Tonnel burchak mashinalarining xizmat va imkoniyatlari

Ish vaqtni maksimal darajada oshirish va xarajatlarni kamaytirish uchun oldindan texnik xavfsizlik

Jihozlarning ishdan chiqishini kamaytirishdagi oldindan texnik xavfsizlikning roli

Tunel buriluvchi mashinalarni oldindan yaxshi ta'mirlab turish, ish jarayonidagi qimmatga tushadigan to'xtovlarning oldini oladi, chunki muammolar ular jiddiy bo'lmog'icha bartaraf etiladi. Jihozlar kutulmaganda ishdan chiqqanda, fabrikalar soatiga taxminan 260 ming AQSH dollari yo'qotadi, bu esa Aberdin tadqiqoti ma'lumotlariga asoslanadi, bu esa muntazam tekshiruvlar va qismlarni almashtirishning qanchalik muhimligini aniq ko'rsatadi. uy masalan, gidravlik quvurlarning oqishi yoki noto'g'ri joylashtirilgan buriluvchi sterjalarni olaylik. Agar ushbu muammolar e'tiborga olinmasa, ular odatda haftalab tuzatiladigan, kompaniyalarga katta miqdordagi pul sarflashga sabab bo'ladigan va loyihalarni kechiktiradigan jiddiy nosozliklarga aylanadi.

Kasalovlarning dastlabki belgilarni aniqlash uchun kunlik va haftalik tekshiruvlar

Operatorlar quyidgilarga ustuvorlik berishlari kerak:

• Gidravlik vosistaning butunligini tekshirish treshchinalar yoki pufaklar uchun
• Lazerli boshqaruv asboblari yordamida burgu tishlarining tekisliligini tekshirish
• Raqamli shkalapoycha bilan burgu tayanchining to'g'ri chiziq bo'ylab tekisliligini sinovdan o'tkazish

2023-yilda o'tkazilgan tadqiqot shuni ko'rsatdiki, operatorlar kunlik ko'rik tashab tutiladi reaktiv ta'mirlash guruhlariga qaraganda komponentlarni almashtirish xarajatlarini 38% ga kamaytirgan.

Texnik xizmat ko'rsatish yozuvlarini saqlash va nazorat ro'yxatlarini joriy etish

CMMS (Kompyuterlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish tizimlari) kabi raqamli vositalar vazifalarni kuzatishni soddalashtiradi va javobgarlikni ta'minlaydi. Tunellik burgu mashinalari uchun namuna nazorat ro'yxati:

2024-yilgi sanoat tahliliga ko'ra, Wevolver standartlashtirilgan tekshiruv ro'yxatlaridan foydalangan tashkilotlar texnik xizmat ko'rsatish jadvallarida qog'oz asosidagi tizimlarga nisbatan 92% talabga javob berish ga erishadi.

Doimiy texnik xizmat ko'rsatish amaliyoti orqali umumiy egalik xarajatlarini kamaytirish

Ponemonning o'ttgan yili o'tkazgan tadqiqotiga ko'ra, kompaniyalar muntazam texnik xizmat ko'rsatish orqali uskunalar foydalanish muddatini taxminan 18 oyga uzaytirganda, umumiy egalik xarajatlarida taxminan 22% kamayish kuzatiladi. Bu yondashuv, masalan, smyalkalarni boshqarishni yaxshilash, rodli tuzilmalarni ta'mirlash uchun $140,000 dan ortiq turadigan jiddiy muammolarga sabab bo'lishdan oldin qimmatbaho $8,000 lik burguvchi bitlarni almashtirish va maydon brigadalari uchun po'lat qutidagi nozik tebranishlarni aniqlashni o'rgatish kabi choralarni o'z ichiga oladi. Barcha ushbu choralarni birgalikda amalga oshirgan tashkilotlar odatda yillik ta'mirlash xarajatlarining taxminan 31% atrofida pasayishini kuzatadilar va qiziqarli tarzda, ularda aralash uvish ishlari samaradorligi ham taxminan 19% ga oshadi. Ushbu yaxshilanishlar vaqt o'tishi bilan sof foydaga haqiqiy ta'sir qiladi.

Asosiy komponentlarni parvarishlash: Burguvchi bitlar, sterjenlar va kesgichlar

Burilish uchun ishlatiladigan burgu, sterjenlar va kesgichlarni to'g'ri boshqarish, tunnel burilish mashinasining samaradorligi va xizmat ko'rsatish muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Ushbu komponentlar ishlash jarayonida kuchli yeyilishga va kuchlanishga duch keladi, shu sababli ham tizimli parvarish qilish protokollari o'rnatilmasa, to'xtab turishlarni kamaytirish qiyin bo'ladi.

