Các biện pháp an toàn khi vận hành máy khoan hầm là gì?

Thiết bị Bảo vệ Cá nhân (PPE) để Vận hành Máy Khoan Hầm

PPE Thiết yếu: Mũ Bảo hiểm, Kính Chắn Mặt, Áo Gi-lê Cao cấp Nhận diện và Bảo vệ Đường hô hấp

Các vận hành viên khoan hầm cần được bảo vệ toàn thân vì họ luôn đối mặt với nguy cơ bị vật rơi xuống, các hạt nhỏ lơ lửng trong không khí và những cú va chạm vô ý từ máy móc nặng. Những trang thiết bị bắt buộc bao gồm mũ bảo hộ đạt chuẩn ANSI có tích hợp đèn chiếu sáng để sử dụng khi điều kiện dưới hầm trở nên tối hoàn toàn. Kính che mặt chống sương mù cũng rất cần thiết để người lao động có thể nhìn rõ công việc đang thực hiện khi khoan xuyên qua đá. Và cũng đừng quên cả bảo vệ đường hô hấp – các khẩu trang lọc đạt chuẩn NIOSH giúp loại bỏ bụi silica độc hại và các chất ô nhiễm trong không khí khác. Người lao động mặc áo vest phản quang để những người xung quanh có thể dễ dàng nhận diện họ ngay cả trong những khu vực tối nhất của hầm. Tay được bảo vệ bằng găng tay chịu nhiệt, còn chân thì đi giày bảo hộ mũi thép chắc chắn, giúp phòng tránh cả nguy cơ bỏng và bị vật nặng rơi trúng gây dập crush.

Thực hành tốt nhất khi sử dụng và bảo quản PPE trong ca làm việc

Hiệu quả của PPE thực sự phụ thuộc vào cách sử dụng. Mũ bảo hộ cần phải ôm sát đầu nhưng vẫn cho phép người lao động di chuyển thoải mái. Mặt nạ phòng độc? Những bộ lọc này nhanh chóng bị bẩn trong điều kiện nhiều bụi và nên được thay thế khoảng mỗi 8 giờ. Và nếu thiết bị nào có dấu hiệu hư hỏng, cần phải báo ngay lập tức trước khi xảy ra tai nạn. Theo một nghiên cứu ngành công nghiệp gần đây từ năm ngoái, những người chỉ dành vài phút mỗi sáng để kiểm tra PPE trước khi bắt đầu làm việc đã ghi nhận mức giảm đáng kể về chấn thương liên quan đến sự cố thiết bị—giảm khoảng 63% tổng số sự cố. Việc lưu trữ đúng cách các thiết bị bảo hộ này cũng rất quan trọng. Hầu hết các vật liệu đều bị suy giảm khi tiếp xúc với nhiệt độ cực đoan, do đó nên lưu trữ trong môi trường điều hòa nhiệt độ. Sản phẩm vệ sinh cũng đóng vai trò quan trọng. Hãy sử dụng những sản phẩm mà nhà sản xuất khuyến nghị vì các lựa chọn giá rẻ hơn có thể làm mất đi lớp phủ chống cháy quan trọng theo thời gian.

Các Vấn Đề Phổ Biến Về Tuân Thủ PPE Và Cách Khắc Phục Tại Công Trường

Mọi người thường ngại đeo PPE vì cảm giác khó chịu sau nhiều giờ làm việc hoặc do không vừa vặn. Một số giải pháp hiệu quả là sử dụng dây đai điều chỉnh được cho mũ bảo hộ và các vật liệu nhẹ hơn, thoáng khí hơn cho áo vest. Tại một công trường mà chúng tôi hợp tác năm ngoái, họ bắt đầu thực hiện kiểm tra độ vừa khít hàng tuần và trong vòng ba tháng, tỷ lệ tuân thủ tăng từ chỉ vừa quá một nửa lên gần như toàn bộ nhân viên đều tuân theo quy trình. Khi một số người vẫn không tuân thủ, hãy liên kết hồ sơ an toàn trực tiếp với đánh giá hiệu suất của họ và tổ chức các buổi họp ngắn để minh họa hậu quả khi mặt nạ phòng độc bị hư hỏng – lúc đó chúng không còn ngăn được những hạt siêu nhỏ 2,5 micromet nữa. Hình thức đào tạo hiệu quả nhất? Chính là trình bày những chấn thương thực tế mà mọi người có thể gặp phải trong tương lai, ví dụ như tổn thương thính lực vĩnh viễn nếu thường xuyên tiếp xúc với âm thanh 120 decibel mà không có thiết bị bảo vệ.

Các nghiên cứu về an toàn ngành cho thấy rằng việc kết hợp thiết kế PPE phù hợp với nhân trắc học cùng các hệ thống giám sát trách nhiệm có thể giảm sự cố khoan hầm xuống 41% hàng năm.

