Тау жыныстарындағы түтік жасау машинасының дискілі кескішінің қызмет ету өмірін ұзартатын күндік қолданыс тәжірибелері қандай?

The тас түтік жылжыту машинасының дискілі кескіші бұл траншейсіз құрылыс операциясындағы ең механикалық талаптарды қойатын компоненттердің бірі. Аса жоғары қысу күштері, абразивті тас беттері мен үздіксіз айналмалы кернеулер әсерінен дискілі кескіш осындай жағдайларда қолданылатын, жаман түрде қызмет көрсетілетін жабдықтардың тез тозуына әкеледі. Тұрақты жұмыс істеуіне сенетін жұмысшылар мен туннель инженерлері үшін бұл маңызды құралдың қызмет мерзімін шынымен ұзартатын күндік қызмет көрсету тәжірибесін түсіну міндетті емес — бұл жобаның уақыттық кестесіне, шығындарды бақылауға және жабдықтың қызмет мерзіміне тікелей әсер ететін негізгі операциялық тәртіп.

Тас түтік жылжыту машинасының дискілік қиғышын күндік түрде ұстау — бұл сменаның аяғында ғана қиғыш басын тазарту емес. Бұл — тасты жылжыту ортасында ең көп кездесетін ақаулардың нақты түрлеріне бағытталған, құрылымдалған және қайталанатын тексеру мен қызмет көрсету ретін қамтиды. Жұмыс істейтін бұрандалардың бүтіндігінен доңғалақтың тозу үлгілеріне дейін, сақиналардың жағдайынан қиғыштардың арақашықтығының дәлме-дәл орналасуына дейін — күндік ұстаудың әрбір элементі дискілік қиғыштың жұмыс істеу мерзімін өлшеп айтуға болатындай ұзақтыққа ұзартуға үлес қосады. Бұл мақалада осы ұстау жұмыстары қандай элементтерден тұратыны және әрбір қадам неге маңызды екендігі толық талданады.

Күндік назар аудармаса, дискілік қиғыштар неге тезірек тозатынын түсіну

Тасты жылжыту операцияларының ерекше кернеу ортасы

Жұмсақ топырақтағы тоннель қазуға қарағанда, тау жыныстарындағы түтік жасау машинасының дискілі кескіштері қолданылатын жерлері қатты, абразивті геологиялық қалыптасулармен тікелей механикалық әрекеттеседі. Әрбір айналым кескіш сақинасына нүктелік жүктеме күштерін түсіреді, олар қалыптасудың қаттылығына байланысты мыңдаған килоньютонға дейін жетуі мүмкін. Күндік тексеріс жүргізілмесе, кескіш сақинасындағы микротрещиналар бақыланбай өсіп, соңында кескіш сақинасының қатты бұзылуына әкеледі, бұл көршілес кескіштер мен кескіш басының өзін де зақымдайды.

Тербеліс – басқа да күрделендіруші фактор. Тығыз тау жыныстарында тербеліс кескіштің білігі арқылы және тірек құрылғысына беріледі. Бұл тербеліс тіректердің тозуын жеделдетеді, ұстағыш құрылғылардың босауына әкеледі және ішкі тіректердің компоненттерін су-қоспа мен тау жынысының бөлшектерінің енуінен қорғайтын сақтап ұстау жүйесінің сапасын төмендетеді. Тербеліске байланысты тозу белгілеріне күндік назар аудару – бұл жоспарланбаған тоқтатуларға ұшырайтын командалардан алдын ала шаралар қабылдайтын командаларды ажыратады.

Тас тұзындағы құбырды жартылай құрылыс машинасының ішіндегі сулы қоспа ортасы да маңызды рөл атқарады. Тас тұзындағы туннельді қазған кезде де қоспаның алдыңғы бетін қолдау және материалдарды тасымалдау үшін сулы қоспа қолданылады. Егер тас тұзындағы құбырды жартылай құрылыс машинасының дискілі кескішіндегі сақтандырғыштың бүтіндігі тіпті аздап төмендесе, абразивті тозаң тәрізді бөлшектер подшипниктің корпусына енеді. Күндік тексеруде анықталған небәрі бір сақтандырғыштың ақауын жою үшін қарапайым сақтандырғышты ауыстыру жеткілікті; ал бірнеше смена бойы ақауын елемеу әдетте толық подшипникті ауыстыруды және мүмкін болатын осьтің зақымдануын қажет етеді.

