Граниттегі тас түтік жылжыту машинасы үшін дұрыс кескіш басын қалай таңдауға болады?

Граниттегі тас түтік жылжыту машинасы үшін дұрыс кескіш басын таңдау тау-кен құбырларын көтергіш машина граниттегі жағдайларда жұмыс істейтін тас түтік жылжыту машинасы үшін дұрыс кескіш басын таңдау кез-келген жер асты коммуникациялық жобасындағы ең маңызды инженерлік шешімдердің бірі болып табылады. Гранит — бұрғылау жұмыстарын жүргізетін траншейсіз құрылыс орындаушыларының кездестіретін ең қатты және ең абразивті геологиялық тұзілымдардың бірі, ал дұрыс емес кескіш басы конфигурациясы құралдардың ерте тозуына, жобаның кешігуіне, қымбатқа түсетін тоқтап қалуға және тіпті жер астындағы апаттық жабдықтардың зақымдануына әкелуі мүмкін. Геология, машина конструкциясы және кесу құралдарының геометриясы қалай өзара әрекеттесетінін түсіну белгілі бір конфигурацияны таңдағаннан бұрын өте маңызды.

Жақсы іріктелген кескіш басы тек қана тасты кесіп өтумен шектелмейді — ол туннельдің алдыңғы бетіндегі жақтау тұрақтылығын бақылайды, кесінділерді тасымалдауды басқарады, туннельдің алдыңғы бетіндегі жер қысымын тепе-теңдікке келтіреді және соңында барлық кесу циклының қаншалықты тиімді орындалатынын анықтайды. Нақтылығы бойынша граниттің қолданылуында кескіш басы компоненттеріне қойылатын талаптар жұмсақ топырақ немесе аралас жер жағдайларына қарағанда едәуір аса қатаң болады. Бұл нұсқаулық инженерлерге, жоба басқарушыларына және жабдықтарды сатып алу бригадаларына гранитті жерде дұрыс кескіш басы конфигурациясын таңдау кезінде бағалауға тиісті негізгі факторларды қарастырады. тау-кен құбырларын көтергіш машина гранитті жерде.

Гранитті итеру ортасы ретінде түсіну

Қиындықты анықтайтын механикалық қасиеттер

Гранит — бұл әдетте 100 МПа мен 250 МПа немесе одан да жоғары аралықта болатын, өте жоғары сығылу беріктігімен сипатталатын магмалық тау жынысы, оның құрамындағы кремний диоксиді (кварц) мол болғандықтан, ол өте абразивті де болады. Кварц минералдары кескіш басында қолданылатын көптеген болат қорытпаларынан қаттырақ, сондықтан бұл жағдайда негізгі бұзылу түрі — соққыдан пайда болған сынудан гөрі абразивті тозу болып табылады. Кез келген тау-кен құбырларын көтергіш машина осы ортада жұмыс істейтін құрылғы үшін осы физикалық қасиеттерді жобалау сатысында түсіну шарт.

Граниттің сынықтылық индексі де маңызды рөл атқарады. Жүктеме әсерінен деформацияланатын иілгіш материалдардан айырмашылығы, гранит табиғи жарықшақ жазықтықтары мен тақырлардың шекаралары бойынша сынады. Бұл сыну механизмін пайдалануға бағытталған, алайда материалды кесуге тырысатын қиықтағыш басы әлдеқайда жақсы жұмыс істейді және метрлік алға жылжуға кететін энергия шығыны әлдеқайда аз болады. Қиықтағыш басының құрал-жабдығын таңдау алдында инженерлер өкілдік көрсеткіштік үлгілерді алуы және Cerchar әшекейлілік индексі (CAI) сынақтарын, Бразилиялық созылу беріктігі сынақтарын және бір осьтік қысу беріктігі (UCS) өлшеулерін жүргізуі қажет.

