Микротуннелдеу машинасынын шламды бөлүү системасын эффективдүү кылып тутуруу үчүн кандай күндөлүк караңгылык керек?

Микротуннелдеу машинасы топурак, суу жана абразивдик бөлүкчөлөр тарабынан ар бир механикалык компоненттин чегин даайым сынгызат, ошондой эле эң катуу жер асты шарттарында иштейт. Бул иштөөнүн негизинде сусалдык бөлүү системасы казып алуу эффективдүүлүгү менен иштөөнүн үзгүлтүсүздүгү ортосундагы баланс сактоодо критикалык ролду аткарат. Эгер бул системага күндөлүк тез тийиштүү көзөмөл жок болсо, ал тез түрдө тозуп кетет, натыйжада көп тургузган токтотуулар, бөлүүнүн эффективдүүлүгүнүн төмөндөшү жана бириктирилген жабдуулардын тездиктүү тозушу пайда болот. Бул системанын саламаттыгын сактоого чыныгы күндөлүк техникалык кызмат көрсөтүү иштерин түшүнүү — тренчелесс куруу саласында иштеген ар бир долбоор инженери, объект башчысы жана жабдуу оператору үчүн милдеттүү.

Же сусалдык бөлүү системасы микротуннелдеу машинасында топурактын бентонит суспензиясы менен аралашып чыккан өнөрлүү топуракты иштетет, негизги суюктуктан катуу бөлүктөрдү ажыратат, андан кийин таза суспензия кесилген жүзгө кайра циркуляцияланат. Бул үзгүлтсүз цикл узун туннельдөөнү мүмкүн жана эффектив кылат. Бирок, система күндүк техникалык кызмат көрсөтүүнүн дисциплинисине гана таянат. Бул макала «слурри ажыратуу системасынын» иштеп турганда эң маанилүү техникалык кызмат көрсөтүү иштерин бардыгын функциясы боюнча топтогон жана тажрыйбалуу операторлор талаада колдонгон практикалык негиздемелер менен түшүндүрүлгөн. сусалдык бөлүү системасы жогорку деңгээлде иштеп турганга камсыз кылат, функциясы боюнча топтолгон жана тажрыйбалуу операторлор талаада колдонгон практикалык негиздемелер менен түшүндүрүлгөн.

Слурри ажыратуу системасынын иштеп турганда функционалдык жүктөмүн түшүнүү

Системанын ар бир смена убагында иштеткени

Ар бир саат микротуннелдеу иштегенде ичке слурринын көп көлөмү туннельге өтөт. сусалдык бөлүү системасы бул суспензия илээктүү чополорду, иркектүү кумдарды, балчык бөлүктөрүн, чакан таштарды жана жердин шарттарына жараша органикалык материалдарды да ташыйт. Бөлүктөрдүн чоңдугу менен тыгыздыгынын алуурулугу системанын механикалык жана гидравликалык процессин туруктуу түрдө башкаруусун талап кылат, анткени бөлүштүрүүнүн эффективдүүлүгүн сактоо зарыл. Толук смена ичинде экрандарга, насосторго, циклондорго жана резервуарларга түшүрүлгөн жалпы жүктөм чоң.

Катуу бөлүктөрдүн абразивдүүлүгү сусалдык бөлүү системасы компоненттердин износун да тездетет; алар жеңил иштөө шарттарында апталар бою берет. Экрандар бутактанып, циклондун ички курчоосу тозот, насостун импульстары формасын жубайт, резервуарлардын ичине чөккөн заттар жыйланат. Булар — бавырданып өтүүчү фондук процесстер эмес: жогорку өндүрүштүү микротоннельдөө иштеринде бир смена ичинде өлчөөгө мүмкүн болгон деградация башталат. Ошондуктан күндөлүк техникалык кызмат көрсөтүү — бул иштөөнүн физикасынан чыгып, алдын алуу чарасы эмес, анын зарыл шарты.

