Тыгыз кумдун ичинде иштеген микро туннельдөө машинасы үчүн туура жакындаштыруу күчүн кандай тандаш керек?

Тыгыз кумда иштеген микротуннельдөө машинасы үчүн туура көтөрүү күчүн тандаш — микро туннелдөө машинасы тыгыз кумда иштеген микротуннельдөө машинасы үчүн туура көтөрүү күчүн тандаш — бул траншейсиз куруу долбоорунун ар кандай этапында эң маанилүү инженердик чечимдердин бири. Аны аз бааласаңыз, жүрүштөрдүн токтоп калышына, трубалардын бузулушуна же катастрофалык долбоордун кечигүүсүнө шыктанып каласыз. Аны көбүрөөк бааласаңыз, ашыкча жабдуу чыгымдарына, түртүү компоненттеринин ашыкча износуна жана туннельдин орну боюнча жер үстүндөгү тоскоолдуктарга учурасыз. Бул санды туура аныктоо үчүн топурактын механикасы, машина мүмкүнчүлүктөрү жана иштөө шарттарынын бирге иштеген структуралык түшүнүгү талап кылынат.

Тыгыз кум — микротуннельдөө машинасы үчүн өзгөчө талаптарды коюучу чөйрө. Анын ички үйкүлүш бурчу жогорку, түтүк тизмегинин айланасында арка түзүп жана блоктолуп калуу эгилүүсү, суу-тектоникалык шарттарга сезгичтиги туннельдөөнүн убактысында туруксуз өзгөрүп турган динамикалык жүктөм профилин түзөт. Жумшак балчык же чачырангыч толтурулган грунттан айырмаланып, тыгыз кум кесүүгө жана жылдырылышка каршы турат, бул учтагы басымды, сырткы үйкүлүштү жана таяныч кедергисин бирге жогорулатат. Бул күчтөрдү түшүнүү жана аларды мобилдештирүүгө чейин так эсептөө — түтүк жакындатуу кампаниясын ийгиликтүү ишке ашыруунун негизи.

Тыгыз кумда микротуннельдөө машинасына таасир этүүчү күчтөрдү түшүнүү

Учтагы кедерги жана кесүү моментинин талаптары

Микротуннелдеу машинасы тыгыз кум аркылуу илгерилегенде, кескич башы жүзүндөгү пассивдик жер басымын жеңиши керек. Тыгыз кумдун салыштырмалуу жогорку үйкүлүш бурчу бар, ал гранулалардын чоңдугуна, классификациясына жана салыштырмалуу тыгыздыгына жараша адатта 35–45 градус диапазонунда болот. Бул туруктуу жүз басымынын жогорулашына туура келет, ал жалпы түртүү күчүнүн негизги компоненти катары эсепке алынышы керек. Кескич башынын геометриясы, ачылуу коэффициенти жана куралдардын орнотулушу машина менен материалды канчалык эффективдүү чачыратып жана алып салынышын таасир этет, бирок негизги топурак басымы башкаруучу фактор болуп калат.

Микротуннелдеу машинасы жер бетинде чөгүштүн төмөнкү колдоо же басымдын ашыгынан көтөрүлүштүн болуп калышын болдурма үчүн тең сакталган жак басымын сактоого тийиш. Тыгыз кумда бул теңдикти ишке ашыруу машина түрүнө жараша шлам басымын же жер басымын чыныгы убакытта көзөмөлдөөнү талап кылат. Операторлор статикалык, алгачкы иштетүүдөн мурун иштелип чыгарылган эсептөөлөргө гана таянып, кэпилдиктин тереңдиги менен тыгыздануу же суу-жер шарттарынын өзгөрүшү менен кесүү кедергисинде күтпөгөн чуркуларга кездешет. Жакинг күчүн башкарууга үзгүлтүс басым кайтарылышын интеграциялоо мүмкүнчүлүк эмес — бул операциялык талап.