Сонымен қатар, гранит жиі қозғалыс бағыты бойынша жердің әртүрлі қасиеттерін кездейсоқ өзгертетін, мысалы, жарықтар, сынықтар және диқтың енгізілуі сияқты тұрақсыздықтарды қамтиды. Бұл ауытқулар қозғалыс ортасының орташа UCS мәндеріне негізделген қиық басының сипаттамасын таңдаған кезде де қозғалыс процесінің ортасында кездейсоқ жағдайларға тап болуы мүмкін. Қиық басын таңдаған кезде қолданылатын құралдардың геометриясын реттеуге болатын және құрылымы берік болатын нұсқаны таңдау тау-кен құбырларын көтергіш машина тастардың сапасы өзгерген кезде де тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Қиық басын таңдау алдындағы геологиялық зерттеу

Дұрыс қиық басын таңдаудың негізі – терең геотехникалық зерттеу. Ұсынылған қозғалыс бағыты бойынша бұрғылау құдықтарын жасау кезінде тастану сапасындағы маңызды ауытқуларды қамту үшін жеткілікті жиілікпен жүргізу қажет. Қиық басының жобалау тапсырмасына (машина өндірушісіне немесе құралдар жеткізушісіне ұсынылатын) Тастану Сапасының Декларациялық Бағасы (RQD) мәндері, жарықтар арасындағы қашықтық деректері мен су асты жағдайлары міндетті түрде енгізілуі тиіс.

Ауа-райы әсерінің тереңдігін түсіну әсіресе гранит аймақтарында ерекше маңызды. Туннельдің төбесіндегі әсерленген гранит қатты саздың қасиеттеріне ие болуы мүмкін, ал түбіндегі жаңа гранит өте қатты қалады. Сұйықтық тепе-теңдігі тау-кен құбырларын көтергіш машина дұрыс таңдалған қиықшы басымен бірге осы ауысу аймағын жұмыс істеу кезінде жұмыс бетінің құлауын (жұмсақ бөлікте) немесе құралдың зақымдануын (қатты бөлікте) болдырмауы керек. Геотехникалық есепте машина өтетін әрбір геологиялық қабат сипатталуы тиіс.

Гранит қолданыстарында қолданылатын негізгі қиықшы басы типтері

Диск қиықшыларының орналасуы

Диск қиықшылары — әсіресе жеке диск және екі дискті дөңгелектенетін қиықшылар — қатты тау жыныстары үшін стандартты құралдар болып табылады тау-кен құбырларын көтергіш машина қолданыстар. Бұл құралдар граниттің бетіне концентрленген нүктелік жүктемелерді қолдану арқылы жұмыс істейді, олар көршілес кескіш ізілері арасында созылуға әкелетін трещиналарды тудырады және тастың үкпе бөліктерінің босап шығуына мүмкіндік береді. Бұл механизм абразивті минералдармен тез тозатын сүйір кескіштерге қарағанда, қатты гранитте әлдеқайда энергиялық тиімді, өйткені сүйір кескіштер кесу әдісіне сүйенеді.

Кескіш басының бетіндегі дискілі кескіштердің арақашықтығы — маңызды конструкциялық параметр. Дұрыс емес арақашықтық немесе артық үкпе (материал үкпе бөліктері емес, ұсақ ұн тәрізді ұнтаққа айналдырылады), немесе жеткіліксіз үкпе (көршілес кескіштер арасындағы созылуға әкелетін трещиналар тиімді түрде біріктірілмейді) құбылысына әкеледі. Екі жағдай да меншікті энергиялық шығынды арттырады және айналым бойынша тереңдік пенетрациясын төмендетеді. UCS-і 150 МПа-дан жоғары гранит үшін дискілі кескіштердің арақашықтығы әдетте 70 мм-ден 90 мм-ге дейін қолданылады, бірақ бұл мән белгілі бір тастың типіне арналған домалақ кескіштердің өнімділігін модельдеу арқылы расталуы тиіс.

Дискінің диаметрі сондай-ақ жетектегі жүктеме көтергіштігі мен қиғыштың қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Ірі диаметрлі дискілер жүктемені кеңірек түйісу доғасы бойынша таратады, ол тастың бетімен түйісу кезіндегі шыңдық түйісу кернеуін азайтады және қызмет ету мерзімін ұзартады. Көптеген арнайы қатты тастан өткізу үшін жасалған тау-кен құбырларын көтергіш машина платформаларда дискілердің диаметрі 432 мм (17 дюйм) мен 483 мм (19 дюйм) арасында болады, ал құбырларды ілгерілету үшін қолданылатын кішірек машиналарда тесік диаметрі мен қолжетімді итеруші күшке сай кішірейтілген нұсқалар қолданылуы мүмкін.