Optimal ishlash uchun burgu boshini tekshirish va tanlash

Haftalik ravishda uskunada treshchinalar, noaniq yeyilish belgilari va shikastlangan kesgichlar mavjudligini aniqlash maqsadida tashqi ko'rinish tekshiruvi o'tkazish muhim. To'g'ri burgu boshlari ishlanayotgan yer sharoitiga mos kelishi kerak. Yumshoq qatlamlar uchun keskinroq, bir-biridan uzoqroq joylashtirilgan kesgichlar eng yaxshi natija beradi. Biroq, qattiq jinslar bilan ishlashda esa biz termik barqaror matritsali turlarga ega bo'lishimiz kerak. RTO Machinery tomonidan 2024-yilda e'lon qilingan ba'zi sanoat parvarish qilish materiallariga ko'ra, to'g'ri tekshiruv tartiblariga amal qilish potentsial yeyilish muammolarining taxminan 85 foizini ular halokatga uchrab ketishidan oldin aniqlab beradi. Haqiqatan ham mantiqiy, chunki bunday muammolarni erta bosqichda aniqlash keyingi paytlarda vaqt hamda pulni tejash imkonini beradi.

Burgu boshini parvarish qilish va almashtirish strategiyalari

Tashqi qismlarning tekis wear taqsimlanishini ta'minlash uchun har 50–70 soatdan keyin bitlarni aylantiring. Har bir smenadan keyin changlantirilgan havodan foydalanib suv portlarini toziling va ulardagi blokirovkani oldini oling. Kesuvchi qismning balandligi 2 mm dan kam yoki korpusning eroziyasi tuzilma qalinligining 10% dan oshsa, bitlarni almashtiring.

Arqonlarni shikastlanish yoki deformatsiyaga tekshirish

Oylik magnit zarrachalar bilan arqon tishlarini tekshirish orqali mayda troshchanalarni aniqlang. To'g'ri chiziqni lazerli tekislantirish vositalari yordamida o'lchang – 0.5 mm/metrdan oshgan og'ish darhol tekislantirishni talab qiladi.

Kesuvchilarning eskirishini nazorat qilish va boshqarish usullari

Kesuvchi profillarni ikki haftada bir marta 3D skanerlar yordamida xaritalang. Balandlikning 15% kamayishi yoki narsimetrik eskirish namoyon bo'lgan kesuvchilarni almashtiring. Geologik qatlamlarga mos ravishda ishlov berish parametrlarini sozlash uchun eskirish ma'lumotlarini arxiv loglari bilan solishtiring.

Gidravlik tizimni texnik xizmat ko'rsatish va nosozliklarni oldini olish

Tunnel arktarish mashinalarining ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladigan gidravlik tizimlarga e'tiborli munosabat, bu juda katta bosim ostida va yeyuvchi sharoitda ishlaydi.

Gidravlik suyuqliklarini, filtrlarni va shlanglarni nazorat qilish

O'ttgan yilgi sanoat ma'lumotlariga ko'ra, katta mashinalardagi gidravlik muammolarning aksariyati aslida iflos suyuqliklar yoki eskirgan filtrlarga bog'liq. Muammolar katta muammolarga aylanishidan oldin ularni aniqlash uchun taxminan har 500 soatda suyuqlik holatini tekshirish yordam beradi. Ushbu sinovlar suyuqlik qanchalik qotishganligi va uning ichida qanday zarralar suzilib yurayotgani kabi narsalarni o'rganadi. Agar bu narsalarni doim nazorat qilmasak, vaqt o'tishi bilan loy jamlanib, nasoslarni va ventillarni jiddiy darajada buzib tashlashi mumkin. Texniklar rutin ta'mirlash paytida g'ildiraklarni tekshirayotganda, g'ildiraklarda troshlar hosil bo'lishi ehtimoli bo'lgan joylarda yoki bosim ostida pufak hosil bo'ladigan joylarda kuzatuv o'tkazishlari kerak. Filtrlarni tizimdagi bosim normal darajaga nisbatan sezilarli darajada pasayganida, erta almashtirish kerak. Eng aqlli do'konlar hozirda suyuqlik oqimida zarralarni sanaydigan maxsus uskunaga sarmoya kiritishmoqda. Bu ularga tizimning ichki komponentlaridan metall bo'laklari ajralib chiqishini hech narsa butunlay ishdan chiqishidan ancha oldin aniqlash imkonini beradi. Ba'zi kompaniyalar ushbu nazorat amaliyotlarini joriy etgandan so'ng, kutilmagan to'xtashlarini deyarli uchdan bir qismga kamaytirganliklarini hisobot qilishmoqda.

