Какви са предпазните мерки за работа с тунелни борещи машини?

Индивидуални средства за защита (ИСЗ) при работа с бурилни машини за тунели

Задължителни ИСЗ: каски, предпазни щитове за лице, жилетки с висока видимост и средства за дихателна защита

Операторите на тонелни борове се нуждаят от пълна защита на тялото, тъй като постоянно са изложени на риска от падащи предмети, микроскопични частици във въздуха и случайни удари от тежка техника. Задължителните елементи започват със специални каски, сертифицирани по ANSI, които имат вградени светлини за случаите, когато под земята става много тъмно. Противозамъгляващи щитове за лицето също са задължителни, за да може работниците да виждат какво правят, докато пробиват през скали. Не трябва да забравяме и защитата на дишането – респиратори, одобрени от NIOSH, помагат да се филтрират опасният прах от силиций и други вредни вещества във въздуха. Работниците носят ярки жилетки с отразяващи ленти, за да могат да бъдат лесно забелязвани дори в най-тъмните части на тонела. Ръцете им остават защитени от термоустойчиви ръкавици, а краката им са обути с издръжливи ботуши със стоманени носове, които предпазват както от изгаряния, така и от смачкване при падане на нещо тежко върху тях.

Най-добри практики за носене и поддържане на СИЗ по време на работните смени

Това колко добре работи ПСИ всъщност зависи от начина на използване. Каските трябва да стоят здраво на главата, но в същото време да позволяват на работниците да се движат удобно. Респираторите? Филтрите им бързо се замърсяват при прашни условия и вероятно трябва да се сменят на всеки около 8 часа. А ако някое оборудване изглежда повредено, някой трябва незабавно да го докладва, преди да са настъпили инциденти. Според проучване от миналата година в индустрията, хората, които отделяли по няколко минути всяка сутрин, за да проверят ПСИ-то си преди началото на работата, отчели значително намаляване на нараняванията, свързани с повреда на оборудването – с около 63% по-малко инциденти общо. Важно е също правилното съхранение на цялото това защитно облекло. Повечето материали се разграждат при излагане на екстремни температури, затова най-добре е съхранението да бъде в климатизирани помещения. Има значение и какъв продукт се използва за почистване. Придържайте се към препоръките на производителя, защото евтини алтернативи с времето могат да премахнат важните огнеупорни покрития.

Чести проблеми със спазването на ПСО и как да ги преодолеем на обекта

Хората често се съпротивляват да носят ПСО, защото след часове работа става неудобно или просто не им стои добре. Добри решения са регулируеми каиши за каски и по-леки материали, които по-добре пропускат въздух за жилетките. На строителна площадка, с която работихме миналата година, започнаха да правят седмични тестове за прилягане и за три месеца спазването на изискванията се повиши от едва над половината до почти всички, които следват протокола. Когато някои все още отказват да спазват, свързвайте показателите за безопасност директно с оценките им за производителност и провеждайте кратки срещи, на които показвате какво се случва, когато респираторите се повредят – вече не могат да спрат онези миниатюрни частици с размер 2,5 микрометра. Най-ефективното обучение? Показването на реални наранявания, с които хората биха могли да се сблъскат в бъдеще, например постоянни увреждания на слуха при постоянно въздействие на 120 децибела без защита.

Проучвания за безопасността в индустрията показва, че комбинирането на ергономични проекти за СИЗ със системи за отчетност намалява инцидентите при тонелно пробиване с 41% годишно.

Протоколи за проверка и поддръжка на оборудването преди експлоатация

Значението на редовната поддръжка за предотвратяване на повреди в машини за тонелно пробиване

Поддържането на тонелни бурилни машини в безопасна експлоатация изисква редовни профилактични обслужвания, които могат да спестят средства и да предотвратят злополуки на обекта. Проучвания показват, че когато оборудването се проверява по график, вместо да се чака за повреди, проблемите с хидравличните системи намаляват с около 35 процента. Редовното смазване на въртящите се части и крутикови преобразуватели намалява износването с приблизително 60%, особено при работа в трудни скални формации. Не трябва да се пренебрегва и важността от проверката на буровите глави за микрони пукнатини чрез подходящи методи за инспекция – тези малки дефекти могат да доведат до сериозни повреди, ако останат незабелязани. Освен че спестява време и пари поради непредвидени прекъсвания, такова обслужване е логично и от гледна точка на OSHA, особено като се има предвид, че повечето от тази дейност се извършва в стеснени подземни пространства, където и без това запасите за безопасност са минимални.

Контролни списъци за проверка преди смени за критични компоненти и хидравлични системи

Протоколът за 12-точкова инспекция трябва да предхожда всяка смяна, като се фокусира върху три критични области:

1. Хидравлични системи : Проверете номиналните налягания (в диапазона 2500–3500 PSI) и търсете изтичане на течности в точките на свързване
2. Структурни компоненти : Проверявайте заварките на стрелата и резбите на буровия комплект за метална умора с помощта на ултразвукови дебелиномери
3. Безопасностни механизми : Тествайте чувствителността на аварийното спиране и времето за активиране на системата за пожарогасене

Операторите задължително трябва да сравнят резултатите с препоръчаните от производителя граници на допуски и да маркират дефектни компоненти за незабавна подмяна.

