Кайсы күндүк карау таштун ичинен труба жакыртатуучу машина диск чөйрөсүнүн жашоо узактыгын узартат?

Же тас түтүк жакындаштыруу машинасынын диск чөйрөсү буга чейинки курулуш иштеринде иштеген түрлүү механизмдердин ичинен эң көп механикалык талап коюучу компоненттердин бири. Экстремалдуу басым күчтөрүнүн, абразивдүү таш беттеринин жана үзгүлтүз айлануу күчтөрүнүн астында иштегенде, диск чөйрөсү жаман караңгыланган техниканы тез өзгөртүп жиберерлик шарттарга туруштук бере алат. Туруктуу иштешти талап кылган контракторлор жана туннель инженерлер үчүн бул критикалык инструменттин кызмат көрсөтүү мөөнөтүн узартуу үчүн күндөлүк караңгылоо иштеринин нааданын түшүнүү — тандоо суроосу эмес, бул проекттин мөөнөтүн, чыгымдарды башкарууну жана техниканын кызмат көрсөтүү мөөнөтүн туурасынан таасир эткен негизги операциялык дисциплина.

Таштун түрүндөгү тескери жылдызчалуу машинасынын дисктүү кескичи үчүн күндүк бакылоо — бул сменанын аягында гана кескич башын тазалоо эмес. Бул — таштун түрүндөгү тескери жылдызчалуу иштетилген ортодо кездешүүчү негизги айыптардын шаблондорун тарта турган, структураланган жана кайталануучу бакылоо жана кызмат көрсөтүү иш-аракеттеринин тизмеси. Кескичтин дискисинин иштөө мөөртүнүн бүтүндүгүнөн баштап, сактагыч колецдин издери, сактагычтардын абалы жана кескичтердин орношуу аралыгынын тактыгына чейин — күндүк бакылоонун ар бир элементи дисктүү кескичинин иштөө мөөртүнүн өлчөмдүү узартууга үлөш коёт. Бул макала күндүк бакылоонун толук тизмесин жана анын ар бир этапынын маанисин түшүндүрөт.

Неге дисктүү кескичтер күндүк бакылоо болбогондо тезирээк тозот?

Таштун түрүндөгү тескери жылдызчалуу иштетилген ортонун өзгөчөлүктөрү

Жумшак топуракта туннельдөөгө караганда, таштун ичинде труба жакындаштыруу машинасынын дисктүү кескичтерин колдонуу катуу, абразивдүү геологиялык түзүлүштөр менен туурасынан механикалык тийишүүнү камтыйт. Ар бир айлануу дисктүү кескичтеги чыңалуу көрсөткүчүнүн нүктэлүү жүктөмгө дуушар болушуна алып келет; бул жүктөм түзүлүштүн катуулугуна жараша мыңдаган килоньютонго жетиши мүмкүн. Кескичтеги чыңалуу көрсөткүчүнүн кичинекей трещиналарын күндөлүк текшерүү аркылуу аныктабаса, алар баарынан көрүнбөй өсүп, акырында кескичтеги чыңалуу көрсөткүчүнүн андай тез сапатсызданышына алып келет; бул жакындагы кескичтерди жана кескичтин башынын өзүн да зыянга учуратат.

Титрөш — башка бир күчөтүүчү фактор. Тыгыз таштун түзүлүштөрүндө титрөштүн таасири кескичтин огу аркылуу подшипниктик түзүлүшкө өтөт. Бул титрөш подшипниктердин износун тездетет, кармап турган бөлүктөрдүн бекемдигин жоготот жана подшипниктин ичиндеги бөлүктөрдү шлам жана таш бөлүктөрүнүн кирүүсүнөн коргогон тыгыздаштыруу системасын бузат. Титрөштүн таасиринен пайда болгон износ белгилерин күндөлүк текшерүү — бул пландагы токтоолорго даярдык көрсөтүүчү командаларды пландагы эмес токтоолорго дуушар болгон командалардан айырмалайт.