Кийинки этаптагы натыйжалуулукка кечиктирилген техникалык кызмат көрсөтүүнүн таасири

Техникалык кызмат көрсөтүү сусалдык бөлүү системасы бир күнгө да кечиктирилгенде, жыйынтыктар тез топтолот. Жарым-жарым караңгыланган экран ашыкча катуу заттарды кийинки этаптагы гидроциклондун тизмегине багыттайт, алар анда жыйылып, бөлүүнүн тактыгын төмөндөтөт. Гидроциклондон өтүп кеткен ашыкча майда катуу заттар андан соң таза суспуспия резервуарына кирет, бул циркуляцияланып жаткан суюктуктун тыгыздыгын жана токойчулугун көтөрөт. Бул жогору тыгыздыктагы кайтарылуучу суспуспия ташуу насосуна жүктөмдүүлүк түзөт, гидравликалык басымдын талаптарын көтөрөт жана акырта туннель боюнча суспуспиянын трубкаларына жана муфталарына түшүрүлгөн күчтүү таасирге алып келет.

Натыйжалуулук жагынан караганда, жаман кызмат көрсөтүлгөн сусалдык бөлүү системасы түзүлүштүн төмөнкү деңгээлде иштеген гана эмес — бул, сыйыктын айлануу тармагынын ташуу капаситетин төмөндөтүп, кесилүү жүзүндөгү казылуу темпири тууралуу активдүү таасир этет. Операторлор микротуннельдөө машинасынын башында ачык механикалык ақаа болбосо да, туннельдик иштөөнүн жаманатып баргандыгын байкап калышы мүмкүн. Бир нече учурда бул окуянын негизги себеби тууралуу айрым тазалоо жана бөлүү құралдарына күндөлүк караштын жоктугунан келип чыгат. Бул себеп-салдардык байланышты түшүнүү өзүнчө иштөө күнүнө бардык күндөлүк караштарды дисциплиналуу ишке ашырууга түрткү берет.

Күндөлүк эффективдүүлүк үчүн Скрин жана Термелүүчү Бөлүмдүн Карашы

Термелүүчү Скриндерди Текшерүү жана Тазалоо

Термелүүчү шейкер скрини адатта сыйыктын бөлүүсүндөгү биринчи этап болуп саналат. сусалдык бөлүү системасы жана бул таза көмүр чөп-чөп ташылган салынды менен туурасынан эң көп тийиштүүлүккө ээ. Ар бир иштөө сменасынын башында жана аягында торлордун панелдерин толук текшерүү керек: тосулар, тордун бузулушу жана раманын тозушу үчүн. Тосулар — бул майда бөлүктөр тордун чыңгысына киреп калганда пайда болот, натыйжада ачык аянт кичирейип, материал торго өтүү үчүн эмес, андан үстүнөн өтүү үчүн күчтүүлүк берилет. Көрүнүштө таза тор дагы тосуларга учурап калышы мүмкүн, ошондуктан физикалык тактильдик текшерүү жана артка суу салып жууганда текшерүү талап кылынат.

Тордун панелдерин басымды суу менен жууганда күндүк иштөөнүн аягында жасалган процедура болушу керек. сусалдык бөлүү системасы бул түрлүү жол менен түзүлгөн беттеги чөкмөлөрдү алып салат, антпесе алар түн ичинде куруйп, катуулашып, кийинки тазалоону анчалык оңой эмес кылат жана торчонун бүтүндүгүнө зыян келтирет. Жыртылган же формасы өзгөртүлгөн экрандын панелдерин дароо алмаштыруу керек, себеби башка тарабынан чоң бөлүктөр гидроциклонго киргенде шайырдын ичкисинин тез износуна жана бөлүштүрүүнүн эффективдүүлүгүнүн төмөндөшүнө алып келет. Микротуннельдөө иштерин жакшы уюштуруу үчүн алмаштыруу үчүн экрандын панелдеринин запасын сайтта сактоо стандарттык практика.

Вибрациялык мотордун орнотулушу жана башкаруу компоненттерин текшерүү

Титрөөчү мотордун топтору, алар шейкердеги деканын иштешин камсыз кылат, алардын орнотулган болттору, изоляциялоочу пружиналары жана эксцентрик салмактары күндөлүк текшерүүгө дуушар. Титрөөчү сепаратордун орнотулган бекитүү бөлүктөрүнүн чачырап кетиши сепаратордун рамасына кошумча титрөөлөрдү тудурат, бул бөлүштүрүүнүн эффективдүүлүгүн төмөндөт жана конструкцияда чыңалуу трещиналардын пайда болушуна алып келет. Аппараттын иштөөсү башталганга чейин ар бир эртеңки саатта шейкер бирдигинин бардык жетишилүү бекитүү бөлүктөрүн физикалык текшерүүгө тийиш – бул стандартдык иштөөгө баштаганга чейинки процедуранын бир бөлүгү. сусалдык бөлүү системасы .

