टनल ड्रिलिंग मशीनों की संरक्षण और देखभाल के टिप्स

अधिकतम चलने का समय प्राप्त करने और लागत कम करने के लिए निवारक रखरखाव

उपकरणों की बेकारी को कम करने में निवारक रखरखाव की भूमिका

सुरंग ड्रिलिंग मशीनों को समय रहते अच्छी तरह से बनाए रखने से महंगे काम के रुकावट को रोका जा सकता है, क्योंकि समस्याओं को वास्तव में खराब होने से पहले ही ठीक कर दिया जाता है। जब उपकरण अप्रत्याशित रूप से खराब हो जाते हैं, तो एबरडीन शोध के अनुसार कारखानों को हर घंटे लगभग 260,000 डॉलर का नुकसान होता है, जो यह बहुत स्पष्ट करता है घर कि नियमित जांच और भागों के बदलाव का इतना महत्व क्यों है। उदाहरण के लिए हाइड्रोलिक रिसाव या ड्रिल छड़ें जो ठीक से संरेखित नहीं हैं। यदि इन समस्याओं की जांच नहीं की जाती है, तो वे आमतौर पर ऐसे प्रमुख खराबी में बदल जाते हैं जिनकी मरम्मत करने में हफ्तों लग जाते हैं, जिससे कंपनियों को बहुत अधिक धन की हानि होती है और परियोजनाएं देरी का शिकार होती हैं।

घिसावट के शुरुआती लक्षणों को पकड़ने के लिए दैनिक और साप्ताहिक निरीक्षण

ऑपरेटरों को निम्नलिखित को प्राथमिकता देनी चाहिए:

• हाइड्रोलिक होज की संपूर्णता की जाँच दरारों या उभार के लिए
• लेजर-गाइडेड उपकरणों का उपयोग करके ड्रिल बिट संरेखण की पुष्टि
• डिजिटल कैलिपर्स के साथ ड्रिलिंग रॉड की सीधी रेखा के लिए परीक्षण

एक 2023 के अध्ययन में पाया गया कि ऑपरेटर जिन्होंने दैनिक दृश्य निरीक्षण प्रतिक्रियाशील रखरखाव दलों की तुलना में घटक प्रतिस्थापन लागत में 38% की कमी की।

रखरखाव रिकॉर्ड रखने और चेकलिस्ट का कार्यान्वयन

सीएमएमएस (कंप्यूटरीकृत रखरखाव प्रबंधन प्रणाली) जैसे डिजिटल उपकरण कार्य ट्रैकिंग को सुव्यवस्थित करते हैं और जवाबदेही सुनिश्चित करते हैं। टनल ड्रिलिंग मशीनों के लिए एक नमूना चेकलिस्ट:

वर्ष 2024 के एक उद्योग विश्लेषण के अनुसार, Wevolver , मानकीकृत चेकलिस्ट का उपयोग करने वाले संगठन रखरखाव कार्यक्रमों के साथ 92% अनुपालन प्राप्त करते हैं, जबकि कागज-आधारित प्रणालियों के लिए यह 57% है।

निरंतर रखरखाव प्रथाओं के माध्यम से स्वामित्व की कुल लागत को कम करना

जब कंपनियां नियमित रखरखाव के माध्यम से उपकरणों के जीवन को लगभग 18 महीने तक बढ़ाने में सफल होती हैं, तो पिछले साल के पोनेमन के अनुसंधान के अनुसार, उन्हें समग्र स्वामित्व लागत में लगभग 22% की कमी देखने को मिलती है। इस दृष्टिकोण में स्नेहकों के प्रबंधन में सुधार करना, उन महंगे 8,000 डॉलर वाले ड्रिल बिट्स को बदलना जो प्रमुख समस्याएं पैदा कर सकते हैं और जिनके कारण रॉड असेंबली की मरम्मत पर 140,000 डॉलर से अधिक की लागत आ सकती है, और फील्ड क्रू को गियरबॉक्स में सूक्ष्म कंपन की पहचान करने के लिए प्रशिक्षित करना शामिल है जो भविष्य में समस्या के संकेत देते हैं। जो संगठन इन सभी तकनीकों को एक साथ लागू करते हैं, अक्सर उनका वार्षिक मरम्मत खर्च लगभग 31% तक गिर जाता है, और दिलचस्प बात यह है कि उनकी ड्रिलिंग उत्पादकता में भी लगभग 19% की वृद्धि हो जाती है। समय के साथ ये सुधार लाभ के परिणामों पर वास्तविक अंतर लाते हैं।

