Съвети за поддръжка и грижа за машини за буравене на тунели

Превантивно поддържане за максимална експлоатационна готовност и намаляване на разходи

Ролята на превантивното поддържане в намаляването на простоите на оборудването

Поддържането на тонелни борови машини в добро състояние предварително спира скъпоструващи прекъсвания на работата, тъй като проблемите се отстраняват, преди да доведат до повреди. Когато оборудването излезе неочаквано от строя, фабриките губят около 260 хил. долара всеки час според проучване на Aberdeen, което ясно показва дом защо редовните проверки и смяната на части са толкова важни. Вземете например хидравлични течове или бурови шайби, които не са правилно подредени. Ако тези проблеми останат незабелязани, те често се превръщат в големи повреди, които отнемат седмици за отстраняване, струват на компаниите огромни парични суми и забавят проекти.

Ежедневни и седмични проверки за откриване на ранни признаци на износване

Операторите трябва да отдават приоритет на:

• Проверка на цялостта на хидравличните маркучи за напуквания или издутини
• Проверка на подравняването на боровия вретен с лазерни инструменти
• Тестове за праволинейност на буровите пръти с цифрови шублерове

Проучване от 2023 г. установи, че операторите, които извършвали ежедневни визуални инспекции намалили разходите за смяна на компоненти с 38% в сравнение с екипите при ремонт по заявка.

Въвеждане на водене на документация за поддръжката и контролни списъци

Цифрови инструменти като CMMS (Компютърни системи за управление на поддръжката) опростяват проследяването на задачите и осигуряват отчетност. Примерен контролен списък за тонелни борови машини:

Според анализ на индустрията от 2024 г. от Wevolver , организациите, използващи стандартизирани контролни списъци, постигат 92% съответствие с графиците за поддръжка спрямо 57% при системите с хартиени носители.

Намаляване на общата притежателна цена чрез последователни практики за поддръжка

Когато компаниите успеят да удължат живота на оборудването с около 18 месеца просто чрез редовно поддържане, те обикновено постигат намаляване на общите разходи за притежание с около 22%, според проучване на Ponemon от миналата година. Този подход включва неща като подобряване на управлението на смазочните материали, смяна на скъпите бути за пробиване на стойност 8000 долара, преди да причинят сериозни проблеми, които могат да струват над 140 000 долара за ремонт на шетково съединение, както и обучение на полевите екипи как да забелязват леки вибрации в предавателните кутии, които сигнализират бъдещи повреди. Организациите, които прилагат всички тези тактики заедно, често установяват, че годишните им разходи за ремонт намаляват с около 31%, а интересно е, че продуктивността им при пробиване също се увеличава приблизително с 19%. Такива подобрения оказват реално влияние върху крайния финансов резултат с течение на времето.

Грижа за критични компоненти: Бути за пробиване, шеткове и рязачи

Правилното поддържане на боровете, прътовете и рязците директно влияе върху ефективността и продължителността на живот на тонелопробивната машина. Тези компоненти са изложени на силно абразивно въздействие и напрежение по време на работа, което прави системните процедури за грижа задължителни за намаляване на прекъсванията.

Проверка и подбор на борове за оптимална производителност

Важно е да се извършват седмични визуални проверки за наличие на пукнатини, признаци на неравномерно износване и повредени резци по оборудването. Правилните борове трябва да отговарят на съществуващите почвени условия. За по-меки формации най-добре работят по-остри резци, разположени на по-голямо разстояние един от друг. При твърди скали обаче са необходими термично стабилни матрични типове. Според някои индустриални препоръки за поддръжка от RTO Machinery от 2024 г., спазването на правилните процедури за проверка позволява откриването на около 85 процента от потенциалните проблеми с износването още преди реален отказ. Логично е всъщност, тъй като ранното откриване на такива неизправности спестява време и пари в бъдеще.

Грижа за борове и стратегии за подмяна

Завъртайте резците на всеки 50–70 работни часа, за да се разпредели равномерно износването. Почиствайте водните отвори след всяка смяна с компресиран въздух, за да се предотврати запушване. Подменяйте резците, когато височината на рязещата част се износи под 2 мм или ерозията на тялото надвиши 10% от структурната дебелина.

