Các mẹo bảo trì và chăm sóc cho máy khoan hầm

Bảo trì phòng ngừa để Tối đa hóa Thời gian hoạt động và Giảm Chi phí

Vai trò của Bảo trì phòng ngừa trong Việc giảm Thời gian Downtime của Thiết bị

Giữ cho các máy khoan hầm được bảo dưỡng tốt từ trước sẽ ngăn chặn các sự cố ngừng thi công tốn kém vì các vấn đề được khắc phục trước khi thiết bị thực sự hỏng. Khi thiết bị hỏng bất ngờ, các nhà máy có thể mất khoảng 260.000 USD mỗi giờ theo nghiên cứu của Aberdeen, điều này làm nổi bật rõ ràng trang chủ tại sao việc kiểm tra định kỳ và thay thế linh kiện lại quan trọng đến vậy. Lấy ví dụ như rò rỉ thủy lực hoặc các thanh khoan không được căn chỉnh đúng cách. Nếu những vấn đề này không được phát hiện, chúng thường dẫn đến các sự cố nghiêm trọng phải mất hàng tuần để sửa chữa, gây tốn kém rất nhiều tiền bạc cho doanh nghiệp và làm chậm tiến độ dự án.

Kiểm tra hàng ngày và hàng tuần để phát hiện sớm dấu hiệu hao mòn

Các thợ vận hành nên ưu tiên:

• Kiểm tra độ nguyên vẹn của ống thủy lực để tìm các vết nứt hoặc phồng rộp
• Xác minh độ căn chỉnh mũi khoan bằng dụng cụ định hướng laser
• Kiểm tra độ thẳng của thanh khoan bằng thước cặp kỹ thuật số

Một nghiên cứu năm 2023 cho thấy các thợ vận hành thực hiện kiểm tra trực quan hàng ngày giảm chi phí thay thế linh kiện xuống 38% so với các đội bảo trì xử lý sự cố.

Thực hiện lưu giữ hồ sơ bảo trì và sử dụng danh sách kiểm tra

Các công cụ kỹ thuật số như CMMS (Hệ thống Quản lý Bảo trì Máy tính hóa) giúp đơn giản hóa việc theo dõi nhiệm vụ và đảm bảo trách nhiệm giải trình. Mẫu danh sách kiểm tra dành cho máy khoan hầm:

Theo phân tích ngành công nghiệp năm 2024 bởi Wevolver , các tổ chức sử dụng danh sách kiểm tra tiêu chuẩn đạt được 92% tuân thủ với lịch bảo trì so với 57% đối với hệ thống dùng giấy.

Giảm Tổng Chi Phí Sở Hữu Thông Qua Các Thực Hành Bảo Trì Nhất Quán

Khi các công ty kéo dài tuổi thọ thiết bị thêm khoảng 18 tháng chỉ thông qua việc bảo trì định kỳ, họ thường thấy chi phí sở hữu tổng thể giảm khoảng 22%, theo nghiên cứu của Ponemon từ năm ngoái. Phương pháp này bao gồm việc quản lý chất bôi trơn hiệu quả hơn, thay thế những mũi khoan đắt tiền trị giá 8.000 USD trước khi chúng gây ra các sự cố lớn có thể tốn hơn 140.000 USD để sửa chữa cụm thanh khoan, và đào tạo các đội thi công ngoài hiện trường cách phát hiện những rung động nhỏ trong hộp số báo hiệu sự cố sắp xảy ra. Các tổ chức áp dụng đồng thời tất cả các biện pháp này thường thấy chi phí sửa chữa hàng năm của họ giảm khoảng 31%, và điều thú vị là năng suất khoan của họ cũng có xu hướng tăng lên khoảng 19%. Những cải thiện như vậy thực sự tạo nên sự khác biệt về kết quả lợi nhuận theo thời gian.

