Каковы меры безопасности для эксплуатации тоннельных буровых машин?

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) для работы с буровыми машинами тоннелепроходческого типа

Основные СИЗ: каски, защитные щитки, жилеты повышенной видимости и средства защиты органов дыхания

Операторам тоннельных буровых установок необходима полная защита тела, поскольку они постоянно подвергаются риску падения предметов, попадания мелких частиц и случайных ударов от тяжелой техники. Обязательные средства включают специальные сертифицированные ANSI каски со встроенными фонарями для работы в условиях сильной темноты под землей. Также крайне важны антизапотевающие лицевые щитки, чтобы рабочие могли видеть, что они делают при бурении сквозь породу. Не стоит забывать и о защите органов дыхания — респираторы, одобренные NIOSH, помогают фильтровать опасную пыль диоксида кремния и другие вредные примеси в воздухе. Рабочие носят яркие жилеты с отражающими полосами, чтобы их можно было легко заметить даже в самых темных участках тоннеля. Их руки защищены термостойкими перчатками, а ноги — прочными ботинками со стальным подноском, которые оберегают от ожогов и от травм при падении тяжелых предметов.

Рекомендации по использованию и уходу за СИЗ в течение рабочей смены

То, насколько хорошо работает СИЗ, во многом зависит от правильности его использования. Каски должны плотно сидеть на голове, но при этом позволять работникам свободно двигаться. Респираторы? Фильтры быстро загрязняются в пыльных условиях и, вероятно, должны заменяться примерно каждые 8 часов. Если обнаружены повреждения на любом оборудовании, их необходимо немедленно сообщить, чтобы предотвратить несчастные случаи. Согласно недавнему отраслевому исследованию прошлого года, работники, тратившие всего несколько минут каждое утро на проверку своего СИЗ перед началом работы, зафиксировали значительное снижение травм, связанных с отказом оборудования — примерно на 63% меньше инцидентов в целом. Также важно правильное хранение всего этого защитного снаряжения. Большинство материалов разрушаются при воздействии экстремальных температур, поэтому оптимальной практикой является хранение в климатически контролируемом помещении. Важны и средства для очистки. Следует использовать только те, которые рекомендованы производителями, поскольку дешевые альтернативы со временем могут удалить важные огнезащитные покрытия.

Распространенные проблемы с соблюдением требований по СИЗ и способы их устранения на объекте

Люди часто отказываются носить СИЗ, потому что они становятся неудобными после нескольких часов работы или просто плохо сидят. Хорошим решением являются регулируемые ремни для касок и более легкие дышащие материалы для жилетов. На одной строительной площадке, с которой мы работали в прошлом году, начали проводить еженедельные примерки, и уже через три месяца уровень соблюдения вырос с чуть более чем половины до почти полного соответствия протоколу. Если некоторые сотрудники всё ещё не соблюдают правила, следует напрямую связать показатели безопасности с их оценкой эффективности, а также проводить короткие совещания, демонстрируя последствия повреждения респираторов — они больше не могут задерживать мельчайшие частицы размером 2,5 микрометра. Какое обучение оказывается наиболее эффективным? Показ реальных травм, которым люди могут подвергнуться в будущем, например, постоянное повреждение слуха при постоянном воздействии шума в 120 децибел без защиты.

Исследования по промышленной безопасности показывают, что сочетание эргономичных конструкций СИЗ с системами контроля снижает количество инцидентов при бурении тоннелей на 41% в год.

Протоколы осмотра и технического обслуживания оборудования перед эксплуатацией

Важность регулярного технического обслуживания для предотвращения неисправностей тоннелепроходческих машин

Поддержание безопасной работы тоннельных буровых машин требует соблюдения регулярных процедур технического обслуживания, что позволяет сэкономить средства и предотвратить аварии на объекте. Исследования показывают, что при плановом техническом обслуживании оборудования, а не после его поломки, количество неисправностей гидравлических систем снижается примерно на 35%. Регулярная смазка вращающихся деталей и гидротрансформаторов уменьшает износ на 60% при работе в сложных горных породах. Не стоит забывать и о важности проверки буровых головок на наличие мелких трещин с помощью соответствующих методов диагностики — такие небольшие дефекты могут привести к серьёзным поломкам, если их вовремя не обнаружить. Помимо экономии времени и средств за счёт предотвращения внезапных простоев, такой подход к обслуживанию оправдан и с точки зрения требований OSHA, особенно учитывая, что большая часть работ выполняется в стеснённых подземных условиях, где и так минимальные запасы безопасности.

Чек-лист осмотра перед сменой для критически важных компонентов и гидравлических систем

Перед каждой сменой необходимо провести 12-пунктный протокол проверки, уделяя особое внимание трем критическим областям:

1. Гидравлические системы : Проверьте номинальное давление (в диапазоне 2500–3500 фунтов на кв. дюйм) и наличие утечек жидкости в точках соединения
2. Строительные элементы : Осмотрите сварные швы стрелы и резьбу бурильных труб на предмет усталости металла с использованием ультразвуковых толщиномеров
3. Защитные механизмы : Проверьте время срабатывания аварийной остановки и активации системы пожаротушения

Операторы должны сопоставить результаты с рекомендациями производителя по допустимым отклонениям и маркировать неисправные компоненты для немедленной замены.