Кесүү моменти жана түртүш күчү өз ара байланышкан. Тыгыз кумга каршы күрсөңгөн кескич башы жогорку моменти талап кылат, ал эми машина бир убакта түртүш күчүнөн жетишсиз болсо, ал тохтойт же подшипник системасына ашыкча жүктөм түзөт. Жакинг рамасы операторго түтүк чыгарылган жердин шарттарына өзгөрүшкөн учурда жооп берүүгө мүмкүндүк берген, түтүк чыгарылган жерге чоң жүктөм түзбөгөн жана машинанын ортосунан чыгып кетүүсүнө шебердик бербөгөн, садыкыттуу жана туруктуу күчтүү түртүштү берүүгө таасир этүүчү кабыл алууга тийиш.

Түтүк чыгарылган жер боюнча токтотуучу үйкүлүш

Кесүү бетинен тышкары, тыгыз кумдун ичинде узун жол менен жылдыруу учурунда жалпы жылдыруу күчүнүн негизги түзүүчүсү – орнотулган труба саптагы толук узундук боюнча аракеттеген жыйналган терс тирмешүү күчү. Бул терс тирмешүү күчү трубанын сырткы бети менен айланып турган топурак ортосунда пайда болот жана жылдыруу узундугу менен пропорционалдык катары өсөт. Тыгыз кумдун ичинде труба менен топурак ортосундагы трение коэффициенти бириккен (кохезиялык) топурактарга караганда жогору, ал эми трубанын бетине нормалдуу таасир этүүчү жаныбактык жер басымы трениондук жүктөмдү маанилүү даражада күчөтөт.

Тыгыз кумда микротуннельдөөдө токойлуу трениени башкаруу үчүн бентонит суспензиясы менен майлануу негизги чара болуп саналат. Жакшы долбоорлонгон майлануу системасы бентонитти труба тизмеги боюнча таркалган порттор аркылуу жиберет, ошондой эле трубанын сырткы жагында токойлуу трениени төмөнөтүшүрүүчү ангулярдуу зона түзөт. Бирок, тыгыз кум бентонитти ангулярдан ылдам чыгарып жиберет, айрыкча жогорку өткөрүүчүлүктөгү тектондук түзүлүштөрдө. Туннельдөөнүн бардык убактысында майлануу басымын жана жиберилген көлөмдүн жетиштүүлүгүн сактоо – токойлуу трениени эсептелген диапазондо кармоо үчүн маанилүү.

Жакинг күчүн эсептөөчү инженерлер идеалдык эмес, нарыкта байкалып жаткан ылгыздануу коэффициентин эсепке алууга тийиш. Кумдагы майланган шарттар үчүн жарыяланган маанилер жалпысынан 0.1–0.3 диапазонунда болот, бирок талаа шарттары — ошондой эле майлануунун жарым-жарым жоголушу, трубанын айланасындагы топурактын тыгыздалышы жана трубага каршы топурактын консолидацияланышын камсыз кылган жүрүштүн токтотулушу — эффективдүү ылгызданууну көп ирээттей таштаганга алып келет. Сактандыруучу ылгыздануу факторун колдонуп, андан соң аны ишке ашыруу үчүн майланууну активдүү башкаруу оптимисттик теориялык маанилерге таянуудан көп ирээттей надёждуу.

Тыгыз кумдагы шарттарда жалпы жакинг күчүн эсептөө

Негизги жакинг күчүнүн формуласы жана анын компоненттери

Микротуннелдеу машинасы талап кылган жалпы көтөрүү күчү — баштапкы каршылык күчү менен түтүк тизмегинин бардык узундугунда пайда болгон токойлоо каршылыгынын күчүнүн суммасы. Баштапкы каршылык — казылган беттин аянтынын, туннельдин башындагы жер жана суу басымынын таза чоңдугунун жана кескичтердин эффективдүүлүгүн жана топурактын бузулушун эске алуучу каршылык коэффициентинин көбөйтүндүсү катары эсептелет. Токойлоо каршылыгы — түтүктүн периметри, жылдыруу узундугу, түтүккө таасир этүүчү нормалдык чыңалуу жана түтүк-топурак аралыгындагы үйкүлүш коэффициенти көбөйтүлүшү аркылуу эсептелет.