Көшу жағдайындағы жер үшін карбидті қосымша қиғыштар мен қазығыштар

Жетектің бағыты әлсізденген гранит немесе аралас аллювиалды материалдан берік тасқа өткен кезде, тек қана дискілі қиғыштарға сүйену қиғыш басын жұмсақ бөліктер үшін жеткіліксіз дайындайды. Гибридті қиғыш басының конструкциясы дискілі қиғыштарды қапталдық сақина мен орталық аймақта орналасқан карбидті ұшты созылатын қиғыштар немесе қазығыш құралдармен үйлестіреді. Бұл тәсіл тау-кен құбырларын көтергіш машина жетектің ортасында құралдарды ауыстырмай-ақ айнымалы жер жағдайларында өнімділікті сақтауға мүмкіндік береді.

Карбидті кескіштер әдетте вольфрам карбидімен қапталған және орташа абразивті әсерде кесу қырларының бүтіндігін сақтай отырып, соққы жүктемелеріне төзуге арналған. Көшу жағдайындағы жерде бұл құралдар дисковые кескіштерге кездескен қатты тас қабаттарын өңдей отырып, дисагрегацияланған материалды тиімді түрде алып тастайды. Дисковые кескіштер мен созылатын кескіштердің арасындағы араласу қатынасы — туннельдің ұзындығы бойынша күтілетін тас пен топырақтың қатынасына негізделіп анықталуы керек: негізінен гранитті жерлерде дисковые кескіштер басым болатын конфигурация қолданылады, ал қосымша скреберлер қолданылады, керісінше емес.

Гранитті жағдайлар үшін кескіш басының негізгі конструкциялық параметрлері

Беттің қамтылуы және ашылу қатынасы

Кескіш басының ашу коэффициенті — кесу бетіндегі ашық аймақтың қатты конструкциялық аймаққа қатынасы — қиындылардың сіңіру тиімділігі мен беттің тұрақтылығын басқаруды тікелей әсер етеді. Гранитте қиындық сол жерде, тау жынысының үгітілуі ірі және бұрышты болып келеді, сондықтан кесу камерасының ішінде тосылуларды болдырмау үшін ірі өткізгіштер қажет. тау-кен құбырларын көтергіш машина дегенмен, жарықшақты немесе жартылай үгітілген тау жынысында өте ірі өткізгіштер беттің тұрақтылығын әлсіретуі мүмкін, әсіресе жоғары гидростатикалық қысымда жұмыс істеген кезде.

Гранит қолданысы үшін жақсы жобаланған кескіш басының беттік ашылу қатынасы әдетте 25% пен 35% арасында болады. Тесіктердің пішіні мен орналасуы тас кескіштерінің іздерінен бөлінген тастың үгілген үлескілерін қабылдауға және оларды сұйықтықтың ілеспе суспензиясы басталатын ортада орналасқан араластырғыш немесе араластыру аймағына тиімді тасымалдауға ыңғайлы болуы керек. Жаман жобаланған тесіктердің геометриясы кескіш басының сақиналы құрылымында теңсіз тозуға әкелетін, белгілі бір тастың үгілген үлескілерінің фракциясы кезінде тосылуға әкелетін басым тұтыну аймақтарын тудырады.

Құрылымдық күшейту және материалды таңдау

Гранитті өңдеуге арналған кескіш басының корпусы бір уақытта циклдық әсерге төзімділік пен әйнекке төзімділік қасиеттерін қамтамасыз ету үшін жобалануы тиіс. Сақиналық (спицалық) және алдыңғы (беттік) тақталар дискілік кескіштердің соққыдан туындайтын циклдық иілу моменттерін сіңіреді, ал барлық ашық беттер гранит бөлшектерінің қозғалысы кезінде тұрақты абразивті тозуға ұшырайды. Беттік тақталар мен спицалардың алдыңғы жиегі үшін Hardox немесе оған теңдеуленген маркалардағы тозуға төзімді болат қорытпаларын қолдану конструкциялық жөндеуге дейінгі пайдалану мерзімін қатты ұзартады.

Кескіштің корпусына орнатылатын отырғызу орындары — яғни дискілік кескіштердің жинақтарын кескіш басының корпусына орналастыратын токарьлау арқылы жасалған қалташалар — нақты өлшемдік шектерде жасалуы және қатайтылған болат қосымшаларымен нығайтылуы тиіс. Кескіш отырғызу орнындағы кез келген люфт кескіштің тербелмелі тозуын жеделдетеді және қатты тастың жүктемесі кезінде жеке кескіштердің реттелуінен шығуына мүмкіндік береді, бұл кескіштердің қозғалтқыш ішінде терең жерде жоғалу қаупін қатты арттырады. Қарағанда... тау-кен құбырларын көтергіш машина граниттік жобалар үшін инженерлер өндірушілерден тікелей кескіш отырғызу орнының қаттылығына қойылатын талаптар, ұстау жүйесінің конструкциясы және кескіштерді ауыстыруға қол жеткізуге болатын мүмкіндіктер туралы сұрауы керек.