Таштуу шарттагы труба жакшыртуу машинасынын ичиндеги суу-тоң салоо ортасы да рол ойнойт. Таштуу топуракта туннель көчүрүлгөндө да, жүзүн колдоо жана материалдарды ташуу үчүн суу-тоң салоо колдонулат. Эгер таштуу труба жакшыртуу машинасынын диск чөбүрткүчүндөгү тыгыздык бир аз гана төмөндөсө, абразивдүү майда бөлүктөр подшипниктүү корпусго кирип калат. Күндүк текшерүүдө табылган кичинекей тыгыздык бузулушу үчүн жөнөкөй тыгыздык алмаштыруу гана талап кылынат; бир нече смена боюнча көрбөй калган бузулуш оңой эле бүтүндөй подшипникти алмаштырууга жана потенциалдуу осьтун бузулушуна алып келет.

Күндүк техникалык кызмат көрсөтүүнүн артык калтырылышынын жалпы баасы

Көптөгөн операторлор күнүмдүк көнүмүш иштердин натыйжасында таш түтүктөрдү темир менен терип туруучу машинанын диск кесүүчүсүнүн эскирүүсү тез эле пайда болорун баалабайт. Бир жолу текшерүүдөн өтпөй калганда, бул анча деле маанилүү эместей көрүнүшү мүмкүн. Бирок, катуу таштардын абалында, кесүүчү шакектердин эскирүү ылдамдыгы бир гана сменанын ичинде да олуттуу болушу мүмкүн, ал эми иштей турган профилинен ары эскирген кесүүчү шакек кошуна кесүүчүлерге стрессти өткөрүп берген адаттан тыш жогорку боштук күчтөрдү пайда кылат.

Бул каскаддык эффект диск кесүүчү аппараттын тейлөөсүндө эң кымбат натыйжалардын бири. Эгерде бир таш түтүктөрдү куруучу машинанын диск кесүүчүсү кыймылдын ортосунда иштебей калса, машина токтотулушу керек, кесүүчү баш кээде кысымдуу шарттарда жана бир эле кесүүчү эмес, бир нече кесүүчү алмаштырылышы керек. Мындай жагдайда жумушчу күч, иштебей турган убакыт жана материалдык чыгымдар күнүмдүк техникалык тейлөө программасынын убакыттык чыгымдарынан алда канча көп.

Диск кескичтин өмүрүн узартуучу күнүмдүк текшерүү

Көрүнүштүк жана тактилдик саачын изи боюнча баалоо

Таштун ичинен тескери өтүштүк машинасынын дисктүү кескичи үчүн айыпсыз күндөлүк техникалык кызмат көрсөтүүнүн биринчи кадамы — кескичинин саачынын өзүн системалуу көрүнүштүк жана тактилдик текшерүүсү. Саачын тегиз жерлерине (жазык орундарга) көңүл бургула, анткени алар кескичинин айлануусунун токтоп калгандыгын көрсөтөт — бул кескичинин блоктолушу деп аталат. Блоктолгон дисктүү кескич тез гана тегиз профильге ээ болот жана ташты сапаттуу бузуу ыкмасын жоготот, бул бүткүл машинага түшүрүлгөн түртүш күчүн күчтүү өсүрөт.

Операторлор саачын изин калыптар же арнайы из өлчөгүч менен өлчөшү керек. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр алмаштыруу талап кылынганга чейинки максималдуу жолугуу тереңдигин көрсөтөт. Бул өлчөмдөрдү күндөлүк каттоо техникалык кызмат көрсөтүү бригадасына издин тездиги боюнча тенденцияларды көрүүгө, ортосунан чыкпаган жүктөлүү же туура эмес орнотулуштан улам күтүлгөндөн тез издеген кескичтерди аныктоого жана авариялык токтотулуштардын ордуна пландагы техникалык кызмат көрсөтүү мөөнөтүндө алмаштырууну уюштурууга мүмкүндүк берет.

Саачын чегинде чиптелүү же токтотулуш — бул дароо көңүл буруу талап кылынган башка белгилер. Чиптелген таштун ичке тескериш машинасынын диск чогуучу саачыны жүктү бирдей таратпайт жана подшипниктердин зыянга учуруу процессин тездетүүчү талаа түзүүчү таасирлерди тудурат. Күндүк текшерүүдө чиптелген саачыларды аныктоо алардын толук талкалануусунун алдын алууга мүмкүндүк берет.