Күндік техникалық қызмет көрсетуді өткізбей қалдыруға байланысты жинақталған шығындар

Көптеген операторлар тәуліктік жұмыс істеу режимі тұрақсыз қолданылған кезде тас құбырды жылжыту машинасының дискілік қиғышында әбден тез қайтып кететінін аз бағалайды. Бір реттік тексеру циклын өткізбеу сияқты әрекеттің маңызы болмағандай көрінуі мүмкін. Алайда, қатты тастарда жылжыту жағдайларында қиғыш сақиналарындағы қайтып кету қарқыны бір смена ішінде де едәуір болуы мүмкін, ал қызмет көрсетуге жарамды профилінен тыс қайтып кеткен қиғыш сақинасы көршілес қиғыштарға кернеуді беретін аномальды жоғары бүйірлік күштерді туғызады.

Бұл тізбекті әсер — дискілік қиғыштардың техникалық қызметіндегі ең қымбат нәтижелердің бірі. Егер тас құбырды жылжыту машинасының бір дискілік қиғышы жүріс ортасында істен шығып қалса, машина тоқтатылуы, қиғыш басына қол жеткізу — кейде қысым астында — және бір ғана емес, бірнеше қиғыштарды ауыстыру қажет болады. Бұл жағдайдың еңбек, тоқтап қалу және материал шығындары құрылымды тәуліктік техникалық қызмет бағдарламасын енгізуге кететін уақыт шығынынан едәуір асып түседі.

Дискілік қиғыштардың қызмет мерзімін тікелей ұзартатын негізгі тәуліктік тексеру тапсырмалары

Сақиналардың көрініс және сезімдік тозуын бағалау

Тау жыныстарын құбырға жеткізу машинасының дискілік қиғышы үшін әр күндік тиімді техникалық қызмет көрсету ретінің бірінші қадамы — қиғыш сақинасының өзіне жүйелі көрініс және сезімдік тексеру. Сақина жазық орындары бар-ма, соны тексеру керек; бұл қиғыштың айналуы тоқтағанын көрсетеді — бұл құбылыс қиғыштың блокталуы деп аталады. Блокталған дискілік қиғыш өте тез жазық профильге ие болады және тау жыныстарын тиімді сындыру қабілетін жоғалтады, нәтижесінде барлық машинаға әсер ететін итеруші күштер әлдеқайда артады.

Операторлар сақина тозуын штангенциркуль немесе арнайы тозу өлшеуішімен де өлшеуі керек. Көптеген өндірушілер сақинаны алмастыру қажет болатын ең жоғарғы рұқсат етілген тозу тереңдігін көрсетеді. Бұл өлшеулерді күнделікті түрде жазып отыру техникалық қызмет көрсету бригадасына тозу қарқынының динамикасын бақылауға, орталықтан тыс жүктеме немесе дұрыс орнатылмаған қиғыштар салдарынан күтілгенге қарағанда тезірек тозатын қиғыштарды анықтауға және авариялық тоқтатулар орнына жоспарланған техникалық қызмет кезеңдерінде алмастыруды жоспарлауға мүмкіндік береді.

Сақина шетіндегі шашырау немесе түсу — бұл дереу назар аударуды қажет ететін тағы бір көрсеткіш. Шашыраған тасты түтік жығылу машинасының дискілі қиғыш сақинасы жүкті біркелкі таратпайды және ол подшипниктің зақымдануын жеделдететін соққылы түскен кернеу концентрацияларын туғызуы мүмкін. Күндік тексеру кезінде шашыраған сақиналарды анықтау оларды екіншілік зақымдану пайда болғанға дейін алып тастауға мүмкіндік береді.

Подшипник күйін бақылау және майлау

Подшипник құрамасы — барлық тасты түтік жығылу машинасының дискілі қиғышының негізі. Конусты роликті подшипниктер әдетте радиалды және осьтік жүктерді бір уақытта қабылдай алатындықтан қолданылады, бұл тасты қию қолданыстарында өте маңызды. Күндік техникалық қызмет көрсету кезінде қиғыш дискісінің осі бойынша қолмен ауытқуын (тартылуын) бақылау қажет. Егер конструкциялық шектен тыс осьтік немесе радиалды ауытқу анықталса, бұл подшипниктің тозуы немесе сақиналық тығыздағыштың зақымдануының айқын белгісі болып табылады.

