Anong pang-araw-araw na pagpapanatili ang nagpapanatili ng kahusayan ng sistema ng paghihiwalay ng slurry ng isang makina sa microtunneling?

Ang isang makina sa microtunneling ay gumagana sa ilalim ng ilan sa pinakamatitinding kondisyon sa ilalim ng lupa na maaaring maisip, kung saan ang lupa, tubig sa ilalim ng lupa, at mga mapait na partikulo ay patuloy na sinusubukan ang mga hangganan ng bawat bahagi ng mekanikal. Sa sentro ng operasyong ito, ang sistemang paghihiwalay ng slurry ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagpapanatili ng balanse sa pagitan ng kahusayan sa paghukay at tuluy-tuloy na operasyon. Kung walang paulit-ulit na pang-araw-araw na pansin, mabilis na mababawasan ang kalidad ng sistemang ito, na magdudulot ng mahal na panandaliang paghinto sa operasyon, nababawasang kahusayan sa paghihiwalay, at mas mabilis na pagsuot sa mga kabit na kagamitan. Ang pag-unawa sa mga gawain sa pang-araw-araw na pagpapanatili na tunay na nagpapanatili ng kalusugan ng sistemang ito ay mahalaga para sa bawat inhinyero ng proyekto, tagapangasiwa sa lugar, at operator ng kagamitan na nasa larangan ng konstruksyon na walang hukay.

Ang sistemang paghihiwalay ng slurry sa isang mikro-tunneling machine ay responsable sa pagproseso ng naka-iskrap na materyal na halo sa bentonite slurry, sa paghihiwalay ng mga solidong partikulo mula sa daluyan ng likido upang ang napalinis na slurry ay maaaring i-recirculate pabalik sa harap ng pagpuputol. Ang tuloy-tuloy na siklo na ito ang nagpapagawa at nagpapabisa sa mahabang tunneling. Gayunman, ang sistema ay kasing reliable lamang ng disiplina sa pang-araw-araw na pagpapanatili na inilalapat dito. Ang artikulong ito ay binabanggit ang bawat mahalagang gawain sa pagpapanatili na panatilihin ang sistemang paghihiwalay ng slurry sa pinakamahusay nitong pagganap, na inayos ayon sa tungkulin at ipinaliwanag kasama ang praktikal na paliwanag na ginagamit ng mga eksperyensiyadong operator sa field.

Pag-unawa sa Punto ng Pagpapatakbo ng Sistema ng Paghihiwalay ng Slurry Habang Gumagana

Ano ang Pinoproseso ng Sistema Bawat Turno

Bawat oras ng aktibong mikro-tunneling ay nagpapadala ng malaking dami ng halo ng slurry sa pamamagitan ng sistemang paghihiwalay ng slurry ang sluray na ito ay dinala ang mga manipis na silt, malalapad na buhangin, mga partikulo ng luwad, mga piraso ng graba, at minsan ay organikong materyales depende sa kondisyon ng lupa na tinatahak. Ang napakaraming iba't ibang sukat at densidad ng mga partikulo ay nangangahulugan na ang sistema ay kailangang patuloy na aadaptar ang mga proseso nito sa mekanikal at hidrauliko upang mapanatili ang kahusayan ng paghihiwalay. Sa loob ng isang buong shift, ang kabuuang karga sa mga screen, bomba, cyclone, at tangke ay malaki.

Ang abrasibong kalikasan ng mga solidong dumadaan sa sistemang paghihiwalay ng slurry ay nagpapabilis din ng pagsuot sa mga bahagi na maaaring tumagal ng mga linggo sa ilalim ng mga aplikasyong may mas mababang karga. Ang mga screen ay nagsisimulang mabulag, ang mga liner ng cyclone ay sumisira, ang mga impeller ng bomba ay nawawala ang kanilang hugis, at ang loob ng mga tangke ay nagkakalat ng mga partikulong napatalsik. Ang mga ito ay hindi unti-unting panlikod na proseso — sa isang mataas na output na mikrotunneling na operasyon, ang sukatan ng pagkasira ay maaaring mangyari sa loob lamang ng isang shift. Kaya ang pang-araw-araw na pagpapanatili ay hindi lamang isang paunang pag-iingat kundi isang pangangailangan na nakabatay sa pisika ng prosesong ito mismo.

