Труба жакындаштыруу машинасыныздын надёждуу иштешин камсыз кылуу үчүн кандай техникалык кызмат көрсөтүү текшерүүлөрүн жүргүзүш керек?

А түтүк жүктөө машинасы бул көп капталдуу капиталдык инвестиция жана траншеясыз трубопроводдун орнотулушу боюнча иштердин операциялык негизи. Бул жабдуу иштебей калганда же иштеп жатканда салоо болгондо, жыйынтыктар жөн гана ремонттун баасынан ашып кетет — долбоордун мөөнөтү бузулуп, топурактын чөгүшүнүн коркунучу көбөйүп, персоналдын коопсуздугу да камсыз кылынбай калат. Кайсы техникалык кызмат көрсөтүүнүн текшерүүлөрү керек экенин жана аларды канчалык жышыраак иштетүү керек экенин так билүү — бул инвестицияны коргоонун эң надёждуу жолу жана ар бир жүрүштүн чыгымдуу токтотулушусуз өтүшүнүн камсыз кылынышы.

Труба жакындаштыруу машинасынын надёждуу иштөөсү кездейсоөк болбойт. Бул гидравлика, кесүүчү баштар, башкаруу системалары, майлануу тармактары жана конструкциялык бүтүндүк боюнча тез-тез, документтелген тартипте иштеген структураланган, дисциплиндүү техникалык кызмат көрсөтүү программасынын туурасынан натыйжасы. Бул макала инженердик топтор жана строительдик объектелердин жетекчилери өз иштөө ичине киргизиши керээсигин айтып өткөн негизги техникалык кызмат көрсөтүү текшерүүлөрүн чагылдырат, анда текшерүүнүн нечиле жасалышы гана эмес, бирок ар бир текшерүүнүн чындыкта проекттин натыйжаларына кандай таасир этээси да түшүндүрүлөт.

Гидравликалык системанын техникалык кызмат көрсөтүүсү жана текшерүүсү

Гидравликалык суюктуктун абалын жана басым деңгээлини текшерүү

Гидравликалык система — бул түтүктү жер астынан өткөрүү үчүн машинасынын негизги күч өткөрүү тармактары, ал насос энергиясын түтүктү жер астынан өткөрүү үчүн контролдолгон түртүш күчүнө айланат. Ласталган же сапаты төмөндөгөн гидравликалык суюктук — клапандардын ирте бузулушунун, цилиндрдеги тыгыздаштыруу манжеттеринин бузулушунун жана түртүштүн тургуларынан чыккан иштешүүсүнүн башкы себептеринин бири. Ар бир иштешүү сменасынан мурун техниктер резервуардагы суюктукту түсүнүн өзгөрүшүнө, булуттануусуна же көпүрөгө байкоо жүргүзүшү керек; булардын баары ласталуу же аэрацияны көрсөтөт.

Баштыгы түртүш тармагы, пилот тармактары жана кошумча сызыктар боюнча басымдын көрсөткүчтөрүн жазып алып, өндүрүүчүнүн белгилеген иштөө диапазондору менен салыштырыш керек. Жүктүн өзгөрүшү менен түшүндүрүлбөгөн басымдын постепенно төмөндөшү цилиндрдин тыгыздаштыруучу майынын же башкаруу клапанынын отургучтарында ички сыртка чыгышын көрсөтөт. Бул тенденцияларды эрте аныктоо тыгыздаштыруучу майын пландаштырылган токтотуу убактысында алмаштырууга мүмкүндүк берет, анткени активдүү иштөө убактысында гидравликалык талаа бузулганда машина жетише турган позицияга түшүп калат.

Гидравликалык суюктукту машинанын сервис китебинде көрсөтүлгөн интервалдарда үлгүлөө керек жана лабораторияга зерролордун санын жана вязкостун анализин үчүн жөнөтүлөт. Колдонулуу мөөнөтүнөн өткөн суюктук менен труба жакындаштыруу машинасын иштетүү бардык гидравликалык компоненттердин износун бирге тездетет, бул жөнөкөй суюктук алмаштыруунун аз чыгымынан көпкө болгон ремонт чыгымдарын көбөйтөт.