Проверка на буровите тръби за повреди или деформации

Проверявайте резбите на тръбите месечно чрез магнитопорошка, за да се откриват микротръщини. Измервайте праволинейността с лазерни уреди за подравняване – отклонение над 0,5 мм/метър изисква незабавно изправяне.

Методи за наблюдение и управление на износването на резците

Картографирайте профилите на резците на всеки две седмици с 3D скенери. Подменяйте резците, при които намалението на височината достигне 15% или има асиметрични модели на износване. Сравнявайте данните за износване с буровите дневници, за да коригирате работните параметри за конкретни геоложки слоеве.

Поддръжка на хидравличната система и предотвратяване на повреди

Правилната грижа за хидравличната система пряко влияе върху надеждността на тонелни борови машини, които работят при екстремни налягания и абразивни условия.

Мониторинг на хидравлични течности, филтри и шлангове

Повечето проблеми с хидравликата в големите машини всъщност се дължат на замърсени течности или стари филтри, според данни от индустрията за миналата година. Проверката на състоянието на течността на всеки около 500 часа помага да се засекат проблеми, преди те да станат сериозни. Тези тестове изследват неща като колко гъста е станала течността и какъв вид частици се намират в нея. С времето се натрупва кал, ако не следим тези параметри, което може сериозно да повреди помпи и клапани. При проверката на шланговете по време на рутинно обслужване, техниците трябва да следят за признаци на напрегнати участъци, където биха могли да се образуват пукнатини, или области, които издуват под налягане. Филтрите трябва да се сменят по-рано, отколкото по-късно, винаги когато има забележимо падане на налягането в системата в сравнение с нормалните нива. Най-напредналите работилници вече инвестираха във специализирано оборудване, което брои частиците в течнинния поток. Това им позволява да откриват метални частици, които се отделят от вътрешни компоненти, още преди нещо напълно да се повреди. Някои компании съобщават, че са намалили неплануваните спирания почти с една трета, след като са приложили тези практики за наблюдение.

Поддържане на хидравлични уплътнения, масло и цилиндри

Около 42 процента от всички досадни хидравлични течове, които виждаме при бурови установки, се дължат всъщност на износени уплътнения. Затова си струва да проверявате уплътненията на штоковете и почистващите елементи всеки месец, като търсите признаци на захабяване или овъгленост, особено при високи температури. Правилното смазващо вещество също има голямо значение. Използвайте масло с клас ISO 46 и добра устойчивост на окисляване (поне 1500 часа), ако искате цилиндрите да служат по-дълго от очакваното. Когато работите с бутални пръти, които са подложени на удар от скални парчета, не пренебрегвайте и малките драскотини. Полирайте всички драскотини с дълбочина под 0,005 инча, преди те да се превърнат в сериозни проблеми, довеждащи до повреда на уплъtненията при налягане над 300 бара. Малко превантивно поддържане може много да помогне за безпроблемната работа на операциите.

Чести повреди в хидравличните системи и съвети за отстраняване

Когато системите започнат да работят при температури над 180 градуса по Фаренхайт и актуаторите започнат да се движат хаотично, вероятно е да има въздух, проникващ в течността, или охлаждащите вентилатори вече не работят правилно. Според данни от поддръжка през 2024 г., смяната на капачките за вентилиране на всеки шест месеца намалява навлизането на влага с около две трети, което е особено важно при работа в прашни зони. Ако възникнат спадове на налягането по време на процеса на пробиване, логично е първо да се проверят няколко неща: дали предпазните клапани са настроени правилно, дали плочите за износване на помпата имат повреди и какъв е действителният първоначален заряд на акумулатора. Много опитни техници в полето казват на всеки, който иска да чуе, че измерването на налягането в продължение на време помага да се откриват проблеми, преди те да станат сериозни. Само проследяването на промените в налягането по време на нормална работа може да разкрие бавно износващи се компоненти задълго преди те напълно да се повредят.

Здраве на двигателя и смазване на механични системи

Превантивното поддържане на двигателните системи на тонелни борови машини предотвратява скъпоструващи повреди и удължава експлоатационния им живот. Според доклад от 2023 г. Индустриално поддържане установява, че 34% от повредите на буровата техника се дължат на неподходящо смазване или закъснително обслужване на двигателя.