Paano Nakaaapekto ang Hindi Naipatutupad na Pagsasaayos sa Pagganap sa Downstream

Kapag inilagay sa kabilang panig ang pagpapanatili ng sistemang paghihiwalay ng slurry kahit isang araw lamang, ang mga bunga ay dumarami nang mabilis. Ang isang bahagyang nabulag na screen ay pumipilit sa higit pang mga solidong materyales na pumasok sa downstream na hydrocyclone circuit, kung saan ito nag-aakumula at binabawasan ang katinuan ng paghihiwalay. Ang sobrang dami ng maliit na solidong materyales na nakalipas ang mga hydrocyclone ay pumapasok naman sa tangke ng malinis na slurry, na nagdudulot ng pagtaas sa densidad at viscosity ng likidong ibinabalik. Ang mas mataas na densidad ng slurry na ibinabalik ay nagpapataas ng beban sa feed pump, nagpapataas ng mga kinakailangan sa hydraulic pressure, at sa huli ay nagdudulot ng stress sa mga tubo at coupling ng slurry sa buong tunnel.

Mula sa pananaw ng kahusayan, ang isang hindi maayos na pinapanatili sistemang paghihiwalay ng slurry hindi lamang gumagawa sa mas mababang antas — aktibong pinapahina nito ang bilis ng paghukay sa harap na bahagi ng pagpuputol sa pamamagitan ng pagbawas sa kapasidad ng slurry circuit na magdala ng materyales. Maaaring mapansin ng mga operator na unti-unting bumabagal ang pagpapatakbo ng tunel nang walang anumang napapansin na mekanikal na problema sa ulo ng microtunneling machine mismo. Ang pangunahing sanhi, sa maraming ganitong kaso, ay direktang nauuugnay sa hindi naipatutupad na pang-araw-araw na mga gawain sa pagpapanatili ng kagamitan para sa paghihiwalay. Ang pagkilala sa kadena ng ugnayan na ito ang nagmumotibo sa disiplinadong pagsasagawa ng pagpapanatili tuwing araw ng operasyon.

Pananatili ng Screen at Vibrating Unit para sa Pang-araw-araw na Kawastuhan

Pagsusuri at Paglilinis ng Vibratory Screens

Ang vibratory shaker screen ay karaniwang unang yugto ng paghihiwalay sa isang sistemang paghihiwalay ng slurry , at ito ang may pinakamalaking direktang kontak sa hilaw na nabuhangin na slurri. Sa simula at dulo ng bawat operasyonal na turno, dapat inspeksyunin nang mabuti ang mga panel ng screen para sa pagkabulag (blinding), pinsala sa mesh, at pagsuot sa frame. Ang pagkabulag ay nangyayari kapag ang maliliit na partikulo ay nakapasok sa mga butas ng mesh, na epektibong binabawasan ang bukas na lugar at pumipilit sa materyales na dumaloy sa ibabaw ng screen imbes na sa loob nito. Maaaring mukhang malinis pa ang isang screen sa paningin, ngunit maaari pa ring malubhang nabulagan, kaya kinakailangan ang pisikal na inspeksyon gamit ang pandama at pagsusuri sa pamamagitan ng backwash.

Ang paghuhugas ng mga panel ng screen gamit ang mataas na presyong water jet ay dapat bahagi ng pang-araw-araw na prosedura sa pagtatapos ng operasyon para sa bawat sistemang paghihiwalay ng slurry ito ay nag-aalis ng surface buildup na kung hindi man ay matutuyo at maaaring tumigas sa loob ng gabi, na nagpapahihirap ng higit pa sa susunod na paglilinis at posibleng makasira sa mesh. Ang anumang sirang o deformed na screen panel ay kailangang palitan agad dahil kahit ang pinakamaliit na butas ay nagpapahintulot sa mga sobrang laking particles na pumasok sa hydrocyclone feed, na nagdudulot ng mas mabilis na pagsuot sa liner at nababawasan ang kahusayan ng paghihiwalay. Ang pagkakaroon ng stock ng mga replacement screen panel sa lugar ay karaniwang gawain sa maayos na pamamahala ng microtunneling operations.

Pagsusuri sa mga Mounts ng Vibration Motor at mga Komponent ng Drive

Ang mga kumpol ng vibrating motor na nagpapagalaw sa shaker deck ay nangangailangan ng araw-araw na inspeksyon ng kanilang mga mounting bolts, isolation springs, at eccentric weights. Ang mga nakalagay na mounting hardware sa isang vibratory screen ay lumilikha ng sekondaryang vibration patterns na nagdudulot ng stress sa screen frame, nababawasan ang kahusayan ng paghihiwalay, at maaaring magdulot ng fatigue cracking sa istruktura. Bawat umaga bago magsimula ang operasyon, dapat tapusin ang pisikal na pagsusuri sa lahat ng madadating na fasteners sa shaker unit bilang bahagi ng karaniwang pre-start procedure para sa sistemang paghihiwalay ng slurry .