महत्वपूर्ण घटक देखभाल: ड्रिल बिट्स, रॉड और कटर्स

ड्रिल बिट्स, रॉड्स और कटर्स के उचित रखरखाव से सीधे तौर पर टनल ड्रिलिंग मशीन की दक्षता और आयु पर प्रभाव पड़ता है। इन घटकों को संचालन के दौरान चरम स्तर के अपघर्षण और तनाव का सामना करना पड़ता है, जिससे बेहतर उपलब्धता सुनिश्चित करने के लिए व्यवस्थित देखभाल प्रोटोकॉल आवश्यक हो जाते हैं।

इष्टतम प्रदर्शन के लिए ड्रिल बिट का निरीक्षण और चयन

उपकरणों पर दरारों, असमान घिसावट के लक्छन और किसी भी क्षतिग्रस्त कटर्स की तलाश में साप्ताहिक दृश्य जांच करना महत्वपूर्ण है। सही बिट्स को काम की जा रही भू-परिस्थितियों के अनुरूप होना चाहिए। नरम संरचनाओं के लिए, अधिक तेज कटर्स जो आपस में अधिक दूरी पर स्थित हों, सबसे अच्छे काम करते हैं। हालाँकि कठोर चट्टानों के साथ काम करते समय, हमें उन ऊष्मारोधी स्थिर आव्यूह प्रकार की आवश्यकता होती है। RTO मशीनरी द्वारा 2024 में जारी कुछ उद्योग स्तरीय रखरखाव सामग्री के अनुसार, उचित निरीक्षण प्रक्रियाओं का पालन करने से विफलता होने से पहले लगभग 85 प्रतिशत संभावित घिसावट समस्याओं का पता चल जाता है। यह तर्कसंगत भी है, क्योंकि इन समस्याओं को शुरुआत में ही पकड़ लेने से आगे चलकर समय और धन दोनों की बचत होती है।

ड्रिल बिट की देखभाल और प्रतिस्थापन रणनीतियाँ

हर 50–70 संचालन घंटों के बाद बिट्स को घुमाएं ताकि घिसावट समान रूप से वितरित हो। प्रत्येक शिफ्ट के बाद संपीड़ित वायु का उपयोग करके जल नालियों को साफ करें ताकि ब्लॉकेज न हो। जब कटर की ऊंचाई 2 मिमी से कम या बॉडी का क्षरण संरचनात्मक मोटाई के 10% से अधिक हो जाए, तो बिट्स को बदल दें।

क्षति या विरूपण के लिए ड्रिलिंग रॉड्स की जाँच करना

छोटी दरारों का पता लगाने के लिए प्रति माह चुंबकीय कण परीक्षण द्वारा रॉड थ्रेड्स का निरीक्षण करें। लेजर संरेखण उपकरण का उपयोग करके सीधापन मापें—0.5 मिमी/मीटर से अधिक विचलन के लिए तुरंत सीधा करने की आवश्यकता होती है।

कटर घिसावट की निगरानी और प्रबंधन तकनीक

15% ऊंचाई कमी या असममित घिसावट पैटर्न दिखाने वाले कटर्स को बदल दें। विशिष्ट भूवैज्ञानिक परतों के लिए संचालन पैरामीटर समायोजित करने के लिए ड्रिलिंग लॉग के विरुद्ध घिसावट डेटा को संदर्भित करें।

हाइड्रोलिक प्रणाली का रखरखाव और विफलता से बचाव

उचित हाइड्रोलिक प्रणाली की देखभाल सीधे सुरंग ड्रिलिंग मशीनों की विश्वसनीयता को प्रभावित करती है, जो चरम दबाव और कठोर परिस्थितियों के तहत संचालित होती हैं।

