Советы по обслуживанию и уходу за машинами для бурения туннелей

Профилактическое обслуживание для максимизации времени работы и снижения затрат

Роль профилактического обслуживания в сокращении простоев оборудования

Своевременное качественное обслуживание тоннельных буровых установок предотвращает дорогостоящие остановки работ, поскольку неисправности устраняются до того, как произойдёт фактический выход из строя. Когда оборудование выходит из строя неожиданно, предприятия теряют около 260 тысяч долларов каждый час, согласно исследованию Aberdeen, что особенно подчёркивает главная насколько важны регулярные проверки и замена деталей. Возьмём, к примеру, гидравлические утечки или буровые штанги, которые неправильно выровнены. Если эти проблемы игнорировать, они обычно перерастают в серьёзные поломки, на устранение которых уходят недели, что обходится компаниям в огромные деньги и приводит к задержкам проектов.

Ежедневные и еженедельные осмотры для выявления ранних признаков износа

Операторы должны уделять приоритетное внимание:

• Проверке целостности гидравлических шлангов на наличие трещин или вздутий
• Проверке выравнивания бурового инструмента с использованием лазерных приборов
• Проверке прямолинейности буровых штанг цифровыми штангенциркулями

Исследование 2023 года показало, что операторы, которые выполняли ежедневные визуальные проверки снизили затраты на замену компонентов на 38 % по сравнению с командами, применявшими аварийное обслуживание.

Внедрение ведения учета технического обслуживания и контрольных списков

Цифровые инструменты, такие как CMMS (компьютеризированные системы управления техническим обслуживанием), упрощают отслеживание задач и обеспечивают подотчетность. Пример контрольного списка для буровых установок для тоннелей:

Согласно отраслевому анализу 2024 года, проведённому Wevolver , организации, использующие стандартизированные контрольные списки, достигают 92% соблюдения требований с графиками технического обслуживания против 57% для систем на бумажной основе.

Снижение совокупной стоимости владения за счёт постоянных практик технического обслуживания

Когда компании удается продлить срок службы оборудования примерно на 18 месяцев за счёт регулярного технического обслуживания, их общие эксплуатационные расходы, как правило, снижаются примерно на 22%, согласно исследованию Ponemon за прошлый год. Такой подход включает в себя, например, более эффективное управление смазочными материалами, замену дорогостоящих буровых коронок стоимостью около 8000 долларов до того, как они вызовут серьёзные проблемы, ремонт которых может обойтись более чем в 140 000 долларов для сборки штанг, а также обучение полевых бригад распознаванию слабых вибраций в редукторах, сигнализирующих о предстоящих неполадках. Организации, применяющие все эти методы в совокупности, часто отмечают снижение ежегодных затрат на ремонт примерно на 31%, и что интересно, производительность бурения у них, как правило, возрастает примерно на 19%. Подобные улучшения со временем оказывают существенное влияние на конечные финансовые результаты.

Обслуживание критически важных компонентов: буровые коронки, штанги и резцы

Правильное обслуживание буровых коронок, штанг и резцов напрямую влияет на эффективность и долговечность тоннельного бурового оборудования. Эти компоненты подвергаются сильному абразивному износу и механическим нагрузкам в процессе эксплуатации, поэтому систематические процедуры ухода необходимы для минимизации простоев.

Проверка и выбор буровых коронок для оптимальной производительности

Важно еженедельно проводить визуальный осмотр на наличие трещин, признаков неравномерного износа и повреждённых резцов на оборудовании. Подбор коронок должен соответствовать геологическим условиям, в которых ведутся работы. Для более мягких пород лучше подходят острые резцы, расположенные на большем расстоянии друг от друга. При работе с твёрдой породой, напротив, требуются термостабильные матричные типы. Согласно некоторым рекомендациям по техническому обслуживанию от компании RTO Machinery за 2024 год, соблюдение правильных процедур осмотра позволяет выявить около 85 процентов потенциальных проблем, связанных с износом, ещё до их выхода из строя. Это логично, поскольку раннее обнаружение таких проблем экономит время и средства в дальнейшем.

Уход за буровыми коронками и стратегии их замены

Меняйте положение резцов каждые 50–70 рабочих часов для равномерного распределения износа. Очищайте водяные каналы после каждой смены с помощью сжатого воздуха, чтобы предотвратить засорение. Заменяйте резцы, когда высота режущей кромки износится менее чем на 2 мм или эрозия корпуса превысит 10% от структурной толщины.

