Tünelleme Makineleri için Bakım ve Bakım İpuçları

Çalışma Süresini En Üste Çıkarmak ve Maliyetleri Azaltmak için Önleyici Bakım

Ekipman Downtime'ını Azaltmada Önleyici Bakımın Rolü

Tünelleme makinelerinin önceden iyi bakımlı tutulması, sorunlar fiilen arızalanmadan önce giderildiği için maliyetli iş durmalarını engeller. Aberdeen araştırmalarına göre, ekipman beklenmedik bir şekilde arızalandığında fabrikalar saatte yaklaşık 260 bin dolar kaybeder, bu da düzenli kontrollerin ve parça değişiminin ne kadar önemli olduğunu açıkça gösterir. evine örneğin hidrolik sızıntıları veya yanlış hizalanmış matkap çubuklarını ele alalım. Bu sorunlar kontrol edilmezse, genellikle haftalarca süren onarımlar gerektiren büyük arızalara dönüşür ve şirketlere çok miktarda para kaybettirerek projeleri geciktirir.

Aşınmanın Erken Belirtilerini Yakalamak için Günlük ve Haftalık Kontroller

Operatörlerin öncelik vermesi gerekenler:

• Hidrolik hortum bütünlüğü kontrolleri çatlaklar veya şişkinlikler için
• Lazer destanlı araçlar kullanarak matkap ucu hizalama doğrulaması
• Dijital kumpaslarla sondaj çubuğu doğruluk testleri

2023 yılında yapılan bir çalışma, operatörlerin günlük görsel kontroller bileşen değiştirme maliyetlerini reaktif bakım yapan takımlara kıyasla %38 azalttığını gösterdi.

Bakım Kayıt Tutma ve Kontrol Listelerinin Uygulanması

CMMS (Bilgisayar Destekli Bakım Yönetim Sistemleri) gibi dijital araçlar, görev takibini kolaylaştırır ve sorumluluğu sağlar. Tünel sondaj makineleri için örnek bir kontrol listesi:

Wevolver'ın 2024 endüstri analizine göre Wevolver , standartlaştırılmış kontrol listelerini kullanan kuruluşlar bakım programlarında %92 uygunluk kağıt tabanlı sistemlere kıyasla %78 başarı sağlar.

Tutarlı Bakım Uygulamalarıyla Toplam Sahiplik Maliyetini Azaltmak

Şirketler düzenli bakım sayesinde ekipman ömrünü yaklaşık 18 ay uzatabildiğinde, genellikle toplam mülkiyet maliyetlerinde yaklaşık %22'lik bir düşüş görülür, geçen yıl Ponemon'ın araştırmasına göre. Bu yaklaşım, yağlama işlemlerini daha iyi yönetmek, büyük sorunlara neden olmaları durumunda rod montaj onarımı için 140.000 dolardan fazla maliyet doğurabilecek bu pahalı 8.000 dolarlık matkap uçlarını sorun çıkmadan önce değiştirmek ve saha ekiplerine ileride sorun olduğunu gösteren dişli kutularındaki ince titreşimleri tespit etmeyi öğretmek gibi uygulamaları içerir. Tüm bu taktikleri birlikte uygulayan kuruluşlar, yıllık onarım giderlerinin yaklaşık %31 oranında düştüğünü görür ve ilginç bir şekilde sondaj verimliliği de yaklaşık %19 oranında artar. Bu tür iyileştirmeler, zaman içinde finansal sonuçlara gerçek anlamda katkı sağlar.

Kritik Bileşen Bakımı: Matkap Uçları, Rodlar ve Kesiciler

Matkap uçlarının, çubukların ve kesicilerin doğru bakımı, tünelleme makinesinin verimliliğini ve ömrünü doğrudan etkiler. Bu bileşenler operasyonlar sırasında aşırı aşınmaya ve stres altına girer; bu nedenle sistematik bakım protokolleri, durma süresini en aza indirmek açısından hayati öneme sahiptir.