Айналу жылдамдығы мен моменттің сәйкестігі

Кескіш басының айналу жылдамдығы мен қолжетімді момент граниттің күтілетін беріктігі мен дискілі кескіштің конструкциясына дәл сәйкестендірілуі тиіс. Жалпы алғанда, төмен айналу жылдамдығы — біріктірілген жоғары итеруші күш пен моментпен — қатты гранитте бір айналымда үлкен тасты үнтіктерін алуға және жақсы тереңдікке енуге әкеледі. Жоғары айналу жылдамдығы жұмсақ немесе әлсізденген гранитте қабылдануы мүмкін, бірақ дискілі кескіштің подшипниктерінде жылу шығаруды арттырады және берік таста құрылымдық беттердегі абразивті тозу процесін жылдамдатады.

Драйв жүйесі тау-кен құбырларын көтергіш машина граниттің қажет ететін төмен жылдамдықтарында айналу моментін ұзақ уақыт бойы сақтай алуы керек, тек шыңдық айналу моментін уақытша ғана жеткізу емес. Айнымалы жиілікті іске қосу (АЖІ) жүйелері операторларға бақыланатын тереңдік пен айналу моменті туралы кері байланыс негізінде айналу жылдамдығын нақты уақытта реттеуге мүмкіндік береді; бұл әртүрлі беріктіктегі тау жыныстарынан тұратын күрделі граниттік туннельдерде өте құнды қабілет болып табылады. АЖІ-мен жабдықталған кескіш басы ішкі қозғалтқыштары бар машина таңдау проектінің орындаушыларына кеңірек операциялық икемділік пен құралдардың қызмет ету мерзімін оптимизациялау мүмкіндігін береді.

Сусыздықты басқару және кесінділерді тасымалдау ескерілетін факторлар

Граниттің ұнтағын тасымалдау үшін сусыздық құрамы

Бентонитті сусыздық негізінен жұмсақ жерде құрылыс кезінде жақтау қолдауын қамтамасыз ететін болса, қатты тау жыныстарында тау-кен құбырларын көтергіш машина суспензиялық тізбек құрылғысы қиып алу бетінен граниттің ірі, қырлы үгітін беткейдегі бөлу қондырғысына қайтару үшін тиімді тасымалдау қабілетіне ие болуы керек. Суспензияның реологиялық қасиеттері — атап айтқанда, оның тұтқырлығы мен ағу шегі — суспензиялық құбыр арқылы тасымалдау кезінде гранит бөлшектерін шөгу мен тосқын туғызуға жол бермей, тұрақты тұтқырлықта ұстап тұру үшін жеткілікті болуы керек.

Гранит қиындықтары саз немесе құм бөлшектеріне қарағанда едәуір тығызырақ болғандықтан, оларды тасымалдау үшін суспензияның ағыс жылдамдығы жоғары болуы керек. Суспензиялық сорғының техникалық сипаттамасы, құбыр диаметрі және ағыс жылдамдығы осыған сәйкес есептелуі керек. Дискілі қиып алу құралдарының тиімсіз жұмыс істеуінен (дұрыс аралықтың болмауы немесе құралдардың тозуы салдарынан) пайда болған өте ірі бөлшектер суспензиялық жүйенің жақсы жобаланғанына қарамастан, оның қабілетін асырып тастай алады; бұл қиып алу басының техникалық сипаттамасын алғашқы кезден-ақ дұрыс таңдаудың жалпы жоба нәтижелері үшін қаншалықты маңызды екенін көрсетеді.