हाइड्रोलिक तरल, फ़िल्टर और होज़ की निगरानी

पिछले साल के उद्योग डेटा के अनुसार, बड़ी मशीनों में हाइड्रोलिक्स की अधिकांश समस्याएं वास्तव में गंदे तरल पदार्थों या पुराने फ़िल्टर के कारण होती हैं। लगभग 500 घंटे के अंतराल पर तरल की स्थिति की जाँच करने से समस्याओं को बड़ी समस्या बनने से पहले पकड़ा जा सकता है। इन परीक्षणों में तरल की मोटाई और उसमें तैर रहे कणों के प्रकार जैसी चीजों की जाँच की जाती है। यदि हम इन चीजों पर नज़र नहीं रखते हैं, तो समय के साथ गाढ़ा गंदगी (स्लज) जमा हो जाता है, जो पंपों और वाल्व को काफी नुकसान पहुँचा सकता है। नियमित रखरखाव के दौरान होज़ की जाँच करते समय, तकनीशियन को दरारें बनने के स्थानों या दबाव में फूलने वाले क्षेत्रों जैसे तनाव के बिंदुओं के किसी भी संकेत पर ध्यान देना चाहिए। यदि सामान्य स्तरों की तुलना में सिस्टम दबाव में ध्यान देने योग्य गिरावट आती है, तो फ़िल्टर को जल्द से जल्द बदल देना चाहिए। सबसे समझदार दुकानें अब तरल प्रवाह में कणों की गिनती करने वाले विशेष उपकरणों में निवेश कर रही हैं। इससे उन्हें आंतरिक घटकों से ढीले होकर निकलने वाले धातु के टुकड़ों को पूरी तरह खराब होने से बहुत पहले पता चल जाता है। कुछ कंपनियों ने इन निगरानी प्रथाओं को लागू करने के बाद अपने अप्रत्याशित बंद होने की संख्या लगभग एक तिहाई तक कम करने की सूचना दी है।

हाइड्रोलिक सील, तेल और सिलेंडर का रखरखाव

ड्रिलिंग रिग में हम जिन झंझट भरे हाइड्रोलिक रिसावों को देखते हैं, उनमें से लगभग 42 प्रतिशत का कारण घिसे हुए सील होते हैं। इसीलिए प्रत्येक महीने छड़ सील और वाइपर की जाँच करना फायदेमंद होता है, खासकर उन क्षेत्रों में जहाँ तापमान अधिक रहता है, स्कोरिंग या कठोरता के निशानों के लिए। सही स्नेहक भी बहुत अंतर लाता है। यदि सिलेंडर के आम अपेक्षा से अधिक समय तक चलने की अपेक्षा है, तो ISO 46 ग्रेड तेल का उपयोग करें जिसमें ऑक्सीकरण स्थायित्व अच्छा हो (कम से कम 1,500 घंटे)। जब पिस्टन रॉड पर चट्टान के मलबे का प्रहार होता है, तो छोटी-छोटी खरोंचों को भी नजरअंदाज न करें। इन्हें 300 बार से अधिक दबाव पर सील विफलता का कारण बनने से पहले 0.005 इंच से कम गहराई की खरोंचों को पॉलिश करके हटा दें। थोड़ा सा निवारक रखरखाव संचालन को निर्बाध रखने में बहुत मदद करता है।