Chăm Sóc Thành Phần Quan Trọng: Mũi Khoan, Thanh Khoan và Dụng Cụ Cắt

Việc bảo trì đúng cách các mũi khoan, thanh khoan và dụng cụ cắt trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của máy khoan hầm. Những bộ phận này phải chịu mài mòn và ứng suất cực lớn trong quá trình vận hành, do đó các quy trình chăm sóc hệ thống là cần thiết để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

Kiểm tra và lựa chọn mũi khoan để đạt hiệu suất tối ưu

Cần thực hiện kiểm tra bằng mắt hàng tuần để phát hiện các vết nứt, dấu hiệu mài mòn không đều và bất kỳ dụng cụ cắt nào bị hư hỏng trên thiết bị. Các mũi khoan phù hợp cần phải tương thích với điều kiện địa chất đang thi công. Đối với các tầng đá mềm hơn, các dụng cụ cắt sắc hơn và được bố trí cách xa nhau sẽ hoạt động tốt nhất. Tuy nhiên, khi xử lý đá cứng, chúng ta cần sử dụng loại mũi khoan ma trận ổn định về nhiệt. Theo một số tài liệu bảo trì ngành công nghiệp từ RTO Machinery năm 2024, việc tuân thủ các quy trình kiểm tra đúng cách có thể phát hiện khoảng 85 phần trăm các vấn đề mài mòn tiềm ẩn trước khi chúng thực sự hỏng. Điều này hoàn toàn hợp lý, vì việc phát hiện sớm các sự cố này sẽ tiết kiệm được thời gian và chi phí về lâu dài.

Chăm sóc mũi khoan và chiến lược thay thế

Chuyển các bit mỗi 50 70 giờ hoạt động để phân phối sự mòn đều. Dọn sạch các cổng nước sau mỗi ca làm việc bằng cách sử dụng không khí nén để ngăn chặn tắc nghẽn. Thay thế các bit khi chiều cao cắt giảm dưới 2 mm hoặc xói mòn cơ thể vượt quá 10% độ dày cấu trúc.

Kiểm tra các thanh khoan có bị hư hỏng hoặc biến dạng không

Kiểm tra các sợi dây mỗi tháng bằng kiểm tra hạt từ tính để phát hiện gãy tóc. Đo độ thẳng bằng cách sử dụng các công cụ sắp xếp lasersự lệch trên 0,5 mm/m đòi hỏi phải thẳng ngay lập tức.

Kỹ thuật giám sát và quản lý sự mài mòn của máy cắt

Các mô hình cắt bản đồ mỗi 2 tuần với máy quét 3D. Thay thế các máy cắt có giảm chiều cao 15% hoặc các mẫu mòn không đối xứng. Đánh chéo dữ liệu hao mòn so với các bản ghi khoan để điều chỉnh các thông số hoạt động cho các lớp địa chất cụ thể.

Bảo trì và phòng ngừa trục trặc hệ thống thủy lực

Chăm sóc hệ thống thủy lực đúng cách ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của máy khoan đường hầm, hoạt động dưới áp suất cực cao và điều kiện cạo.

Kiểm tra chất lỏng thủy lực, bộ lọc và ống dẫn

Hầu hết các vấn đề với thủy lực trong máy móc lớn thực sự là do chất lỏng bẩn hoặc bộ lọc cũ theo dữ liệu của ngành công nghiệp từ năm ngoái. Kiểm tra tình trạng chất lỏng trong khoảng 500 giờ giúp phát hiện các vấn đề trước khi chúng trở thành vấn đề lớn. Những thử nghiệm này xem xét những thứ như độ dày của chất lỏng và loại hạt nào đang bay quanh nó. Bùn sẽ tích tụ theo thời gian nếu chúng ta không theo dõi nó, có thể làm hỏng máy bơm và van khá tệ. Khi kiểm tra ống trong quá trình bảo trì thường xuyên, kỹ thuật viên nên xem xét bất kỳ dấu hiệu nào về các điểm căng thẳng nơi có thể hình thành nứt hoặc các khu vực phình ra dưới áp lực. Bộ lọc cần được thay thế sớm hơn bất cứ khi nào có sự giảm áp suất hệ thống đáng kể so với mức bình thường. Các cửa hàng thông minh nhất hiện nay đầu tư vào các thiết bị chuyên dụng đếm các hạt trong dòng chất lỏng. Điều này cho phép họ phát hiện ra những mảnh kim loại rời khỏi các thành phần bên trong trước khi bất cứ thứ gì bị hỏng hoàn toàn. Một số công ty báo cáo đã cắt giảm việc đóng cửa bất ngờ của họ gần một phần ba sau khi thực hiện các hoạt động giám sát này.