Подшипниктердин абалын контролдоо жана майлануу

Подшипниктик топтом — бардык таштун ичке тескериш машинасынын диск чогуучу саачысынын жүрөгү. Конустуу ролдук подшипниктер көбүнчө колдонулат, анткени алар радиалдык жана осьтук жүктөрдү бир убакта кармай алат, бул ташты кесүүдөгү иштөө шарттарында зарыл. Күндүк техникалык кызмат көрсөтүүдө чогуучу дискти осьтун боюнча кол менен качыртуп, ашыкча ойду текшерүү керек. Эгер дизайнын чегинен тышкары осьтук же радиалдык ойду сезип алып, аныктасаңыз, бул подшипниктердин износу же сизгичтин бузулушуна күчтүү белги болуп саналат.

Майлануу толуктоосу — бул күндөлүк иш-аракеттердин талашсыз милдеттүү тапшырмасы. Көпчүлүк дисктүү кескичтердин подшипниктик топтомдору майлануу үчүн мацут колдонот, жана таштуу тектерде колдонулганда белгиленип койулган мацут толуктоо интервалы көбүнчө күндөлүк же ар бир смена үчүн болот, анткени жылуулук жана жүктөм циклдары жогору деңгээлде болот. Туура мацуттун техникалык талаптарын — вязкостун, температура диапазонунун жана экстремалдык басымдын кошулмаларынын мазмунун — так сактоо мацут толуктоо жыштыгына барабар мааниге ээ. Белгилүү бир чыгымдарды түзөтүү үчүн төмөн сапаттагы майлануу материалдарын колдонуу — бул таштуу труба жакындаштыруу машинасынын дисктүү кескичтеринин подшипниктик топтомунда подшипниктердин тез тозушуна алып келген жалган экономика.

Мацут толуктоодон кийин, эски мацуттун чыгаруу тескери тескерисинен чыгып жатканын баалоо жаңы майлануу материалдарынын подшипниктин жолдоруна чындыгында жеткенин көрсөтөт. Эгер чыгаруу болбосо, мацуттун жолу катууланган майлануу материалдары же чөп-чөп менен тосулган болушу мүмкүн, ошондуктан машина иштөгө чейин тескерисин тазалап, сыноо өткөрүлүшү керек.

Сызыктын бүтүндүгү жана ластыктын токтотулушу

Күндөлүк сызыктын текшерүү протоколдору

Таштак түрдөгү шахта куруу машинасынын дисктүү кескичинде орнотулган тышкы жана ички салондордун ортосундагы негизги тоскоолдукту таш-суюктук карышымасы менен таш бөлүктөрүнүн агрессивдүү ортосунан прецизиондук подшипник компоненттерин коргоо үчүн салынган сызыкча. Күндүк сызыкча текшерүүсүнө сызыкчанын аймагынан май биркетишинин көрүнүшүн баалоо кирет — бул сыртка карай сызыкчанын бузулушун көрсөтөт — жана чыгарылган майдын түсүнүн өзгөрүшүн же ластанышын баалоо кирет — бул ичине суу же таш-суюктук карышымасынын киргизүүсүн көрсөтөт.

Жүз сызыкчалары, ошондой эле жүзгүзгүлүк сызыкчалар же механикалык сызыкчалар деп да аталат, автономдуу дисктүү кескичтердин күчтүү конструкцияларында кеңири колдонулат. Бул сызыкчалар эки катмарлуу катты металл сакындылардан турат, алар ойноктун жогорку дәлдиктүү бетине жетиштирилген жана резиналык О-сакындылар менен бириктирилген. Күндүк техникалык кызмат көрсөтүүдө О-сакындыларды трещиналар, ишип кетүү же деформациялар үчүн текшерүү керек, анткени бул компоненттер таш-суюктук карышымасынын химиялык кошулмалары же жогорку иштөө температурасы таасири астында биринчи бузулушка учурайт.

Сызаттын талаа түрүндөгү күндүк пландаштырылган техникалык кызмат көрсөтүү учурунда таштак жыгылуу машинасынын диск чогуучусундагы зыян көргөн герметикти алмаштыруу, ошол герметиктин карашынан болгон подшипниктин бузулушунан кийинки ошол эле алмаштырууну жасоого кетет таймдын бөлүгүн гана алат. Герметикти алмаштыруу интервалдарын да жазып алуу керек, анткени бирдей чогуучу позициясында герметиктин иркектелген бузулушу кайра-кайра кайталанса, бул чогуучу башынын дизайны деңгээлинде түзөлүштүн бузулушу же ашыкча бокс түрүндөгү жүктөлүштүн болгондугун көрсөтөт.

