำรุงรักษาสำหรับชุดเครื่องเจาะท่อแบบปั๊มแรงดัน (rock pipe jacking machine) ทั้งระบบ

ระบบซีลข้อต่อท่อเผชิญกับความท้าทายเพิ่มเติมในการใช้งานในชั้นหิน โดยการเคลื่อนตัวของพื้นดินและการสั่นสะเทือนอาจสร้างแรงเครียดต่อการเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่น การตรวจสอบความสมบูรณ์ของข้อต่อท่ออย่างสม่ำเสมอจะช่วยป้องกันไม่ให้น้ำใต้ดินซึมผ่านเข้ามา และรักษาเสถียรภาพของอุโมงค์ตลอดกระบวนการติดตั้ง ควรตรวจสอบการจัดแนวของส่วนท่ออย่างต่อเนื่อง เพื่อระบุการเบี่ยงเบนหรือการเปลี่ยนรูป ซึ่งอาจบ่งชี้ว่ามีภาระจากดินมากเกินไปหรือเกิดปัญหาในการติดตั้ง

ระบบการจัดการสารเลื่อนไหลและการจัดการเศษวัสดุ

อุปกรณ์ประมวลผลสารเลื่อนไหล

การจัดการเศษหินสร้างความท้าทายที่ไม่เหมือนใครต่อระบบการประมวลผลสแลร์รี โดยทำให้ชิ้นส่วนปั๊มและอุปกรณ์แยกเกิดการสึกหรอจากแรงขัดถูเพิ่มขึ้น ปั๊มแบบเหวี่ยงศูนย์กลางที่ใช้จัดการสแลร์รีเศษหินจำเป็นต้องตรวจสอบใบพัดเพื่อหาความเสียหายจากการกัดเซาะ และตรวจสอบการสึกหรอของส่วนโคน (volute) ซึ่งจะลดประสิทธิภาพในการสูบ ควรวัดความหนาของตัวเรือนปั๊มอย่างสม่ำเสมอเพื่อระบุรูปแบบการสึกหรอ และคาดการณ์เวลาที่ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวอย่างรุนแรง

ระบบตะแกรงแยกจะสึกหรออย่างรวดเร็วเมื่อประมวลผลอนุภาคหินแข็ง จึงจำเป็นต้องเปลี่ยนตาข่ายบ่อยครั้ง และตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างอย่างสม่ำเสมอ ควรเฝ้าติดตามระดับการสั่นสะเทือนของกล่องตะแกรงเพื่อตรวจจับการสึกหรอของตลับลูกปืน หรือการคลายตัวของโครงสร้าง ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการแยก ประสิทธิผลของการกำจัดเศษหินมีผลกระทบโดยตรงต่อระบบระบายความร้อนและการหล่อลื่นของหัวตัดตลอดกระบวนการเจาะท่อ

ชิ้นส่วนวงจรสแลร์รี

ท่อส่งสารเลื่อน (slurry) และข้อต่อต่างๆ ต้องทนต่อสภาวะการกัดกร่อนอย่างรุนแรงระหว่างการเจาะท่อด้วยวิธี Pipe Jacking ในหิน ดังนั้นการตรวจสอบความหนาของผนังท่อจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อป้องกันการล้มเหลวของระบบ การวางแนวท่อควรได้รับการตรวจสอบเพื่อหาจุดที่เกิดการสั่นสะเทือนมากเกินไปหรือจุดที่มีความเครียดสะสมสูง ซึ่งอาจเร่งอัตราการสึกหรอ ความแม่นยำของการวัดอัตราการไหลช่วยให้สามารถระบุการอุดตัน หรือการสูญเสียประสิทธิภาพที่เกิดจากการสึกหรอในระบบหมุนเวียนสารเลื่อนได้

ระบบควบคุมความหนาแน่นของสารเลื่อน (slurry density control systems) จำเป็นต้องได้รับการปรับค่าสอบเทียบบ่อยครั้งระหว่างการปฏิบัติงานในหิน เพื่อรักษาความดันรองรับหัวตัด (cutting head support pressure) และความสามารถในการลำเลียงเศษวัสดุให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม ความแม่นยำของการวัดความหนาแน่นส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตัดและการคงตัวของอุโมงค์ตลอดกระบวนการเจาะท่อด้วยวิธี Pipe Jacking ในหิน การสึกหรอของวาล์วควบคุมในระบบสารเลื่อนอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความไวตอบสนองของระบบ และควรประเมินสภาพอย่างสม่ำเสมอในช่วงการบำรุงรักษา