Quy trình Kiểm tra và Bảo trì Thiết bị Trước Khi Vận Hành

Tầm quan trọng của việc bảo trì định kỳ trong việc ngăn ngừa sự cố máy khoan hầm

Việc duy trì máy khoan hầm hoạt động an toàn đồng nghĩa với việc tuân thủ các quy trình bảo trì định kỳ, giúp tiết kiệm chi phí và ngăn ngừa tai nạn tại công trường. Nghiên cứu cho thấy khi thiết bị được kiểm tra theo lịch trình thay vì chờ đến khi hỏng hóc, sẽ có khoảng 35% ít sự cố hơn liên quan đến hệ thống thủy lực. Việc bôi trơn thường xuyên các bộ phận quay và bộ truyền mô-men xoắn có thể giảm hao mòn khoảng 60% khi làm việc trong các tầng đá cứng. Và đừng quên tầm quan trọng của việc kiểm tra đầu khoan để phát hiện các vết nứt nhỏ bằng các phương pháp kiểm tra phù hợp – những vấn đề nhỏ này có thể dẫn đến hỏng hóc nghiêm trọng nếu không được xử lý. Ngoài việc tiết kiệm thời gian và chi phí do ngừng hoạt động bất ngờ, loại hình bảo trì này còn hợp lý về mặt OSHA, đặc biệt vì phần lớn công việc này diễn ra trong các không gian ngầm chật hẹp nơi mà biên độ an toàn vốn đã rất eo hẹp.

Danh sách kiểm tra trước ca làm việc đối với các bộ phận quan trọng và hệ thống thủy lực

Một quy trình kiểm tra 12 điểm nên được thực hiện trước mỗi ca làm việc, tập trung vào ba khu vực quan trọng:

1. Hệ thống thủy lực : Xác minh các mức áp suất (dải từ 2.500–3.500 PSI) và kiểm tra rò rỉ chất lỏng tại các điểm nối
2. Các Bộ Phận Kết Cấu : Kiểm tra mối hàn cần cẩu và ren ống khoan về tình trạng mỏi kim loại bằng thiết bị đo độ dày siêu âm
3. Cơ chế an toàn : Kiểm tra độ nhạy của nút dừng khẩn cấp và thời gian kích hoạt hệ thống chữa cháy

Người vận hành phải đối chiếu kết quả với hướng dẫn dung sai của nhà sản xuất và dán nhãn các bộ phận lỗi để thay thế ngay lập tức.

Kéo dài tuổi thọ thiết bị thông qua bảo trì chủ động và bôi trơn định kỳ

Việc sử dụng mỡ sinh học phân hủy được, được thiết kế cho điều kiện tải nặng, thực tế làm tăng thời gian giữa các lần bôi trơn máy khoan hầm từ 50 đến 150 giờ hoạt động. Khi kỹ sư thực hiện kiểm tra hình ảnh nhiệt trong các đợt bảo trì định kỳ, họ phát hiện các ổ bi bị quá nhiệt sớm hơn gần 82 phần trăm so với việc kiểm tra bằng mắt thường, nhờ đó ngăn chặn sự lan rộng của sự cố sang các bộ phận lân cận. Đối với đầu cắt làm việc trong địa hình gồ ghề, các công ty kết hợp giám sát rung động với phân tích các hạt trong dầu nhớt có thể kéo dài tuổi thọ thiết bị khoảng 23% trước khi cần thay thế, so với những đơn vị chỉ tuân theo lịch bảo trì cố định bất kể điều kiện mài mòn thực tế. Những phương pháp này vừa hợp lý về mặt môi trường, vừa hiệu quả về kinh tế trong các hoạt động đào hầm hiện đại.

Các Thực Hành Vận Hành An Toàn Khi Sử Dụng Máy Khoan Hầm

Duy Trì Tư Thế Cơ Thể An Toàn Và Giữ Tay Cách Xa Mũi Khoan Đang Quay

Khi vận hành máy khoan, công nhân cần đứng vững chắc với hai chân rộng bằng vai và đảm bảo tay luôn giữ khoảng cách an toàn khỏi các mũi khoan đang quay—ít nhất là nửa mét trở lên là an toàn nhất. Theo số liệu từ Cục An toàn Hầm hố công bố năm ngoái, hơn hai phần ba các chấn thương liên quan đến khoan xảy ra do một người nào đó lại quá gần khu vực nguy hiểm. OSHA khuyến nghị kiểm tra định kỳ tư thế cơ thể và thực hành thao tác dừng khẩn cấp trong các ca làm việc khi mức mô-men xoắn trở nên rất cao. Những biện pháp phòng ngừa đơn giản này giúp mọi người luôn ý thức được môi trường xung quanh khi làm việc với máy móc nặng.