Майлау құрамын толықтыру — күндік міндетті жұмыс. Көптеген дискілік кескіштердің бұрандалы бекітпе қоспалары майлау үшін май қолданады, ал тау жыныстарында қолданылатын анықталған майлау аралығы әдетте жоғары температура мен жүктеме циклдарына байланысты күндік немесе әрбір смена сайын болады. Дұрыс май таңдау — тұтқырлығы, температура ауқымы және экстремалды қысымға төзімді қоспалары бойынша сәйкестігі — майды қанша рет қолдануға болатынын анықтауға тең маңызды. Шығындарды азайту мақсатында төменгі сапалы май қолдану — тау жыныстарында істейтін труба құбырларын жерге қағатын машина дискілік кескішінің бұрандалы бекітпе қоспаларындағы подшипниктердің тез тозуына әкелетін шығынды қылып табылмайтын экономика.

Майды қайта толықтырғаннан кейін ескі майдың редукциялық тесіктен шығып кетуін бақылау — жаңа майдың нақтылықпен подшипниктің жүгіріс жолына жеткендігін растайды. Егер шығып кету болмаса, май жолы қатайған май немесе ластану заттарымен бітелген болуы мүмкін; осы жағдайда тесік тазартылып, машина жұмысын қайта бастамас бұрын сынақтан өткізілуі тиіс.

Сығылғыштықтың бүтіндігі және ластанудың алдын алу

Күндік сығылғыштық тексеру нұсқаулығы

Тас түйіршіктері мен сұйықтық қоспасы бар агрессивті ортадан дисковый кескіштің ішкі дәлдік жұмыс істейтін роликті тірек бөліктерін қорғайтын негізгі кедергі ретінде тас құбырын жылжыту машинасының дискілі кескішіндегі салынған сақтандырғыш сақиналар қызмет етеді. Күндік сақтандырғыш сақиналарды тексеру кезінде сақтандырғыш сақина аймағынан майдың көрінетін ағуын — яғни сыртқа қарай сақтандырғыш сақиналардың зақымдануын — бақылау қажет; сонымен қатар, шығарылған майдың боялуы немесе ластануын — яғни ішке қарай сұйықтық қоспасы немесе судың енуін — бақылау қажет.

Алдыңғы беттегі сақтандырғыш сақиналар (оны «жүзіп жүретін» немесе механикалық сақтандырғыш сақиналар деп те атайды) ауыр жағдайларда жұмыс істейтін дискілі кескіштердің конструкциясында кеңінен қолданылады. Бұл сақтандырғыш сақиналар екі қатты металл сақинасынан тұрады, олар айна сияқты жылтыр бетке жонған және эластомерлік О-тәрізді сақиналармен бір-біріне қысылған күйде ұсталады. Күндік техникалық қызмет көрсету кезінде О-тәрізді сақиналардың трещиналарға шығуын, ісінуін немесе деформациялануын тексеру қажет, өйткені олар сұйықтық қоспасының қоспаларымен немесе жоғары жұмыс температурасымен әсер етілген кезде алдымен тозатын бөліктер болып табылады.

Жоспарланған күндік техникалық қызмет көрсету уақытында тас құбырын жылжыту машинасының дискілік қиғышындағы зақымданған салындыны ауыстыру, осы салындының қадағаланбауынан пайда болған подшипниктің бұзылуынан кейінгі осындай ауыстыруды орындауға қажетті уақыттың бір бөлігін ғана құрайды. Салындыларды ауыстыру мерзімдерін де тіркеу керек, себебі бірдей қиғыш орнында қайталанып отыратын салындының уақытынан бұрын бұзылуы қиғыш басының дұрыс орналаспауын немесе қиғыш басының конструкциялық деңгейінде шешілуі тиіс қосымша бүйірлік жүктемені көрсетуі мүмкін.