सामान्य हाइड्रोलिक प्रणाली विफलताएँ और दोषनिवारण सुझाव

जब सिस्टम 180 डिग्री फारेनहाइट से अधिक तापमान पर काम करने लगते हैं और एक्चुएटर इधर-उधर घूमने लगते हैं, तो संभावना होती है कि या तो तरल में वायु प्रवेश कर रही है या ठंडा करने वाले फैन सही ढंग से काम नहीं कर रहे हैं। 2024 के कुछ हालिया रखरखाव आंकड़ों के अनुसार, छह महीने में ब्रीदर कैप्स को बदल देने से नमी के अंदर प्रवेश करने की संभावना लगभग दो तिहाई तक कम हो जाती है, खासकर धूल भरे क्षेत्रों के आसपास काम करते समय यह बहुत महत्वपूर्ण होता है। यदि ड्रिलिंग के दौरान दबाव में गिरावट आती है, तो पहले कई चीजों की जाँच करना उचित होता है: सुनिश्चित करें कि राहत वाल्व सही ढंग से सेट हैं, पंप वियर प्लेट्स को क्षति के लिए निरीक्षण करें, और जाँचें कि एक्यूमुलेटर का प्री-चार्ज स्तर वास्तव में क्या है। क्षेत्र में काम कर रहे कई अनुभवी तकनीशियन वैसे लोगों को बताते हैं जो सुनने के लिए तैयार होते हैं कि समय के साथ दबाव के पठन लेना बड़ी समस्याओं से पहले समस्याओं का पता लगाने में मदद करता है। सामान्य संचालन के दौरान दबाव में कैसे परिवर्तन हो रहा है, इसकी निगरानी करने से घटकों के धीरे-धीरे घिसने का पता चल सकता है, बिल्कुल तब जब वे पूरी तरह से खराब नहीं हुए हों।

यांत्रिक प्रणालियों का इंजन स्वास्थ्य और स्नेहन

सुरंग ड्रिलिंग मशीनों की इंजन प्रणाली का निष्क्रिय रखरखाव महंगे खराब होने से रोकता है और संचालन आयु को बढ़ाता है। 2023 औद्योगिक रखरखाव रिपोर्ट में पाया गया कि ड्रिलिंग उपकरणों की 34% विफलताएं अपर्याप्त स्नेहन या देरी से इंजन देखभाल के कारण होती हैं।

नियमित इंजन रखरखाव: तेल, कूलेंट और फिटिंग्स

उच्च-तनाव वाले ड्रिलिंग वातावरण में तेल की श्यानता और कूलेंट स्तर की दैनिक जांच से 28% तक कमी आती है। इंजन दक्षता को कम करने वाले दूषकों को रोकने के लिए हर 500 संचालन घंटे के बाद फ़िल्टर बदलें। रिसाव से बचने के लिए साप्ताहिक निरीक्षण के दौरान फिटिंग्स को कसें – ढीले कनेक्शन हाइड्रोलिक तरल नुकसान के 19% के लिए जिम्मेदार हैं (कंस्ट्रक्शन मशीनरी जर्नल, 2023)।

अप्रत्याशित विफलताओं को रोकने के लिए इंजन स्वास्थ्य की निगरानी

कंपन विश्लेषण उपकरण घूर्णन वाले घटकों में असंतुलन का पता लगाते हैं, इससे पहले कि वे बेयरिंग या शाफ्ट को नुकसान पहुँचाएँ। इंफ्रारेड सेंसर के साथ निकास तापमान की निगरानी करें; आधारभूत स्तर से 12% से अधिक का विचलन दहन संबंधी समस्याओं को दर्शाता है। भविष्यकथन रखरखाव सॉफ्टवेयर का उपयोग करने वाले ऑपरेटरों ने बताया है कि अनियोजित डाउनटाइम की घटनाएँ 40% कम हो गई हैं।

घर्षण कम करने के लिए गतिशील भागों का प्रभावी चिकनाईकरण

• गियरबॉक्स और धुरी बिंदुओं में चरम दबाव (EP) के लिए रेट की गई सिंथेटिक ग्रीस का उपयोग करें
• संचालन के प्रत्येक 150 घंटे के बाद स्ल्यू रिंग्स पर लिथियम-आधारित चिकनाई लगाएँ
• सप्ताहिक रूप से ऑटोमैटिक चिकनाई प्रणाली में अवरोधों का निरीक्षण करें

2024 के एक ड्रिलिंग उपकरण अध्ययन ने पुष्टि की कि उचित चिकनाई अंतराल प्रति मशीन वार्षिक बेयरिंग प्रतिस्थापन लागत में 18,000 डॉलर की कमी करते हैं। हमेशा चिकनाई के ग्रेड को परिवेशी तापमान के अनुरूप चुनें – गलत श्यानता ठंडी स्थितियों में घर्षण को तकरीबन 300% तक बढ़ा सकती है।