Optimal Performans için Matkap Ucu Kontrolü ve Seçimi

Ekipman üzerinde haftalık görsel kontroller yaparak çatlaklar, düzensiz aşınma belirtileri ve hasarlı kesiciler dikkatlice incelenmelidir. Doğru matkap uçları çalışılan zemin koşullarına uygun olmalıdır. Daha yumuşak formasyonlar için daha keskin ve araları açık olan kesiciler en iyisidir. Ancak sert kaya ile çalışılırken bunun yerine termal olarak kararlı matris tipleri kullanılmalıdır. RTO Machinery'nin 2024 yılına ait bazı endüstriyel bakım kaynaklarına göre, uygun muayene rutinlerini takip etmek potansiyel aşınma sorunlarının yaklaşık %85'ini arızalar meydana gelmeden önce tespit edebilir. Aslında mantıklı çünkü bu tür sorunları erken yakalamak ileride zaman ve para tasarrufu sağlar.

Matkap Ucu Bakımı ve Değişim Stratejileri

Aşınmayı eşit şekilde dağıtmak için her 50-70 çalışma saatinde kesici uçları değiştirin. Tıkanmayı önlemek için her vardiyadan sonra basınçlı hava kullanarak su bağlantılarını temizleyin. Kesici yüksekliği 2 mm'nin altına indiğinde veya gövde aşınması yapısal kalınlığın %10'unu aştığında uçları değiştirin.

Delme Çubuklarının Hasar veya Deformasyon Açısından Kontrolü

Çubuk dişlilerini, ince çatlakları tespit etmek amacıyla manyetik partikül testiyle aylık olarak kontrol edin. Düzgünliği lazer hizalama araçları kullanarak ölçün; metrekarede 0,5 mm'den fazla sapma, derhal düzeltilmesini gerektirir.

Kesici Aşınması İzleme ve Yönetim Teknikleri

Kesici profillerini iki haftada bir 3D tarayıcılarla haritalayın. Yüksekliklerinde %15 oranında azalma veya asimetrik aşınma gösteren kesicileri değiştirin. Belirli jeolojik katmanlar için operasyonel parametreleri ayarlamak üzere aşınma verilerini sondaj kayıtlarıyla karşılaştırın.

Hidrolik Sistem Bakımı ve Arıza Önleme

Tünellerin delindiği makineler, aşındırıcı koşullar ve aşırı basınç altında çalıştığından, uygun hidrolik sistem bakımı bu makinelerin güvenilirliğini doğrudan etkiler.

Hidrolik Sıvılarının, Filtrelerin ve Hortumların İzlenmesi

Geçen yılın sektör verilerine göre, büyük makinelerde hidrolikle ilgili çoğu sorun aslında kirli sıvılara veya eski filtrelere dayanıyor. Sıvı durumunu yaklaşık 500 saat aralıklarla kontrol etmek, sorunlar büyük hâle gelmeden önce tespit edilmesini sağlar. Bu testler, sıvının ne kadar kalınlaştığı ve içinde hangi tür parçacıkların dolaştığı gibi konulara bakar. Bu durumları takip etmezsek zamanla katı bir tortu birikir ve bu da pompaları ve valfleri ciddi şekilde bozabilir. Rutin bakım sırasında hortumlara bakılırken teknisyenler, çatlakların oluşabileceği gerilim noktaları ya da basınç altında şişen bölgeler gibi işaretlere dikkat etmelidir. Sistem basıncında normal seviyelere kıyasla belirgin bir düşüş olduğunda filtreler daha erken değiştirilmelidir. En akıllı atölyeler artık sıvı akışındaki parçacıkları sayan özel ekipmanlara yatırım yapıyor. Bu sayede iç parçalardan kopan metal parçalarını, herhangi bir şey tamamen arızalanmadan çok önce tespit edebiliyorlar. Bazı şirketler, bu izleme uygulamalarını hayata geçirdikten sonra beklenmedik duruş sürelerini neredeyse üçte bir oranında azalttıklarını bildiriyor.