Титрөөчү моторлордун подшипниктеринин температурасын текшерүү да күндөлүк негизде ошончолук маанилүү. Подшипниктердин температурасынын көтөрүлүшү – бул смазка (майлануу) талкалары же орнотулган башкаруу маселелери тууралуу илгертен белгилөө, алардын эч бири убактысында чечилбесе, мотордун түрткүлөп өчүшүнө алып келет. Көптөгөн заманбап сусалдык бөлүү системасы конфигурациялар бул түрдөгү тез күндөлүк баалоону колдоп туруу үчүн термалдык мониторлоо портторун же инфракызылга жетишип туруучу подшипниктеги корпусдорду камтыйт. Температуранын көрсөткүчтөрүн смена журналына жазуу техникалык кызматтын иштөөчүлөрүнө киреше түзүлгөн тенденцияларды айыптарга чейин табууга мүмкүндүк берет.

Гидроциклондун тармагын техникалык кызматташтыруу жана күндөлүк текшерүү протоколдору

Циклондун төмөнкү жана жогорку агымынын сапатын мониторлоо

Гидроциклондор — типтүү сусалдык бөлүү системасы , шейкердеги экрандардан өтүп кеткен жылтыр жана саз бөлүгүн алып салуу үчүн бөлүштүрүүнүн экинчи этапы. Циклондун тармагын күндөлүк техникалык кызматташтыруу циклондун конустун чокусунда төмөнкү агымдын чыгышын баалоодон башталат. Туура иштеген циклон чоңдугу белгилүү конус формасында сыртка карап таралган шашыр-шашыр чыгыш түзөт. Эгерде төмөнкү агым «аркан» түрүндө чыгыш болсо — бул тыгыз, агып жаткан шашыр — бул циклондун катуу заттар менен толгондугун көрсөтөт, жана чоку ачылуусу кеңейтилиши же баштапкы агымдын көлөмү азайтылышы керек.

Ар бир циклондон чыккан ашыкча сапаты да жалпы сапатты баалоо үчүн күндөлүк талдоого подвергается. сусалдык бөлүү системасы ашыкча суюктук ашыкча турбиддүү же кумдуу болсо, бул катуу заттар циклондон өтүп, таза суюктуктун тармагына кирип жатканын көрсөтөт. Бул циклондун ичкисинин жанып кетиши, туура эмес баштапкы басым же жогорудагы сүзгүчтүн тармагынан ашыкча катуу заттардын келүүсүнөн пайда болушу мүмкүн. Бөлүштүрүү бирдигинде жөнөкөй тыгыздык өлчөө куралдарын камсыз кылуу операторлорго ашыкча суюктуктун тыгыздыгын минималдуу чабарчылык менен өлчөп, долбоордун жер шарттары үчүн белгиленип коюлган базалык маанилер менен салыштырууга мүмкүндүк берет.

Ичкисинин жанып кетишин баалоо жана чокуунун алмаштырылуу жыштыгы

Циклондун ичкиси жана чокуусу — бул сусалдык бөлүү системасы жана алардын тозуу көрсөткүчү иштетилген жердин абразивдүүлүгүнө туураланат. Кумдуу же чополуу тектерде лайнердин тозуусу апексин бир гана аптада үзгүлтүсүз иштөөнүн натыйжасында алмаштыруу талап кылынган дейрек сепилдүү болушу мүмкүн. Циклондун көрүнүп турган бөлүктөрүн күндөлүк визуалдык текшерүүсү жана чыгарылган агымдын сапатын баалоо — лайнердин тозуусунун эң башында белгиленишине жол ачып, анын сепарациялык эффективдүүлүгүнүн күчтүү төмөндөшүнө чейинкиси.

Апекс тозуусу күндөлүк текшерүүдөн көрүнгөндө сусалдык бөлүү системасы алмаштыруу белгиленип коюлган техникалык кызмат көрсөтүүнүн убактысына чейин кийинке ташталбашы керек. Тозгон апекс менен иштөө ичиндеги байыртма бөлүгүн көбөйтөт, таза резервуарга көбүрөөк майда катуу заттарды жиберет жана анын үстүндөгү шайырлардын тозушун тездетет. Апексти алмаштыруунун баасы циклондун компоненттери тозгондой иштөөнүн натыйжасында пайда болгон көбөйгөн суспульзия тыгыздыгынын, насос тозушунун жана алгыга жылышынын төмөндөшүнүн операциялык баасына салыштырғанда аз гана. Белгиленип коюлган перерывлар убактысында дароо алмаштыруу туура протокол.

