Гранитте иштеген таштун куруу машинасы үчүн туура кескич башын кака тандаңыз?

Гранит шарттарында иштеген таштун куруу түтүгүн жакшыртуу машинасы үчүн туура кескич башын тандоо таш түтүктөрдү көтөрүүчү машина гранит шарттарында иштеген таштун куруу түтүгүн жакшыртуу машинасы үчүн туура кескич башын тандоо — асфальттын астындагы коммуникацияларды түзүүдөгү эң маанилүү инженердик чечимдердин бири. Гранит — траншейсиз контракторлор кездешетирген эң катуу жана абразивдүү геологиялык түзүлүштөрдүн бири, жана туура эмес кескич башынын конфигурациясы куралдардын өтө тез износун, долбоордун кечигүүсүн, баалуу убакыттын жоголушун жана терең жер астында катастрофалык жабдуулардын бузулушун көзөмөлдөн таштап калтарат. Геология, машина конструкциясы жана кесүүчү куралдардын геометриясынын өз ара таасир этишүүсүн түшүнүү — белгилүү бир конфигурацияга өтүүгө чейин милдеттүү.

Жакшы сайланган кескич башы жөн гана таш аркылуу кесүүгө гана эмес — ал туннельдин жүзүнүн туруктуулугун башкарат, кесилген материалды ташууну башкарат, туннельдин жүзүндөгү жер басымын тең салыштырат жана жалпы кесүү циклинын канчалык эффективдүү иштегенин чечет. Айрыкча гранитте иштегенде кескич башынын компоненттерине коюлган талаптар жумшак топуракта же аралаш жер шарттарында болгонго караганда көпкө чыдамдуу болот. Бул колдонмо инженерлер, долбоордун менеджерлери жана жабдууларды сатып алуу топтору гранитте иштегенде туура кескич башынын конфигурациясын тандоо үчүн баалоо зарыл негизги факторлорду талкуулайт. таш түтүктөрдү көтөрүүчү машина гранитте иштегенде.

Гранитти жылдыруу ортосу катары түшүнүү

Чыдамдуулукту аныктаган механикалык касиеттер

Гранит — бул магмалык таш, анын көпчүлүгүнө квартс кирет, ал өтө жогорку кысымдык прочностька ээ, адатта 100 МПа–250 МПа же андан жогору. Квартс минералдары кескичтердин баштарында кеңири колдонулган көпчүлүк болот сплавларынан катуураак, ошондуктан абразивдик износ негизги бузулуш түрү болуп саналат, ал эми соқкулуу сынгын чыгышы эмес. таш түтүктөрдү көтөрүүчү машина бул муздактыкта иштеген үчүн, бул физикалык касиеттерди долбоорлоо этапында түшүнүү шартты талап кылат.

Граниттин сынгычтык индекси да маанилүү роль ойнойт. Пластик материалдарга караганда, гранит жүктөр астында деформацияланбай, айрым жарыктык тегиздиктери жана чөйрөлөрдүн чеги боюнча сынат. Бул сынган механизмди пайдаланууга ыңгайлуу кылып жасалган кескич башы — материалды кесүүгө аракет кылганда — көпкө тапшырма аткарат жана метрде алганда көпкө энергиянын жумшалышын төмөндөт. Инженерлер кескич башынын куралдарын тандоо үчүн өкүлчилүк көрсөткүчтөрдүн үлгүлөрүн алып, Cerchar абразивдүүлүк индекси (CAI) сыноолорун, Бразилиялык тартылуу прочносту сыноолорун жана бир ортодук компрессиялык прочносту (UCS) өлчөөлөрүн жүргүзүшү керек.

Башкача айтканда, гранитте жолдун барышы боюнча жердин өзгөрүшүн баалоого болбойт түрдөгү чекиттер, трещиналар жана диактардын киргизилүүсү кездешет. Бул өзгөрүштөр кескичтин башынын техникалык сапатын орточо UCS мааниси боюнча гана тандоо менен иштегенде, жолдун ортосунда күтүлбөгөн шарттарга учрашыңыз мүмкүн. Кескичтин башын тандаганда, курчактын геометриясын жана конструкциясын өзгөртүүгө мүмкүндүк берген, бирок надёждуу конструкциялык дизайнга ээ болгон моделди тандоо таш түтүктөрдү көтөрүүчү машина таштын сапаты өзгөрсө дагы туруктуу иштөөгө жардам берет.