Проверка бурильных штанг на наличие повреждений или деформаций

Ежемесячно осматривайте резьбу штанг методом магнитопорошкового контроля для выявления микротрещин. Проверяйте прямолинейность с помощью лазерных приборов — отклонение более 0,5 мм/метр требует немедленного выравнивания.

Методы контроля и управления износом резцов

Дважды в месяц сканируйте профиль резцов с помощью 3D-сканеров. Заменяйте резцы, показывающие снижение высоты на 15% или асимметричный износ. Сопоставляйте данные об износе с журналами бурения для корректировки рабочих параметров в зависимости от конкретных геологических слоёв.

Техническое обслуживание гидравлической системы и предотвращение неисправностей

Правильный уход за гидравлической системой напрямую влияет на надёжность тоннельных буровых установок, которые работают в условиях экстремального давления и абразивного воздействия.

Контроль гидравлических жидкостей, фильтров и шлангов

Согласно отраслевым данным за прошлый год, большинство проблем с гидравликой в крупных машинах связано с загрязнёнными жидкостями или старыми фильтрами. Проверка состояния жидкости через каждые 500 часов позволяет выявить неисправности до того, как они перерастут в серьёзные проблемы. Эти проверки оценивают такие параметры, как вязкость жидкости и тип частиц, находящихся в ней. Со временем образуется шлам, если не контролировать состояние жидкостей, что может серьёзно повредить насосы и клапаны. При осмотре шлангов во время планового технического обслуживания специалисты должны обращать внимание на признаки напряжения — места, где могут образоваться трещины, или участки, выпирающие под давлением. Фильтры необходимо заменять как можно раньше, если наблюдается заметное падение давления в системе по сравнению с нормальным уровнем. Самые передовые мастерские сейчас инвестируют в специализированное оборудование для подсчёта частиц в потоке жидкости. Это позволяет им обнаруживать металлические частицы, отслаивающиеся от внутренних компонентов, задолго до полного выхода из строя. Некоторые компании сообщают, что после внедрения таких практик мониторинга им удалось сократить количество аварийных остановок почти на треть.

Обслуживание гидравлических уплотнений, масла и цилиндров

Около 42 процентов всех надоедливых гидравлических утечек, которые мы наблюдаем в буровых установках, на самом деле связаны с изношенными уплотнениями. Поэтому важно ежемесячно проверять уплотнения штоков и грязесъемники на наличие следов задиров или участков затвердевания, особенно в зонах с высокой температурой. Правильная смазка также имеет большое значение. Используйте масло класса ISO 46 с хорошей стабильностью к окислению (не менее 1500 часов), если вы хотите, чтобы цилиндры служили дольше ожидаемого срока. При работе с поршневыми штоками, подвергающимися воздействию каменных отходов, не игнорируйте мелкие царапины. Полируйте все повреждения глубиной менее 0,005 дюйма, пока они не превратятся в серьезные проблемы, вызывающие выход уплотнений из строя при давлении свыше 300 бар. Небольшое профилактическое обслуживание позволяет обеспечить бесперебойную работу оборудования.

Распространенные неисправности гидравлической системы и советы по устранению неполадок

Когда системы начинают работать на температуре выше 180 градусов по Фаренгейту и приводы начинают двигаться повсюду, есть большая вероятность, что либо воздух попадает в жидкость, либо охлаждающие вентиляторы больше не работают должным образом. Согласно недавним данным по техническому обслуживанию от 2024 года, замена этих капсул каждые полгода сокращает количество влаги, попадающей внутрь, примерно на две трети, особенно важно при работе в местах, заполненных пылью. Если во время бурения происходит падение давления, то сначала стоит рассмотреть несколько вещей: убедиться, что рельефные клапаны установлены правильно, проверить износовые пластины насосов на предмет повреждений и проверить, каков фактически уровень предварительного зарядки аккумулятора. Многие опытные специалисты скажут, что измерение давления помогает выявить проблемы до того, как они станут серьезными. Просто наблюдение за тем, как изменяется давление во время нормальной работы, может показать, что компоненты медленно изнашиваются задолго до того, как они полностью откажутся.

Состояние двигателя и смазка механических систем

Проактивное обслуживание машин для бурения туннелей и систем двигателей предотвращает дорогостоящие сбои и продлевает срок службы. В 2023 году Отчет о промышленном обслуживании 34% неисправностей буровых установок связаны с недостаточной смазкой или с задержкой ухода за двигателем.