Насос кызмат көрсөтүүсү, резервуарды башкаруу жана суюктук сапатын контролдоо

Суспульзиянын баштапкы жана которуу насостору боюнча күндүк текшерүүлөр

Суспульзияны циркуляциялоо үчүн насостор сусалдык бөлүү системасы жана туннельдеги жүзгө кайра токтогон суюктуктагы бөлүкчөлөрдүн аралашуусунан туруктуу абразивдик тозууга дуушар болот. Күндүк техникалык кызмат көрсөтүү насостордун ар биринде тыгыздаштыруу гайкасы же механикалык тыгыздаштыруу жагдайын текшерүү менен башталат, анткени бул тыгыздаштыруулардан суу чыгышы тозууну көрсөтөт, ал эми бул тозуу иштебей калса, подшипниктерге загрязнение кирет. Насостун чыгыш басымын ар бир смена узактыгында тез-тез белгилеп, ишке киргизилген учурдагы базалык маанилер менен салыштырыш керек. Агымдын чыгышы өзгөрбөгөн кезде чыгыш басымынын көтөрүлүшү импеллердин тозуусун жана жакындашкан өнүмдүүлүктүн төмөндөшүн көрсөтөт.

Тамактандыруу насосторундагы суйкулган фильтрлер сусалдык бөлүү системасы кун сайын, ар кандай учурда тазаланууга тийиш. Жакшы иштеген бөлүү тармактарында да суйкулган фильтрлерге майда чөп-чөп жыйланып, агымды постепенно чектейт, бул насоска кавитацияга учураңыз жана тез износ болууга алып келет. Тосулган фильтрлер — бул операторлор кэде насостун же трубопроводдун кемчилиги деп туура эмес баалоого убактылуу агымдын көрүнүшүнүн жалпы себеби. Күндүк фильтр тазалоо ыкмасын техникалык кызматташтыктын текшерүү тизмесине аталган милдет катары киргизүү — бул жөнөкөй, бирок маанилүү ишти эч качан унутпоого камсыз кылат.

Резервуардагы катуу заттардын жыйланышы жана суюктуктун касиеттерин башкаруу

Сумка резервуарлары жана чөгүү бөлүмдөрү ичиндеги сусалдык бөлүү системасы операциялык күн ичинде майда катуу заттарды жыйнап алат. Бул жыйналган заттар постепенно резервуардын эффективдүү көлөмүн кичирейтет, рециркуляцияланган суспензиянын тыгыздыгын көтөрөт жана насос соргуу иштешина тоскоолдук кылган өтө калың материалдын локалдык зоналарын түзөт. Ар бир смена аяктаганда резервуардын ичини катуу заттардын жыйналышы үчүн текшерүү керек, жыйналган материалды таза суу менен жууган же жыйналыш көп болгондо физикалык тазалоо аркылуу алып салуу керек.

Суспензиянын тыгыздыгы жана вязкостусу суюктуктарды башкаруу протоколунун бөлүгү катары ар бир смена ичинде минимум эки жолу өлчөнүшү керек. сусалдык бөлүү системасы тыгыздык казылып алынган топурактын долбоор менен белгиленген максималдуу деңгээлинен жогору көтөрүлгөндө, бул бөлүштүрүүчү тизмектин катуу заттарды талап кылынган темпте алып салбаганын туурасында туруктуу көрсөткүч болуп саналат. Түзөтүүчү чаралар экрандын торчосунун өлчөмүн өзгөртүү, циклонго берилген басымды көтөрүү, тизмектин суусун таза суу менен сейрек кылуу же тыгыз суунун бир бөлүгүн чыгарып, аны жаңы аралаштырылган бентонит суусу менен алмаштыруу болушу мүмкүн. Бул чечимдер так күндөлүк маалыматтарды талап кылат, ошондуктан үзбөлүксүз өлчөмдөө өзүнчө техникалык кызмат көрсөтүү тапшырмасы болуп саналат.