Кескичтин башын тандоодон мурун геологиялык изилдөө

Туура кескичтин башын тандоонун негизи — жетиштүү геотехникалык изилдөө. Сунушталган жолдун барышы боюнча бургулоо талаасында таш массасынын сапатындагы маанилүү өзгөрүштөрдү тутуруу үчүн жетиштүү жакын аралыктарда бургулоо иштери жүргүзүлүшү керек. Таш сапатынын белгилениши (RQD) мааниси, чекиттердин аралыгы жана суу-геологиялык шарттар кескичтин башынын дизайн тапшырмасына киргизилүшү керек, андан кийин бул тапшырма машина өндүрүүчү же курчак түзүүчү компанияга берилет.

Абанын тереңдүгүн түшүнүү граниттун зоналарында айрыкча маанилүү. Жолдун чокусундагы абаданган гранит катаал гилдирчэктин сымалында иштей алганда, жолдун түбүндөгү жаңы гранит өтө катаал калат. Суу-балчык балансы таш түтүктөрдү көтөрүүчү машина туура белгиленген кескич башы менен бирге бул өтүштү жүзүнүн кулап кетишинсиз жумшак бөлүктө жана катаал бөлүктө кескичтин сынып кетишинсиз туташтыра алышы керек. Геотехникалык долбоордо машина кесип өтүшү керек болгон ар бир геологиялык катмардын сапаты нааразы түрдө суроолонуу керек.

Граниттун колдонулушунда колдонулган негизги кескич баштарынын түрлөрү

Диск кескичтердин орнотулушу

Диск кескичтер — айрыкча жалгыз диск жана эки дисктүү айлануучу кескичтер — катуу тектер үчүн стандарттуу кескичтер болуп саналат таш түтүктөрдү көтөрүүчү машина колдонулуштар. Бул куралдар граниттин бетине концентрацияланган нүктелүү жүктөмдөрдү татыгызат, коңшуларындагы кескичтердин иши арасында чополон чатыгын пайда кылат жана таштын чоңдугун түзүп, чополондун бөлүктөрүн баштапкы таштан бөлүп алууга мүмкүндүк берет. Бул механизм абразивдүү минералдар тарабынан тез таасирленген сүртүлгөн кескичтерге караганда, компетенттүү гранитте энергияны тажрыйбалуу колдонот.

Кескичтердин башындагы диск кескичтери ортосундагы аралык – маанилүү дизайндык параметр. Туура эмес аралык же ташты чополондун бөлүктөрүнө эмес, чополондун унуна айлантып, ашыкча өңдөөгө (ошондой эле «ашыкча өңдөө» деп аталат), же чополондун чатыгын түзүүнүн коңшуларындагы кескичтер ортосунда туура байланышпай, таштын чополондун бөлүктөрүнө айлануусуна тоскоолдук кылып, «аз чополондун бөлүктөрүнө айлануу»га алып келет. Эки жагдай да ар бир айланыштагы өтүштүн тездигин төмөндөт жана ар бир бирдиктеги энергиянын чыгымын көтөрөт. UCS-и 150 МПа дан жогору болгон гранит үчүн, диск кескичтеринин аралыгы 70 мм ден 90 мм ге чейин колдонулат, бирок бул аралык таштын түрүнө ылайык кескичтердин роллондук иштешүсүнүн моделдөөсү аркылуу тастыкталышы керек.

Дисктин диаметри ошондой эле подшипниктин жүктөмдүүлүгүн жана кескичтин иштөө мөөртүн таасир этет. Ири диаметрдүү дисктер жүктү токтогон айланадагы кеңири тейлешүү доору боюнча таратат, бул таштын бетинде пайда болгон чоң тейлешүү басымын азайтат жана иштөө мөөртүн узартат. Көпчүлүк максатка ылайык түзүлгөн катуу таштарды иштетүүчү таш түтүктөрдү көтөрүүчү машина платформалар 432 мм (17 дюйм) жана 483 мм (19 дюйм) ортосундагы дисктин диаметрин колдонот, бирок трубаларды жакынтуруу үчүн колдонулган кичинекей машиналар бороздонун диаметри жана жетиштүү түртүү күчүнө ылайык кичирээштирилген варианттарды камтыйт.