Жогорку суу деңгээли бар тыгыз кумда жалпы чыдамдуулук ыкмасын эмес, анын ордуна эффективдүү чыдамдуулук ыкмасын колдонуу керек. Жер астындагы суу басымы тайгактагы жүктүн тең салмагына туурасынан кошулуп, труба тилкесине таасир этүүчү нормалдык чыдамдуулукту көтөрөт; бул тайгактын каршылыгын жана сырткы беттин сызыкча үйкүлүшүн бир убакта күчөтөт. Жер астындагы суу деңгээлинин төмөнүндө иштеген микротуннельдөө машинасы, бирдей топурак тыгыздыгында болгондой, кургак шарттарда ошол эле тереңдикте иштеген ошол эле машина менен салыштырганда, тыгыз, суу менен толгон кумда көп ирээттүү жакындаштыруу күчүн талап кылат.

Көтөрүү күчүн эсептөөгө коопсуздук коэффициенттери колдонулат, анда көтөрүү системасынын талап кылынган капаситети аныкталат. Комплекстүү жер шарттарында жалпысынан 1,5–2,0 коэффициенти колдонулат. Бул чегинин максаты — таштар, цементтелген катмарлар же майлануу иштебей калуу сыяктуу топурактын каршылыгында күтүлбөгөн өсүштүн натыйжасында труба же түртүү рамасынын механикалык чектери ашылып кетпесин камсыз кылуу. Микротуннельдөө машинасынын рейтингдеги көтөрүү капаситети долбоорго улам баштоо үчүн бул коэффициент менен көбөйтүлгөн жалпы көтөрүү күчүнөн айрыкча ашып турушу керек.

Ортоңку көтөрүү станциялары жана алардын күчтүн таралышындагы ролу

Тыгыз кумда узун жолдорго барганда, жыйланган көтөрүү күчү түтүк менен негизги көтөрүү рамасынын максималдуу түшүрүү чыгышынын курамдык капаситетинен ашып кетиши мүмкүн. Ортоңку көтөрүү станциялары, ошондой эле интерджактар деп да аталат, алар заранее белгиленип алынган аралыктарда түтүк ичине орнотулган гидравликалык цилиндрлердин топтомдору. Алар түтүк ичини кыскараак бөлүктөргө бөлүп, ар бир бөлүктү айрым-айрым алга түртүүгө мүмкүндүк берет, бул толук узундук боюнча жалпы жүктүн бир убакта жыйлануусун болтурат.

Ортоңку көтөрүү станцияларынын орну түртүүнүн ар бир этапында жалпы үйкүлүү жүктөмүнүн баа берилешине негизделген болушу керек. Жогорку майлануу талабы бар тыгыз кумда станциялар коэзивдүү топурактарда болгондон гөрө аралыгы тарта орнотулат. Ар бир станция микротуннельдешилүү машинасынын башкаруу системасы менен уюшулган болушу керек, бул труба саптагы үзгүлтүс иштөөнү камсыз кылат жана паузаларда токтоп калган труба бөлүктөрүнө каршы топурактын консолидацияланууну болдуруп турат.

Ортоңку көтөрүү станцияларын колдонуу белгилүү түрдө түтүк өлчөмү жана көтөрүү чыбыгынын капаситети боюнча иштеген практикалык көтөрүү узундугун кеңейтет. Бирок ар бир станция механикалык татаалдыкты кошот, түзүлүштүн бузулушу мүмкүн болгон орундарды пайда кылат жана майлама тармагын так пландоону талап кылат. Тыгыз кумдуу топуракта иштеген жана узундугу 150–200 метрден ашкан долбоорлордун баарысына дээрлик бир нече ортоңку станция керек болот; ал эми долбоорлоо этапында көтөрүү күчүнүн так моделдөөсү ортоңку станциялардын так жайгашуу орду жана санын аныктайт.