Hidrolik Contaların, Yağın ve Silindirlerin Bakımı

İş makinelerinde karşılaştığımız can sıkıcı hidrolik sızıntılarının yaklaşık %42'si aslında eskimiş contalardan kaynaklanmaktadır. Bu nedenle özellikle sıcaklığın yüksek olduğu bölgelerde, çizilme veya sertleşme belirtileri açısından her ay piston kolu contalarını ve silecekleri kontrol etmek önemlidir. Doğru yağlayıcı madde de büyük fark yaratır. Silindirlerin ömrünün beklenenden daha uzun sürmesini istiyorsanız, oksidasyon kararlılığı iyi olan (en az 1.500 saat) ISO 46 kalite yağ kullanmanız önerilir. Kaya parçacıklarıyla sürekli bombardımana maruz kalan piston kollarıyla uğraşırken, küçük çizikleri de ihmal etmeyin. Basınçlar 300 bar'ı geçtiğinde conta arızalarına yol açmalarından önce, derinliği 0,005 inçten az olan tüm çizikleri mutlaka cilalayın. Küçük bir önleyici bakım, operasyonların sorunsuz devam etmesi için çok büyük katkısı olur.

Yaygın Hidrolik Sistem Arızaları ve Sorun Giderme İpuçları

Sistemler 180 derece Fahrenheit'ın üzerinde ısınmaya başladığında ve aktüatörler her yere hareket etmeye başladığında, büyük olasılıkla sisteme hava girişi oluyordur ya da soğutma fanları artık doğru şekilde çalışmıyordur. 2024 yılına ait bazı son bakım verilerine göre, özellikle tozlu alanlarda çalışılırken altı ayda bir bu nefes alma kapaklarını değiştirmek, nemin içeri girmesini yaklaşık üçte ik kadar azaltır. Delme işlemleri sırasında basınç düşüşleri yaşanıyorsa öncelikle birkaç şeye bakmak mantıklıdır: emniyet valflerinin doğru ayarlandığından emin olun, pompa aşınma plakalarını hasar açısından inceleyin ve akümülatörün ön şarj seviyesinin gerçekten ne olduğuna bakın. Alanındaki birçok deneyimli teknisyen, zaman içinde yapılan basınç ölçümlerinin sorunlar büyük boyuta dönüşmeden önce tespit edilmesine yardımcı olduğunu dinleyene ilan eder. Normal işlem sırasında basıncın nasıl değiştiğini izlemek bile bileşenlerin tamamen arızalanmadan çok önce yavaş yavaş aşındığını ortaya çıkarabilir.

Mekanik Sistemlerin Motor Sağlığı ve Yağlaması

Tünel delme makinelerinin motor sistemlerinin proaktif bakımı, maliyetli arızaları önler ve kullanım ömrünü uzatır. 2023 yılında Endüstriyel Bakım Raporu tünel açma ekipmanlarının %34'ünün yetersiz yağlama veya geciken motor bakımından kaynaklandığını belirtti.

Rutin Motor Bakımı: Yağ, Soğutucu ve Bağlantı Elemanları

Yüksek stresli delme ortamlarında yağ viskozitesi ve soğutucu seviyelerinin günlük kontrolü aşınmayı %28 oranında azaltır. Motor verimliliğinin düşmesini önlemek için her 500 işletme saatinde filtreleri değiştirin. Haftalık muayeneler sırasında bağlantı elemanlarını sıkılaştırarak sızıntıları önleyin – gevşek bağlantılar hidrolik sıvı kaybının %19'una neden olur (Construction Machinery Journal, 2023).

Beklenmedik Arızaları Önlemek İçin Motor Sağlığının İzlenmesi

Titreşim analiz araçları, yatakları veya milleri hasar vermeden önce dönen bileşenlerdeki dengesizlikleri tespit eder. Egzoz sıcaklıklarını kızılötesi sensörlerle izleyin; temel değerden %12'nin üzerindeki sapmalar yanma sorunlarını gösterir. Tahmine dayalı bakım yazılımı kullanan operatörler, planlanmamış duruş olaylarında %40 daha az bildiriyor.