Шлангдарды, бириктирүүчү бөлүктөрдү жана цилиндрдын стерженьдерин текшерүү

Труба жакындаштыруу машинасындагы жогорку басымды гидравликалык шлангдар туруктуу ийилүүгө, титрөшкө жана абразивдүү топурактарга таянып турат. Сырттан бүтүн көрүнгөн шлангдын ичинде баштапкы тез түзүлгөн токойчоңун бузулушу болушу мүмкүн, бул аны чоң түртүш күчтөрүнөн кийин иштебей калуу коркунучун тудурат. Ар бир шлангдын бардык узундугу боюнча жергилекүү трещиналар, бүгүлүштөр, сызыктар, абразивдүү зыяндануу жана кысылган учтарында суюктуктун сыртка чыгышынын белгилери текшерилүүрө.

Цилиндрдын стерженьдеринин бети өзгөчө көңүл бурулушу керек, анткени минималдуу пита же царапталуу стерженьдин тыгыздаштырылган бөлүгүнөн ластыктын өтүшүнө жол ачып, гидравликалык тармакка чөгүндүлөрдү туруктуу киргизет. Стерженьдерди кайра жыйлаганга чейин тазаланып, коррозия, соқкулардын издери жана хромдун бөлүнүшүнүн белгилери текшерилүүрө. Эгерде бетте зыяндануу табылса, стержень кийинки иштөөгө башталганга чейин түзөтүлүшү же алмаштырылуушу керек, анткени бул тыгыздаштырылган бөлүктүн бузулушунун жалгасуусуна жол бербейт.

Кесүү Башы жана Суу-Чөгүндү Тармагынын Кызмат көрсөтүүсү

Кескичтеги тозууну жана айлануу бүтүндүгүн текшерүү

Кескич башы — труба жакындаштыруу машинасынын эң механикалык талап кылган компоненти, анткени ал казылуу убактысында жер формациясы менен туруктуу түрдө түздөн-түз таасирлешет. Тозгон диск кескичтери, чиптелген карбид тиштери же зыянга учураган гейдж кескичтери казылуу эффективдүүлүгүн гана төмөндөтпөйт — алар ошондой эле баштын колдоо конструкциясы аркылуу абнормалдык жүктөмдү таратат, бул подшипниктерге жана баштагыч валдарга таасир этет. Кескичтеги тозуу ар бир жүрүш бөлүгүнөн кийин документтелген текшерүү протоколу боюнча бааланышы керек, ал эми тозуу өлчөмдөрү өндүрүүчүнүн алмаштыруу чегине карата жазылып турушу керек.

Айлануу бүтүндүгүн текшерүүлөрү кесүүчү баштын карыз мотору жана редуктору тез-тез талаа тарта турган, туруктуу күчтүүлүк берип жатканын жана анын ордуна тапшырылган талаа тарта турган вибрациялык белгилер жок экенин көрсөтөт. Операторлор ар бир смена башталгандан кийинки бир нече мүнөт ичинде карыз күчүнүн көрсөткүчтөрүн баалошуп турушу керек, анткени жүктөмдүк жок шартта күчтүүлүк жогорулашы подшипниктин алдын-ала кысымынын жоголушуна, редуктордун майынын бузулушуна же баштын перегородкасындагы тыгыздаштыруучу манжеттин баштапкы стадиясындагы бузулушуна көрсөткүч болушу мүмкүн. Бул белгилерди труба жонундагы машина үчүн эрте убакытта табуу — баштын карыз системасынын тереңдеги бороздода токтоп калышы сыяктуу көпчүлүк чоң проблемалардын алдын алууга мүмкүндүк берет.

Суу-балчык циркуляциясы жана бөлүштүрүү системасын сактоо

Суу-балчык тиби шахтадан түрүндөгү труба жакындаштыруу машиналарында суу-балчык ченгели кесилген камерадан бетке айыруу заводуна казылып алынган материалды үзгүлтүз ташууну камсыз кылат. Тамактандыруу же чыгаруу сызыктарындагы тоскоолдуктар жүзгө тийген басымдын теңсиздигин тудурат, бул топурактын колдоосун токтотот, айрыкча суюктук өткөрүүчү же суу бар жер шарттарында. Суу-балчык насосу ар бир иштөө мөөнөтүнө чейин импульстун изилдөөсү, соргу сызыгынын бүтүндүгү жана чыгаруу басымынын туруктуулугу боюнча текшерилүүгө дуушар.

Беттеги бөлүштүрүү заводу — сейсмографтык экрандар, центрифугалар жана чөгүү резервуарлары — да жалпы труба жакындаштыруу машинасынын системасынын бир бөлүгү катары караатталышы керек. Казылып алынган шламды жетиштүү тездикте иштеп чыга албаган бөлүштүрүү заводу операторлорго илгерилөөнүн темпин төмөндөтүүгө мажбурлайт, бул жалпы долбоордун узактыгын узартат жана жердин чөгүшүнүн убактысын көбөйтөт. Экрандын панелдерин жыртылуулар же бутактануу үчүн текшерүү керек, ал эми центрифуганын подшипниктеринин температурасын белгилеп, пландан тышкары токтоолорго алып келген механикалык кырсыктарды алдын ала аныктоо керек.