Bảo trì các niêm phong thủy lực, dầu và xi lanh

Khoảng 42% các rò rỉ thủy lực khó chịu mà chúng ta thấy trong các giàn khoan thực sự là do các niêm phong bị mòn. Đó là lý do tại sao nó đáng để kiểm tra các con dấu thanh và máy lau lau mỗi tháng để tìm dấu hiệu của điểm đục hoặc cứng, đặc biệt là ở nơi nhiệt độ nóng. Lôi dầu phù hợp cũng tạo ra sự khác biệt. Nhớ sử dụng dầu cấp ISO 46 có độ ổn định oxy hóa tốt (ít nhất 1.500 giờ) nếu muốn xi lanh tồn tại lâu hơn dự kiến. Khi xử lý các thanh pít-tông bị ném bom bởi các mảnh đá, đừng bỏ qua những vết trầy xước nhỏ bé đó. Đánh sạch bất cứ thứ gì dưới 0,005 inch sâu trước khi chúng biến thành những vấn đề lớn gây ra sự cố niêm phong khi áp suất đạt trên 300 bar. Một chút bảo trì phòng ngừa có thể giúp cho hoạt động hoạt động trơn tru.

Các lỗi hệ thống thủy lực phổ biến và các mẹo giải quyết sự cố

Khi các hệ thống bắt đầu hoạt động nóng hơn 180 độ Fahrenheit và các bộ truyền động bắt đầu di chuyển thất thường, rất có thể là do không khí đã lọt vào chất lỏng hoặc các quạt làm mát không còn hoạt động đúng cách nữa. Theo một số dữ liệu bảo trì gần đây từ năm 2024, việc thay nắp thông hơi mỗi sáu tháng sẽ giảm lượng độ ẩm xâm nhập vào khoảng hai phần ba, đặc biệt quan trọng khi làm việc trong các khu vực nhiều bụi. Nếu xảy ra hiện tượng giảm áp suất trong quá trình khoan, cần xem xét một số yếu tố trước tiên: đảm bảo rằng các van xả áp đã được cài đặt đúng, kiểm tra các tấm mòn của bơm có bị hư hỏng hay không, và kiểm tra mức áp suất nạp sơ bộ thực tế của bình tích áp. Nhiều kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm tại hiện trường luôn nhấn mạnh rằng việc ghi nhận các chỉ số áp suất theo thời gian giúp phát hiện sự cố trước khi chúng trở nên nghiêm trọng. Chỉ cần theo dõi sự thay đổi áp suất trong suốt quá trình vận hành bình thường cũng có thể phát hiện các bộ phận đang mài mòn dần ngay cả trước khi chúng hoàn toàn hỏng.

Sức Khỏe Động Cơ và Bôi Trơn Các Hệ Thống Cơ Khí

Việc bảo trì chủ động các hệ thống động cơ máy khoan hầm giúp ngăn ngừa sự cố tốn kém và kéo dài tuổi thọ hoạt động. Một báo cáo năm 2023 Báo Cáo Bảo Trì Công Nghiệp cho biết 34% sự cố thiết bị khoan bắt nguồn từ việc bôi trơn không đầy đủ hoặc chăm sóc động cơ bị trì hoãn.

Bảo Trì Động Cơ Định Kỳ: Dầu, Chất Làm Mát và Các Đầu Nối

Kiểm tra hàng ngày độ nhớt của dầu và mức chất làm mát có thể giảm mài mòn tới 28% trong môi trường khoan chịu tải cao. Thay bộ lọc sau mỗi 500 giờ vận hành để ngăn các chất gây nhiễm bẩn làm giảm hiệu suất động cơ. Siết chặt các đầu nối trong các cuộc kiểm tra hàng tuần để tránh rò rỉ – các mối nối lỏng chiếm 19% lượng thất thoát chất lỏng thủy lực (Tạp chí Máy Móc Xây Dựng, 2023).

Giám Sát Sức Khỏe Động Cơ để Ngăn Ngừa Sự Cố Bất Ngờ

Các công cụ phân tích rung động phát hiện sự mất cân bằng trong các bộ phận quay trước khi chúng làm hỏng bạc đạn hoặc trục. Theo dõi nhiệt độ khí thải bằng cảm biến hồng ngoại; sự chênh lệch trên 12% so với mức chuẩn cho thấy vấn đề cháy nhiên liệu. Các vận hành viên sử dụng phần mềm bảo trì dự đoán báo cáo giảm 40% sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Bôi trơn hiệu quả các bộ phận chuyển động để giảm ma sát

• Sử dụng mỡ tổng hợp có xếp hạng chịu áp suất cực cao (EP) cho hộp số và các điểm xoay
• Bôi chất bôi trơn gốc lithium vào vòng xoay mỗi 150 giờ vận hành
• Kiểm tra hệ thống bôi trơn tự động hàng tuần để phát hiện tắc nghẽn

Một nghiên cứu về thiết bị khoan năm 2024 xác nhận rằng việc tuân thủ đúng khoảng thời gian bôi trơn giúp giảm chi phí thay thế bạc đạn 18.000 USD mỗi năm trên mỗi máy. Luôn chọn đúng cấp độ chất bôi trơn phù hợp với nhiệt độ môi trường – độ nhớt không phù hợp có thể làm tăng ma sát lên đến 300% trong điều kiện lạnh.