Ang pagsusuri ng temperatura ng bearing sa mga vibration motor ay katumbas din ng kahalagahan araw-araw. Ang mataas na temperatura ng bearing ay maagang paalala ng pagkabigo ng lubrication o mga problema sa alignment, na parehong maaaring magdulot ng biglang pagkabigo ng motor kung hindi ito aaksyunan. Maraming modernong sistemang paghihiwalay ng slurry ang mga konfigurasyon ay kasama ang mga port para sa pagsubaybay ng temperatura o mga bahay ng bantay na may access sa infrared upang suportahan ang ganitong uri ng mabilis na pang-araw-araw na pagsusuri. Ang pagre-record ng mga pagbabasa ng temperatura sa isang log ng shift ay nagpapahintulot sa mga koponan ng pagpapanatili na tukuyin ang mga umuunlad na trend bago pa man maging mga kabiguan.

Pananatili at Pang-araw-araw na Pag-inspeksyon ng Hydrocyclone Circuit

Pagsubaybay sa Kalidad ng Underflow at Overflow ng Cyclone

Ang mga hydrocyclone ay ang ikalawang yugto ng paghihiwalay sa isang karaniwang sistemang paghihiwalay ng slurry , na responsable sa pag-alis ng mahihining na buhangin at putik na bahagi na tumatalab sa mga screen ng shaker. Ang pang-araw-araw na pagpapanatili ng circuit ng cyclone ay nagsisimula sa obserbasyon ng underflow discharge sa apex ng bawat cyclone cone. Ang isang cyclone na gumagana nang tama ay gumagawa ng spray-pattern discharge na kumakalat palabas sa isang karakteristikong hugis-kono. Kung ang underflow ay tila rope discharge — isang mahigpit at tumutulo na siksik na daloy — ito ay nangangahulugan na sobrang laman ng mga solid ang cyclone, at maaaring kailanganing palawakin ang bukas na bahagi ng apex o bawasan ang dami ng feed.

Ang kalidad ng overflow mula sa bawat cyclone ay dapat ding suriin araw-araw bilang isang indikador ng pangkalahatang sistemang paghihiwalay ng slurry kalusugan. Ang labis na madumding o napapalibutan ng buhangin na overflow ay nangangahulugan na ang mga solid ay tumatakbo palabas sa cyclone at pumapasok sa malinis na sirkulo ng likido. Maaaring sanhi ito ng mga nasira na liner ng cyclone, hindi tamang presyon ng feed, o labis na nilalaman ng mga solid sa feed mula sa upstream screen circuit. Ang pagkakaroon ng simpleng kagamitan para sa pagsukat ng density sa yunit ng paghihiwalay ay nagbibigay-daan sa mga operator na suriin ang density ng overflow nang may kaunting pagsisikap lamang at ihambing ito sa mga itinatag na baseline na halaga para sa mga kondisyon ng lupa ng proyekto.

Pagsusuri sa Pagkasira ng Liner at Dalas ng Pagpapalit ng Apex

Ang mga liner at apex ng cyclone ay mga consumable na bahagi sa loob ng sistemang paghihiwalay ng slurry , at ang kanilang rate ng pagsuot ay direktang nauugnay sa pagka-abrasibo ng lupa na kinukuhang. Sa mga pormasyon na buhangin o graba, maaaring maging sobrang matindi ang pagsuot ng liner upang kailanganin ang kapalit ng apex sa loob lamang ng isang linggo ng tuloy-tuloy na operasyon. Ang araw-araw na visual na inspeksyon sa mga bahagi ng cyclone na madaling ma-access, kasama ang pagsubaybay sa kalidad ng pattern ng discharge, ay nagbibigay ng pinakamaagang babala para sa degradasyon ng liner bago ito magdulot ng malaking pagkabawas sa kakayahang maghiwalay.

Kapag natuklasan ang pagsuot ng apex sa panahon ng araw-araw na inspeksyon sa mga sistemang paghihiwalay ng slurry , ang pagpapalit ay hindi dapat i-postpone hanggang sa isang nakatakdang maintenance window. Ang pagpapatakbo gamit ang isang naka-wear na apex ay nagpapataas ng internal bypass fraction, nagpapadala ng higit pang maliliit na solid particles sa clean tank, at nagpapabilis ng wear sa mga liner na nasa itaas nito. Ang gastos para sa isang replacement apex ay napakaliit kumpara sa operational cost ng mataas na slurry density, nadagdagan na pump wear, at nabawasan na advance rate na resulta ng pagpapatakbo gamit ang mga degraded cyclone components. Ang agarang pagpapalit sa loob ng mga nakatakdang break ay ang tamang protocol.