Қысымды бақылау арқылы сусыздың ішке енуін болдырмау

Тасты жағдайда сұйықтық тепе-теңдігін қамтамасыз ететін түтік жылжыту операциялары кезінде сұйықтық камерасының қысымын төменгі жағынан қиылғыш салондары арқылы сұйықтықтың өтуіне әкелетін қысым айырымын болдырмау үшін мұқият бақылау қажет. Егер сұйықтық қысымы дискті қиылғыштың подшипниктік қуысындағы ішкі май қысымынан әлдеқайда асып кетсе, салондардың күйіне қарамастан ластану пайда болады. Сондықтан күндік техникалық қызмет көрсету кезінде — егер осы жабдық орнатылған болса — май қысымын ұстап тұратын жүйенің дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеру керек және әрбір тасты түтік жылжыту машинасының дискті қиылғыш салондары арқылы қысым айырымы өндірушінің көрсеткен шегінде болуын қамтамасыз ету керек.

Кейбір жетілдірілген кескіштердің конструкциясында сусыз қуысқа қатысты оң ішкі қысымды автоматты түрде сақтайтын қысымды теңестіретін майлау жүйелері қолданылады. Бұл функцияға ие машиналар үшін күндік тексерулер компенсатор резервуары дұрыс деңгейге дейін толтырылғанын және қысым бақылау жүйесінде ешқандай ақаулықтар тіркелмегенін растауы керек. Бұл — өте қарапайым, бірақ әртүрлі тау жыныстарын өткізу үшін қолданылатын дискті кескіштердің әрқайсысының жұмыс істеу мерзімін қатты ұзартатын күндік тапсырма.

Құрылғының бүтіндігі мен кескіштердің орнын тексеру

Бекіткіштердің айналдыру моментін тексеру және кескіш корпусын тексеру

Тас түтік жылжыту машинасының дискілік қиғышы мен қиғыш басы арасындағы механикалық байланыс жоғары беріктіктегі болттар мен дәлдікпен өңделген корпус блоктары арқылы қамтамасыз етіледі. Қатты тастарда жұмыс істеген кезде пайда болатын тербеліс болттардың босауына әсер етеді, олар дұрыс моментпен бекітілген және резьба бекіткіш қоспаларымен өңделген болса да. Барлық қолжетімді қиғыш корпусының бекіткіштеріне күндік момент тексерісі – қиғыштың жұмыс істеу кезінде босауынан туындайтын ауыр зақымдануды болдырмау үшін қарапайым және тез орындалатын іс-шара.

Босаған тас түтік жылжыту машинасының дискілік қиғышы оңайша шығып кетпейді. Оның орнына ол корпус ішінде тербеліс жасайды, корпус қабырғаларына соққы жүктемелерін тудырады, болт тесіктерін кеңейтеді және қиғыштың осіне иілу кернеуін туғызады. Өзі корпус да тұрақты деформацияға ұшырай алады, бұл қиғыш басын қымбат тұратын жөндеуге мәжбүр етеді; ал бекіткіштерді реде тексеру арқылы бұл жағдайды толықтай болдыруға болады.

Қиықша корпусы да трещиналар, абразивті материалдан әсерленген эрозия және жасалған қиықшалардың дәнекерленген бөліктеріндегі дәнекерлеу қосылыстарының циклдық ауырлықтан шаршаған белгілері бойынша визуалды тексерілуі керек. Корпустағы трещиналар циклдық жүктеме әсерінен таратылады және экстремалды жағдайларда қиықшаның қатты құрылымдық зақымдануына әкелуі мүмкін. Күндік тексеру кезінде ерте анықталған ақаулар зақымдану критикалық деңгейге жетпес бұрын жоспарланған дәнекерлеу жөндеуін немесе корпус алмастыруын қамтамасыз етеді.

Қиықшалардың орналасу қашықтығы мен профиль геометриясын тексеру

Тас қырғыштарының қырғыш басындағы геометриялық орналасуы — атап айтқанда, көршілес диск қырғыштары арасындағы арақашықтық — тастың тиімді сынығын қамтамасыз ету үшін маңызды параметр. Қырғыштардың тозуымен әсерлі кесу радиусы азаяды, ал уақытылы алмастырылмаса, арақашықтық профилі өзгереді, нәтижесінде қажетті итеруші күш артады және тереңдікке ену тиімділігі төмендейді. Тас құбырын жылжыту машинасының әрбір диск қырғышының әсерлі диаметрін күндік өлшеу мен тіркеуі техникалық қызмет көрсету бригадасына жұмыс сапасының айтарлықтай төмендеуі басталғанға дейін қырғыштарды алмастыру жоспарын құруға мүмкіндік береді.