Документация, ишке баштамдан мурда текшерүү чеклисттери жана узак мөөнөттүү техникалык кызмат көрсөтүүнүн интеграциясы

Күндөлүк смена журналдарынын техникалык кызмат көрсөтүү стратегиясындагы ролу

Күндөлүк техникалык кызмат көрсөтүүнүн натыйжалуу сусалдык бөлүү системасы физикалык тапшырмаларды аткаруу гана эмес — узак мөөнөттүү надёждуулукту пландоого колдоо үчүн системалуу документацияны да талап кылат. Бөлүү системасы үчүн жакшы иштелип чыккан смена журналы насос басымын, шлам тыгыздыгын, экранды текшерүү натыйжаларын, циклондун чыгаруу шаблонын жана смена ичинде жасалган компоненттердин алмаштырылышы же түзөтүлүшүн каттаган болушу керек. Бул маалымат узак мөөнөттүү жазуу түзүп, техникалык кызматкерлерге издердин пайда болуу тенденциясын аныктоого, компоненттердин алмаштырылуу интервалдарын болжолдоого жана критикалдуу туннельдик иштөө терезелерин бузбай пландаштырылган техникалык кызмат көрсөтүүнү уюштурууга мүмкүндүк берет.

Документация операторлордун командасы үчүн жоопкерчиликти камсыз кылат жана окутуу маанисине ээ болот, алар сусалдык бөлүү системасы операторлор өз баакыяларын жана иш-аракеттерин жазып алынып, талдоо кылынып жатканын билгенде, күндүк текшерүүлөрдүн сапаты жогорулатылат. Сменалык журналдар ошондой эле айланма сменаларда иштеген бригадалардын ортосундагы байланыш каражаты болуп саналат, башкача айтканда, бир бригада таап чыгарган өнүгүп бараткан маселелерге кийинки бригада таасир этет, алардын көз карандысыз калышына жол берилбейт. Көп сменалык иштеген долбоорлордо бул тапшыруу документациясы кичинекей күндүк маселелердин ири талкаларга айланып кетишинин алдын алат.

Күндүк тапшырмаларды жумалык жана белгиленип коюлган техникалык кызмат көрсөтүү менен бириктирүү

Техникалык кызмат көрсөтүүнүн күндүк сусалдык бөлүү системасы бул, айын турган күндөрдүн жана долбоордун чегинде белгиленип турган текшерүүлөрдү да камтыган баскычтуу техникалык кызмат көрсөтүү программасынын бир бөлүгү катары уюшулганда эң натыйжалуу болот. Күндүк иш-аракеттер наблюдациялоого мүмкүнчүлүк берген иштөө көрсөткүчтөрүнө, жумушчу бөлүктөрдүн абалына жана суюктуктардын сапатын башкарууга багытталган. Жумалык иш-аракеттер структуралык бөлүктөрдүн терең текшерүүсүнө, подшипниктерди майлоого, ортогонон түзүлүштү текшерүүгө жана резервуарлар менен трубопроводдордун ичини терең тазалоого жетет. Долбоордун чегинде жүргүзүлгөн техникалык кызмат көрсөтүү — жердин шарттары өзгөргөндө же белгилүү бир алга чыгыш аралыгынан кийин — бардык бөлүктөрдүн өлчөмдөрүн толук текшерүүгө жана аларды алмаштыруу боюнча чечим кабыл алууга багытталган.

Күндүк техникалык кызмат көрсөтүү программасы үчүн сусалдык бөлүү системасы бұл көп деңгейдегі структураға дұрыс интеграцияланған жағдайда, ол бір уақытта қазіргі уақыттағы операциялық қызметті және болжамды техникалық қызмет көрсетуді қамтамасыз етеді. Күндік тексерулердің әрқайсысы апталық және маңызды кезеңдерге арналған қайта қарауларды негіздеуге көмектесетін деректер береді. Күндік тексерулер кезінде бастапқы сатыдағы тозу белгілері байқалған компоненттердің айырымды техникалық қызмет кезеңінде алдын ала ауыстырылуын жоспарлауға болады, яғни олар істен шыққаннан кейін реактивті түрде ауыстырылмайды. Бұл интеграция микротуннельдеу операциясын кәсіби басқаруды, үнемі реактивті техникалық қызмет режимінде жұмыс істеп тұрған операциядан ажыратады.

ККБ

Микротуннельдеу кезінде қолданылатын сусыздану бөлу жүйесіндегі экрандық панельдерді қанша сайын ауыстыру керек?