Pangangalaga sa Pump, Pamamahala sa Tangke, at Kontrol sa Kalidad ng Fluid

Mga Araw-araw na Pag-check sa Slurry Feed at Transfer Pumps

Ang mga pump na nagpapalipat-lipat ng slurry sa loob ng sistemang paghihiwalay ng slurry at pabalik sa mukha ng tunel ay napapailalim sa patuloy na abrasibong pagkasira dahil sa mga partikulo sa likido. Ang pang-araw-araw na pagpapanatili ay nagsisimula sa pag-check sa kondisyon ng packing gland o mechanical seal sa bawat bomba, dahil ang anumang paninilip sa mga seal na ito ay nagpapahiwatig ng pagkasira na magpapatuloy hanggang sa kontaminasyon ng bearing kung hindi ito aaksyunan. Ang presyon ng discharge ng bomba ay dapat i-log sa regular na mga interbal sa bawat shift at ikumpara sa mga baseline na halaga na itinakda noong commissioning. Ang isang tumataas na trend sa presyon ng discharge nang walang katumbas na pagbabago sa bilis ng daloy ay nagpapahiwatig ng pagkasira ng impeller at malapit nang dumating na pagkawala ng kahusayan.

Ang mga suction strainer sa mga feed pump na nagbibigay ng serbisyo sa sistemang paghihiwalay ng slurry kailangang linisin araw-araw nang walang pagbubukod. Kahit sa mga circuit ng paghihiwalay na gumagana nang maayos, ang maliliit na kakaibang debris ay nagkakalat sa mga suction strainer at unti-unting pinipigilan ang daloy, na nagdudulot ng cavitation sa bomba at mas mabilis na pagsuot nito. Ang mga nablock na strainer ay karaniwang sanhi rin ng mga problema sa daloy na nangyayari minsan-lang (intermittent), na mali-mali ang mga operator sa pagtuturo sa mga kapintasan ng bomba o ng tubo. Ang pagtatatag ng isang araw-araw na prosedura sa paglilinis ng strainer bilang isang tiyak na gawain sa listahan ng pangangalaga ay nagpapatiyak na ang simpleng ngunit napakahalagang gawaing ito ay hindi kailanman kalilimutan.

Pag-akumula ng Mga Solid sa Tangke at Pamamahala sa Katangian ng Fluid

Ang mga sump tank at mga kompartamento para sa pagpapahinga sa loob ng sistemang paghihiwalay ng slurry mag-akumula ng mga maliit na solidong partikulo sa loob ng bawat araw ng operasyon. Ang mga akumuladong solidong ito ay unti-unting binabawasan ang epektibong dami ng tangke, tumataas ang densidad ng sirkuladong slurry, at maaaring magdulot ng mga lokal na lugar na may napakapal na materyal na nakakahadlang sa pagganap ng suction ng bomba. Sa dulo ng bawat shift, dapat inspeksyunin ang loob ng mga tangke para sa pag-akumula ng mga solidong materyal, at ang mga akumuladong materyal ay dapat tanggalin sa pamamagitan ng paghuhugas gamit ang malinis na tubig o sa pamamagitan ng pisikal na paglilinis kung ang pag-akumula ay malaki.

Ang densidad at viskosidad ng slurry ay dapat sukatin nang hindi bababa sa dalawang beses bawat shift bilang bahagi ng protokol sa pamamahala ng likido para sa sistemang paghihiwalay ng slurry kapag tumataas ang density sa itaas ng pinakamataas na antas na tinukoy para sa formation na binubuhat, ito ay direktang indikasyon na ang separation circuit ay hindi nag-aalis ng mga solid sa kinakailangang bilis. Ang mga kaukulang hakbang ay maaaring kasali ang pag-aadjust ng sukat ng screen mesh, pagtaas ng presyon ng cyclone feed, pagdidilute ng circuit gamit ang bago at malinis na tubig, o pagtapon ng bahagi ng fluid na may mataas na density at pampalit nito ay ang bago at sariwang bentonite slurry. Ang mga desisyong ito ay nangangailangan ng tumpak na datos araw-araw, kaya ang konsehente at regular na pagsusukat ay isang gawaing pangpanatili sa sariling karapatan nito.