Өтүштүү грунт үчүн карбид менен жабдылган кескичтер жана скреберлер

Жумушчу багытта граниттин желпирилген табактары же аралаш аллювиалдык материалдан катуу ташка өтүштүүгө байланыштуу долбоорлордо, дискти кескичтерге гана таянып калганда, кескичтин башы жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу башында жумушчу...... таш түтүктөрдү көтөрүүчү машина кескичтин башын түрлүү грунтта өнүмдүү иштетүүгө мүмкүндүк берет жана жумуш убагында кескичтерди алмаштыруу зарылдыгын азайтат.

Карбиддик киргизилген баштардын түрлөрү атап айтканда, вольфрам карбид менен жабылган жана орточо абразивдүүлүк шарттарында кесүү четинин бүтүндүгүн сактап, талаа жүктөрүнө чыдамдуу болуп келет. Өтүштүк жерде бул куралдар чачыранган материалды натыйжалуу алып салат, ал эми диск кескичтер кездешкен бардык тез-тез токтогон таш топурактарды иштетет. Диск кескичтер менен тартылуучу баштардын аралашма катышын тунуктаганда, жолдун бардык узундугунда таштын жана топурактын кандай үлеште болоруна негизделет — негизинен граниттен турган жол үчүн диск кескичтерге негизделген конфигурация жана кошумча скреберлер колдонулушу керек, бирок тескерисинче эмес.

Гранит шарттары үчүн кескич башынын негизги конструкциялык параметрлери

Жактын капталышы жана ачылуу коэффициенти

Кескич башынын ачуу коэффициенти — кесүү жүзүндөгү ачык аймактын токтогон конструкциялык аймакка карата үлешин — кесилген материалды ичүүнүн эффективдүүлүгүн жана жүзүнүн туруктуулугун башкарууну туурасынан таасир этет. Гранитте камыштар чоң жана бурчтук болуп келет, бул кесүү камерасынын ичинде тыгыздалууну болтурбоо үчүн чоңураак ачылууларды талап кылат. таш түтүктөрдү көтөрүүчү машина бирок жарылып кеткен же жарым-жарым шамалданган тектерде ашыкча чоң ачылуулар жүзүнүн туруктуулугун бузууго алып келет, айрыкча бул жогорку гидростатикалык басымда иштегенде.

Гранит үчүн жакшы долбоорлонгон кескич башынын жүзүнүн ачылуу коэффициенти адатта 25%–35% ортосунда болот. Ачылуулардын формасы жана орну дисковой кескичтердин издери боюнча бузулган таш чиптерин кабыл алып, аларды шламдын суспензиясы башталган ортодогу агитаторго же аралашуу зонасына эффективдүүлүк менен жеткирүү үчүн тандалган болушу керек. Жаман долбоорлонгон ачылуулардын геометриясы кескич башынын спицаларынын структурасына түзсүз износ түзүүчү жана белгилүү таш чиптеринин фракциясында тузданууга алып келүүчү предпочтительдүү ингестион зоналарын түзөт.

Структуралык күчөтүү жана материалдын тандалышы

Граниттын куланылышы үчүн кескич башынын корпусу бир укта эле чыдамдуулукка жана абразивдик чыдамдуулукка эсептелген болушу керек. Спиктер жана жактардын пластинкалары дисктүү кескичтердин соқкуларынан пайда болгон циклдүү ийилүү моменттерин жутат, ал эми бардык ачык беттер гранит бөлүктөрүнүн кыймылынан туруп турган абразивдик тозууга дуушар болот. Жактардын пластинкалары жана спиктердин алдыңкы кырлары үчүн Hardox же барабар классындагы тозууга чыдамдуу болот алкыштарын колдонуу структуралык ремонт керек болгонго чейин иштөө мөөнөтүн маанилүү түрдө узартат.

Кескичтердин корпусунун отургучтары — кескич башынын корпусунда дисктүү кескичтердин топтомдорун камтыган тескелер — так өлчөмдөрдө жасалып, катуу болоттун киргизилген бөлүктөрү менен нукталанышы керек. Кескичтин отургучунда кандайдыр бир чачыранык түзүлсө, фреттинг тозуусу тездетилет жана кескичтердин айрымдары катуу таштын жүктөлүшүнөн түзүлүштүн сыртына чыгып кетиши мүмкүн, бул кескичтердин ичке жылдызга түшүү курчагында жоголуунун рискисин күчтүү түрдө көтөрөт. Баалоо учурунда таш түтүктөрдү көтөрүүчү машина граниттеги долбоорлор үчүн инженерлер түзүүчүлөрдөн кескичтердин отургучтарынын каттыгын, кармап туруу системасынын долбоору жана алмаштыруу үчүн жетишип турган жолдор жөнүндө наадан сурош кылып турушу керек.