Беттегі камералық қысымды реттеу

Кесу бетінде тұрақты камералық қысымды сақтау жоғары өткізгіштікті жарықшақты гранит аймақтарында құлауын және тозған бөліктерде беттің құлауын болдырмауға көмектеседі. Сусыздық тепе-теңдігін қамтамасыз ететін машиналар мақсатты беттік қысымды сақтау үшін кіріс пен шығыс сусыздығының ағыс жылдамдығын дәл реттеуге сүйенеді. Кескіш басының конструкциясы осы қысымды басқару режиміне сәйкес болуы керек — яғни, тесіктер мен араластыру камераcының геометриясы сусыздықтың барлық кесу беті аумағына жетуін және қатты конструкциялық элементтердің артында қысым көлеңкесі пайда болмайтындай етіп қысымды қамтамасыз етуіне мүмкіндік беруі керек.

А тау-кен құбырларын көтергіш машина тас тұқымды жағдайлар үшін арнайы құрылған, кеңейтілген араластыру камерасы мен бетке қоспаның біркелкі таратылуын қамтамасыз ететін, орындалған инъекциялық тесіктері бар. Бұл конструкция қиын граниттік жағдайларда қозғалыс тұрақтылығына маңызды әсер етеді, өйткені ол қазу басының орналасу бағытына қарамастан камерадағы қысымды тұрақты ұстайды. Бұл конструкциялық ерекшелік машиналарды бағалаған кезде жиі ескерілмейді, бірақ практикалық тұрғыдан қиын граниттік жағдайларда қозғалыс тұрақтылығы үшін маңызды болып табылады.

Қазу басын таңдауға әсер ететін жұмыс істеу және жөндеу факторлары

Құралдарды ауыстыруға қатысу және араласу жоспарлауы

Граниттік жолдарда ұзындығы өте үлкен болған жағдайда дискілі кескіштердің тозуы — заңды құбылыс, сондықтан құралдардың жоспарлы алмасуын жобалау кестесіне міндетті түрде енгізу керек. Құралдарды қауіпсіз және тиімді түрде ауыстыру мүмкіндігі — идеалды жағдайда кескіш басының артынан, яғни машина ішінен орындалуы керек — бұл тәжірибелік талап, ол кескіш басының конструкциясын таңдауға әсер етуі тиіс. Кейбір кескіш басы конструкциялары алдыңғы жағынан толық бетке қатынас қажет етеді, бұл қысымды граниттік жағдайларда гипербаралық араласуға әкелуі мүмкін; бұл қымбатқа түсетін және уақытқа тәуелді операция.

Заманауи тау-кен құбырларын көтергіш машина қиықтардың басындағы конструкциялар барынша кері жүктеу қиықтарын қолданады, мұнда диск тәрізді қиықтардың құрамалары қысымды бетке адамдардың ұшырауынсыз қиықтардың басының ішінен шығарылып, алмастырылуы мүмкін. Бұл мүмкіндік әсіресе жоғары су қысымы бар терең өткелдерде араласу қаупі мен уақытын едәуір азайтады. Қиықтардың басын таңдаған кезде жобалаушылар топтары конструкцияның кері жүктеуге қолайлы екендігін және машина денесінің қажетті құралдарды алмастыру операциялары үшін қиықтардың басының артында жеткілікті жұмыс аймағын қамтамасыз ететіндігін нақты бағалап отыруы керек.

Аспаптар және нақты уақытта бақылау

Жабдықтау тау-кен құбырларын көтергіш машина толыққанды нақты уақытта бақылау құрал-жабдықтарымен жабдықталған, бұл операторларға қиып алу құралының тозуын, жұлдызшалардың қызуын және жүктеменің аномалды үлгілерін олар апатқа айналғаннан бұрын анықтауға мүмкіндік береді. Қиып алу құралының корпусына сенсорлық порттар немесе өлшеу өткелдерін енгізетін қиып алу басының конструкциялары солардың болмаған жағдайына қарағанда көпке дейін диагностикалық мүмкіндіктер береді. Бұрандалық моменттің өзгерісі, RFID-белгіленген жұлдызшалар арқылы жеке қиып алу құралдарының айналуын бақылау және маңызды жұлдызшалар корпусынан температураның телеметриялық өлшеуі – барлығы граниттік қозғалтқыштардың жоспар бойынша жұмыс істеуін қамтамасыз ететін болжамды техникалық қызмет көрсету бағдарламаларына үлес қосады.