Sẵn sàng tại hiện trường: Kiểm tra trước vận hành và an toàn vận hành

Thực hiện kiểm tra trực quan hàng ngày trước khi vận hành

Một quy trình kiểm tra hình ảnh có cấu trúc giảm nguy cơ hỏng hóc ở máy khoan hầm xuống 62% (Dịch vụ An toàn MSHA 2025). Người vận hành nên bắt đầu mỗi ca làm việc bằng một cuộc đi bộ quanh thiết bị trong 10 phút, ưu tiên:

• Các kết nối thủy lực : Kiểm tra rò rỉ tại các cụm van và đầu nối xi lanh
• Độ bền của mũi khoan : Kiểm tra các vết nứt hoặc mẫu mài mòn bất thường
• Các Bộ Phận Kết Cấu : Xác minh các bulông trên thanh khoan và giá đỡ đầu cắt
• Mức Dầu : Đảm bảo mức dầu thủy lực, chất làm mát và mỡ bôi trơn đạt ngưỡng hoạt động

Theo phân tích của MSHA về sự cố thiết bị ngầm, cách tiếp cận chủ động này giúp phát hiện 89% các vấn đề mài mòn linh kiện trước khi chúng trở nên nghiêm trọng hơn.

Đảm bảo Sẵn sàng Thực địa Thông qua Kiểm tra Thiết bị Hệ thống

Thực hiện danh sách kiểm tra tiêu chuẩn để xác nhận chức năng của máy khoan hầm:

An toàn vận hành được cải thiện 47% khi kết hợp kiểm tra trực quan cùng thử nghiệm chức năng của hệ thống phanh và quy trình tắt khẩn cấp, như nêu trong hướng dẫn An toàn Thiết bị Đầm Nén 2024 . Việc xác minh hàng ngày các khóa liên động an toàn và hệ thống phát hiện sự cố tiếp đất đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn ISO 20474-1 đối với thiết bị thi công đào đất.

Phần Câu hỏi Thường gặp

Bảo trì phòng ngừa là gì?
Bảo trì phòng ngừa bao gồm các cuộc kiểm tra định kỳ và thay thế linh kiện để phát hiện sự cố trước khi chúng dẫn đến hỏng hóc lớn, từ đó giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí sửa chữa.

Làm cách nào để giảm nguy cơ thiết bị hỏng hóc thông qua việc bảo trì?
Thực hiện kiểm tra hàng ngày và hàng tuần đối với các bộ phận như ống thủy lực và độ căn chỉnh mũi khoan. Sử dụng các công cụ kỹ thuật số để giám sát và duy trì hệ thống thủy lực cũng như tình trạng động cơ một cách hệ thống nhằm ngăn ngừa sự cố bất ngờ.

Tại sao việc bảo trì hệ thống thủy lực lại quan trọng?
Hệ thống thủy lực hoạt động dưới áp suất cực cao, và các vấn đề như chất lỏng bẩn hoặc gioăng phớt bị mài mòn có thể dẫn đến sự cố nghiêm trọng. Việc bảo trì định kỳ giúp ngăn ngừa các vấn đề như sụt giảm áp suất đột ngột và chuyển động của bộ truyền động.

Lợi ích của việc sử dụng danh sách kiểm tra tiêu chuẩn là gì?
Các danh sách kiểm tra tiêu chuẩn thúc đẩy tính nhất quán và trách nhiệm trong lịch trình bảo trì, dẫn đến tỷ lệ tuân thủ cao hơn và giảm thiểu sự cố thiết bị.

Bôi trơn đúng cách ảnh hưởng như thế nào đến tuổi thọ thiết bị?
Bôi trơn hiệu quả làm giảm ma sát và mài mòn các bộ phận chuyển động, giảm nguy cơ phải thay thế bạc đạn và đảm bảo thiết bị hoạt động trơn tru.