Айлануу ылдамдыгы жана буруу моментинин ылдамдыгы

Кескич башынын айлануу ылдамдыгы жана болгон буруу моменти дисктүү кескичтердин долбоору жана күтүлгөн граниттин мыктылыгына так ылдамдык менен ылдамдыкта турат. Жалпысынан, төмөн айлануу ылдамдыгы — бирок жогорку түртүү жана буруу моменти менен кошулганда — катуу гранитте чоң таш чүттөрүн жана айланышында жакшыраак тереңдикке кирүүгө алып келет. Жогорку айлануу ылдамдыгы жумшак же шамалданган гранитте жаңылбайт, бирок дисктүү кескичтердин подшипниктеринде жылуулукту көбөйтүп, бүтүн таштагы конструкциялык беттердин абразивдик издерин тездетет.

Башкаруу системасы таш түтүктөрдү көтөрүүчү машина гранитте талап кылынган төмөнкү айлануу тездигинде моментти узак убакыт бою туташтыра алышы керек, бул жалгыз гана чоң моментти кыска убакытка гана иштетүү менен чечилбейт. Озгортулма частоталуу кыймылдаткыч (ОЧК) системалары операторлорго баабыттын киргизилүү тездиги жана моменттин кайтарылышы боюнча баалоо негизинде айлануу тездигин чыныгы убакытта түзөтүүгө мүмкүндүк берет; бул таштын бекемдиги өзгөрүп турган комплекстүү граниттүү туннелдерде өтө маанилүү мүмкүндүк. ОЧК менен жабдылган кескич башынын кыймылдаткыч моторлору бар машина тандоо проект командасына иштөөнүн көбүрөөк эластичдүүлүгүн жана кескичтердин жашоо узактыгын оптималдаш ыктымалдыгын берет.

Суу-балчыктын башкаруусу жана кесилген материалдарды ташуу боюнча соолкулар

Гранит чиптерин ташуу үчүн суу-балчыктын формуласы

Жумшак топуракта туннелде тиштүү балчык негизинен жүзүн колдоп туруу үчүн колдонулса, катуу ташта таш түтүктөрдү көтөрүүчү машина коллоиддук эритма тармагынын кесилген жүзгөн иреттүү, бурчтук гранит чиптерин тармактын бетинен үстүнкү беттеги айырмалоочу заводго тез жана эффективдүү ташып берүүсү керек. Коллоиддук эритманын реологиялык касиеттери — атап айтканда, анын вязкостусу жана чыдамдуулугу — коллоиддук эритма линиясы боюнча ташылуу убактысында гранит бөлүктөрүн чөгүштөн сактап, тоскоолдуктарды пайда кылбай туташтырып турууга жетиштүү болушу керек.

Гранит чиптери глина же кум бөлүктөрүнө караганда көпкө чыңыраак, ошондуктан аларды ташып берүү үчүн коллоиддук эритманын жогорку агымдык ылдамдыгы керек. Коллоиддук эритма насосунун техникалык сапаты, түтүк диаметри жана агымдын чоңдугу бул маселеге негизделген түрдө проектиленүүсү керек. Диск кескичи иштегенде пайда болгон чоң бөлүктөр — мисалы, талаа аралыгынын туура эмес тандоосу же жомоктогон кескичтерден улам — дүркүн проектиленген коллоиддук эритма системаларын да толтуруп, иштетип жиберет; бул ошондуктан кескич башынын техникалык сапатын башынан эле туура тандоо бардык проекттин жалпы натыйжалуулугу үчүн нааразылыкка учурабайт.

Беттеги камера басымын башкаруу

Кесүү бетинде турган камера басымын сактоо жарыкчалуу граниттеги жогорку өткөрүмдүүлүк зоналарында чачыранууну жана кургактанган бөлүктөрдө беттин кулап кетүүсүн болтурат. Суспузиялык баланс машиналары баштапкы жана чыгыш суспузия агымынын так контролюн колдонуп, максаттуу бет басымын сактайт. Кескич башынын конструкциясы бул басымды башкаруу режимине ылайык келүүсү керек — атап айтканда, тескериштер жана аралаштыруу камерысынын геометриясы суспузияны бардык кесүү бетине жеткирүүгө жана басымды түзүүгө мүмкүндүк берүүсү керек, бирок катуу конструкциялык элементтердин арттарында басымдын түбүрлөрүн түзбөй.