Регулярное обслуживание двигателя: масло, охладитель и фитинги

Ежедневные проверки вязкости масла и уровня охлаждающей жидкости снижают износ на 28% в условиях бурения с высоким напряжением. Фильтры должны заменять каждые 500 часов работы, чтобы загрязнители не снижали эффективность двигателя. При этом необходимо усилить сцепление при еженедельных проверках, чтобы избежать утечек на свободные соединения приходится 19% гидравлической потерь (Construction Machinery Journal, 2023).

Контроль за состоянием двигателя для предотвращения неожиданных сбоев

Инструменты анализа вибрации обнаруживают дисбаланс в вращающихся компонентах до того, как они повреждают подшипники или валы. Отслеживание температуры выхлопных газов с помощью инфракрасных датчиков; отклонения более 12% от исходного показателя указывают на проблемы с сгоранием. Операторы, использующие программное обеспечение прогнозирующего обслуживания, сообщают о 40% меньшем количестве непланированных инцидентов с простоями.

Эффективное смазка движущихся частей для уменьшения трения

• Используйте синтетические смазки, рассчитанные на экстремальные давления (EP), в коробках передач и шарнирных соединениях
• Наносите литиевые смазки на поворотные кольца каждые 150 часов работы
• Еженедельно проверяйте автоматические системы смазки на наличие засоров

Исследование бурового оборудования 2024 года подтвердило, что соблюдение правильных интервалов смазки снижает ежегодные затраты на замену подшипников на 18 000 долларов США на одну машину. Всегда подбирайте класс смазки в соответствии с температурой окружающей среды — неправильная вязкость увеличивает трение до 300% в холодных условиях.

Готовность к работе: предварительные осмотры и безопасность эксплуатации

Ежедневные визуальные проверки перед эксплуатацией

Структурированная визуальная проверка снижает риск сбоев в буровых машинах на 62% (MSHA Safety Services 2025). Операторы должны начинать каждую смену с 10-минутного прогулки, расставляя приоритеты:

• Гидравлические соединения : Проверка на наличие утечек в блоках клапанов и фитингах цилиндров
• Целостность сверла : Проверка на наличие трещин или ненормальных моделей износа
• Строительные элементы : Проверка крепежных устройств на сверляльных стержнях и на подставках резаков
• Уровень жидкостей : подтвердить, что резервуары гидравлического масла, охлаждающей жидкости и жира соответствуют эксплуатационным порогам

Этот активный подход помогает выявить 89% проблем с износом компонентов до их эскалации, согласно анализу MSHA по неисправностям подземного оборудования.

Обеспечение готовности на местах посредством систематических проверок оборудования

Внедрить стандартизированный контрольный список для проверки функциональности туннельной буровой машины:

Безопасность эксплуатации повышается на 47%, если совмещать визуальные осмотры с функциональными проверками тормозных систем и протоколов аварийной остановки, как указано в руководстве по безопасности компрессионного оборудования 2024 . Ежедневная проверка систем защиты блокировок и обнаружения замыканий на землю обеспечивает соответствие стандарту ISO 20474-1 для землеройной техники.

Раздел часто задаваемых вопросов

Что такое профилактическое обслуживание?
Превентивное обслуживание включает в себя регулярные проверки и замену деталей, чтобы обнаружить проблемы до того, как они приведут к серьезным повреждениям, в конечном итоге минимизируя время простоя и затраты на ремонт.

Как я могу уменьшить риск отказа оборудования путем технического обслуживания?
Проводить ежедневные и еженедельные проверки таких компонентов, как гидравлические шланги и выровнение буровых кубиков. Использовать цифровые инструменты для мониторинга и систематического поддержания гидравлических систем и состояния двигателя, чтобы предотвратить неожиданные сбои.

Почему необходимо поддерживать гидравлическую систему?
Гидравлические системы работают под чрезвычайным давлением, и такие проблемы, как грязные жидкости или изношенные уплотнения, могут привести к серьезным сбоям. Регулярное техническое обслуживание помогает предотвратить такие проблемы, как внезапное падение давления и движение привода.

Какие преимущества от использования стандартизированных контрольных списков?
Стандартизированные контрольные списки способствуют согласованности и подотчетности в графиках обслуживания, что приводит к более высоким показателям соответствия и снижению отказов оборудования.

Как правильная смазка влияет на долговечность оборудования?
Эффективная смазка уменьшает трение и износ на движущихся частях, уменьшая риск замены подшипников и обеспечивая бесперебойную работу оборудования.