Loại bỏ rủi ro cuốn vào bằng cách tránh mặc quần áo rộng và trang sức

Tay áo rộng, áo chưa cho vào quần hoặc phụ kiện treo lủng lẳng có thể gây ra nguy cơ cuốn vào thiết bị quay, dẫn đến tai nạn nghiêm trọng. Một nghiên cứu năm 2023 của Hiệp hội Đào hầm Quốc gia cho thấy những yếu tố này góp phần vào 37% các sự cố trong hầm có thể ngăn ngừa được. Công nhân nên tuân thủ:

• Đồng phục chống cháy, ôm sát người với cổ tay co giãn
• Dây đeo rút cho thẻ ra vào
• Bao đựng dụng cụ có khóa nam châm hoặc dính Velcro

Thi hành quy định trang phục chuẩn và kỷ luật vận hành tại các công trường hầm lò

Các quản lý dự án phải thực hiện chính sách không khoan nhượng đối với vi phạm trang phục, được hỗ trợ bởi kiểm tra hàng ngày việc tiếp cận thiết bị. Tạp chí International Journal of Mining Safety (2023) ghi nhận các công trường có quy trình PPE chuẩn hóa giảm 80% mức độ không tuân thủ hoạt động. Việc kết hợp kiểm tra thiết bị tích hợp RFID với hệ thống giám sát lẫn nhau giữa nhân viên đảm bảo sự tuân thủ liên tục trong các quy trình an toàn then chốt.

Kiểm soát nguy hiểm trong môi trường đào hầm

Quản lý bụi và các hạt lơ lửng trong không khí bằng hệ thống thông gió và khống chế

Nồng độ bụi silica trong các đường hầm thường vượt quá 5 mg/m³ khi không có biện pháp kiểm soát, mức này cao gấp khoảng tám lần so với giới hạn an toàn do OSHA quy định theo tiêu chuẩn năm 2023. Để khắc phục vấn đề này, nhiều dự án xây dựng hầm hiện đại hiện nay đã áp dụng nhiều lớp lọc kết hợp với màn chắn sương nước. Các thử nghiệm thực địa cho thấy những phương pháp này giảm được khoảng 87% lượng hạt nhỏ lơ lửng trong không khí. Theo nghiên cứu do NIOSH công bố năm ngoái, những công nhân được tiếp xúc với luồng không khí chủ động ít nhất 150 feet khối mỗi phút trên mỗi người cùng với hệ thống phun sương tự động đã ghi nhận mức giảm đáng kể về nguy cơ mắc bệnh silicosis so với những người chỉ sử dụng quạt hút thông thường. Mức giảm này vào khoảng 63%, cho thấy các biện pháp kết hợp này mang lại khả năng bảo vệ tốt hơn nhiều trước các bệnh về phổi.

Giảm tiếp xúc tiếng ồn và rung động bằng công nghệ giảm chấn

Dao động khoan thủy lực trung bình ở mức 112 dB(A) đòi hỏi phải có các lớp bảo vệ:

• Mũ bảo hiểm khử tiếng ồn chủ động (giảm âm 22 dB)
• Hệ thống găng tay giảm chấn động (Tuân thủ ISO 10819)
• Bệ đỡ nền tảng cách ly bằng cao su giảm rung tay-cánh tay xuống dưới ngưỡng theo Chỉ thị EU 2002/44/EC

Các vận hành viên sử dụng các biện pháp này đã báo cáo ít hơn 41% trường hợp chẩn đoán ngón tay trắng do rung động (Y học Nghề nghiệp, 2024).

Giám sát chất lượng không khí, mức độ khí và điều kiện âm thanh trong thời gian thực

Các cảm biến kết nối thông qua internet vạn vật hiện nay đang theo dõi mọi loại yếu tố môi trường. Chúng giám sát nồng độ methane trong khoảng từ 0 đến 100 phần trăm LEL, kiểm tra mức độ bão hòa oxy với độ chính xác ±0,2 phần trăm và liên tục theo dõi các hạt PM2.5. Các thử nghiệm năm ngoái cũng cho thấy một điều khá ấn tượng. Khi các công ty bắt đầu sử dụng phần mềm bảo trì dự đoán, họ đã giảm được gần 60 phần trăm số sự cố phải thoát khí. Hệ thống sẽ cảnh báo công nhân về mức độ sulfua hydro tăng lên trước khi đạt ngưỡng nguy hiểm, tạo ra thời gian chuẩn bị trước khoảng từ 12 đến 18 phút. Và còn thêm tin tốt nữa. Công nghệ phát xạ âm thanh đã chứng minh độ tin cậy khá cao trong việc phát hiện các vấn đề ứng suất đá, thành công khoảng 89 lần trên 100, có nghĩa là kỹ sư có thể hành động trước khi xảy ra sập lò trong các hoạt động khai thác mỏ.