Dokumentasyon, Mga Listahan ng Pre-Start na Pagsubok, at Pagsasama ng Pangmatagalang Pananatili

Ang Tungkulin ng Mga Log ng Araw-araw na Shift sa Estratehiya ng Pananatili

Epektibong araw-araw na pananatili ng isang sistemang paghihiwalay ng slurry ay hindi lamang isang usapin ng pagganap ng mga pisikal na gawain — kailangan din nito ng sistematikong dokumentasyon na sumusuporta sa pangmatagalang plano para sa pagkakatiwalaan. Ang isang maayos na idisenyong talaan ng turno para sa sistema ng paghihiwalay ay dapat kumuha ng presyon ng bomba, mga pagbabasa ng densidad ng sulo, mga resulta ng pagsusuri sa screen, mga pattern ng paglabas ng cyclone, at anumang pagpapalit o pag-aadjust sa mga bahagi na ginawa sa loob ng turno. Ang datos na ito ay lumilikha ng patuloy na talaan na nagbibigay-daan sa mga inhinyero ng pagpapanatili na matukoy ang mga trend sa pagkasira, hulaan ang mga panahon ng pagpapalit ng mga bahagi, at ischedulahan ang nakatakdang pagpapanatili nang hindi nakakaapekto sa mahahalagang oras ng pagmamaneho ng tunnel.

Ang dokumentasyon ay nagbibigay din ng pananagutan at halaga sa pagsasanay para sa mga koponan ng operasyon na gumagawa sa sistemang paghihiwalay ng slurry kapag alam ng mga operator na ang kanilang mga obserbasyon at aksyon ay nakarekord at sinusuri, karaniwang nadadagdagan ang kalidad ng pang-araw-araw na inspeksyon. Ang mga tala sa pagbabago ng turno ay nagsisilbing kasangkapan sa komunikasyon sa pagitan ng mga grupo na nasa paikot-ikot na turno, na nagpapatitiyak na ang mga umuunlad na isyu na natukoy ng isang koponan ay agad na tinutugunan ng susunod na koponan imbes na hindi pansinin. Sa mga proyekto kung saan maraming turno ang gumagana nang walang kapaguran, ang ganitong dokumentasyon para sa pagpapasa ng responsibilidad ay madalas ang salik na nagpipigil sa mga maliit na pang-araw-araw na isyu na lumaki at maging malalang kabiguan.

Pagsasama ng Pang-araw-araw na mga Gawain sa Lingguhang Pagpapanatili at sa Nakatakda nang Pagpapanatili

Pang-araw-araw na pagpapanatili ng sistemang paghihiwalay ng slurry ay pinakaepektibo kapag ito ay na-istraktura bilang bahagi ng isang nakakahati (tiered) na programa sa pagpapanatili na kasama rin ang mga pagsusuri araw-araw at batay sa mga kritikal na yugto ng proyekto. Ang mga gawaing araw-araw ay nakatuon sa mga napapansin na indikador ng pagganap, kalagayan ng mga komponenteng nababahaw, at pamamahala ng kalidad ng mga likido. Ang mga gawaing lingguhan ay lumalawig patungo sa mas malalim na pagsusuri ng mga istruktural na komponente, paglilinis at pagpapahid ng mga bilyon, pagsusuri ng pagkakalinya, at lubos na panloob na paglilinis ng mga tangke at tubo. Ang pagpapanatili batay sa mga kritikal na yugto ng proyekto—na isinasagawa kapag nagbabago ang kondisyon ng lupa o pagkatapos ng isang tiyak na distansya ng pag-unlad—ay sumasaklaw sa komprehensibong pagsukat ng mga komponente at mga desisyon tungkol sa pagpapalit nito.

Kapag ang araw-araw na programa sa pagpapanatili para sa sistemang paghihiwalay ng slurry ay angkop na isinama sa istrukturang may mga antas na ito, ito ay gumagampan ng parehong agarang operasyonal na tungkulin at prediktibong pagpapanatili ng tungkulin. Ang bawat pang-araw-araw na pagsusuri ay nagbibigay ng datos na nagpapabatay sa lingguhang pagsusuri at sa mga pagsusuri sa bawat mahalagang yugto. Ang mga bahagi na kinilala bilang nagsisimulang mag-usok sa panahon ng pang-araw-araw na pagsusuri ay maaaring ischedule para palitan sa susunod na kumbenteng oras ng pagpapanatili imbes na palitan nang reaktibo matapos ang kabiguan. Ang ganitong integrasyon ang siyang naghihiwalay sa isang propesyonal na pinamamahalaang operasyon ng microtunneling mula sa isang operasyon na patuloy na gumagana sa reaktibong pamamaraan ng pagpapanatili.