Gidravlik zichlovchi elementlar, moy va silindrlarni saqlash

Birga so'zlamaydigan gidravlik quvurlarning taxminan 42 foizi aslida eskirgan zichlovchi elementlardan kelib chiqadi. Shu sababli har oy davomida ishqalanish yoki qattiq joylar belgilari uchun sterjenlarning zichlovchi elementlari va o'chirgichlarni tekshirish foydali bo'ladi, ayniqsa, harorat yuqori bo'lgan joylarda. To'g'ri smyazka ham katta farq qiladi. Silindrlar kutilganidan uzoqroq xizmat qilishi uchun ISO 46 gradusli, yaxshi oksidlanish barqarorligiga ega (kamida 1500 soat) moydan foydalaning. Tosh qoldig'i bilan zarbaga uchraydigan porshen sterjenlari bilan ishlaganda, maydaroq xiralarni ham e'tiborsiz qoldirmang. Bosim 300 bardan oshganda zichlovchi elementlarning ishdan chiqishiga olib keladigan katta muammolarga aylanishidan oldin chuqunligi 0,005 dyuymdan kam bo'lgan barcha xiralarni zinhorlang. Oldini olish choralari operatsiyalarni silliq o'tkazishda katta yordam beradi.

Eng keng tarqalgan gidravlik tizimi nosozliklari va ularni bartaraf etish bo'yicha maslahatlar

Agar tizimlar 180 gradus Farengeyt (71 gradus Selsiy) dan yuqori haroratda ishlay boshlasa va aktuatorlar atrofga harakatlanib ketayotgan bo'lsa, ehtimol suyuqlikka havo kirayotgan bo'lishi yoki sovutish ventilyatorlari to'g'ri ishlamay qolgan bo'lishi mumkin. 2024-yildagi ba'zi texnik xizmat ko'rsatish ma'lumotlariga ko'ra, nafas olish qopqoqlarini har olti oyda almashtirish changli muhitda ishlaganda ichki namlikni kirishini taxminan uchdan ikki barobar kamaytiradi. Agar burilish jarayonida bosim pasayishi sodir bo'lsa, birinchi navbatda quyidagilarga e'tibor qaratish ma'qul: ta'minot klapanlarining to'g'ri sozlanganligiga ishonch hosil qiling, nasos eskirish plastinkalarini shikastlanmaganligini tekshiring va g'aznada oldindan berilgan bosim darajasini tekshiring. Maydondagi ko'plab tajribali mutaxassislarning aytishicha, bosim o'qishlarini vaqt o'tishi bilan kuzatish katta muammolarga aylanishidan oldin muammolarni aniqlashga yordam beradi. Oddiy ishlash davrida bosim qanday o'zgarayotganini kuzatish komponentlarning butunlay ishdan chiqishidan ancha oldin sekin-sekin eskirayotganini aniqlash imkonini beradi.

Mexanik tizimlarning dvigatel holati va moylash tizimi

Tunnel burilish uskunalarining dvigatellarini oldindan texnik xavfsizlikda saqlash qimmatga tushadigan uzilishlarni oldini oladi va ishlash muddatini uzartiradi. 2023-yilgi Sanoat Texnik Xavfsizligi Hisobi burilish jihozlarining 34% ning muvaffaqiyatsizligi noyob moylanish yoki kechikuvchi dvigatel parvarishidan kelib chiqadi.

Dvigatelni Muntazam Parvarish Qilish: Moy, Sovituvchi Suv va Ulagichlar

Yog'ning namligi va sovituvchi suv darajasini har kuni tekshirish yuqori kuchlanishli burilish sharoitida eskirishni 28% ga kamaytiradi. Dvigatel samaradorligini pasayishini oldini olish uchun har 500 ish soatdan keyin filtrlarni almashtiring. Oqishlarni oldini olish uchun haftalik tekshiruv paytida ulagichlarni maxkamlab qo'ying — loyqalangan ulanishlar gidravlik suyuqlik yo'qotishlarning 19% ni tashkil etadi (Qurilish Mashinalari Jurnali, 2023).

Kutilmagan uzilishlarni oldini olish uchun dvigatel holatini nazorat qilish

Tebranish tahlil qiluvchi vositalar o'q yoki podshipniklarni shikastlanishidan oldin aylanuvchi komponentlardagi muvozanatsizliklarni aniqlaydi. Infratizl sensorlari yordamida chiqish haroratini kuzating; asosiy ko'rsatkichdan 12% dan ortiq chetlashish yonish muammolarini anglatadi. Bashorat qiluvchi texnik xizmat ko'rsatish dasturiy ta'minotidan foydalangan operatorlar rejalashtirilmagan to'xtov hodisalarining 40% kamroq bo'lishini bildirishadi.