Башкаруу системасынын калибрлөөсү жана караатталышы

Лазер жана теодолиттын максатын тескиктөө

Труба жакындаштыруу машинасынын так башкаруусу толугу менен операторго надёждуу, чын убакытта орну турган маалыматтарды берген башкаруу системасына таянат. Калибрленген референс сызыгынан аз гана айылып кеткен лазердик башкаруу системасы машинасын жүрүштүн узундугу боюнча топтолуп барган башкаруу түзөтүүлөрүн ишке ашыртууға себепчи болот, бул ирээттүүлүктүн же толеранция талаптарынын сакталбай калышына алып келүү мүмкүн. Лазердик башкаруу системасын ар бир смена башталганда жана жакындаштыруу көчөрүнүн конструкциясына кандайдыр бир таасир тийгендиги байкалганда кайрадан деңгээлдөө жана кайрадан түзөтүү керек.

Машина башындагы максаттык камералык система таза жана конденсациядан ары болушу керек, анткени сүрөттүн ачыктыгы оператордун так башкаруу чечимдери чыгаруу мүмкүнчүлүгүн туруктуу таасир этет. Линзаны тазалоо, камеранын корпусунун тыгыздалышын текшерүү жана кабельдин үзүлбөстүгүн текшерүү — влаждуу же суу астындагы шарттарда иштеген труба жакындаштыруу машинасы үчүн күндүк ишке кирүү алдында жасалып турган иш-чаралардын бир бөлүгү болушу керек.

Башкаруу цилиндрилеринин текшерүүсү жана реакциялык сыноо

Труба жакындаштыруу машинасындагы башкаруу цилиндрилеринин диаметри негизги түртүү цилиндрилеринин диаметринен кичине, бирок алар ошол эле басым шарттарында иштейт жана печаттын сапатынын төмөндөшүнө ошончолук сезгич. Ар бир башкаруу цилиндри жүрүштүн толук диапазонунан өтүшү керек, андан соң оператор машина багыт боюнча берилген командаларга симметриялык жана токтотпостон турган жооп бергенин текшерет. Бавырлап же тегиз эмес башкаруу реакциясы көбүнчө ластиктик клапандардын ластануусу же цилиндрдеги агымдын көлөмүн азайткан спулдун печаттарынын изилуусу менен байланыштуу.

Жүрүштөн дайым аралыктар менен башкаруу цилиндринын жүрүш позицияларын документтештирүү — инженерлерге жерде башкаруу каршылыгынын постепалдуу өсүшүн таап, ал машина токтоп калган учурга чейин көтөрүлбөгөн иш-чараларды жасоого мүмкүндүк берет. Бул сыяктуу маалыматтарга негизделген техникалык кызмат көрсөтүү ыкмасы — тез-тез пландан тышкары кызмат көрсөтүүлөрдү талап кылган операциялардан туруктуу жогорку натыйжалуулукка ээ болгон труба жакындатуу машиналарынын операцияларын айырмалайт.

Механикалык конструкциялык жана бирлешүүлөрдүн бүтүндүгүн текшерүү

Машина корпусун, сырткы пластинкаларды жана бирлешүүнүн тыгыздаштыруу жабыкчаларын текшерүү

Труба жакындаштыруу машинасынын сырткы кабыгы суу түзүлүшүнөн сактандыруу үчүн жана казылып алынган аймактын чегинде топурактын бузулушунун алдын алуу үчүн тегерек турган трубалардын тизмеги менен тыгыз туташуусун сактап турат. Кабык пластинкаларында, ийилген бурандын оюктарындагы тыгыздаштыруу муфталарында же куйрук муфталарында кандайдыр бир зыян көрсөтүшү грунт материалдарынын машинанын ичиндеги боштукка кирүүсүнө шарт түзүп, жердин түшүп кетүүсүнүн рискисин көтөрөт жана боронун бүтүндүгүн бузат. Кабык пластинкаларынын абалын ар бир жетишип болгон техникалык кызмат көрсөтүү нүктасында визуалдык жол менен баалоо керек, мунун ичинде докунуу тигиштеринин бүтүндүгү жана абиярдык таякчалары же башкаруу канатчаларынын абалы да көзөмөлгө алынат.