А таш түтүктөрдү көтөрүүчү машина тас тектер үчүн ар кандай таанылган шарттарда иштөөгө ыңгайлуу болгондой кылып иштелип чыккан; ал жалпы карышыктын бетке бирдей таркашын камсыз кылуу үчүн кеңейтилген аралаштыруу камерын жана стратегиялык жайгаштырылган инъекция порттарын камтыйт, бул жерде кескич башынын жергиликтүү орнотулушуна карабастан камера басымы туруктуу сакталат. Бул дизайндын нюансы машинаны баалоо учурунда көпчүлүк учурда унутулуп калат, бирок гетерогендүү гранит шарттарында жүрүштүн туруктуулугу үчүн практикада маанилүү салымдарга ээ.

Кескич башын тандоого таасир этүүчү иштөө жана техникалык кызмат көрсөтүү факторлору

Инструментти алмаштыруу үчүн кирүү жана аракеттерди пландоо

Граниттун узун жолдорунда дисктүү кескичтердин тозушу оңой болот жана иштетилген кескичтерди алмаштыруу иштери долбоордун графикасына киргизилүүгө тийиш. Кескичтерди коопсуздук менен жана эффективдүүлүк менен алмаштыруу мүмкүнчүлүгү — идеалдуу учурда машина ичинде кескичтин башынын артынан — бул кескичтин башынын конструкциясын тандоого таасир этүүчү практикалык талап. Бир нече кескичтин башынын конструкциялары алдыңкы жагынан толук бетке кирүүнү талап кылат, бул басымды гранит шарттарында гипербаралык көмөк кылууну талап кылат, бул чыгымдуу жана убакытка таянган иш.

Заманавай таш түтүктөрдү көтөрүүчү машина кескич баштарында артка жүктөлгөн кескич дизайндарын колдонуу кеңири таралып бара жатат, анда диск кескичтеринин топтору басымды түзүүчү жактын ичиндеги кескич камерынан кызматкерлердин басымды түзүүчү жакка таянышынсыз чыгарылып, алмаштырыла алат. Бул мүмкүнчүлүк өзгөчө жер астындагы суу басымы жогорку терең жолдордо кызматкерлерге таасир этүүнүн рискисин жана узактыгын күчтүү төмөндөт. Кескич башын тандаганда, долбоордун командалары дизайнын артка жүктөлгөн кескичти колдоп жатканын жана машина денеси керектелген кескичти алмаштыруу иштери үчүн кескич башынын артында жетиштүү иштөө мейкиндигин камсыз кылганын так баалоосу керек.

Аспаптар жана чыныгы убакытта мониторлоо

Жабдылуу таш түтүктөрдү көтөрүүчү машина толук реалдык убакытта мониторлоо өлчөгүчтөрү менен жабдылган, операторлор кескичтин износун, подшипниктердин иштеп ысып кетишин жана түзүлбөгөн жүктөмдүн шаблондорун айрыкча чоңойуп кетпейинче аныкташына мүмкүндүк берет. Кескичтин башынын конструкциясында сенсордун порттору же өлчөгүчтөрдүн өтүшү үчүн кескичтин корпусунун конструкциясында орун карастырылган учурларда, алардын диагностикалык мүмкүнчүлүгү бул сенсорлор жок конструкцияларга караганда көпкө болот. Бургу тенденциялары, RFID-белгилер менен белгиленип коюлган подшипниктер аркылуу айрым кескичтердин айлануусун баалоо жана маанилүү подшипник корпусунан температуранын телеметриясы — бардыгы граниттеги бургулаштыруу иштеринин график боюнча жүрүшүн камсыз кылуучу прогностиктик техникалык кызмат көрсөтүү программаларына салым кошот.