ระบบปิดผนึกและป้องกันสิ่งแวดล้อม

ชุดซีลหลัก

ระบบปิดผนึกอุโมงค์ต้องเผชิญกับความท้าทายอย่างรุนแรงระหว่างการขุดเจาะแบบพุชท่อผ่านชั้นหิน ซึ่งรูปร่างของพื้นที่ขุดที่ไม่สม่ำเสมอและเศษหินสามารถทำให้ชิ้นส่วนปิดผนึกเสียหายได้ ชุดซีลหลักจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาและทดสอบความดันทุกวัน เพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่มีน้ำใต้ดินรั่วซึมเข้ามา และรักษาสภาพแวดล้อมในการทำงานที่ปลอดภัย การวัดค่าการเบี่ยงเบนของซีลช่วยระบุสภาวะการรับน้ำหนักจากพื้นดิน และคาดการณ์ความจำเป็นในการเปลี่ยนซีล

ระบบปิดผนึกรองให้การป้องกันสำรองเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำใต้ดินซึมผ่านเข้ามา และควรได้รับการตรวจสอบแยกต่างหากจากสภาพของซีลหลัก การสะสมของเศษหินรอบระบบปิดผนึกอาจก่อให้เกิดจุดที่รับแรงเครียดสูง ซึ่งเร่งกระบวนการเสื่อมสภาพของซีล การทำความสะอาดและกำจัดเศษหินออกจากบริเวณที่มีการติดตั้งซีลอย่างสม่ำเสมอ จะช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนและรักษาประสิทธิภาพของระบบไว้ตลอดระยะเวลาที่ดำเนินงานในสภาพหินที่ท้าทาย

ระบบจัดการน้ำใต้ดิน

อุปกรณ์ระบายน้ำทำงานอย่างต่อเนื่องในระหว่างโครงการขับท่อด้วยแรงดันผ่านชั้นหินส่วนใหญ่ ทำให้ความน่าเชื่อถือของปั๊มและความจุของระบบเป็นปัจจัยสำคัญยิ่งต่อความสำเร็จของโครงการ อัตราการสึกหรอของปั๊มมักเพิ่มขึ้นในระหว่างการดำเนินงานในชั้นหิน เนื่องจากการปนเปื้อนของน้ำใต้ดินด้วยเศษวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และระยะเวลาการใช้งานที่ยาวนานขึ้น การวัดความจุของการไหลช่วยระบุภาวะการเสื่อมประสิทธิภาพของปั๊ม และรับประกันว่าจะมีความสามารถในการระบายน้ำเพียงพอตลอดกระบวนการติดตั้ง

ระบบกรองน้ำใต้ดินจำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาบ่อยขึ้นในระหว่างการดำเนินงานในชั้นหิน เนื่องจากอนุภาคขนาดเล็กสามารถอุดตันองค์ประกอบตัวกรองได้อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ความจุของระบบลดลง การตรวจสอบความต่างของแรงดันก่อนและหลังตัวกรองให้สัญญาณเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับภาวะการอุดตัน และช่วยให้สามารถวางแผนการเปลี่ยนตัวกรองได้อย่างเหมาะสม การทดสอบคุณภาพน้ำรับประกันว่าจะสอดคล้องตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับการปล่อยน้ำทิ้งตลอดระยะเวลาของโครงการขับท่อด้วยแรงดันผ่านชั้นหิน

การป้องกันระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม

ระบบป้องกันและระบายความร้อนสำหรับมอเตอร์

มอเตอร์ไฟฟ้าที่ขับเคลื่อนอุปกรณ์เจาะท่อผ่านชั้นหินต้องเผชิญกับสภาวะแวดล้อมที่รุนแรง ซึ่งจำเป็นต้องมีระบบป้องกันและระบบตรวจสอบที่ได้รับการยกระดับให้ดียิ่งขึ้น การตรวจสอบอุณหภูมิของมอเตอร์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในระหว่างการตัดหินเป็นเวลานาน โดยการโหลดความร้อนอาจเกินพารามิเตอร์การออกแบบปกติ การวัดอุณหภูมิของแบริ่งและการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนช่วยระบุการเสื่อมสภาพของมอเตอร์ก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวอย่างรุนแรงในช่วงเวลาที่สำคัญของโครงการ

ประสิทธิภาพของระบบระบายความร้อนส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือและความทนทานของมอเตอร์ตลอดการใช้งานที่ท้าทายในการเจาะท่อผ่านชั้นหิน ควรตรวจสอบความสะอาดของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและอัตราการไหลของสารหล่อเย็นเป็นประจำ เพื่อรักษาอุณหภูมิในการทำงานให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม การทดสอบฉนวนมอเตอร์ช่วยระบุการรั่วซึมของความชื้นหรือการเสื่อมสภาพจากความร้อน ซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวทางไฟฟ้าขณะปฏิบัติงาน

ส่วนประกอบของระบบควบคุม

ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ต้องได้รับการป้องกันเพิ่มเติมระหว่างการขับท่อผ่านชั้นหิน (rock pipe jacking) เนื่องจากสภาวะการสั่นสะเทือนและฝุ่นละอองมีความรุนแรงเกินกว่าสภาพแวดล้อมปกติของอุปกรณ์ก่อสร้าง ควรตรวจสอบความสมบูรณ์ของการปิดผนึกแผงควบคุมเป็นประจำ เพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคสิ่งสกปรกเข้าไปสะสมในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่อการเสียหาย การทดสอบระบบสำรองจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบยังสามารถทำงานต่อเนื่องได้แม้ในช่วงที่มีการบำรุงรักษาระบบหลัก หรือเมื่อเกิดความล้มเหลวอย่างไม่คาดคิด