Сыйыктын басымды башкаруу аркылуу ичке суюктуктун кирүүсүнө жол бербөө

Таштуу шарттарда сыйыктык-балансдык түтүк жакындаштыруу иштеринде сыйыктык камерынын басымын тез-тез көзөмөлдөп, сыйыктыкты кескичтеги тыгыздоочулардан өткөрүп жиберүүчү басымдык айырмачылыктарын түзбөө үчүн чоң өнөкөттүк менен башкаруу керек. Эгерде сыйыктык басымы дисковой кескичтин подшипниктик камерасындагы ичке май басымынан көп түрдө ашып кетсе, тыгыздоочулардын абалына карабастан, ластыкташып калат. Ошондуктан күндүк техникалык кызмат көрсөтүүдө, эгерде май басымын сактоочу система орнотулган болсо, анын туура иштеп жатканын текшерүү жана ар бир таштуу түтүк жакындаштыруу машинасынын дисковой кескичинин тыгыздоочусундагы басымдык айырмачылыгы өндүрүүчүнүн көрсөткөн диапазонунда экенин текшерүү кирет.

Айрым өнүккөн кескичтерде кысымды компенсациялаган май системалары бар. Бул өзгөчөлүгү менен жабдылган машиналарда күн сайын текшерүү компенсатор резервуары туура деңгээлге толтурулганын жана басымды көзөмөлдөө тутумунда эч кандай мүчүлүштүктөр катталбаганын тастыкташы керек. Бул жөнөкөй, бирок абдан натыйжалуу күнүмдүк иш, ал кескичтин башындагы ар бир таш түтүктөрдү көтөрүүчү машинанын диск кескичинин иштөө өмүрүн кыйла узартат.

Аппараттык жабдуулардын бүтүндүгүн жана кескичтин жайгашуусун текшерүү

Бекитүүчү моментти текшерүү жана кескичтин корпусун текшерүү

Таштун түрүндөгү труба жакындаштыруу машинасынын диск-кескичи менен кескич башынын ортосундагы механикалык байланыш юк салууга туруктуу болттор жана так иштелген корпус блоктору аркылуу камсыз кылынат. Катуу ташта иштегенде пайда болгон вибрация болттордун чачырап кетишине алып келет, бул болттор туура момент менен орнотулган же резьба блоктору менен иштеген учурларда да болот. Бардык кире турган кескич корпусунун болтторунун моментин күндөлүк текшерүү — бул кескич иштеп турганда чачырап кеткенде пайда болгон катастрофалык зыянды болтуро турган, жөнөкөй жана тез иш.

Чачырап кеткен таштун түрүндөгү труба жакындаштыруу машинасынын диск-кескичи жөнөкөй гана түшүп кетпейт. Ал эми корпусунда термелет, корпус стеналарына соқкулардын таасирин тийгизет, болт дыраларын кеңейтет жана кескич шахтасына согуштук күч таасирин тийгизет. Корпус өзү да туруктуу деформацияга учурайт, бул кескич башын кайрадан жөнгө салууну талап кылат жана бул жөнгө салуу болтторду түзүүнүн системалуу текшерилүүсү аркылуу толугу менен болтуро турган.

Кескичтүү корпус таркактарын, абразивдик материалдардын таасири менен эрозиялануусун жана жасалма кескич баштарындагы дүбөлөрдүн чыдамсыздыгынын белгилерин да көз менен текшерүү керек. Корпусдагы таркактар циклдүү жүктөмдүн таасири астында таратылат жана экстремалдуу учурларда кескич башынын түзүлүштүк толугу менен бузулушуна алып келет. Күндүк текшерүүлөрдүн учурунда таркактардын баштапкы фазасын аныктоо кескичтүү корпусдун түзүлүштүк бузулушу критикалык деңгээлге жетпей турганда пландык дүбөлөрдүн түзүлүшүн же корпусдун алмаштырылышын камсыз кылат.