Madalas Itanong

Gaano kadalas dapat palitan ang mga panel ng screen sa isang sistema ng paghihiwalay ng slurry na ginagamit sa microtunneling?

Ang dalas ng pagpapalit ng screen panel ay nakasalalay sa kagaspangan ng anyo ng lupa at sa araw-araw na dami ng proseso, ngunit bilang pangkalahatang gabay, dapat inspeksyunin ang mga panel para sa anumang pinsala o pagkablock bawat turno at agad na palitan kapag natagpuan ang anumang butas o malaking depekto. Sa mapang-gaspang na buhangin o graba, maaaring kailanganin ang pagpapalit ng mga panel tuwing ilang araw lamang ng tuloy-tuloy na operasyon. Ang pag-iingat ng mga spare panel sa lugar ng proyekto at ang pagtrato sa kanila bilang mga consumable na bahagi—imbes na mga komponenteng may mahabang buhay—ay ang tamang pamamaraan sa operasyon para sa anumang aktibong sistemang paghihiwalay ng slurry .

Anong antas ng densidad ng slurry ang dapat mag-trigger ng corrective action sa separation circuit?

Ang katanggap-tanggap na saklaw ng densidad ng slurry para sa return circuit ay nakasalalay sa tiyak na disenyo ng proyekto at sa kondisyon ng lupa, ngunit ang karamihan sa mga mikrotunneling specification ay nagtatakda ng maximum na densidad ng return slurry na, kapag lumampas dito, ay nangangailangan ng agarang corrective action. Karaniwan, ang isang reading ng densidad na higit sa 15–20% kaysa sa baseline ng proyekto para sa aktibong anyo ng lupa ay malinaw na senyal na ang sistemang paghihiwalay ng slurry ay hindi gumagana nang sapat. Ang mga corrective action ay kinabibilangan ng pag-check at paglilinis ng mga screen, pagsusuri sa mga cyclone apexes, pagpapalabo ng circuit, o pagtapon ng matataas na densidad na materyal at pampalit nito ng bagong bentonite mix.

Maaari bang ligtas na bawasan ang mga gawain sa pang-araw-araw na pagpapanatili kapag ang kondisyon ng lupa ay malambot at ang karga ng mga partikulo ay mas mababa?

Kahit sa malambot na cohesive soils na may mas mababang nilalaman ng abrasive na partikulo, ang pang-araw-araw na pagpapanatili sa sistemang paghihiwalay ng slurry ay hindi dapat bawasan sa ibaba ng pamantayang checklist. Ang malambot na lupa ay madalas na nagbubunga ng mataas na dami ng manipis na luwad at silt na mabilis na sumasara sa mga mesh ng screen at lumilikha ng mataas na viscosity sa recirculating slurry. Ang kalikasan ng mga gawain sa pagpapanatili ay maaaring magbago — na may higit na diin sa pamamahala ng viscosity ng fluid at mas kaunti sa pagsuot ng liner — ngunit ang dalas at disiplina ng pang-araw-araw na pagsusuri ay nananatiling pantay na mahalaga anuman ang uri ng formation.

Ano ang pinakakaraniwang sanhi ng biglang pagkawala ng performance sa isang slurry separation system habang nangyayari ang aktibong tunnel drive?

Ang pinakakaraniwang biglang pagkawala ng pagganap sa isang sistemang paghihiwalay ng slurry habang aktibong gumagana ay karaniwang dulot ng alinman sa mga sumusunod: isang nablock na suction strainer na nagdudulot ng kakulangan ng supply sa feed pump, isang nabara na screen deck na pumipilit sa bypass ng primary separation stage, o isang naka-wear na cyclone apex na nagpapalabas ng rope discharge imbes na fan discharge. Lahat ng tatlong uri ng pagkabigo na ito ay madetect sa pamamagitan ng disiplinadong pang-araw-araw na pagpapanatili at mga gawain sa obserbasyon. Sa karamihan ng mga kaso, ang tila biglang pagkabigo ay tunay na isang kondisyon na unti-unting umunlad sa loob ng ilang shift ngunit hindi napansin dahil ang pang-araw-araw na inspeksyon ay hindi kumpleto o hindi na-document.