ความแม่นยำและการสอบเทียบเซนเซอร์มีความสำคัญยิ่งขึ้นในสภาวะหินที่ท้าทาย เนื่องจากข้อมูลตอบกลับจากระบบควบคุมที่แม่นยำจะช่วยให้การตัดมีประสิทธิภาพสูงสุด และช่วยปกป้องระบบโดยรวม จึงจำเป็นต้องทำการสอบเทียบเซนเซอร์ตำแหน่ง เครื่องแปลงสัญญาณความดัน และอุปกรณ์วัดอัตราการไหลอย่างสม่ำเสมอ เพื่อรักษาความแม่นยำของระบบควบคุมตลอดระยะเวลาโครงการขับท่อผ่านชั้นหิน

คำถามที่พบบ่อย

ควรตรวจสอบจานตัด (cutting disc) ของเครื่องขับท่อผ่านชั้นหินบ่อยแค่ไหน?

ควรตรวจสอบจานตัดทุกวันในระหว่างการขับท่อผ่านหินอย่างต่อเนื่อง โดยดำเนินการวัดและวิเคราะห์อย่างละเอียดเป็นประจำทุกสัปดาห์ การตรวจสอบด้วยสายตาสามารถระบุความเสียหายที่ชัดเจนหรือการสึกหรอเกินขนาดได้ ในขณะที่การวัดมิติจะให้ข้อมูลเชิงปริมาณสำหรับการวางแผนเปลี่ยนจานตัด ในการปฏิบัติงานขั้นสูง อาจใช้ระบบตรวจสอบแบบต่อเนื่องซึ่งติดตามสภาพของจานตัดแบบเรียลไทม์โดยไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่อง

ตัวบ่งชี้หลักของการสึกหรอของระบบไฮดรอลิกในงานที่เกี่ยวข้องกับหินคืออะไร

ตัวบ่งชี้หลักของการสึกหรอของระบบไฮดรอลิก ได้แก่ อุณหภูมิของของเหลวสูงผิดปกติ ความสามารถในการสร้างแรงดันของระบบลดลง เวลาในการทำงานแต่ละรอบเพิ่มขึ้น และของเหลวไฮดรอลิกปนเปื้อน การวิเคราะห์ของเหลวไฮดรอลิกที่แสดงจำนวนอนุภาคหรือสารเคมีปนเปื้อนสูงขึ้น บ่งชี้ถึงการสึกหรอของชิ้นส่วนภายใน ส่วนการวัดค่าความต่างของแรงดันข้ามชิ้นส่วนหลักๆ จะช่วยระบุตำแหน่งที่เกิดการสึกหรอเฉพาะเจาะจงภายในระบบไฮดรอลิก

เหตุใดระบบปิดผนึกจึงต้องได้รับการตรวจสอบบ่อยครั้งขึ้นในระหว่างการดำเนินงานในชั้นหิน?

เศษหินและรูปร่างของพื้นที่ขุดที่ไม่สม่ำเสมอสร้างสภาวะที่ท้าทายต่อระบบปิดผนึก ซึ่งเกินกว่าพารามิเตอร์การออกแบบทั่วไป อนุภาคหินที่มีคมสามารถทำลายผิวของซีลได้ ในขณะที่การเคลื่อนตัวของดินระหว่างการตัดหินก่อให้เกิดสภาวะการรับโหลดแบบพลวัต ความแปรผันของแรงดันน้ำใต้ดินและการปนเปื้อนด้วยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนยังเร่งอัตราการสึกหรอของซีลเมื่อเทียบกับการขุดเจาะในดินแบบทั่วไป

ควรมีการปรับเปลี่ยนตารางการบำรุงรักษาสำหรับอุปกรณ์ขับท่อผ่านชั้นหินอย่างไร?

ช่วงเวลาในการบำรุงรักษาโดยทั่วไปควรลดลง 25-50% เมื่อเทียบกับการใช้งานบนดิน ขึ้นอยู่กับความแข็งและความหยาบของหิน ความต้องการในการตรวจสอบอุปกรณ์ตัด ซีลไฮดรอลิก และแผ่นทนการสึกหรอทุกวันเพิ่มขึ้นอย่างมาก ตารางการเปลี่ยนชิ้นส่วนเชิงป้องกันควรเร่งขึ้นเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลวแบบไม่คาดคิดในช่วงเฟสสำคัญของโครงการ เมื่อการหยุดทำงานของเครื่องจักรมีผลกระทบสูงสุดต่อการดำเนินงานและการเสร็จสิ้นโครงการ