Кескичтердин ортосундагы аралык жана профильдин геометриясын текшерүү

Кескичтердин кескич башында геометриялык орнашуусу — атап айтканда, коңшуларындагы диск кескичтердин ортосундагы аралык — тастын сынып кетүүсүнүн эффективдүүлүгү үчүн маанилүү параметр. Кескичтер издөөгө учурап, эффективдүү кесүү радиусу кемийт; эгер аларды убактысында алмаштырбаса, аралык профили талап кылынган түртүү күчүн көбөйтүп, батып кирүү эффективдүүлүгүн төмөндөтүп жиберет. Ар бир таштун түтүгүн жакшыртуучу машинасынын диск кескичтеринин эффективдүү диаметрин күндөлүк өлчөп, жазып алуу техникалык кызматтын иште өнүгүшүнүн операциялык мааниге ээ болгонго чейин кескичтерди алмаштыруу планын түзүшүнө мүмкүндүк берет.

Кескич башында аралаш износ профилдери — бир нече диск кескичи жакында алмаштырылган, башкалары болсо иштөөнүн аягына жетип калган — таркалып кеткен жүктүн таркалоосун тудурат, бул жаңы жана эски кескичтерге теңсиз таасир этет. Күндүк кара-журналдын жакшы сакталышы команда кескичтерди айлантып, алмаштырып турган стратегияны ишке ашырууга мүмкүндүк берет, бул кескич башынын жалпы износ профилин мүмкүн болушунча бирдей кылууга жардам берет жана машинаdагы ар бир тектин түтүгүн жакшыртуу үчүн диск кескичтеринин пайдалануу мөөнөтүн узартат.

Документация, тенденцияларды анализдөө жана техникалык кызмат көрсөтүүнү пландоо

Чындыкта маанилүү күндүк техникалык кызмат көрсөтүү журналын түзүү

Таштун түтүгүн жакындатуу машинасынын дисктүү кескичи үчүн күндөлүк техникалык кызмат көрсөтүү иш-чарасы — анын түзүлгөн жазууларына барабар гана маанилүү. Ар бир текшерүү, өлчөө, майлануу иш-чарасы жана алмаштыруу тарыхы дата, смена, машина иштеген сааттары, кездешкен геологиялык түзүлүш жана ар бир кескичтин орду боюнча конкреттүү натыйжалар менен документтелүүгө тиешелүү.

Мисалы, эгер белгилүү бир кескичтин орду башка ордуларга караганда туруктуу түрдө саачындын тез износун көрсөтсө, жазуулардын маалыматы жердин жергиликтүү геологиялык өзгөрүшү, кескичти баштагычтын татаалдыгы же кескичтин корпусунун түзүлбөөсү сыяктуу факторлорду изилдөө үчүн керектүү далилдерди берет. Системалык жазуулар жок болсо, бул шаблондор таанылбай калат, негизги себеп чечилбейт жана таштун түтүгүн жакындатуу машинасынын дисктүү кескичи ошол ордуда кайра-кайра убакыттан тышкары бузулуп калат.

Түзөтүү журналдары кепилдик талаптарды, жабдууларды сертификациялоо аудиттерин жана долбоорду өткөрүп берүү документтерин да колдойт. Көптөгөн машиналарды иштеткен же ачык тендер өткөрүлгөн инфраструктуралык долбоорлордо иштеген подрядчылар үчүн, ар бир таш түтүктөрдү көтөрүүчү машинанын диск кесүүчүсү үчүн күнүмдүк тейлөө программасын көрсөтүү жөн гана жакшы практика эмес, келишимдик талап болуп калды.

Түзөтүү маалыматтарын колдонуу менен кескичтердин алдын ала алмашуусун пландаштыруу

Күнүмдүк техникалык тейлөө боюнча маалыматтарды чогултуунун акыркы максаты - реакциялык эмес, алдын алуучу, кескич алмашууну пландаштыруу. Түзөтүү тобу ар бир таш түтүктөрдү көтөрүүчү машинанын диск кескичтеринин орточо эскирүү ылдамдыгын формациянын түрүнө жана көтөрүү аралыгына жараша билгенде, алар качан алмаштыруу керек болорун так болжолдоп, керектүү компоненттерди алдын ала даярдай алышат. Бул долбоорлорго олуттуу чыгымдарды жана кечигүүлерди кошуп турган чукул сатып алуулар кырдаалдарын жоёт.