Экрандык панелдин алмаштырылуу жыштыгы топурактын абразивдүүлүгүнө жана күндүк иштетилүү көлөмүнө байланыштуу, бирок жалпы баалоо боюнча панелдер ар бир смена учурунда жарык жана тосулганыкка текшерилүүгө тиешелүү, ал эми жарык же белгилүү деформация табылган учурда дароо алмаштырылып салынышы керек. Абразивдүү кумдуу же чакмактуу жерде панелдерди үзгүлтүсүз иштетилүүнүн бир нече күнүнөн кийин алмаштыруу талап кылынат. Иштеген объектте кошумча панелдерди сактоо жана аларды узак мөөнөттүү компоненттер эмес, айрыкча жумушчу заттар катары караш — бул активдүү иштеген объект үчүн туура операциондук мамиле. сусалдык бөлүү системасы .

Бөлүү тизмегиндеги шламдын тыгыздыгы кандай деңгээлге жеткенде түзөтүүчү чараларды ишке ашыруу керек?

Кайтаруу тизмегиндеги жолугушуучу шламдын жолугушуучу тыгыздыгы диапазону конкреттүү долбоордун дизайндык чечимине жана жер шарттарына байланыштуу, бирок көпчүлүк микротуннельдөө талаптарында активдүү топуракта иштеген учурда тыгыздык көрсөткүчү долбоордун базалык деңгээлинен 15–20%дан ашып кеткенде дароо түзөтүүчү чараларды ишке ашыруу талап кылынат. Типик түрдө, активдүү топурак үчүн долбоордун базалык деңгээлинен 15–20%дан ашып кеткен тыгыздык көрсөткүчү — бул анык сигнал. сусалдык бөлүү системасы жетиштүүлүк менен иштебейт. Түзөтүүчү чараларга торлорду текшерүү жана тазалоо, циклондун чокуларын текшерүү, тасмада суулаштыруу же жогорку тыгыздыктагы материалды чыгарып, аны жаңы бентонит аралашмасы менен алмаштыруу кирет.

Жердин шарттары жумшак болгондо жана бөлүкчөлөрдүн жүктөлүшү төмөн болгондо күндүк техникалык кызмат көрсөтүү иштерин коопсуздук менен азайтууга болобу?

Жумшак бириккен топурактарда абразивдүү бөлүкчөлөрдүн мөлчөрү төмөн болгондо да күндүк техникалык кызмат көрсөтүү иштери сусалдык бөлүү системасы стандарттык текшерүү тизмесинен төмөнгү деңгээлге чейин азайтылбаши керек. Жумшак жер көбүнчө торлорду тез уялтатып, рециркуляцияланып жүрүүчү суспузиянын вязкостусун көтөрүп турган жумшак глина жана саздын көп көлөмүн түзөт. Техникалык кызмат көрсөтүү иштеринин мүнөзү өзгөрүшү мүмкүн — бул иштерде суюктуктун вязкостусун башкарууга көбүрөөк негизделсе, линердин износуна көбүрөөк негизделбесе да, күндүк текшерүүлөрдүн тактыгы жана дисциплинанын сакталышы формациянын түрүнө байланышсыз ошончолук маанилүү.

Активдүү туннельдик иште суспузияны бөлүп алуу системасында андагы иштешүүнүн тез төмөндөшүнүн эң көп таралган себеби эмне?

Биринчи тартипте иштегенде эң көп кездешүүчү ачыкча өнүктүрүлгөн иштөөнүн жоголушу сусалдык бөлүү системасы активдүү иштөө мезгилинде адатта же соргуу чалдырыгынын тосулуп, баштапкы насоско суу берилбей калышы, же баштапкы бөлүү стадиясынан өтүүгө мажбурлоочу токтотулган экрандын тегереги, же вентилятордун чыгышы ордуна канаттын чыгышын түзүүчү циклондун жомогунун тозушу менен пайда болот. Бул үч иреттүү ачыкча иштөөнүн жоголушу да, күндүк техникалык кызмат көрсөтүү жана баакыртабыз көзөмөлдүн дисциплиналык өтүшү аркылуу аныкталат. Көпчүлүк учурда, ачыкча иштөөнүн жоголушу сыяктуу көрүнгөн нерсе — бир нече смена боюнча постепенно өнүккөн шарт, бирок күндүк текшерүү иштери толук аткарылбаган же документтелбеген үчүн аныкталбаган.