Sürtünmeyi Azaltmak İçin Hareketli Parçaların Etkili Bir Şekilde Yağlanması

• Dişli kutularında ve dönme noktalarında aşırı basınç (EP) için onaylanmış sentetik gres kullanın
• Her 150 çalışma saatinde lityum bazlı yağlayıcıları slew ringlere uygulayın
• Otomatik yağlama sistemlerini haftalık olarak tıkanmalara karşı kontrol edin

2024 yılında yapılan bir sondaj ekipmanı çalışması, uygun yağlama aralıklarının makineler başına yıllık yatak değiştirme maliyetlerini 18.000 ABD doları azalttığını doğruladı. Her zaman yağlayıcı sınıfını ortam sıcaklığına göre seçin – yanlış viskoziteler soğuk koşullarda sürtünmeyi %300'e varan oranlarda artırabilir.

Saha Hazırlığı: Çalışmadan Önce Kontroller ve Operasyonel Güvenlik

Çalışmadan Önce Günlük Görsel Kontrollerin Yapılması

Yapılandırılmış bir görsel muayene rutini, tünel delme makinelerindeki arıza risklerini %62 oranında azaltır (MSHA Güvenlik Hizmetleri 2025). Operatörler her vardiyayı, aşağıdaki önceliklere odaklanan 10 dakikalık bir tur ile başlamalıdır:

• Hidrolik bağlantılar : Vana blokları ve silindir bağlantı noktalarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin
• Matkap ucu bütünlüğü : Çatlaklar veya anormal aşınma desenleri için inceleyin
• Yapısal bileşenler : Delme çubukları ve kesici bağlantı noktalarındaki sabitleyicilerin sıkılığını doğrulayın
• Sıvı Düzeyleri : Hidrolik yağı, soğutma sıvısı ve yağlayıcı rezervuarlarının işletim eşiğini karşıladığını doğrulayın

Bu proaktif yaklaşım, MSHA'nın yeraltı ekipman arızaları analizine göre, sorunların %89'unun büyümesinden önce tespit edilmesini sağlar.

Sistemli Ekipman Kontrolleriyle Alan Hazırlığının Sağlanması

Tünel delme makinesi işlevselliğini doğrulamak için standartlaştırılmış bir kontrol listesi uygulayın:

Görsel muayenelerin fren sistemlerinin işlevsel testleri ve acil durdurma protokolleriyle birlikte uygulanması, operasyonel güvenliği %47 artırır ve bu durum 2024 Sıkıştırma Ekipmanları Güvenlik Kılavuzu 'nda belirtildiği gibidir. Güvenlik kilitleme sistemlerinin ve toprak kaçak akımı tespit sistemlerinin günlük olarak kontrol edilmesi, kazı makineleri için ISO 20474-1 standartlarına uyumu sağlar.

SSS Bölümü

Önleyici bakım nedir?
Koruyucu bakım, büyük arızalara yol açmadan önce sorunları tespit etmek amacıyla düzenli muayeneler ve parça değişimleri içerir ve sonuç olarak durma süresini ve onarım maliyetlerini en aza indirir.

Bakım yoluyla ekipman arızası riskini nasıl azaltabilirim?
Hidrolik hortumlar ve matkap uçlarının hizalanması gibi bileşenler üzerinde günlük ve haftalık muayeneler gerçekleştirin. Beklenmedik arızaları önlemek için dijital araçları izleme amacıyla kullanın ve hidrolik sistemler ile motor sağlığını sistematik olarak bakımlarını yapın.

Hidrolik sistem bakımı neden önemlidir?
Hidrolik sistemler aşırı basınçlarda çalışır ve kirli sıvılar veya eskimiş contalar gibi sorunlar önemli arızalara yol açabilir. Düzenli bakım, ani basınç düşüşleri ve aktüatör hareketleri gibi sorunların önlenmesine yardımcı olur.

Standartlaştırılmış kontrol listelerinin kullanılmasının faydaları nelerdir?
Standartlaştırılmış kontrol listeleri, bakım programlarında tutarlılığı ve sorumluluğu teşvik eder ve bu da daha yüksek uyum oranlarına ve ekipman arızalarının azalmasına yol açar.

Uygun yağlama, ekipmanın ömrünü nasıl etkiler?
Etkili yağlama, hareketli parçalardaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak rulman değişimi riskini düşürür ve ekipmanın sorunsuz çalışmasını sağlar.