Көтөрүү күчүн белгилөөгө чейин топуракты изилдөө талаптары

Көтөрүү күчүн баалоого геотехникалык маалыматтардын маанилүүлүгү

Микротуннелдеу машинасы үчүн так көтөрүү күчүнүн техникалык талаптары геотехникалык изилдөөнүн жогорку сапатынан башталат. Тыгыз кумдуу шарттарда эң маалымдама сыналгылар – Стандарттык чөгүштүрүү сыналгысы (SPT), Конус чөгүштүрүү сыналгысы (CPT) жана лабораториялык триаксиалдык кесилүү сыналгылары, алар түздөн-түз үйкүлүш бурчу, салыштырмалуу тыгыздык жана компрессиялануу сапаттарын аныктайт. Туннель деңгээлинде SPT N-маанилери 30 дан жогору болгондо, бул тыгыз кум шарттарын көрсөтөт жана стандарттык көтөрүү күчүнүн баалоосун жогорулатуу талап кылынат.

Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн таралышы да ошончолук маанилүү. Ар түрлүү өлчөмдөгү бөлүкчөлөрдүн аралашмасынан турган жакшы классификацияланган тыгыз кумдар труба айланасында бир-бирине күчтүүрөк байланышат жана бентониттеги смазка тереңдигине кирүүгө бирдей классификацияланган кумдарга караганда күчтүүрөк каршылык көрсөтөт. D50 талаа өлчөмү жана бирдиктүүлүк коэффициенти тууралуу маалымат инженерлерге туура бентониттеги вязкосту жана инъекциялык басымды тандоого жана көтөрүү күчүнүн эсептөөсүндө колдонулган үйкүлүш коэффициентинин жоромолун тактоого мүмкүндүк берет.

Жер асты сууларынын шарттары толук суроолонууга подлежит, бул мезгилдик өзгөрүштөрдү да камтыйт. Кургак мезгилдеги топурак шарттарына негизделген микротуннельдөө машинасынын жүрүшү курулуш мезгилинде жер асты сууларынын деңгээли көтөрүлгөндө көпчүлүк гидростатикалык басымга учурай алат. Пьезометрдеги көрсөткүчтөр мониторинг мезгилинде жер асты сууларынын динамикасы жөнүндө эң надёждуу маалыматты берет, жана жакталуу күчүн эсептөөлөр иштелип чыгарылган орточо бааланган деңгээл эмес, алгыда болушу мүмкүн болгон эң жаман ишенимдүү жер асты сууларынын шарттарына негизделүү керек.

Күчтүн жорамалдарын текшерүү үчүн сыноо жүрүштөрү жана мониторинг маалыматтарын колдонуу

Геотехникалык изилдөөлөр толук болгону менен, микротуннельдөө машинасынын иштөөсүнүн башында реалдык убакытта мониторинг жүргүзүү – жетектөө күчүн эсептөөгө даярдалган баалоонун эң так текшерүүсүн камсыз кылат. Көпчүлүк заманбап микротуннельдөө системалары жетектөө күчүн, илгерилөө тездигин, кескич башынын бурчу күчүн жана жүз басымын үзгүлтүз катталат, бул алдын ала болжолдонгон жүктөм моделине салыштырылуучу реалдык убакыттагы маалыматтардын жыйындысын түзөт. Жетектөө күчүнүн алдын ала болжолдонгон жана чындыкта өлчөнгөн маанилеринин биринчи 20–30 метрде айырмасы – бүтүн узундукка жетектөөгө чейин иштөө параметрлерин кайрадан карап чыгуу жана түзөтүү керектигин көрсөтүүчү күчтүү белгиси.