Артикуляциялык баштагычтардын тыгыздаштыруу жабыктары өзгөрүлгөн бурчта узак мөөнөткө туташтырылган кыймылдагы тескериштерде айрыкча коркунучтуу. Бул жабыктарды пландаштырылган техникалык кызмат көрсөтүү аралыгында текшерүү керек, ал эми алардын сыгылуу сапаттарын жаңы жабыктын техникалык талаптары менен салыштырып, кийинки кыймыл башталганга чейин аларды алмаштыруу керекчилиги аныкталышы керек. Жогорку суу деңгээлинде иштеген труба жаккалоо машинасындагы бузулган артикуляциялык жабык кичинекей техникалык кызмат көрсөтүү маселесинен жердин башкаруусу боюнча авариялык абалга чабыт менен өтүшү мүмкүн.

Жаккалоо рамасы жана түртүү сакынынын абалын баалоо

Иштөр чөлөгүндөгү көтөрүүчү рама гидравликалык түртүүчү цилиндрлерден түртүүчү күчтү түтүк ийигине өткөрөт. Раманын конструкциясынын айлануусу, түртүүчү сакыттын таяныч бетинин орнуна келбөөсү же реакциялык стенанын таяныч бетинде трещина пайда болушу түтүк ийигинин башындагы жүктүн бирдей таралышына туурасынан таасир этет. Жүктүн бирдей эмес таралышы түтүк ийигинин башындагы трещиналардын негизги себеби болуп саналат, алар иштөрдү токтотуп, жер астында кымбат стояндарды талап кылат.

Түртүүчү сакыттын тегиздиги жана таяныч бетинин изилдөөсү ар бир иштөрдөн кийин же түтүк материалдары жана күтүлгөн көтөрүүчү күчтөр үчүн белгиленген интервалдарда жүргүзүлүшү керек. Раманын конструкциялык элементтери көрүнүп турган деформацияларга, дүбөлдөрдөн башталган трещиналарга жана түтүк көтөрүүчү машина системасынын түртүүчү траекториясына бурчтук орнуна келбөөнү киргизип берген негиздин чөгүшүнүн белгилерине текшерилүшү керек.

Майлау программасын башкаруу

Майлау пункттарынын графиктери жана саңыраа майлау инъекциясы

Труба жакындаштыруу машинасындагы механикалык компоненттер — кесүүчү баштын подшипниктери, бурулуу түйүндүнөн өткөрүлгөн шыбыктын олжосу, башкаруу цилиндринын бурчу, жана баракчалардын роликтери — бардыгы да иштеп турганда пайда болгон чоң жүктөрдүн астында металл-металл токтомуна жол бербөө үчүн белгиленип коюлган майлануу керек. Майлануу нүктэлери боюнча график физикалык текшерүү тизмеси форматында түзүлүшү керек, ар бир нүктэни ишти аткарган техник тарабынан кол коюлуп, колдонулган майлануу заты жана анын көлөмү жазылып койулушу керек.

Аннуляр майлануу — бул бордоо арасындагы теркиштеги сырткы трениени азайтуу үчүн труба тизмегине бентонит же полимер майлануу затын порттор аркылуу киргизүү. Узун бордоо иштөрү үчүн ал ошончолук маанилүү. Инъекциялык басым, көлөмү жана майлануу затынын карышыма консистенцияси үзгүлтүсүз контролго алынышы керек, анткени аннуляр майлануунун жетишсиздиги узун труба жакындаштыруу машинасынын иштөөсүндө жакындаштыруу күчүнүн көтөрүлүшүнүн жана трубалардын зыянга учуруунун негизги себеби болуп саналат.

Коробка жана Кыймылдаткыч Мотору үчүн Майлануу Затын Башкаруу

Кесүү башынын жана кошумча иштетүүчү системалардын трансмиссиялары жылуулуктун пайда болушу жана ластырғычтардын кирүүсү тұраакы көйгөйлөр болгон каталиштүрдүү шарттарда иштейт. Машинанын производителі тарабынан белгиленген техникалык кызмат көрсөтүү интервалдарында трансмиссия майын алмаштыруу керек, ал эми май үлгүлөрүн алмаштыруу арасында металл бөлүктөрүнүн мазмуну боюнча талдоо жүргүзүлүшү керек, анткени бул трансмиссия же подшипниктердин катуу бузулушуна чейинки абадай ашыкча износ тездигин аныктоого мүмкүндүк берет.