Isroqni kamaytirish uchun harakatdagi qismlarni samarali moylab berish

• Uzatmalar va burilish nuqtalari uchun ekstremal bosim (EP) uchun mo'ljallangan sintetik moylardan foydalaning
• Har 150 soatlik ish faoliyatidan keyin litli asosdagi moylarni burilish halqalariga yoking
• Avtomatik moylash tizimlarini har hafta to'siqlar uchun tekshiring

2024-yildagi bir tadqiqot quyish uskunalari uchun mos moylash oraliqlari tashkilotda yiliga podshipniklarni almashtirish xarajatlarini 18,000 AQSH dollari miqdorida kamaytirishini tasdiqlagan. Har doim moy turini atrof-muhit haroratiga moslashtiring — noto'g'ri namlik sovuq sharoitda ishqalanishni 300% gacha oshirishi mumkin.

Maydonga tayyorgarlik: Ishdan oldingi tekshiruvlar va ishlash xavfsizligi

Ish boshlanishidan oldin har kuni vizual tekshiruv o'tkazish

Tunel aravkasini tekshirish bo'yicha tuzilgan vizual tekshiruv dasturi tunnel aravkalaridagi nosozliklarni 62% ga kamaytiradi (MSHA Xavfsizlik xizmati, 2025). Operatorlar har bir smenani quyidagilarga e'tibor qaratib, 10 daqiqalik aylanma bilan boshlashlari kerak:

• Gidravlik ulanmalar : Valve bloklari va silindr ulanmalarida oqish belgilarni tekshiring
• Aravka uchining butunligi : Treshchinalar yoki noto'g'ri chizilish namunalarni tekshiring
• Konstruktiv Elementlar : Aravka sterjenslari va kesgich o'rnatmalardagi mahkamlagichlarni tekshiring
• Suyuqlar darajasi : Gidravlik moy, sovutuvchi suyuqlik va smazka idishlarining ish faoliyat me'yorida ekanligini tasdiqlang

MSHA ning yer ostidagi uskunalar nosozliklari bo'yicha tahliliga ko'ra, bu ilg'or yondashuv komponentlarning 89% chizilish muammolarini kuchayishidan oldin aniqlashga yordam beradi.

Tizimli uskuna tekshiruvlari orqali maydonda tayyorgarlikni ta'minlash

Tunnel aravkasining ishlashini tekshirish uchun standartlashtirilgan nazorat ro'yxatini joriy eting:

Tormoz tizimlari va favqulodda to'xtash protokollari bo'yicha vizual tekshiruvlar bilan funktsional testlarni birlashtirish operatsion xavfsizlikni 47% ga oshiradi, bu quyidagilarda bayon etilgan: 2024 Yilgi Sichqonlab Siqish Uskunalari Xavfsizlik Qo'llanmasi . Har kungi xavfsizlik blokirovkalari va yer uzilishini aniqlash tizimlarini tekshirish yer ko'taruvchi uskunalar uchun ISO 20474-1 standartlariga rioya qilinishini ta'minlaydi.

Savollar boʻlimi

Oldini olish chora-tadbirlari nima?
Oldini olish chora-tadbirlari muntazam tekshirishlarni o'z ichiga oladi va ulagacha yetkazmaydigan muammolarni aniqlash uchun qismlarni almashtirishni nazarda tutadi, oxir-oqibat to'xtash va ta'mirlash xarajatlarini minimal darajada saqlaydi.

Texnikaning ishdan chiqish xavfini ta'mirlash orqali qanday kamaytirishim mumkin?
Gidravlik quvurlar va burgu boshlarining tekislash kabi tarkibiy qismlarga kunlik va haftalik tekshiruv o'tkazing. Gidravlik tizimlarni nazorat qilish va dvigatel holatini tizimli ravishda saqlash uchun raqamli vositalardan foydalaning, kutilmagan nosozliklarni oldini oling.

Gidravlik tizimlarni ta'mirlash nega muhim?
Gidravlik tizimlar juda yuqori bosim ostida ishlaydi va iflos suyuqliklar yoki eskirgan germetiklanishlar katta nosozliklarga olib kelishi mumkin. Muntazam ta'mirlash kabi muammolarni oldini olishga yordam beradi: bosimning bir lahzada pasayishi va aktuator harakatlari.

Standartlashtirilgan tekshiruv ro'yxatlari ishlatishning afzalliklari qanday?
Standartlashtirilgan tekshiruv ro'yxatlari ta'mirlash jadvallarida doimiylik va javobgarlikni rag'batlantiradi, natijada bajarilish ko'rsatkichlari oshadi va uskunalar ishdan chiqish ehtimoli kamayadi.

To'g'ri moylash uskunalar umrining qanchalik uzunligiga ta'sir qiladi?
O'zaro harakatlanuvchi qismlarda ishqalanish va chizilishni kamaytirish uchun samarali moylash muhim ahamiyatga ega, o'q uzatmalarni almashtirish ehtimolini kamaytiradi va uskunaning silliq ishlashini ta'minlaydi.