Бастапқы жүру бөлімдері кезінде өлшеу құралдарынан жиналған деректерді осы жобада кездесетін нақты гранит түрі үшін қиғыштардың қызмет ету мерзімін болжау модельдерін реттеу үшін талдауға болады, сондықтан жүрудің қалған бөлігі үшін қиғыштарды ауыстыру интервалдарын дәлірек жоспарлауға болады. Бұл деректерге негізделген тәсіл — сынған диск қиғыштар басының құрылымына немесе көршілес құралдарға әсер еткен кезде жоспарланбаған қиғыштардың жоғалу қаупін және жиі жоспарланған интервенциялардың құнын азайтады. Қиғыштар басы жүйесін таңдау кезінде өлшеу құралдарын опциялық жаңарту ретінде емес, негізгі компонент ретінде қарастыру — қатты тау жыныстарында техникалық тұрғыдан жетілген жобаларды іске асырудың белгісі. тау-кен құбырларын көтергіш машина проекты.

Жиі қойылатын сұрақтар

Граниттағы труба жүргізу үшін қиғыштар басын таңдағанда ең маңызды фактор қандай?

Ең маңызды фактор — қиықшы басының құралдарының түрі мен конфигурациясын граниттің нақты механикалық қасиеттеріне, әсіресе оның бірөсьті сығылу беріктігіне (UCS) және Сершардың абразивтілік индексіне (CAI) сәйкестендіру. Дискілі қиықшылар әдетте UCS-і 100 МПа-дан жоғары болатын мықты гранит үшін қолданылады, себебі олар кесу механизмін емес, созылулық сындыру механизмін пайдаланады, бұл энергия шығынын және құралдың тозуын азайтады. Дәл геотехникалық сипаттама болмаған жағдайда қиықшы басының кез келген спецификациясын жобалау шарттарына сенімді түрде оптимизациялау мүмкін емес.

Граниттегі тас түтік жылжыту машинасында стандартты жұмсақ топырақ қиықшы басын қолдануға бола ма?

Жоқ. Стандартты жұмсақ топыраққа арналған кескіш басылар, олардың ішінде сүйрелетін ұштар немесе жазық қырғыштар орнатылған, қатты гранитті өңдеуге жарамсыз. Бұл құралдар гранит минералдарының қаттылығы мен әсер етушілігіне қарсы кесу механизмдеріне негізделген, сондықтан олар тез тозады және кескіш басының денесіне құрылымдық зақым келтіруі мүмкін. Гранитті өңдеу кезінде қауіпсіз және тиімді жұмыс істеу үшін домалақ дискілі кескіштері бар, қосымша күшейтілген құрылымды элементтері бар және ашылу геометриясы дұрыс әзірленген арнайы қатты тау жыныстарына арналған кескіш басы қажет.

Гранитті өңдеу кезінде дискілі кескіштерді қанша уақытта бір рет ауыстыру керек?

Граниттік жолдарда дискілі кескіштерді ауыстыру интервалдары тас қабатының әшекейлеушілігіне, дискілі кескіштердің диаметріне, қолданылатын итеру күшіне және айналу жылдамдығына байланысты. Әшекейлеушілігі жоғары гранитте (CAI 3-тен жоғары) дискілі кескіш сақинасының тозуы әдетте құбырды жерге қашықтықпен қойған кезде 30–80 метр өткеннен кейін тексеруді немесе ауыстыруды қажет етуі мүмкін. Жолдың басында кескіштерді бақылау бағдарламасын құру — редовды араласу арқылы және тозу өлшемдерін жүргізу арқылы — топтарға жалпы бағалауларға сүйенбей, нақты кездескен тас қабатының жағдайларына сәйкес кескіштерді ауыстыру интервалдарын дәлме-дәл реттеуге мүмкіндік береді.

Граниттік жағдайларда кескіш басын қорғауда сусыз қоспа қандай рөл атқарады?

Суспензия гранитті тас құбырын жылжыту машинасында бірнеше қорғаныс және жұмыс істеу функцияларын атқарады. Ол дискілі кескіштердің подшипниктерін және кескіш басының алдыңғы бетін суытады, бұл жылулық шаршауды азайтады; ол бұзылған гранит үгінділерін кесу камерасынан суырып алып, тасымалдайды; сонымен қатар жер құлауын немесе қысымның шығуын болдырмау үшін алдыңғы беттегі қысымды тұрақты ұстайды. Дұрыс дайындалған, тиісті тұтқырлық пен ағыс жылдамдығы бар суспензия сонымен қатар кескіш отырғызу орындары мен конструкциялық беттерден тозу қалдықтарын шаюға көмектеседі, нәтижесінде кескіш басының денесіне екіншілік абразивті зақымдану азаяды.