Кескіш басындағы әртүрлі тозу профилдері — яғни кейбір дискілік кескіштер жаңадан ауыстырылған, ал басқалары өмір сүру мерзімінің соңына жеткен — жаңа және ескі кескіштерге тең емес жүктеме таратуын туғызады, олардың әрқайсысына артық кернеу тудырады. Күндік техникалық жұмыстар журналын дұрыс жүргізу командаға кескіштерді айналдыру мен ауыстыру стратегиясын іске асыруға мүмкіндік береді, нәтижесінде кескіш басының жалпы тозу профилі мүмкіндігінше біркелкі болады және әрбір тау жыныстарын құбырға жеткізу машинасының дискілік кескішінің қызмет көрсету мерзімі максималды ұзақтыққа жетеді.

Құжаттамалау, бағытталған талдау және жөндеу жоспарлауы

Нағыз құн қосатын күндік жөндеу журналын құру

Тас түтік жығылу машинасының дискілі кескіші үшін күндік техникалық қызмет көрсету реті — оның құрып отырған жазбалары қандай болса, сондай ғана пайдалы. Әрбір тексеру, өлшеу, майлау және ауыстыру шарасы кескіштің әрбір орны бойынша күнтізбелік уақыт, смена, машина жұмыс істеген сағаттары, кездескен геологиялық қабат және нақты табылғандар туралы деректермен құжаттала беруі тиіс. Уақыт өте келе бұл журнал — жеке сменалық деректерде көрінбейтін заңдылықтарды ашатын қуатты диагностикалық құралға айналады.

Мысалы, егер белгілі бір кескіш орны басқа көршілес орындарға қарағанда тұрақты түрде сақиналардың тез тозуын көрсетсе, журнал деректері осы құбылыстың себебін анықтау үшін — жергілікті геологиялық ерекшеліктер, кескіш басының тепе-теңдіксіздігі немесе кескіштің корпусының дұрыс орналаспауы — туралы зерттеу жүргізу үшін қажетті дәлелдерді қамтиды. Жүйелі түрде жазбалар жүргізілмесе, бұл заңдылықтар байқалмайды және негізгі себеп анықталмайды, сондықтан тас түтік жығылу машинасының дискілі кескіші осы орында қайталанып отыратын мерзімінен бұрын тозуға ұшырайды.

Техникалық қызмет көрсету журналдары сондай-ақ кепілдік талаптарын қанағаттандыруға, жабдықтардың сертификаттау аудиттеріне және жобаның тапсырылу құжаттамасына қолдау көрсетеді. Бірнеше машина басқаратын немесе мемлекеттік тендерге шығарылған инфрақұрылыс жобаларында жұмыс істейтін құрылыс орындаушылар үшін әрбір тастанды түтік жартылай құбырды қойып өткізу машинасының дискілі кескіші үшін құжатталған күндік техникалық қызмет көрсету бағдарламасын көрсету барысында бұл қазір қарапайым жақсы тәжірибе емес, сонымен қатар келісімшарттық талап ретінде қарастырылады.

Кескіштерді алдын ала ауыстыруды жоспарлау үшін техникалық қызмет көрсету деректерін пайдалану

Күндік техникалық қызмет көрсету деректерін жинаудың негізгі мақсаты — кескіштерді алдын ала (реактивті емес) ауыстыруды жоспарлауға мүмкіндік беру. Техникалық қызмет көрсету тобы тастанды түтік жартылай құбырды қойып өткізу машинасының дискілі кескіштерінің әрқайсысының орташа тозу қарқынын жыныстың түрі мен қойып өткізу арақашықтығы бойынша білсе, олар кескіштердің қашан ауыстырылуы керектігін дәл болжай алады және қажетті компоненттерді алдын ала дайындай алады. Бұл жобаларға қосымша шығындар мен кешігулер әкелетін авариялық сатып алу жағдайларын болдырмауға мүмкіндік береді.