Эгерде чындыкта жакындаштыруу күчү баштапкы жакындаштыруу этаптарында прогноздон 20 проценттен ашып кетсе, операторлор биринчи кезекте майлануу системасынын иштешин текшериши керек — инжекциялык көлөмдөрүн, порттун басымын жана айланма кайтаруу агымын текшерүү. Эгерде майлануу тиимдүүлүгү тастыкталса жана жакындаштыруу күчү жогорку деңгээлде калса, топурактын моделін кайрадан караш керек жана орточо жакындаштыруу станцияларынын ортосундагы аралыкты кичирейтүү керек. Баштапкы аракеттер — бул ар дайым жакындаштыруунун ортосунда реакциялык зыяндын контролүнүн салыштырмалуу баасынан арзан.

Мурунку жүрүштөрдөн алынган маалыматтар ошол эле геологиялык зоналарда жаңы долбоорлор үчүн көтөрүү күчүн баа берүүнүн тактыгын көп ирээттетет. Топуракты изилдөө маалыматтарын иштелип бүтүрүлгөн көтөрүү күчүнүн жазылыштары менен байланыштырган долбоордук база түзүү — бул микротуннельдөө машинасын чыңгыс жерде жумуш иштетүүгө үйрөнгөн тажрыйбалуу контракторлор тарабынан колдонулган практика. Бул институттук билгилер жаңы долбоорлордун баалоосундагы белгисиздик диапазонун кыскартат жана тезирээк, надёждуураак жабдуулардын техникалык талаптарын түзүүгө алып келет.

Тыгыз кумду көтөрүү шарттары үчүн жабдууларды тандоо жана конфигурациялоо

Машина күчүн долбоордун талаптарына ылайыкташтыруу

Тыгыз кумдуу грунттагы долбоор үчүн тандалган микротуннельдөө машинасынын жакшыртылган жалпы түртүү күчүнөн ашып турган, маанилүү чегинде түртүү күчүнүн номиналдык капаситети болушу керек. Машиналардын производителдери үзгүлтүсүз номиналдык түртүү күчүн жана чоңойтулган түртүү күчүн көрсөтөт; ал эми техникалык шарттарды түзгөндөр үзгүлтүсүз номиналдык күчтү дизайндын негизи катары колдонушу керек, анткени чоңойтулган күч бүткүл иштөө циклы боюнча туруктуу болбойт. Тыгыз кумдуу грунт шарттарында трубанын диаметри жана иштөө узундугуна жараша, 200–500 тонна аралыгындагы үзгүлтүсүз түртүү күчүнө ээ машиналар кеңири колдонулат.

Көтөрүүчү рама машинасынын түзүлгөн күчүнө жана орнотулган трубанын конструкциялык кабыл алуу чегине туура келүүгө тийиш. Бетондун көтөрүүчү тубаларында анын конструкциялык чегинен ашып кетпеши үчүн белгиленген жол берилген көтөрүүчү жүктөмдүн баалоосу бар, бул машина кандай күчтү гана чыгарса да. Эсептелген көтөрүүчү күч тубанын конструкциялык чегине жакындаса, бир гана чечимдер бар: жүрүш узундугун кыскартуу, ортоңку көтөрүүчү станцияларды кошуу, жогору прочностьдагы труба үлгүсүнө өтүү же трение жүктөмүн азайтуу үчүн майлануу эффективдүүлүгүн жакшыртуу.

Тырмактагы көчтүн тасмасын токтотуучу сакыт жана буферлык табакчаларды тандоо көчтүн жакындаштыруу рамасынан труба ширигине өтүшүнө көп таасир этет. Жогорку жалпы жакындаштыруу күчү менен тыгыз кумду тереңдетип жакындаштырууда, труба бириктирүүсүндөгү тейлешпеген жүктүн таралышы жергиликтүү чапталууга же чапталып кетүүгө алып келет. Туруктуу жогорку түртүү шарттарында бирдиктүү жүк тасмасын сактоо жана трубанын бүтүндүгүн коргоо үчүн, жетиштүү калыңдыктагы жогорку сапаттагы фанера буферлык табакчаларды колдонуу жана жакындаштыруу убактысында аларды регулярдуу алмаштыруу керек.