Продление срока службы оборудования за счет профилактического обслуживания и смазки

Использование биоразлагаемой смазки, предназначенной для условий высоких нагрузок, фактически увеличивает интервал между смазываниями тоннелепроходческих щитов на 50–150 рабочих часов. Когда инженеры проводят термографические проверки во время планового технического обслуживания, они обнаруживают перегревающиеся подшипники почти на 82 процента быстрее, чем при обычных визуальных осмотрах, что предотвращает распространение неисправностей на соседние компоненты. Для режущих голов, работающих в сложных геологических условиях, компании, сочетающие мониторинг вибрации с анализом частиц в масле, добиваются увеличения срока службы оборудования примерно на 23% до замены по сравнению с теми, кто придерживается фиксированных графиков техобслуживания независимо от фактического износа. Эти подходы логичны как с экологической, так и с экономической точки зрения в современных тоннельных работах.

Безопасные эксплуатационные практики при работе тоннелепроходческих машин

Соблюдение безопасного положения тела и исключение попадания рук в зону вращающихся буровых коронок

При работе с бурами рабочие должны твердо стоять на ногах, расставив их на ширине плеч, и следить за тем, чтобы руки находились в достаточной удаленности от вращающихся элементов — безопаснее всего не менее полуметра. Согласно данным Бюро по безопасности тоннелей, опубликованным в прошлом году, более двух третей всех травм, связанных с бурением, происходят из-за того, что кто-то приближается слишком близко. OSHA рекомендует регулярно проверять положение тела и отрабатывать аварийную остановку в течение смены, особенно когда уровень крутящего момента становится очень высоким. Эти простые меры предосторожности помогают каждому оставаться внимательным к окружающей обстановке при работе с тяжелым оборудованием.

Устранение рисков запутывания путем отказа от свободной одежды и ювелирных изделий

Свободные рукава, незаправленные рубашки или свисающие аксессуары создают смертельную опасность запутывания в вращающемся оборудовании. Исследование Национальной ассоциации тоннелирования 2023 года показало, что эти факторы способствовали 37% предотвратимых инцидентов в тоннелях. Рабочим следует использовать:

• Огнестойкую плотно прилегающую форму с эластичными манжетами
• Разрывные шнуры для пропусков
• Чехлы для инструментов с магнитным или застежкой на липучке

Обеспечение соблюдения стандартизированных правил внешнего вида и операционной дисциплины на объектах тоннелей

Менеджеры проектов должны внедрять политику нулевой терпимости к нарушениям дресс-кода, подкрепленную ежедневными проверками доступа к оборудованию. Журнал Международный журнал по безопасности в горнодобывающей промышленности (2023) отмечает, что на рабочих местах со стандартизированными протоколами СИЗ уровень несоответствия операционным требованиям снижается на 80%. Сочетание проверок оборудования с использованием RFID и систем взаимного контроля обеспечивает постоянное соблюдение критически важных для безопасности процессов.

Контроль опасных факторов в условиях тоннелирования

Управление пылью и воздушными частицами с помощью систем вентиляции и подавления

Концентрация пыли диоксида кремния внутри тоннелей часто превышает 5 мг/м³ при отсутствии мер контроля, что примерно в восемь раз выше уровня, считаемого безопасным по стандартам OSHA 2023 года. Для решения этой проблемы многие современные тоннельные проекты теперь используют многоуровневую фильтрацию вместе с завесами из водяного тумана. Полевые испытания показали, что эти методы снижают количество мелких взвешенных частиц в воздухе примерно на 87%. Согласно исследованию, опубликованному NIOSH в прошлом году, у рабочих, у которых был организован направленный воздушный поток не менее 150 кубических футов в минуту на человека и автоматические системы распыления, риск развития силикоза значительно снизился по сравнению с теми, кто использовал только стандартные вытяжные вентиляторы. Снижение составило около 63%, что делает такие комбинированные подходы гораздо более эффективной защитой от заболеваний лёгких.

Снижение воздействия шума и вибрации с помощью демпфирующих технологий

Гидравлические буры с колебаниями в среднем 112 дБ(А) требуют многоуровневой защиты:

• Шлемы с активным шумоподавлением (затухание 22 дБ)
• Системы виброгасящих перчаток (соответствующие стандарту ISO 10819)
• Резиновые амортизирующие крепления платформы снижение вибрации руки-руки ниже пороговых значений Директивы ЕС 2002/44/EC

Операторы, использующие эти меры, сообщили о на 41% меньше диагнозов «вибрационный белый палец» (Occupational Medicine, 2024).

Контроль качества воздуха, уровня газов и акустических условий в реальном времени

Датчики, подключенные через интернет вещей, в наши дни отслеживают самые разные экологические факторы. Они контролируют концентрацию метана в диапазоне от 0 до 100 процентов НКПР, проверяют уровень насыщения кислородом с точностью ±0,2 процента и непрерывно следят за содержанием частиц PM2,5. В прошлогодних испытаниях были получены довольно впечатляющие результаты. Когда компании начали использовать программное обеспечение для прогнозирующего технического обслуживания, им удалось сократить количество инцидентов с эвакуацией газа почти на 60 процентов. Система предупреждала работников об увеличении уровня сероводорода задолго до достижения опасных значений, предоставляя им преимущество в 12–18 минут. И есть еще одна хорошая новость. Технология акустической эмиссии показала высокую надежность в выявлении проблем с напряжением пород — в 89 случаях из 100, что позволяет инженерам принимать меры до возникновения обрушений при горных работах.