Алдын ала жоспарлау қиғыштарды ауыстыруды басқа жоспарланған техникалық қызмет көрсету іс-шараларымен уақыттастыруға мүмкіндік береді, осылайша жалпы машина тоқтатылуын азайтады. Диск қиғышты ауыстыру үшін машинаға жеке тоқтату қажет емес — қиғышты ауыстыру қиғыш басын тазарту, подшипниктің корпусын тексеру немесе тозуға төзімді пластиналарды ауыстыру сияқты жоспарланған жұмыстармен біріктірілуі мүмкін. Күндік деректерді жинау негізінде құрылған осы интеграцияланған техникалық қызмет көрсету жоспарлауы, жоғары нәтижелі труба жылжыту операцияларын кездейсоқ жабдық шығындарымен күресетін операциялардан айырып тұрады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Тау жыныстарын өткізу үшін қолданылатын труба жылжыту машинасының диск қиғышындағы подшипниктерді қанша уақытта бір рет майлау керек?

Белсенді тас құбырды жылжыту жағдайларында тас құбырды жылжыту машинасының дискілі кескішіндегі бұрандаларды әдетте әрбір сменадан кейін немесе кем дегенде күнделікті бір рет майлау қажет. Тасты құрылымда жылжыту кезінде жоғары жүктемелер, көтерілген температура және тербеліс деңгейлері майлағышты құмды жерлерге қарағанда тез тұтынады. Әрқашан нақты машина өндірушісінің техникалық сипаттамаларына сүйеніңіз, себебі кескіштің конструкциясы мен құрылымның қаттылығына байланысты қажетті майлағыш көлемі мен аралығы өзгеруі мүмкін.

Тасты құбырды жылжыту кезінде дискілі кескіштің ерте шығуының ең жиі кездесетін себебі қандай?

Бұрандалардың орнықтыруының бұзылуы нәтижесінде бұрандаларға ластану тудыратын тасты құбырды жылжыту машинасының дискілі кескішінің ерте шығуы ең жиі аталатын себеп болып табылады. Абразивті тас бөлшектері мен сусыз қоспа бұрандалар жиынтығына енген кезде, бұл бұрандалардың тез тозуына әкеледі, ал бұл бақыланбаса, толық бұрандалардың бекіп қалуына дейін өседі. Күндік орнықтыруларды тексеру мен тұрақты майлағыш қысымын бақылау — бұл ақаулық түріне қарсы ең тиімді алдын-ала қорғану шаралары.

Сыртқы беті тозған дискілік кескіш сақинасы кескіш басындағы басқа компоненттерге зиян келтіре ала ма?

Иә. Қатты тозған немесе құрылыс құбырын жер астына итеру машинасының дискілік кескіші айналасындағы кескіштер мен кескіш басының өзіне қалыпты емес итеруші және бүйірлік күштерді береді. Бұл тізбекті әсер көршілес кескіштердегі тозуды жеделдетуге, кескіш қораптарындағы блоктарға зиян келтіруге, ал ауыр жағдайларда кескіш басының қабырғалары мен дәнекерленген жерлеріне құрылымдық кернеу туғызуға әкелуі мүмкін. Сақина тозуын күндік деңгейде өлшеу мен уақтылы ауыстыру осындай жанама зиянды болдырмау үшін өте маңызды.

Жыныстардың геологиялық құрылысы дискілік кескіштер үшін күндік техникалық қызмет көрсету талаптарына қалай әсер етеді?

Қаттырақ және ұнтақтаушылығы жоғары қабаттар тезірек тозуға әкеледі — бұл қиықшы сақинасы мен ішкі роликті тірек бөліктері үшін де сақталады, сондықтан тексеру аралықтарын жиілеу керек және ауыстыру циклдарын қысқарту қажет. Аралас бетті жағдайлар — яғни тау жыныстарын құбырға салу машинасының дискілі қиықшысы қатты тау жыныстары мен жұмсақ материалдарды кезектестіріп кездестіретін жағдайлар — сонымен қатар соққылы жүктемені және тіректегі кернеуді арттырады. Жұмыс істеу кезінде тау жыныстарының құрамы өзгерген кезде техникалық қызмет көрсету бригадалары орташа көрсеткіштерге сүйенбей, басқа геологиялық жағдайларда белгіленген орташа мәндерге емес, тексеру жиілігін және тозу өлшемдерінің кестесін сәйкесінше қайта реттеуі керек.