Тыгыз кум үчүн кескич башынын конфигурациясы жана куралдар

Тыгыз кумда колдонулган микротуннельдөө машинасынын кескич башы абразивдүү, жогорку үйкүлүштүү кесүү шарттары үчүн атайын түзүлгөн болушу керек. Диск кескичтери, карбид менен чокуланган тартылуучу кескичтер жана натыйжалуу скребер орнотулуштары тыгыз грануляциялык топуракта тез износ болгондуктан жана убакыт өткөн сайын кесүү натыйжасын төмөндөткөндүктан, стандарттуу жумшак топуракка арналган кескичтерге караганда алга басууга ыңгайлуу.

Кескич башынын жүзүнүн ачылуу коэффициенти материалды кесүү камерына канчалык активдүү киргизилерин аныктайт. Тыгыз кумда жогорку ачылуу коэффициенти материалдын агышын жеңилдетет, бирок жер теги ачылуулардын ортосунда жүзүнүн алдында доомат түзүшүнө шарт түзүп, жүзүнүн каршылыгын көтөрөт. Ачылуу коэффициентин жүзүнүн колдоо талаптарына карата тең салмақтоо — бул жакындашып баруу убактысында жакындашып баруу күчүнүн талабын туурасынан таасир этүүчү машина конфигурациясынын чечими. Белгилүү бир долбоор үчүн бул параметрлерди белгилегенде, тыгыз кум менен иштеген өндүрүүчүлөр жана контракторлорго кеңеш берүү керек.

Кескич башынын куралдарынын тозууну ортосунда операторлорго эскертүү берген кийимдикти баалоо системалары тыгыз кумдуу долбоорлордо маанилүү инвестиция болуп саналат. Кескич куралдары көп тозгондо, машина ошол эле илгерилөө тездигин сактоо үчүн жогорку түртүү күчүн талап кылат, жана куралдардын жакшы абалындагы күчтүн метрде күтүлгөн мааниси боюнча референс маалыматтары жок болгондо, жогорулап кеткен жактоо күчү операторлорго түзөнө турган көрүнбөй калышы мүмкүн. Машина өлчөмү урунтунан куралдардын алдын-ала текшерүүсүн киргизүү тескери, же белгилүү текшерүү иштерин аткаруу куралдардын таңданбай калышын жана микротуннельдөө машинасынын же орнотулган труба тизмегинин түзүлүштүк зыянга учурууунун алдын алууга жардам берет.

Тыгыз кумда жактоо күчүн башкаруу үчүн иштөөнүн эң жакшы практикалары

Иштөө тездиги, токтотуу башкаруусу жана күчтү башкаруу

Туруктуу алга басуу тездигин сактоо — тыгыз кумда жакындаштыруу күчүн башкаруунун эң тиимдүү ыкмаларынын бири. Микротуннельдөө машинасы жүрүштө токтоп калганда, айланадагы тыгыз кум труба тизмегине каршы чогулуп, бентониттүү смазка пленкасы бузулуп калат. Токтоп калгандан кийин кайрадан ишке киргизүү туруктуу жүрүш шарттарында керектелген баштапкы жакындаштыруу күчүнөн ар дайым жогору болот, кээде бул айырмачылык чоң болот. Труба орнотулганда аралыктарды минималдуу деңгээлде сактоо үчүн — материалдарды алдан даярдоо, чрезвычайдык жагдайлар үчүн даярдалган иш-чаралар жана труба орнотулганда сменалардын өтүшүнө жол бербей түзүлгөн график — системанын чыдай турган чоң жакындаштыруу күчүнүн чоңдугун туурасынан кемитет.

Кесилүүлөр токтотулбогон учурда, паузанын узактыгында аннусардык аймакта бентонит басымын сактоо смазка пленкасын сактоого жана трубанын бетине топурактын тыгыздалышын азайтууга жардам берет. Бир нече микротуннельдөө машиналарынын орнотулуштарында паузалар учурунда иштеген автоматтык смазка сактоо циклдери бар, жана бул функция смазканын чачырануу темпи жогорку болгон тыгыз кумдун шарттарында айрыкча маанилүү.