Рутинно поддържане на двигателя: масло, охлаждащ агент и фитинги

Ежедневните проверки на вискозитета на маслото и нивата на охлаждащата течност намаляват износването с 28% в условията на високо напрежение при бурене. Заменяйте филтрите на всеки 500 работни часа, за да се предотврати влошаването на двигателната ефективност от замърсители. Затегнете фитингите по време на седмичните инспекции, за да избегнете течове – разхлабените връзки са причина за 19% от загубите на хидравлична течност (Списание за строителна техника, 2023 г.).

Наблюдение на състоянието на двигателя за предотвратяване на неочаквани повреди

Инструментите за вибрационен анализ откриват дисбаланси в завъртащите се компоненти, преди те да повредят лагери или валове. Проследявайте температурите на изгорелите газове с инфрачервени сензори; отклонения над 12% от базовата стойност сочат проблеми с горенето. Операторите, използващи софтуер за предиктивно поддържане, съобщават за 40% по-малко инциденти с непланирани прекъсвания.

Ефективно смазване на движещи се части за намаляване на триенето

• Използвайте синтетични мазила с оценка за екстремно налягане (EP) в предавателни кутии и шарнирни точки
• Нанасяйте литиеви мазила върху въртящи се пръстени на всеки 150 часа работа
• Проверявайте автоматичните системи за смазване за запушвания всяка седмица

Проучване от 2024 г. за бурово оборудване потвърди, че правилните интервали за смазване намаляват разходите за смяна на лагери с 18 000 долара годишно на машина. Винаги съпоставяйте класа на мазилото с околна температура – неправилните вискозитети увеличават триенето до 300% при студени условия.

Готовност на терен: Предстартови проверки и експлоатационна безопасност

Провеждане на ежедневни визуални проверки преди работа

Структурираната визуална проверка намалява рисковете от повреди на тонелни борови машини с 62% (MSHA Safety Services 2025). Операторите трябва да започват всяка смяна с 10-минутно обиколено, като поставят приоритет на:

• Хидравлични връзки : Проверка за течове във вентилни блокове и фитинги на цилиндри
• Цялостност на боровия вретен : Проверка за пукнатини или аномални следи от износване
• Структурни компоненти : Потвърждаване на здравината на винтовете на боровите пръти и държачите на рязещите елементи
• Нива на течности : Потвърждаване, че резервоарите за хидравлично масло, охлаждаща течност и смазка отговарят на работните прагове

Този превантивен подход помага да се идентифицират 89% от проблемите с износването на компоненти, преди те да се влошат, според анализа на MSHA за повреди на подземни машини.

Осигуряване на готовност на терен чрез систематични проверки на оборудването

Въведете стандартизиран контролен списък за проверка на функционалността на тонелни борови машини:

Оперативната безопасност се подобрява с 47%, когато визуалните проверки се комбинират с функционални тестове на спирачните системи и протоколите за аварийно изключване, както е описано в ръководство за безопасност на уплътняваща техника 2024 . Ежедневната валидация на системите за безопасност и откриване на токови изтичания осигурява съответствие със стандарта ISO 20474-1 за земекопни машини.

Часто задавани въпроси

Какво е превантивно поддържане?
Превантивното поддържане включва редовни проверки и смяна на части, за да се открият проблеми преди те да доведат до големи повреди, което в крайна сметка намалява простоюването и разходите за ремонт.

Как мога да намаля риска от повреда на оборудването чрез поддържане?
Извършвайте ежедневни и седмични проверки на компоненти като хидравлични шлангове и подравняване на свредлата. Използвайте цифрови инструменти за наблюдение и системно поддържайте хидравличните системи и здравето на двигателя, за да се предотвратят неочаквани повреди.

Защо е важно поддържането на хидравличната система?
Хидравличните системи работят при екстремни налягане и проблеми като замърсени течности или износени уплътнения могат да доведат до значителни повреди. Редовното поддържане помага да се предотвратят проблеми като рязко падане на налягането и движение на акумулаторите.

Какви са ползите от използването на стандартизирани контролни списъци?
Стандартизираните контролни списъци насърчават последователност и отговорност в графиките за поддържане, което води до по-високи нива на спазване и намаляване на повредите на оборудването.

Как правилното смазване влияе върху дълголетието на оборудването?
Ефективното смазване намалява триенето и износването на движещите се части, което намалява риска от подмяна на лагери и осигурява плавна работа на оборудването.