Профилактикалык иш-чараларды жоспарлоо түрткүлөрдүн алмаштырылуу убактысын башка жоспарланган техникалык кызмат көрсөтүү иш-чаралары менен уйгундатууга мүмкүндүк берет, бул машиналык токтоолордун жалпы узактыгын азайтат. Диск түрткүсүн алмаштыруу үчүн машинаны айрым токтотуу ордуна, түрткүнүн алмаштырылуусу жоспарланган түрткү башынын тазалоосу, подшипниктүн корпусун текшерүүсү же издөө табагын алмаштыруу менен бирге ишке ашырылат. Бул техникалык кызмат көрсөтүүнү жоспарлоонун интеграцияланган ыкмасы, күндүк маалыматтарды жыйнап алууга негизделген, жогорку натыйжалуу труба жакындатуу иштерин, башкача айтканда, башталбаган техникалык кызмат көрсөтүү чыгымдары менен күрөшүп жаткан иштерден айырмаланат.

ККБ

Таштуу труба жакындатуу машинасынын диск түрткүсүндөгү подшипниктерди канча жолу кайрадан майлануу керек?

Активдүү таштык жакындаштыруу шарттарында таштык труба жакындаштыруу машинасынын дисктүү кескичтеринин подшипниктерин көбүнчө ар бир смена же кеминде бир жолу күндөлүк тазалоо талап кылынат. Таштык түзүлүштөгү жакындаштырууда жогорку жүктөмдөр, жогорку температура жана вибрация деңгээли туруктуу грейстин тез чыгып кетүүсүнө алып келет, ал жумшак грунттун жакындаштыруусуна караганда. Айрым машина өндүрүүчүлөрдүн техникалык талаптарына ар дайым шилтеме берип, кескичтин конструкциясы жана түзүлүштүн катуулугуна жараша грейстин кайрадан толтуруу көлөмү жана интервалы өзгөрүшү мүмкүн.

Таштык труба жакындаштырууда дисктүү кескичтин ирте бузулушунун эң көп таралган себеби кандай?

Подшипниктердин ластануусуна алып келген тыгыздоо бузулушу таштык труба жакындаштыруу машинасынын дисктүү кескичтеринин ирте бузулушунун эң көп таралган себеби болуп саналат. Абразивдүү таш бөлүктөрү жана суюкча подшипниктик топтомго киргенде, алар подшипниктердин тез бузулушун төртүрөт, алардын бузулушу убактысында табылбаса, бүтүндөй подшипниктин токтоп калышына алып келет. Бул бузулуштун алдын алуу үчүн күндөлүк тыгыздоо текшерүүсү жана грейстин басымын туруктуу көзөмөлдөө – эң тиимдүү чаралар.

Сызылган диск кескичтеги сақынгыч оңой түрдө башка компоненттерди зыянга учураштыра алабы?

Ооба. Көп сызылган же блоктолгон таштук түтүк жакындаштыруу машинасынын диски кескичи көршүлөрдөгү кескичтерге жана өзүнүн кескич башынын корпусуна ашыкча басымды жана жанар тараптагы күчтөрдү берет. Бул тизмектелген таасир көршүлөрдөгү кескичтердин износун тездетип, кескичтердин кармаш блокторун зыянга учураштырып, айрыкча авариялык учурларда кескич башынын ребрлери менен дүбөлдөрүнүн структуралык чыдамдуулугун төмөндөтөт. Сақынгычтагы износун күндөлүк өлчөп, убактысында алмаштыруу — бул түрдөгү жаныма зыянды болтурбоо үчүн милдеттүү.

Жыныстардын геологиясы диск кескичтер үчүн күндөлүк техникалык кызмат көрсөтүү талаптарына кандай таасир этет?

Катуу жана абразивдүү тектер чөйрөсүнөн кескичтеги сакыттардын жана ички подшипник компоненттеринин износун күчөтөт, бул регулярдуу текшерүү аралыгын кыскартуу жана алмаштыруу циклинин кыскартуусун талап кылат. Аралаш-жүзүк шарттар — башкача айтканда, тектердин труба жылдыруу машинасынын диск кескичи катуу тектер менен жумшак материалдарды алмаштырып кезектештиргенде — даагыларга таасир күчүн жана подшипникке тийгизилген күчтүүлүктү күчөтөт. Жылдыруу убагында тектердин шарттары өзгөрсө, техникалык кызмат кызматкерлери текшерүүнүн жыштыгын жана износ өлчөмүнүн графиктини геологиялык шарттардын башка түрүндө түзүлгөн орточо көрсөткүчтөрдүн негизинде эмес, анын өзгөрүшүнө ылайык кайрадан калыптандырууга тийиш.