Бардык жүрүш учурунда күчтү тургундап жазуу операциялык командага жакындашып келген көтөрүү күчүнүн профили боюнча чыныгы убакытта маалымат берет. Көтөрүү күчүн жүрүш аралыгына карата графиктештирүү тенденцияларды көрсөтөт — жүрүш узундугу узарган сайын башкарылган көтөрүү күчүнүн постепалдуу өсүшү, топурак катмарларынын өзгөрүшү менен байланышкан сатылуу өзгөрүштөрү же локалдуу каршылыкты көрсөткөн тез чапталуулар. Жакшы башкарылган долбоор бул маалыматты көтөрүү күчү критикалык деңгээлге жетпей турганда, зыян көрүп калгандан кийин эмес, майлаштын түзөтүлүшүн, алга жылдыруу ылдамдыгынын өзгөрүшүн жана ортоңку көтөрүү станциясын ишке киргизүүнүн алдын-ала чечимдерин кабыл алуу үчүн колдонот.

Майлаш системасынын долбоору жана мониторлоо протоколдору

Бентониттүү смазка системасы — бул тыгыз кумда жакындаштыруу күчүн башкаруу үчүн долбоордун командасы тарабынан активдүү башкарылабыган эң маанилүү фактор. Системанын долбоорлоосу кумдун жогорку өткөрүмдүүлүгүн эсепке алып, ошол эле узундуктагы бириктиргич топурактарга салыштырмалуу талаа көлөмү жана басымынын жогору болушу талап кылынат. Инъекция порталары тыгыз кумда жакын-жакын орнотулушу керек — адатта, ар бир эки же үч труба узундугунда бир порт. Бентонит аралашмасы топурактагы поралардагы суу менен тийишкенде тез гель пайда кылууга ыңгайланган болушу керек, анткени бул аралыкта (аннулюста) чачыранып кетүүнүн алдын алат.

Майлануу тириштигинин баалоосу үчүн бир убакта инъекциялык көлөм жана айланма басымды кадастрлоо талап кылынат. Эгерде инъекциялык көлөм жогорку болсо, бирок айланма басым төмөн калса, бентонит топуракка кирип барып, туруктуу майлануу катмарын түзбөй, трениени төмөндөтүүгө жетиштирилбейт. Туруктуу айланма пленканы түзүү үчүн бентониттин вязкостунун түзөтүлүшү, полимер кошулмаларынын кошулуусу же убактылуу инъекциялык басымды төмөндөтүү көмөктөшөт. Микротуннелдөө машинасынын жүрүш командасы, эгерде ал майлануу тириштигин чыныгы убакытта активдүү башкарып турса, белгилүү баштапкы орнотулган темпте системаны гана иштетип жүрүүчү команда менен салыштырганда, түрмөк күчүн даими төмөндөтө алат.

Жүрүштөн кийинки майлануу жазууларын долбоорду жабуу башында текшерүү керек жана аларды тажрыйба-жыйнтыктар базасына киргизүү керек. Жүрүштүн ар бир метрине туура келген майлануу көлөмүн жакындаштыруу күчүнүн маалыматтары менен салыштыруу аркылы чындыкта ишке ашкан сырткы үйкүлүштүн азайтуу деңгээли аныкталат жана ушул сыяктуу топурак шарттарында кийинки долбоорлор үчүн үйкүлүш коэффициентинин баалоолорун тактоого жардам берет. Бул системалык жакшартуу ыкмасы — грунт шарттарынын өзгөрүшүнө карабастан, жакындаштыруу күчүнүн ишке ашкан натыйжалуулугун туруктуу камсыз кылуучу техникалык жагынан өнүккөн микротуннельдөө иштетүүчүлөрүнүн белгиси.

ККБ

Тыгыз кумда микротуннельдөө машинасы үчүн жалпы жакындаштыруу күчүнүн типтik диапазону кандай?