Удължаване на живота на оборудването чрез превантивно обслужване и смазване

Използването на биоразградима мазнина, предназначена за тежки натоварвания, всъщност увеличава интервалите между смазванията на проходни машини с между 50 и 150 работни часа. Когато инженерите извършват термографски проверки по време на планираните преки за поддръжка, те откриват прегряващи се лагери почти с 82 процента по-бързо в сравнение с редовните визуални проверки, което предотвратява разпространението на повреди към съседни части. За режещи глави, работещи в труден терен, компании, които комбинират мониторинг на вибрациите с анализ на маслени частици, постигат около 23% по-дълъг живот на оборудването си преди нужда от подмяна, в сравнение с тези, които се придържат към фиксирани графици за поддръжка независимо от действителното износване. Тези подходи имат смисъл както от екологична, така и от икономическа гледна точка при съвременните тонелни операции.

Безопасни експлоатационни практики при работа с тонелни пробойни машини

Поддържане на безопасно положение на тялото и осигуряване на разстояние на ръцете от въртящите се свредла

При работа със свредла, работниците трябва да стоят здраво с краката на разстояние приблизително колкото раменете и да се уверят, че ръцете им са добре отдалечени от въртящите се части — най-безопасно е на поне половин метър. Според данни на Бюро за безопасност в тунели, публикувани миналата година, повече от две трети от всички травми, свързани с пробиване, се случват, защото някой се е приближил твърде много. OSHA препоръчва редовни проверки на положението на тялото и упражняване на аварийни спирания по време на смени, когато нивата на въртящ момент са много високи. Тези прости предпазни мерки помагат на всички да останат осведомени за обкръжаващата ги среда при работа с тежка техника.

Елиминиране на рисковете от задържане чрез избягване на дрехи с широк крой и бижута

Свободни ръкави, неспрени ризи или висящи аксесоари представляват фатална опасност от задържане в завъртящи се машини. Проучване на Националната асоциация по тунелиране от 2023 г. установи, че тези фактори допринасят за 37% от предотвратимите инциденти в тунели. Работниците трябва да използват:

• Униформи от самозагасващи се материали, плътно прилегащи по тялото и с еластични маншети
• Разриващи се каишки за карти за достъп
• Карабини за инструменти с магнитно или велкро закопчаване

Въвеждане на стандартизирани дрескодове и оперативна дисциплина на тонелни обекти

Мениджърите на проекти трябва да прилагат политики без толеранция към нарушения на дрескода, подкрепени от ежедневни одити за достъп до оборудване. Според Международно списание по безопасност в минното дело (2023) посочва, че обектите със стандартизирани протоколи за ПСО намаляват оперативните несъответствия с 80%. Комбинирането на проверки на екипировка с RFID технология със системи за взаимна отчетност осигурява непрекъснато спазване на безопасностно критични работни процеси.

Контрол на рисковете в тонелни среди

Управление на праха и въздушни частици чрез вентилационни и подтискане-системи

Концентрациите на прах от силиций в тунели често надвишават 5 mg/m³, когато не са предприети контролни мерки, което е около осем пъти повече от безопасното ниво според стандарта на OSHA за 2023 г. За борба с този проблем много съвременни тунелни проекти прилагат няколко нива на филтриране, както и завеси от водна мъгла. Полеви изпитвания показват, че тези методи намаляват фините въздушни частици с приблизително 87%. Според проучване, публикувано миналата година от NIOSH, работниците, изложени на насочен въздушен поток поне 150 кубични фута в минута на човек, както и на автоматични системи за разпръскване, имат значително по-нисък риск от силикоз в сравнение с тези, които разчитат само на стандартни изпускателни вентилатори. Намалението е около 63%, което прави тези комбинирани подходи много по-ефективни за защита срещу белодробни заболявания.

Намаляване на шума и вибрациите чрез технологии за гасене

Хидравлични свредла с осцилации от средно 112 dB(A) изискват многослойна защита:

• Скафандри с активно анулиране на шума (22 dB атенюация)
• Системи за ръкавици с намалено вибриране (съгласно ISO 10819)
• Платформени монтиращи елементи с гумена изолация намаляване на вибрациите в ръка-рамо под праговите стойности по Директива 2002/44/ЕC на ЕС

Оператори, използващи тези мерки, съобщиха 41% по-малко диагнози на бял пръст от вибрации (Професионална медицина, 2024).

Наблюдение в реално време на качеството на въздуха, нива на газове и акустични условия

Сензори, свързани чрез интернет на нещата, днес следят всевъзможни околните фактори. Те наблюдават концентрации на метан в диапазона от 0 до 100 процента от LEL, проверяват нивата на наситеност с кислород с точност от плюс или минус 0,2 процента и непрекъснато следят прахови частици PM2.5. Миналогодишните тестове показаха нещо доста впечатляващо. Когато компаниите започнаха да използват софтуер за предиктивно поддържане, успяха да намалят инцидентите с газова евакуация почти с 60 процента. Системата предупреждава работниците за нарастващи нива на сероводород още преди да достигнат опасни прагове, като им дава около 12 до 18 минути преднина. Има и още добри новини. Технологията за акустично емитиране се оказа доста надеждна при откриването на проблеми с напрежението в скалите – в 89 от 100 случая, което означава, че инженерите могат да предприемат действия, преди да се случат обвали при минни операции.