Баштапкы жүрүш бөлүгүнөн көрсөткүчтөрдөн жыйналган маалыматтарды ошол долбоордо кездешкен гранит үчүн кескичтердин жашоо узактыгын баалоо моделдерин калибрлөө үчүн талдоого алууга болот. Бул жолу жүрүштүн калган бөлүгү үчүн кескичтерди алмаштыруу интервалдарын такташтырууга мүмкүндүк берет. Бул маалыматка негизделген ыкма пландан тышкары кескичтердин жоголуунун (сынык диск кескичтердин башынын конструкциясына же коңшу кескичтерге таасир эткенде) жана кескичтерди көп жолу пландагыдай алмаштыруунун чыгымдарын азайтат. Көрсөткүчтөрдү кескичтердин башынын системасын тандау үчүн негизги компонент катары, ал эми мүмкүнчүлүк катары колдонуу — бул катуу тектерде техникалык жактан жетилген долбоордун иштелишинин белгиси. таш түтүктөрдү көтөрүүчү машина жобалар.

ККБ

Граниттеги труба жакшыртуу үчүн кескичтердин башын тандах үчүн эң маанилүү фактор кандай?

Эң маанилүү фактор — кескич башынын куралдарынын тиби жана конфигурациясын граниттин белгилүү механикалык касиеттерине, атап айтканда, бир ортодо компрессиялык чыдамдуулугуна (UCS) жана Церхардын абразивдүүлүк индексине (CAI) ылайыкташтыруу. Кескич башынын диск тиби гранитте 100 МПа жогору UCS болгондо жалпысынан терсилет, анткени ал кесилүүнүн механикасын пайдаланат, бул энергиянын чыгымын жана куралдын износун азайтат. Геотехникалык сипаттоо так болбосо, кескич башынын белгилөөсүн долбоор шарттарына надёждуу түрдө оптималдаштырууга болбойт.

Гранитте иштеген туннельдик куруу машинасында стандарттуу жумшак топурактын кескич башын колдонууга болобу?

Жок. Стандарттагы жумшак топуракка арналган кескич баштары — тартылуучу кескичтер менен же тегиз тазалоочулар менен кошумча кошулган — граниттеги тез таасир этип турган таштарга ыңгайлуу эмес. Бул куралдар гранит минералдарынын катуулугу жана абразивдүүлүгүнөн көпкө чыдамдуулуктун жетишсиздигинен кескичтердин тез талкалануусуна жана кескич башынын негизине структуралык зыян келтиришине алып келет. Гранит шарттарында коопсуздукту камсыз кылуу жана өндүрүштүк иштөө үчүн ролдук диск кескичтери, күчөтүлгөн конструкциялык элементтери жана ыңгайлуу иштелип чыгарылган ачылуу геометриясы бар атайын катуу таш кескич башы талап кылынат.

Граниттеги жолдун кургак талаасында диск кескичтерди канча жолу алмаштыруу керек?

Граниттеги туннельдик жолдордо диск-кескичтерди алмаштыруу интервалдары ташилардын абразивдүүлүгүнө, диск-кескичтин диаметрине, колдонулган басымга жана айлануу жылдамдыгына байланыштуу. CAI көрсөткүчү 3төн жогору болгон жогорку абразивдүүлүктөгү гранитте типтүү труба жакындаштыруу диаметри үчүн диск-кескич сақталарынын изилдөөсү же алмаштырылышы туннельдин 30–80 метрлигинде жүргүзүлүшү мүмкүн. Туннельдик жолдун башында кескичтерди көзөмөлдөө программасын ишке ашыруу — регулярдуу киргизүүлөр аркылуу изилдөөлөр жана износ өлчөмдөрүн алуу аркылуу — командаларга жалпы баалоолорго таянып калбай, чындыкта кездешкен ташилардын шарттарына ылайык кескичтерди алмаштыруу интервалдарын тактоого мүмкүндүк берет.

Гранит шарттарында кескич башын коргоодо суспулья (суу менен топурак аралашмасы) кандай роль ойнойт?

Слэррі граниттеги таштун тескери жылдыру машинасында бир нече коргогон жана иштеп турган функцияларды аткарат. Ал дисктүрдүн кескичтеринин подшипниктерин жана кескич башынын жүзүн суутуруп, термалык чарчоону азайтат; кесилген гранит чиптерин кесүү камерасынан сыртка чыгаруу үчүн кармап турат жана жердин кулап кетүүсүн же чачырап кетүүсүн болтуроо үчүн жүз басымын туруктуу сактайт. Тиешелүү вязкосту жана агымдын чоңдугун камтыган даярдалган слэррі ошондой эле кескичтердин отургучтарынан жана конструкциялык беттерден износунун калдыктарын чыгарууга жардам берет, бул кескич башынын денесине кошумча абразивдүү зыян келтиришин азайтат.