क्षेत्र तत्परता: पूर्व-संचालन निरीक्षण और संचालन सुरक्षा

संचालन से पहले दैनिक दृश्य निरीक्षण करना

सुरंग ड्रिलिंग मशीनों में विफलता के जोखिम को संरचित दृष्टि निरीक्षण द्वारा 62% तक कम किया जा सकता है (MSHA सुरक्षा सेवा 2025)। ऑपरेटरों को प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत 10 मिनट की चारों ओर घूमकर जाँच के साथ करनी चाहिए, जिसमें निम्नलिखित को प्राथमिकता दी जानी चाहिए:

• हाइड्रोलिक कनेक्शन : वाल्व ब्लॉक और सिलेंडर फिटिंग्स पर रिसाव की जाँच करें
• ड्रिल बिट की अखंडता : दरारों या असामान्य घिसावट के पैटर्न की जाँच करें
• संरचनात्मक घटक : ड्रिलिंग रॉड और कटर माउंट्स पर फास्टनर्स की पुष्टि करें
• तरल पदार्थ के स्तर : सुनिश्चित करें कि हाइड्रोलिक तेल, कूलेंट और ग्रीस भंडार ऑपरेशनल सीमा के अनुरूप हों

MSHA के भूमिगत उपकरण विफलता विश्लेषण के अनुसार, यह प्रो-एक्टिव दृष्टिकोण घटकों के घिसावट के 89% मुद्दों की पहचान उनके बढ़ने से पहले करने में सहायता करता है।

व्यवस्थित उपकरण जाँच के माध्यम से क्षेत्र तैयारी सुनिश्चित करना

सुरंग ड्रिलिंग मशीन की कार्यात्मकता की पुष्टि करने के लिए एक मानकीकृत चेकलिस्ट लागू करें:

दृष्टि निरीक्षण के साथ ब्रेकिंग प्रणाली और आपातकालीन बंद प्रोटोकॉल के कार्यात्मक परीक्षण को जोड़ने पर संचालन सुरक्षा में 47% का सुधार होता है, जैसा कि 2024 कम्पैक्शन उपकरण सुरक्षा गाइड में बताया गया है। भू-खुदाई उपकरण के लिए ISO 20474-1 मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा इंटरलॉक और ग्राउंड फॉल्ट डिटेक्शन प्रणाली का दैनिक मान्यकरण आवश्यक है।

सामान्य प्रश्न अनुभाग

निवारक रखरखाव क्या है?
निवारक रखरखाव में प्रमुख खराबी होने से पहले समस्याओं का पता लगाने के लिए नियमित निरीक्षण और भागों के प्रतिस्थापन शामिल हैं, जिससे अंततः बंद-समय और मरम्मत लागत को कम किया जा सके।

मैं रखरखाव के माध्यम से उपकरण विफलता के जोखिम को कैसे कम कर सकता हूँ?
हाइड्रोलिक होज़ और ड्रिल बिट संरेखण जैसे घटकों पर दैनिक और साप्ताहिक निरीक्षण करें। अप्रत्याशित विफलताओं को रोकने के लिए निगरानी के लिए डिजिटल उपकरणों का उपयोग करें और हाइड्रोलिक प्रणाली और इंजन के स्वास्थ्य को व्यवस्थित तरीके से बनाए रखें।

हाइड्रोलिक प्रणाली के रखरखाव का क्या महत्व है?
हाइड्रोलिक प्रणाली अत्यधिक दबाव में काम करती है, और गंदे तरल पदार्थ या फटे हुए सील जैसी समस्याएं महत्वपूर्ण विफलता का कारण बन सकती हैं। नियमित रखरखाव अचानक दबाव में गिरावट और एक्चुएटर गति जैसी समस्याओं को रोकने में मदद करता है।

मानकीकृत चेकलिस्ट के उपयोग के क्या लाभ हैं?
मानकीकृत चेकलिस्ट रखरखाव कार्यक्रमों में एकरूपता और जवाबदेही को बढ़ावा देती हैं, जिससे अधिक अनुपालन दर और उपकरण विफलता में कमी आती है।

उचित स्नेहन उपकरण के आयुष्य पर कैसे प्रभाव डालता है?
प्रभावी स्नेहन गतिमान भागों पर घर्षण और क्षरण को कम करता है, बेयरिंग के प्रतिस्थापन के जोखिम को घटाता है और यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण चिकनाई से चले।