Микротуннелдеу машинасынын жалпы көтөрүү күчү тыгыз кумда иштегенде түтүк диаметри, жылдыруу узундугу, тереңдик, суу астындагы шарттар жана майлануунун тиимдүүлүгүнө байланыштуу кеңири өзгөрөт. Суу деңгээлинин төмөнүндөгү тыгыз кум аркылуу 100–200 метр жылдыруу узундугунда орточо диаметрдеги түтүктөр үчүн жалпы көтөрүү күчү 100–400 тонна болот; бирок кээ бир чоң диаметрдүү же узун жылдыруу проекттеринде орточо көтөрүү станцияларын киргизгенге чейин күч 600 тоннадан ашып кетет. Жалпы саясий диапазондорго таянып калбастан, ар бир долбоор үчүн нааразылыктын грунт изилдөөсүнүн нааразылыктын маалыматтарын колдонуп, долбоорго ылайык күчтүн маанисин талап кылып эсептегиле.

Суу астындагы шарттар тыгыз кумда микротуннелдеу кезинде көтөрүү күчүн кандай таасирлейт?

Жер асты суулары тыгыз кумда жактагы каршылыктын эсебине гидростатикалык басымды кошуп жана түтүк ичиндеги түзүлүшкө таасир этүүчү эффектив нормалдык басымды көтөрүп, жактагы күчтү көтөрүүгө өтө көп салым кошот. Бийик суу деңгээлинин астында суу менен толгон тыгыз кумда микротуннельдешилүү машинасын иштетүү туурасында кургак шарттарда иштетүүгө караганда 30–60 процентке жогору жактагы күч талап кылынат. Тыгыз кумдагы кандайдыр бир долбоорго геотехникалык изилдөө убактысында жер асты сууларын так сыйпаттоо жана долбоордун эсебинде эң жаман жер асты суу деңгээлини колдонуу милдеттүү чаралар болуп саналат.

Бентониттүү смазка тыгыз кумдагы жактагы үйкүлүүнү толугу менен жок кыла алабы?

Бентониттүү смазка тыгыз кумда токойдун үйкүлүшүн маанилүү түрдө азайтат, бирок талаа шарттарында аны толугу менен жоюп таштап жибере албайт. Тыгыз кумдун жогорку өткөрүмдүүлүгү бентониттин аралык зонадан сыртка чыгышына алып келет, айрыкча жылдыруу убактысында токтотулганда; бул практикада үйкүлүш коэффициентинин иделдеги лаборатория шарттарындагыдан ар дайым жогору болгонун билдирет. Жетиштүү инъекция көлөмү, ыңгайлуу бентонит формуласы жана жылдыруу убактысында активдуу контролдоо менен жакшы долбоорлонгон смазка системалары тыгыз кумда 0,1–0,15 диапазонундагы үйкүлүш коэффициенттерин иштеп чыгара албат, бирок консервативдүү долбоорлоодо реалдуу шарттардагы озгороочулукту эсепке алуу үчүн ар дайым 0,2 же андан жогору маанилерди колдонуу керек.

Тыгыз кумда жылдыруу убактысында ортоңку жылдыруу станциялары кандай учурда колдонулушу керек?

Ортоңку көтөрүү станцияларын колдонуу тургузулуучу түтүкчөнүн максималдуу конструкциялык чыдамдуулугуна же негизги көтөрүү рамасынын үзгүлтүз ылдамдыгына жетишкен учурда караш керек. Активдүү майлануу менен тыгыз кумда бул чек ылдамдыктын 120–180 метр аралыгында стандарттык бетондун көтөрүү түтүкчөсү үчүн жетишип турат. Ортоңку көтөрүү станцияларын колдонуу чечими көтөрүү күчүн эсептөөлөр негизинде долбоорлоо стадиясында кабыл алынат, ал эми куруу убактысында интервенцияга мүмкүнчүлүктөр чектелген жана баасы жогору болгондуктан, реактивдүү түрдө чечим кабыл алынбайт.