Башкаруу моторунун гидравликалык байланыштары жана корпусдун чыгаруу сызыктары да майлануу башкаруу программасынын бөлүгү катары текшерилүүшү керек, анткени чыгаруу сызыгынын агымынын чектелүүсү мотор корпусунун басымын жол берилген чегинен жогору көтөрөт, бул валдын тыгыздаштыруучу салдын износуна тездетүүгө алып келет. Труба жакындаштыруу машинасы үчүн толук майлануу башкаруу жазууларын сактоо — бул гана техникалык кызмат көрсөтүүнүн жакшы ыкмасы гана эмес, башка тараптан, жабдуулардын сертификатталышы сапатын камсыз кылуу документациясынын бөлүгү болгон инфраструктура долбоорлорунда көпчилүк учурда контракттык талап болуп саналат.

ККБ

Труба жакындаштыруу машинасындагы гидравликалык суюктукту канча жолу алмаштыруу керек?

Труба жакындаштыруу машинасындагы гидравликалык суюктукту алмаштыруу интервалдары иштөө сааттарына, сырткы шарттарга жана суюктуктун талдоосу аркылуу аныкталган ластануу деңгээлине байланыштуу. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр суюктукту ар 250–500 иштөө саатынан кийин талдоого берип, 1000–2000 сааттан кийин же лабораториялык талдоо натыйжаларында бөлүкчөлөрдүн саны көбөйүп, вязкостун төмөндөгөнүн көрсөткөн учурда толук суюктукту алмаштырууну көрсөтөт. Жалпы интервалдарды колдонуудан гөрө, машинасынын сервис китебиндеги наадан көрсөтмөлөрдү тапшырмасыз так уйгуруңуз.

Труба жакындаштыруу машинасындагы кескич башынын подшипниктери ирте кире баштаганынын эң көп таралган себептери кандай?

Труба жакындаштыруу машинасынын кескич башындагы подшипниктин ирте бузулушу көбүнчө жетишсиз майлануудан, булдак токтотуучу муздактардын бузулушуна байланыштуу ластанган май, радиалдык жүктөмдү арттырган издөөлөрдүн тозушу жана суу бар жерлерден өткөндөгү ашыкча суу кириши менен пайда болот. Булдак токтотуучу муздактардын бүтүндүгүн регулярдуу текшерүү, майлануу графигине катуу баш ийүү жана убактылык издөөлөрдү алмаштыруу — эң тиимдүү профилактикалык чаралар.

Труба жакындаштыруу машинасы кичинекей гидравликалык шлангдын оозунан суу агып чыкканда коопсуздук менен иштетиле алабы?

Гидравликалык шлангдын белгилүү тескеришүүсү бар кезде труба жакындатуу машинасын иштетүү коопсуздук талаптарына ылайык эмес жана аны болдуруу керек. Даже минималдуу суюктук агып чыгышы шлангдын токойлору же бириктирүүчү бөлүгү бузулганын көрсөтөт, жана максималдуу түртүү күчү таасир эткенде тескеришүү тез гана толук шлангдын жарылып кетүүсүнө алып келет. Техникалык рисктен тышкары, чектелген жакындатуу көмүрүндөгү гидравликалык суюктуктун чыгышы өрт курчагын жана ластыруу курчагын тудурат. Туура иштетүү ыкмасы — ишти токтотуп, гидравликалык системаны басымсыздаштырып, зыян көргөн шлангды алмаштырып, андан кийин гана жумушту улантуу.

Ангуляр (труба менен жер арасындагы) майлаштыруу труба жакындатуу машинасынын жалпы техникалык кызмат көрсөтүү талаптарына кандай таасир этет?

Туура таңдалган саңырау ордуна майлануу труба тизмегин жылдыруу үчүн талап кылынган көтөрүү күчүн азайтат, бул түзүлүштүн түрткү цилиндрлерине, түрткү рамасына жана трубалардын бирикмелерине таасир этүүчү механикалык чыдамдуулукту туурасынан төмөндөтөт. Төмөн түрткү күчү гидравликалык циклдардын жыштыгын азайтат, цилиндрдин тыгыздаштыргычтарынын износун бавыртат жана раманын конструкциясына таасир этүүчү убакыттык чыдамдуулуктун төмөндөшүн азайтат; булардын баарысы кызмат көрсөтүү интервалдарын узартат жана техникалык кызмат көрсөтүүнүн жыштыгын төмөндөтөт. Ошондуктан, саңырау ордуна майлануу программасын жакшы башкаруу — бул жалгыз геотехникалык чара эмес, бүтүн труба түрткү машинасынын системасынын узак мөөнөттүү механикалык абалын башкаруунун маанилүү бөлүгү.